鋼管桿質(zhì)量檢驗規(guī)程

鋼管塔架質(zhì)量檢驗規(guī)程文件JD/GC-0202版次：A/1榮紅審核：黃惠聰批準：黃華章使用人：2013年6鋼管桿質(zhì)量檢驗規(guī)程1.檢驗依據(jù)1.1DL/T646-2012"輸變電鋼管構(gòu)造制造技術條件"1.2GB/T2694-2010"輸電線路鐵塔制造技術條件"2.各道工序檢驗要求2.1原材料驗證原材料質(zhì)量合格證明書a〕公司直接從鋼廠進來的原材料：出廠質(zhì)量合格證明書必須有爐批號、數(shù)量、規(guī)格且與實物相一致。b〕對于轉(zhuǎn)供材料：轉(zhuǎn)供材料的質(zhì)量合格證明書必須清楚，且在質(zhì)量合格證明書上加蓋所轉(zhuǎn)供單位公章。質(zhì)量合格證明書上的爐批號、數(shù)量、規(guī)格必須與實物相一致。c〕采購員負責驗證質(zhì)量證明書，核對正確，在采購合同“貨質(zhì)票款〞章的“質(zhì)〞上打“√〞。2.1.2GB/T709構(gòu)造用無縫鋼管GB8162鋼管種類鋼管尺寸允許偏差熱軋管外徑±1%D或±0.50取其中較大者熱軋管壁厚外徑≤102±12.5%S或±0.40取其中較大者外徑＞102S/D≤0.05±15%S或±0.40取其中較大者S/D＞0.05~0.10±12.5%S或±0.40取其中較大者S/D＞0.10+12.5%S~-10%S冷撥管外徑±1%D或±0.30取其中較大者冷拔管壁厚壁厚≤3壁厚＞3+15%S~-10%S或±0.15取其中較大者+12.5%S~-10%S彎曲度壁厚≤15壁厚＞15~30壁厚＞30或D≥351≤1.5mm/m≤2.0mm/m≤3.0mm螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037工程允許誤差鋼管外徑公稱外徑D＜508±0.75%D用周長法測量公稱外徑D≥508±1.00%D用周長法測量鋼管管端100mm內(nèi)外徑公稱外徑D＜508±0.75%D且≤±2.5用周長法測量公稱外徑D≥508±1.00%D但≤±4.5用周長法測量鋼管壁厚公稱外徑D＜508±12.5%t公稱外徑D≥508±10.0%t橢圓度〔在管端100mm內(nèi)〕最大外徑不得大1%D最小外徑不得小1%D彎曲度＜0.2%管端坡口、鈍邊坡口角a：30〔0-50〕鈍邊c：1.6±0.8外形尺寸的取樣數(shù)量及檢測方法：采用適宜的量具，每爐批號隨機抽取3~4個試樣進展檢測。角鋼肢寬用游標卡尺在長度方向上每邊各測量三點，分別取其算術平均值；角鋼厚度用游標卡尺在每邊各測量三點，分別取其算術平均值；鋼板厚度測量三點，取其算術平均值。測試時，測試點應均勻分布，離邊緣距離不小于10mm。外觀質(zhì)量檢查.1鋼材外表不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮；外表有銹蝕、麻點、劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2，且累計誤差應在負允許偏差*圍內(nèi)。2.1.3.2型鋼不得有大于5mm的毛刺。型鋼的外表缺陷允許去除，但不得進展橫向去除，去除處應圓滑無棱角。去除寬度不得小于去除深度的5倍，去除后的型鋼尺寸不得理化試驗.1理化試驗工程和試驗方法序號檢驗工程取樣數(shù)量〔個〕取樣方法試驗方法1化學分析1/爐GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T201252拉伸試驗1/批GB/T2975GB/T2283冷彎試驗1/批GB/T2324沖擊試驗3/批GB/T229.2取樣數(shù)量a〕鋼材成批驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。進廠材料規(guī)格每批重量≤30噸，做1組理化檢驗；30噸＜進廠重量≤60噸，做2組理化檢驗；60噸＜進廠重量≤90噸，做3組理化檢驗。b〕Q235材質(zhì)厚度不小于12mm或直徑不小于16mm的鋼材，Q345材質(zhì)厚度不小于6mm或直徑不小于12mm的鋼材應做沖擊試驗。