數(shù)控火焰切割培訓(xùn)

數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程以下：

切割下料原則

1.范疇：本原則合用于原材料切割下料的加工過程。合用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

2.施工準(zhǔn)備：

2.1材料規(guī)定：

2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國家規(guī)范的對應(yīng)規(guī)定。

2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超出國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計厚度的狀況下，能夠采用焊補(bǔ)打磨直至合格。

2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量狀況，在確認(rèn)無疑后才可下料。

2.2施工設(shè)備及工具：

2.2.1切割下料設(shè)備重要涉及數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動切割機(jī)等。

2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才干運(yùn)行，并且在氣割過程中應(yīng)注意保持。

2.2.3檢測及標(biāo)記工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

3.切割操作工藝：

3.1在進(jìn)行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)節(jié)鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范疇內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面對操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)節(jié)切割直度和切割速度。

3.2根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)節(jié)各把割槍的距離，擬定后拖量，并考慮割縫賠償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向重要以鋼板厚度而定，在進(jìn)行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要達(dá)成終點(diǎn)時應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

3.3根據(jù)板厚調(diào)節(jié)切割參數(shù)，切割參數(shù)涉及割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇重要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，擬定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣暢通性。以下根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備設(shè)施狀況而定的工藝參數(shù)：

3.4氣割前往除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量局限性，易使切割中斷。

3.5在進(jìn)行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊沿均勻受熱。

3.6為了避免氣割變形，操作過程中應(yīng)注意下列幾個方面：

3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件；

3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的辦法。

3.6.3直條切割時應(yīng)注意各個切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。

4.熱切割質(zhì)量控制

4.1切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，確保切割的持續(xù)性。

4.2工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺點(diǎn)與工藝參數(shù)的關(guān)系以下所示：

氣割表面缺點(diǎn)和因素分析缺點(diǎn)類型

切割面粗糙

產(chǎn)生因素

a、切割氧壓力過高

b、割嘴選用不當(dāng)

c、切割速度太快

d、預(yù)熱火焰能量過大

切割面缺口

a、切割過程中斷，重新起割銜接不好

b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等

c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)

切割面內(nèi)凹

a、切割氧壓力過高

b、切割速度過快

切割面傾斜

a、割炬與板面不垂直

b、風(fēng)線歪斜

c、切割氧壓力低或嘴號偏小

切割面上緣呈珠鏈狀

a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹

b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)

切割面上緣熔化

a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)

b、切割速度太慢

c、割嘴離板件太近

切割面下緣粘渣

a、切割速度太快或太慢

b、割嘴號太小

c、切割氧壓力太低

5.熱切割件檢查指標(biāo)：

5.1氣割完畢后，應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和不不大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。

5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。

5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；

5.4無論是運(yùn)用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或運(yùn)用半自動切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超出1mm的局部缺口、深度不不大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)予以焊補(bǔ)和打磨光順。

5.5主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，內(nèi)容涉及：工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。(end)直條火焰切割機(jī)操作規(guī)程1．操作者必須通過培訓(xùn)，熟悉直條火焰切割的構(gòu)造原理和工作原理。熟悉掌握操作規(guī)程和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。

2．操作人員在開機(jī)切割時，首先必須要檢查各部位件與否都能正常工作，電源電壓與否達(dá)成規(guī)定，氣路管道與否有漏氣現(xiàn)象等。對全部連接管路、氧氣表、乙炔表、調(diào)壓閥及電源進(jìn)行全方面檢查，確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立刻停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。

3．操作人員在下班時必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并且放空機(jī)體管道中剩余的氣體，以延長管路使用壽命。

4．切割機(jī)工作時，氧氣壓力不得不不大于1MPa，乙炔壓力不得不不大于0.1MPa。

5．工作時請時刻注意切割火焰和沖孔火花，避免濺燃上氣管和電線。

6．高壓氧不得與油脂等易燃物接觸，以防油脂自燃。

7．直條切割機(jī)必須由專人操作、專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯誤操作；設(shè)備使用的氧氣表、乙炔表需一年校驗(yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。全部氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需適宜減少更換周期。

