年度質量改進計劃

年度質量改善計劃你與否在苦惱年度質量的改善計劃不知該如何寫呢?下面為大家整頓推薦了年度質量改善計劃，歡迎大家前來閱讀。年度質量改善計劃范文一通過制訂和實施質量管理體系改善計劃有助于明確質量管理體系改善方向和目的，有助于實現(xiàn)質量方針和目的，有助于貫徹質量管理體系的規(guī)定，有助于質量管理體系的持續(xù)改善，有助于進一步提高產(chǎn)品和服務質量，增強顧客滿意，有助于公司長久發(fā)展目的的實現(xiàn)。為了確保質量管理體系有效運行和持續(xù)改善，特制訂20XX年度質量管理體系改善計劃。一、工作任務1、根據(jù)和機會通過質量方針和質量目的的建立，擬定改善的方向和追求;通過數(shù)據(jù)分析，識別改善機會;通過內部審核和管理評審，發(fā)現(xiàn)的單薄環(huán)節(jié)和改善的機會;通過糾正方法或防止方法的實施，避免不合格的發(fā)生或再發(fā)生。2、改善方向和過程根據(jù)組織應策劃并實施下列方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改善過程的規(guī)定，應實施以下改善方向和過程：(a)證明產(chǎn)品的符合性;(b)確保質量管理體系的符合性;(c)持續(xù)改善質量管理體系的有效性。二、分析和評價現(xiàn)況，提出改善方向。結合公司本年度的內審和管理評審狀況，提出下列幾方面實施改善。1、加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量;2、加強生產(chǎn)過程抽查力度;3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝方案，加強工藝文獻執(zhí)行的狀況;4、加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的標記狀態(tài)管理;5、加強質量體系培訓;對過程檢查人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓、考核并持證上崗;三、改善方法和目的1、在各個部門均實施過程的監(jiān)視和測量管理，監(jiān)督檢查質量目的的完畢狀況;2、加強生產(chǎn)現(xiàn)場抽查力度，關注產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的各個工序加工;3、始終以來工藝文獻的執(zhí)行狀況流于表面形式，加強工藝過程控制;4、對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中確保設備狀態(tài)完好，標記狀態(tài)完整精確;四、責任部門質保部：負責監(jiān)視和測量過程的歸口管理，編制20XX年度過程監(jiān)視和測量策劃，完善過程監(jiān)視和測量統(tǒng)計，確保質量管理體系的持續(xù)改善;生產(chǎn)部：過程檢查人員負責產(chǎn)品一次報檢前的過程檢查，做好產(chǎn)品實現(xiàn)過程的多個標記，便于生產(chǎn)人員操作方便;技術部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文獻進行修訂，進一步完善工藝文獻，對特殊過程制訂確認準則;供應部：負責對元器件庫做好標記管理;人力資源部：對車間過程檢查人員，叉車工作人員，起重機械操作人員進行培訓、考核合格后并持證上崗。由公司管理者代表和質保部負責人共同組織有關部門負責人對以上改善計劃進行不定時的跟進檢查。年度質量改善計劃范文二產(chǎn)品質量改善計劃是指公司為了向本公司及其顧客提供更多的利益，而根據(jù)其質量發(fā)展的規(guī)劃和計劃質量指標的規(guī)定，針對某項工藝編制的質量改善方法項目計劃或者某個質量問題，進行有目的、有計劃的持續(xù)不停的質量改善。產(chǎn)品質量改善計劃包含了下列內容：(1)生產(chǎn)流程：規(guī)定標明一向源到最后成品的每一種工序及工序(2)生產(chǎn)設備：規(guī)定標明各工序所使用的生產(chǎn)設備。(3)作業(yè)指導：規(guī)定標明各工序的作業(yè)指導文獻。(4)控制項目：規(guī)定標明各工序應當控制的項目。(5)接受原則：規(guī)定標明各工序作業(yè)、測試的接受標淮。(6)責任者：規(guī)定標明檢測責任者。(7)其它：涉及抽樣辦法及頻度，檢測設備和檢測辦法等。編制產(chǎn)品質量改善計劃的環(huán)節(jié)：(1)根據(jù)顧客的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題，擬定每個季度和全年的質量改善方法項目和項目負責部門;(2)各負責部門定出每一項目的改善方法計劃，經(jīng)質量管理部門綜合平衡，匯編成公司的季度、年度計劃草案，交由計劃部門納入公司的綜累計劃，按程序審批后執(zhí)行;(3)質量管理部門根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且急待解決的質量問題，編制月度計劃草案，經(jīng)審批后，同生產(chǎn)作業(yè)計劃一起下達執(zhí)行。