c〕任何試驗如有一項結(jié)果不符合要求，則從同一爐、批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進展該不合格工程的復檢。復檢結(jié)果〔包括該項試驗結(jié)果所要求的任何一指標〕即使有一個指標不合格，則整批判為不合格。.3化學成分含量及偏差表〔偏差取自：GB/T222-2006鋼的成品化學成分允許偏差〕化學成分含量*圍及偏差表牌號等級化學成分〔質(zhì)量分數(shù)〕/%，不大于CSiMnPSQ235A0.220.351.400.0450.050B0.200.045C0.170.0400.040D0.0350.035Q345A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.180.025E0.0250.020Q420A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.025E0.0250.020上偏差0.020.030.060.0050.005下偏差0.020.030.06//經(jīng)客戶同意，Q235B的C含量可不大于0.22%。.4力學性能表機械性能表〔一〕牌號等級拉伸試驗沖擊試驗屈服強度，不小于抗拉強度伸長率，不小于溫度沖擊功，不小于厚度〔或直徑〕/mm厚度〔或直徑〕/mm≤1616-4040-6060-100≤4040-6060-100100-150Q235A235225215215370-50026252422——B+2027C0D-20Q345A345335325315470-63020191918——B+2034C212020190D-20E-40厚度≤1616-4040-6363-80≤4040-6363-100100-150Q420A420400380360520-68019181818——B+2034C0D-20E-40機械性能表〔二〕牌號試樣方向冷彎試驗180°B=2a厚度〔或直徑〕/mm≤6060-100彎心直徑dQ235縱a2a橫1.5a2.5aQ345Q420寬度小于600mm縱2a3a寬度不小于600mm橫B為試樣寬度，a為試樣厚度〔或直徑〕。2.2桿段加工下料a.桿段下料可采用切割或采用其他方式，鋼材切割面或剪切面應無裂紋、分層和大于1.0mm的邊緣缺棱，切割面平面度為0.05t〔t為厚度〕，且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm。b.下料允許偏差工程允許偏差mm長度與高頸法蘭對接L≤8000±1.5L＞8000±2.0其他L≤8000±2.0L＞8000±3.0寬度±2.0圓盤直徑Dc.鋼板切割的端面傾斜允許偏差鋼板厚度允許偏差Pt≤201.036≥t＞201.5T＞362.0d.鋼管下料端面斜度允許偏差工程允許偏差mm鋼管下料端面斜度P鋼管外徑D≤951.0鋼管外徑180≥D＞951.5鋼管外徑400≥D＞1802.0鋼管外徑D＞4002.5注：與高頸法蘭對接時，允許偏差最大不大于1.5。e.下料所需測量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。2.2.2a.桿段折邊應按技術要求的折邊數(shù)和寬度進展。b.折邊允許誤差：工程允許偏差鋼板制管直徑對接接頭、帶頸法蘭連接D≤500±1.0D＞500±2.0插接接頭±D/100且不應大于±3.0平面法蘭連接±3.0鋼板制管圓度對接接頭、帶頸法蘭連接D≤5001.0D＞5002.0插接接頭D/100且不大于5.0平面法蘭連接3.0棱邊寬度±2.0多邊形鋼管制彎角度±1°同一截面上的對邊尺寸對接接頭D≤500±1.0D＞500±2.0插接接頭±D/100且不大于±3.0其他處±5.0直線度L/1500，且不大于5.0局部凸起或凹陷300長度內(nèi)不大于3.0單節(jié)桿段上下兩截面軸向扭轉(zhuǎn)2°2.2.3a.合縫允許誤差工程允許偏差mm鋼管桿桿段長度+L/1000~00對口錯邊t/10且≤2.0間隙1.0b.測量工具：直尺、細線。2.3標識標識的鋼印應排列整齊，字形不得有缺陷，字體高度為8mm~18mm。材料厚度不大于8mm時，鋼印深度為0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm時，鋼印深度為0.5mm~1.0mm。