8．直條火焰切割機(jī)操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵、酸性物質(zhì)等污染物，以減少障礙的發(fā)生。

9．直條火焰切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。

10．操作人員必須定時檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，確保完好動作，嚴(yán)防事故發(fā)生。

火焰切割機(jī)割嘴的使用與保養(yǎng)火焰數(shù)控切割機(jī)由于其切割工件厚度大，切割面垂直，始終以來便是數(shù)控切割設(shè)備中較客戶受歡迎的切割方式，但是由受于工廠的工作環(huán)境，操作工人的的維護(hù)等客觀意思的影響，會產(chǎn)生對數(shù)控火焰切割機(jī)壽命的影響，特別是火焰切割機(jī)的割嘴的保養(yǎng)更是重中之重：數(shù)控火焰切割機(jī)獲得良好切割表面的一種重要因素就是設(shè)定切割割嘴和加工件之間的適宜間距。數(shù)控火焰切割機(jī)若未加自動調(diào)高時，操作人員則應(yīng)時刻注意割嘴距加工件之間恰當(dāng)間距。當(dāng)時級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大概1毫米時，是割嘴抱負(fù)的間距。割嘴的間距還受割嘴號大小以及使用燃燒氣體的影響，用乙炔時從3一10mm，用其它燃?xì)鈺r從6一12mm。另首先，若鋼板變形或不平時還應(yīng)加以調(diào)節(jié)。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)?，切割厚度?0mm時，割嘴高度應(yīng)加倍。

由于在切割過程中，割嘴容易堵塞。因此割嘴的清潔和保養(yǎng)非常重要。清洗割嘴時，要關(guān)閉預(yù)熱氧氣手閥；按下切割氧按鈕，打開切割氧電磁閥；關(guān)閉割炬上的切割手閥，方便使割嘴通針插入，為吹掉灰塵，將通針在快氧孔上下抽動，并慢慢地打開割炬地切割氧手閥。

切割割嘴同時也是數(shù)控切割機(jī)部件中容易損傷的耗材之一。因此，對數(shù)控切割割嘴做適宜的清潔保養(yǎng)，不僅能提高數(shù)控切割機(jī)的工作效率、確保其切割質(zhì)量，還能延長數(shù)控切割機(jī)的使用壽命。從而減少生產(chǎn)成本。切割氧對氣體火焰切割有何影響影響氣體火焰切割過程的因素有諸多，其中切割氧流對氣體火焰切割起著至關(guān)重要的作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物從切口中吹掉。因此，切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質(zhì)量和切割速度都有著重要的影響。武漢領(lǐng)航數(shù)控科技有限公司給大家總結(jié)以下：

1.切割氧的純度

氧氣的純度是影響氣割過程和質(zhì)量的重要因素。氧氣純度低，不僅會大大減少切割速度、使得切割面粗糙、切口下緣沾渣，并且氧氣的消耗量也會的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割會速度下降25%，而耗氧量會增加50%。普通認(rèn)為，氧氣純度低于95%，不利于氣割；要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達(dá)99.6%以上。

2.切割氧流量

切割厚度為12mm的鋼板時，隨著氧流量的增加，切割速度逐步增大，切割質(zhì)量提高，但超出某個界限值相對應(yīng)的值反而減少。因此，對不同的鋼板厚度各自存在一種最佳氧流量值，當(dāng)處在最佳氧流量值狀態(tài)切割時，不僅切割速度最高，并且切割效果最佳。

3.切割氧壓力

隨著切割氧壓力的提高，氧流量對應(yīng)增加，因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達(dá)成最大值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。切割氧壓力對切割速度的影響與切割氧流量的原理大致相似。