質量管理部門負責檢查執(zhí)行狀況。實施產(chǎn)品質量改善計劃的環(huán)節(jié)1、擬定產(chǎn)品質量改善的項目并做好活動的準備工作組織全體組員參加產(chǎn)品質量改善及活動的準備。對質量改善項目及活動的范疇、計劃、資源配備和重要性都應加以明確規(guī)定和論證。規(guī)定應涉及有關的背景和歷史狀況，有關的質量損失以及現(xiàn)在的狀況。如可能，應盡量具體。應將項目及活動分派到小組、組長和員工。應制訂日程表并配備充足的資源。也應對產(chǎn)品質量改善活動的進展狀況的定時評審做出規(guī)定。項目的計劃也應在這一階段準備好。要根據(jù)顧客的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題，擬定每個季度和全年的質量改善方法項目和項目負責部門。各負責部門訂出每一項目的改善方法計劃后，經(jīng)質量管理部門綜合平衡，匯編成公司的季度、年度計劃草案。同時，質量管理部門要根據(jù)季度計劃和臨時出現(xiàn)且亟待解決的質量問題，編制月度計劃草案。2、調查可能的因果關系通過數(shù)據(jù)的收集、分析和確認，進而提高對改善過程的性質的認識。應認真按照制訂的計劃采集數(shù)據(jù);以事實為根據(jù)，通過對數(shù)據(jù)進行分析，掌握待改善過程的性質，并擬定可能的因果關系。3、采用防止和糾正方法在擬定因果關系后，應針對對應的因素制訂不同的防止或糾正方法的方案，組織參加該方法實施的組員研究各方案的優(yōu)缺點。4、確認改善方法的實施在采用了防止和糾正方法后，必須收集有關的數(shù)據(jù)加以分析，以確認防止和糾正方法獲得的成果。要注意的是，收集數(shù)據(jù)的環(huán)境應與以前調查和擬定因果關系時收集數(shù)據(jù)的環(huán)境相似。如果在采用防止或糾正方法之后，那些不但愿的成果仍繼續(xù)發(fā)生，且發(fā)生的頻次與以前幾乎相似，以致影響了公司的產(chǎn)品質量和發(fā)展計劃，那就需要重新確立質量改善項目及活動。5、保持改善成果質量改善成果經(jīng)確認及承認后.需保持下夾。對改講后的過程則需要在新的水平上加以控制。6.繼續(xù)完善及改善如果所盼望的改善已經(jīng)實現(xiàn)，則應根據(jù)公司本身的狀況再選擇和實施新的質量改善項目或活動。進一步改善質量的可能性總是存在的，要善于發(fā)現(xiàn)需要改善的地方。產(chǎn)品質量改善計劃能夠擬定特殊項目或合同的特殊質量規(guī)定，并將其列入計劃表中。產(chǎn)品質量改善計劃還能夠制訂實現(xiàn)質量規(guī)定的具體方法和作為監(jiān)督和評定質量的根據(jù)。在整個公司內所采用的旨在提高活動和過程的效益和效率的各項方法中，公司主管所進行的質量改善必須是持續(xù)不停的。年度質量改善計劃范文三1.產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質量確保1.1.現(xiàn)狀及存在問題1.1.1.生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。ISO9000質量管理體系即使包含與生產(chǎn)有關的二級程序文獻，三級的作業(yè)指導書，但與生產(chǎn)部實際清況不完全相符。1.1.2.生產(chǎn)部沒有留下有效的質量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的統(tǒng)計。分析：上述兩個單薄環(huán)節(jié)造成質量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控始終沒有真正實現(xiàn)。1.2.生產(chǎn)過程監(jiān)督與質量確保改善建議要實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控，需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步構想重要由下列幾方面構成：1.2.1.人員技能為了能夠為生產(chǎn)人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負荷無關，工作負荷由考核機制測量。具體實現(xiàn)流程以下：1.2.1.1.首先建立《崗位工作人員任職原則》，設定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位的任職原則;1.2.1.2.生產(chǎn)人員能夠根據(jù)自己實際狀況申請對應的崗位及崗級;1.2.1.3.由生產(chǎn)部分管領導、生產(chǎn)部負責人、質量管理部分管領導、質量管理部負責人構成考核小組，對生產(chǎn)人員進行考核，考核通過后為生產(chǎn)人員定級。1.2.1.4.定崗級后，生產(chǎn)人員通過參加培訓和自學的方式能夠申請調崗，由考核小組重新考核，考核后調節(jié)新的崗位或崗級。1.2.1.5.每個崗位分成幾個級別，分別對應不同的崗級。