鋼印附近的鋼材外表不應產(chǎn)生明顯的凹凸面缺陷，并不應在邊緣有裂紋或缺口。鋼印不宜壓在孔位或火曲部位，焊接部件的鋼印不應被覆蓋。必要時應標記出法蘭的安裝方向。2.4制孔制孔外表不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應去除，制孔后孔壁與零件外表的邊界交接處，不應有大于0.5mm的缺棱或塌角。鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm、鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm、鋼材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm、鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應采用鉆孔。制孔允許偏差2.5制彎鋼管制彎后，外表不應有裂紋和明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm，鋼管最薄處不應小于原厚度的90%。鋼管熱彎后宜自然冷卻，必要時采取適當保溫措施使其緩冷。鋼管制彎后，制彎處應進展無損探傷檢測，不得出現(xiàn)裂紋或分層。制彎允許偏差工程允許偏差曲點〔線〕位移±5.0制彎角度±0.5°制彎處圓度2D/100，且不大于102.6焊接2.6a.形坡口對接焊縫〔包括Ⅰ形帶墊板對接焊縫〕，其焊縫寬度c=b+2a。非Ⅰ形坡口對接焊縫，其焊縫寬度C=g+2a。它們的余高值應符合表1的規(guī)定。表1焊縫寬度mm焊接方法焊縫形式焊縫寬度CCma*Cmin埋弧焊Ⅰ形焊縫b+6b+16非Ⅰ形焊縫g+4g+14手工電弧焊及氣體保護焊Ⅰ形焊縫b+4b+8非Ⅰ形焊縫g+4g+8注：表中b值為符合GB985.1、GB985.2標準要求的實際裝配值。工程允許偏差對接焊縫余高一級、二級三級B＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～4.0B≥20：0～5.0b.焊縫最大寬度Cma*和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm焊縫長度*圍內(nèi)偏差值4.0mm，整個焊縫長度*圍內(nèi)偏差值5.0mm。c.焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f，其符合表2的規(guī)定。表2焊縫邊緣直線度偏差mm焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值f埋弧焊3.0手工電弧焊幾氣體保護焊2.0d.焊縫外表凹凸，在焊縫任意25mm長度*圍內(nèi)，焊縫余高hma*~hmin的允許偏差值2.0mm。e.角焊縫的焊角尺寸K值由設計或有關技術文件注明，其焊角尺寸K值的偏差應符合表3的規(guī)定。表3角焊縫焊角尺寸偏差mm焊接方法尺寸偏差K＜12K≥12埋弧焊+4.0+5.0手工電弧焊、氣體保護焊+3.0+4.02.6表4焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級mm2.6.3局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該焊縫的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm2.6一級焊縫：插接桿外套管插接部位縱向焊縫設計長度加200mm、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板的對接和主要T接焊縫。二級焊縫：鋼管塔橫擔與主管連接的連接板沿主管長度方向焊縫、鋼板的對接焊縫，并對焊縫內(nèi)部質(zhì)量施行100%無損檢測。無勁法蘭、有勁法蘭或者帶頸法蘭與桿體連接的角焊縫、鋼管桿桿體與橫擔連接處的焊縫、連接掛線板角焊縫、鋼管與鋼管相貫連接焊縫應符合二級焊縫外觀質(zhì)量要求。三級焊縫：鋼管的縱向焊縫(應完全熔透),設計圖紙無特殊要求的其他焊縫。2.7法蘭：分為帶頸法蘭和平面法蘭。