普通狀況下，用普通割嘴氣割時，在壓力較低的狀況下，隨著壓力增加，切割速度也提高，但當(dāng)壓力超出0.3MP后來，切割速度反而下降；再繼續(xù)加大壓力，不僅切割速度減少，切口也會變寬，切口斷面也會更粗糙。用擴(kuò)散形割嘴氣割時，如果切割氧壓力符合割嘴的設(shè)計壓力，則壓力增大時，隨著切割氧流的流速和動量的增大，切割速度也會增加。

除了以上提到的幾點(diǎn)因素外，在氣體火焰切割過程中，影響最后切割質(zhì)量的因素尚有諸多，如預(yù)熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等。只有綜合多方面因素考慮，才干使得切割效果更加完美！火焰切割機(jī)應(yīng)如何調(diào)火（1）普通來說，在使用火焰切割方式時，通過調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的比例能夠得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。

正?；鹧娴奶匦允窃谄溥€原區(qū)沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓（靠近于圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點(diǎn)構(gòu)成。焰芯的溫度達(dá)1000℃。還原區(qū)處在焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)別是它的亮度較暗。還原區(qū)由乙炔未完全燃燒的產(chǎn)物——氧化碳和氫構(gòu)成，還原區(qū)的溫度可達(dá)3000℃左右。外焰即完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮?dú)鈽?gòu)成，其溫度在1200~2500℃之間變化。

氧化焰是在氧氣過剩的狀況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清晰，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會使切割質(zhì)量明顯地惡化。

還原焰是在乙炔過剩的狀況下產(chǎn)生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊沿，按照這綠色的邊沿來判斷有過剩的乙炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當(dāng)乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是由于在火焰中乙炔燃燒缺少必須的氧氣造成的。

預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相稱親密。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加緊，火焰的能量也應(yīng)隨之增強(qiáng)，但又不能太強(qiáng)，特別在割厚板時，金屬燃燒產(chǎn)生的反映熱增大，加強(qiáng)了對切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力，這時，過強(qiáng)的預(yù)熱火焰將使切口上邊沿嚴(yán)重熔化塌邊。太弱的預(yù)熱火焰，又會使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。因此說預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切割速度的關(guān)系是互相制約的。

普通來說，切割200mm下列的鋼板使用中性焰能夠獲得較好的切割質(zhì)量。在切割大厚度鋼板時應(yīng)使用還原焰預(yù)熱切割，由于還原焰的火焰比較長，火焰的長度應(yīng)最少是板厚的1.2倍以上。調(diào)火技術(shù)（2）

數(shù)控火焰切割機(jī)調(diào)火技術(shù)：

對數(shù)控火焰切割機(jī)使用的好與壞，很大程度上取決于對調(diào)火環(huán)節(jié)的技巧。數(shù)控火焰切割機(jī)所采用的不同切割燃?xì)?，在針對不同厚度碳板切割時，對火焰溫度的控制還需要考慮到切割速度的大小快慢。為了更加好讓大家理解數(shù)控火焰切割機(jī)的調(diào)火操作，這里武漢領(lǐng)航數(shù)控將慣用的幾個切割燃?xì)馓匦钥偨Y(jié)以下，但愿能給大家以參考：

普通來說，在使用數(shù)控火焰切割機(jī)時，通過調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的比例能夠得到三種切割火焰：正常焰，氧化焰和還原焰。三類切割火焰特性有所不同。普通來說，切割200mm下列的鋼板使用正常焰能夠獲得較好的切割質(zhì)量。在切割大厚度鋼板時應(yīng)使用還原焰預(yù)熱切割，由于還原焰的火焰比較長，火焰的長度應(yīng)最少是板厚的1.2倍以上

還原焰是在乙炔過剩的狀況下產(chǎn)生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊沿，按照這綠色的邊沿來判斷有過剩的乙炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當(dāng)乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是由于在火焰中乙炔燃燒缺少必須的氧氣造成的。