帶頸法蘭.1帶頸法蘭按連接形式分為對焊與平焊兩種。.2帶頸法蘭采用全平面接觸的形式，連接接觸面外表粗糙度應滿足Ra≤6.3μm。.3法蘭外表不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷，圓角過渡處必須光滑，但不得減小其有效承載截面。.4帶頸法蘭尺寸允許偏差工程允許偏差法蘭厚度所有規(guī)格+1.0~0法蘭高度所有規(guī)格±1.0法蘭頸部厚度所有規(guī)格±0.5對焊法蘭焊端外徑DN＜150±0.5150≤DN＜600±1.0DN≥600±1.5平焊法蘭內(nèi)徑DN＜125+0.5~0DN≥125+1.0~0法蘭外徑所有規(guī)格±1.0螺栓孔中心圓直徑±1.0相鄰兩螺栓孔的間距±0.5平面法蘭.1平面法蘭分為有勁法蘭和無勁法蘭。.2平面法蘭尺寸允許偏差工程允許偏差連接法蘭相鄰兩螺栓孔的間距±0.5連接法蘭螺栓孔中心圓直徑D≤1500±1.0D＞1500±1.5地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距D≤1500±1.0D＞1500±1.5地腳法蘭螺栓孔中心圓直徑±2.0法蘭外徑±2.0法蘭內(nèi)徑+1.0~0鍛造法蘭在制造過程中不得進展焊補。2.8點裝2.82.8項目允許偏差mm法蘭面對軸線傾斜D＜10001.51000≤D≤20001.5D/1000D＞20003.0連接板位移有孔1.0無孔3.0連接板偏斜有孔1.0無孔3.0高度±2.0垂直度b/100且≤2.0中心偏移±2.0箱形截面高度±2.0箱形截面寬度±2.0垂直度b/200且≤3.02.82.9鍍鋅2.9鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。2.9鍍件厚度mm厚度最小值μm最小平均值附著量g/m2厚度μmt≥57061086t＜555460652.92.9〔鋅層厚度與附著性有一定關系，過厚會導致附著性不好〕2.9修復的方法可以采用涂富鋅涂層進展修復，修復層的厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚30微米以上。2.92.10成品裝配2.10工程允許偏差測量方法法蘭連接鋼管桿長度+L/1000~0用鋼卷尺測量構(gòu)件直線度L/1000沿法蘭拉一根細線或細金屬絲，測量拉緊的細繩至法蘭的距離。鋼管桿插接長度0~-L/10用鋼卷尺測量橫擔、支架對主材中心線垂直度L/150在對稱橫擔拉一根細線，測橫擔底側(cè)面至細線距離橫擔支架在同一平面內(nèi)偏差5L/1000且≤10.0用水平儀測量同節(jié)橫擔之間距離+10.0~0用鋼卷尺測量鋼管桿法蘭連接的局部間隙3.0用鋼直尺測量2.11包裝和發(fā)運包裝應外觀整齊、結(jié)實，無部件因包捆時產(chǎn)生變形，保證運輸過程包捆不松動，防止鍍件與包裝物之間的相互摩擦，損壞鍍鋅層。法蘭應用麻袋片進展包扎，長途運輸時，管身也要用包裝物包扎。鍍件進展疊放貯存時，應采用木頭隔開。裝車時應自下而上分批進展，并對支點進展設計，上下批之間應用草包或木頭隔開。標識要求.1包捆噴漆標識如客戶有特殊要求按客戶要求執(zhí)行，如無特殊要求的按以下標準執(zhí)行。.2零件按企業(yè)標識〔JS〕、工程代號〔必要時〕、塔型、零件號、材質(zhì)代號以鋼字模壓印作標識，國外產(chǎn)品按相關合同協(xié)議執(zhí)行。.3包裝標識是在每一包上標注工程名稱、塔型、呼稱高、捆號、公司標識〔JS〕等。國外產(chǎn)品按相關合同協(xié)議執(zhí)行，國外工程的塔材包捆應配置1-2*嘜頭，嘜頭標識與包捆標識相對應。.4包裝標識均用大寫英文字母和數(shù)字表示，字母和數(shù)字均使用黑體，字母或數(shù)字的高度均為5㎝，寬度為4㎝，字母和數(shù)字應均衡排列，不得出現(xiàn)歪曲與傾斜現(xiàn)象，噴漆的字體顏色一般為黑色，對由特殊要求的可用其他顏色。3.抽樣方案3.1零部件抽樣方案應根據(jù)桿件的構(gòu)造、型號進展抽樣，抽樣的樣本內(nèi)應含主桿、橫擔和法蘭。3.2每個型號的桿件或單配的每種桿件均需進展試組裝檢驗。4.輸變電鋼管構(gòu)造制造中所涉及角鋼的加工技術要求，除"鋼管塔架質(zhì)量檢驗規(guī)程"規(guī)定工程外，其余按"鐵塔質(zhì)量檢驗規(guī)程"執(zhí)行。5．記錄表樣試組裝檢驗記錄〔鋼管桿〕工程名稱：塔型：呼高：JD-03-105試組方式□立式□臥式一次組裝的段數(shù)不應少于三段檢驗工程允許偏差〔mm〕圖紙尺寸〔mm〕實際尺寸〔mm〕鋼管桿總長度L＋L/1000~0直線度fL/1000最大插接長度L〔否決項〕主桿1和主桿20~-L/10主桿2和主桿30~-L/10主桿3和主桿40~-L/10主桿4和主桿50~-L/10插接式鋼管桿插接面貼合率〔最大間隙〕≥75%周長，且棱邊間局部間隙≤5.0橫擔橫擔端部垂直位移eL/150同側(cè)相鄰橫擔端部垂直距離a+10.0~0橫擔同一平面內(nèi)水平位移e5L/1000且≤10.0掛點間距±10.0掛線孔徑〔鍍鋅前〕+0.8~0掛點間距±10.0掛線孔徑〔鍍鋅前〕+0.8~0法蘭地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距SD≤1500±1.0D＞1500±1.5螺栓孔中心圓直徑D±2.0螺栓孔直徑d〔鍍鋅前〕+0.8~0法蘭外徑D1±2.0法蘭內(nèi)徑D2+1.0~0連接法蘭法蘭連接的局部間隙a3.0法蘭對口錯邊e2.0法蘭外徑D1±2.0螺栓孔中心圓直徑DD≤1500±1.0D＞1500±1.5更改情況及更改后重新試組數(shù)據(jù)：更改人/日期：驗收人員簽字□試組裝合格□試組裝不合格試組負責人/日期：□試組抽檢合格□試組抽檢不合格檢驗人員/日期：□同意拆塔□不同意拆塔生產(chǎn)負責人/日期：試組裝檢驗記錄〔鋼管構(gòu)支架〕工程名稱：塔型：呼高：JD-03-105試組方式□立式□臥式一次組裝的段數(shù)不應少于三段檢驗工程允許偏差〔mm〕圖紙尺寸〔mm〕實際尺寸〔mm〕構(gòu)架梁橫梁中心拱度f＋L/2000~0總長L≤24000＋3.0~-7.0＞24000＋5.0~-10.0寬度b1、b2±3.0斷面高度h±3.0掛點距離L1±10.0掛線孔徑〔鍍鋅前〕+0.8~0支架端部垂直位移eL/150支架在同一平面內(nèi)水平位移e5L/1000且≤10.0法蘭法蘭連接的局部間隙a2.0法蘭對口錯邊e2.0地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距SD≤1500±1.0D＞1500±1.5螺栓孔中心圓直徑D±2.0螺栓孔直徑d〔鍍鋅前〕+0.8~0法蘭外徑D1±2.0法蘭內(nèi)徑D2+1.0~0更改情況及更改后重新試組數(shù)據(jù)：更改人/日期：驗收人員簽字□試組裝合格□試組裝不合格試組負責人/日期：□試組抽檢合格□試組抽檢不合格檢驗人員/日期：□同意拆塔□不同意拆塔生產(chǎn)負責人/日期：試組裝檢驗記錄〔鋼管塔〕工程名稱：塔型：呼高：JD-03-105試組方式□立式□臥式一次組裝的段數(shù)不應少于三段檢驗工程允許偏差〔mm〕圖紙尺寸〔mm〕實際尺寸〔mm〕根開尺寸L±L/2000根開對角線尺寸L1±L1/2000上橫擔掛點間距±L3/1000掛線孔徑〔鍍鋅前〕+0.8~0中橫擔掛點間距±L3/1000掛線孔徑〔鍍鋅前〕+0.8~0下橫擔掛點間距±L3/1000掛線孔徑〔鍍鋅前〕+0.8~0鋼管塔掛點之間垂直距離h±h/500橫擔/地線支架預拱f〔臥式〕＋20.0~0鋼管塔垂直度偏差〔否決項〕H/750塔身斷面尺寸L2±5.0組裝間隙2.0構(gòu)造平面扭曲10.0法蘭法蘭連接的局部間隙a2.0法蘭對口錯邊e2.0地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距SD≤1500±1.0D＞1500±1.5螺栓孔中心圓直徑D±2.0螺栓孔直徑d〔鍍鋅前〕+0.8~0法蘭外徑D1±2.0法蘭內(nèi)徑D2+1.0~0更改情況及更改后重新試組數(shù)據(jù)：更改人/日期：驗收人員簽字□試組裝合格□試組裝不合格試組負責人/日期：□試組抽檢合格□試組抽檢不合格檢驗人員/日期：□同意拆塔□不同意拆塔生產(chǎn)負責人/日期：桿段加工檢驗記錄工程名稱：塔型：檢驗工程設計尺寸允許偏差〔mm〕部件編號及檢驗預定