氧化焰是在氧氣過剩的狀況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清晰，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會使切割質(zhì)量明顯地惡化。

正?；鹧娴奶匦允窃谄溥€原區(qū)沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區(qū)域，焰芯有鮮明的輪廓（靠近于圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質(zhì)點(diǎn)構(gòu)成。焰芯的溫度達(dá)1000℃。還原區(qū)處在焰芯之外，與焰芯的明顯區(qū)別是它的亮度較暗。還原區(qū)由乙炔未完全燃燒的產(chǎn)物——氧化碳和氫構(gòu)成，還原區(qū)的溫度可達(dá)3000℃左右。外焰即完全燃燒區(qū)，位于還原區(qū)之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮?dú)鈽?gòu)成，其溫度在1200~2500℃之間變化。

數(shù)控火焰切割質(zhì)量缺點(diǎn)與因素分析在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題，普通有以下幾個缺點(diǎn)：邊沿缺點(diǎn)，切割斷面缺點(diǎn)，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的因素諸多，如果氧氣純度確保正常，設(shè)備運(yùn)行正常，那么造成火焰切割質(zhì)量缺點(diǎn)的因素重要體現(xiàn)在以下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。

1．上邊沿切割質(zhì)量缺點(diǎn)

這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺點(diǎn)。

（1）上邊沿塌邊

現(xiàn)象：邊沿熔化過快，造成圓角塌邊。

因素：

①切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；

②割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。

（2）水滴狀熔豆串（見圖9-9）現(xiàn)象：在切割的上邊沿形成一串水滴狀的熔豆。

因素：

①鋼板表面銹蝕或有氧化皮；

②割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；

③割嘴與鋼板之間的高度太大。

（3）上邊沿塌邊并呈現(xiàn)房檐狀（見圖9-10）現(xiàn)象：在切口上邊沿，形成房檐狀的凸出塌邊。

因素：

①預(yù)熱火焰太強(qiáng)；

②割嘴與鋼板之間的高度太低；

③切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過剩。

（4）切割斷面的上邊沿有掛渣（見圖9-11）現(xiàn)象：切口上邊沿凹陷并有掛渣。

因素：

①割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；

②預(yù)熱火焰太強(qiáng)。

2．切割斷面凹凸不平，即平面度差

（1）切割斷面上邊沿下方，有凹形缺點(diǎn)（見圖9-12）現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊沿處有凹陷，同時上邊沿有不同程度的熔化塌邊。

因素：

①切割氧壓力太高；

②割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。

（2）割縫從上向下收縮（見圖9-13）現(xiàn)象：割縫上寬下窄。

因素：

①切割速度太快；

②割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。

（3）割縫上窄下寬（見圖9-14）現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。

因素：

①切割速度太快，切割氧壓力太高；

②割嘴號偏大，使切割氧流量太大；

③割嘴與工件之間的高度太大；

（4）切割斷面凹陷（見圖9-15）

現(xiàn)象：在整個切割斷面上，特別中間部位有凹陷。

因素：

①切割速度太快；

②使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；

③切割氧壓力過高，風(fēng)線受阻變壞。

（5）切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀（見圖9-16）

現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。

因素：

①切割速度太快；

②切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞；

③使用的割嘴號太大。

（6）切口垂直方向的角度偏差（見圖9-17）現(xiàn)象：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。

因素：

①割炬與工件面不垂直；

②風(fēng)線不正。

（7）切口下邊沿成圓角（見圖9-18）

現(xiàn)象：切口下邊沿有不同程度的熔化，成圓角狀。

因素：

①割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞；

②切割速度太快，切割氧壓力太高。

（8）切口下部凹陷且下邊沿成圓角（見圖9-19）現(xiàn)象：靠近下邊沿處凹陷并且下邊沿熔化成圓角。

因素：

切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞。

3．切割斷面的粗糙度缺點(diǎn)切割斷面的粗糙度直