每個人都能夠通過申請考核兼任多個崗位，最后個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。1.2.2.文獻控制文獻的控制對生產(chǎn)至關重要，誤用不對的版本的作業(yè)指導書將造成嚴重后果。即使ISO9000系統(tǒng)有文獻控制程序文獻，但未真正落到實處。因此在文獻控制環(huán)節(jié)要進行下列工作：1.2.2.1.生產(chǎn)部要建立專人進行文檔管理，為確保文檔管理員的利益，文檔管理崗位增加適宜的固定工時，加入每月的工時總和。1.2.2.2.生產(chǎn)有關的文獻控制重要涉及兩部分：外來文獻：這里的外來文獻指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導書。本部門文獻：生產(chǎn)部制訂的多個生產(chǎn)制度、操作手冊、工藝等三級文獻。1.2.2.3.外來文獻的控制由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負責，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立文獻發(fā)放、回收統(tǒng)計，直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本(換頁)、回收舊版本。質量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收統(tǒng)計，并與生產(chǎn)部的實際文獻、統(tǒng)計進行核對。1.2.2.4.生產(chǎn)部建立外來文獻登記統(tǒng)計，具體統(tǒng)計接受、修訂、回收文獻情況，質量管理部進行檢查時，生產(chǎn)部的外來文獻統(tǒng)計必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的統(tǒng)計一致。生產(chǎn)部對下發(fā)文獻有份數(shù)規(guī)定時，應提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文獻規(guī)定清單，無規(guī)定清單時硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認份數(shù)下發(fā)。1.2.2.5.生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收統(tǒng)計，統(tǒng)計外來文獻及本部門文獻的發(fā)放回收狀況。統(tǒng)計的重要內容涉及新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂(換頁)、舊版本的回收。1.2.2.6.質量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文獻的管理狀況，檢查方式采用統(tǒng)計與實物比對的辦法，發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時。1.2.3.生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的單薄環(huán)節(jié)，為了實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制需采用下列方法：1.2.3.1.制訂產(chǎn)品工序為每個型號的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一種工序由一種人完畢。一種人能夠完畢多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完畢。1.2.3.2.為工序分派工時為了確保公平并得出有效的工序工時，工序的工時將采用現(xiàn)場采集的方式。由生產(chǎn)部負責人推薦每個工序最純熟的人員進行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督?？己诵〗M承認后，將這個時間定為該工序的原則工時。1.2.3.3.工序檢查每道工序完畢狀況由下一工序的人員進行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。1.2.3.4.工時統(tǒng)計最后一道工序完畢后，由生產(chǎn)部負責人進行工時統(tǒng)計。工時總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺產(chǎn)品工時相乘，生產(chǎn)部負責人再按照派工單將工時分解到每個人，全部加工不合格的產(chǎn)品均不在工時統(tǒng)計之列。如果工序檢查不嚴格，會造成返工的工序增加，增加的工時又不進行計算，造成單位時間內工時減少，從而牽連到工序中的每一種人，這種機制能夠有效的確保每道工序嚴格檢查上一道工序，減少返工環(huán)節(jié)。1.2.3.5.生產(chǎn)進度為了精確反映每月的總工時不均衡是生產(chǎn)計劃安排問題還是生產(chǎn)進度的問題。生產(chǎn)部的負責人必須制訂生產(chǎn)進度。生產(chǎn)進度用干特圖描述，任務名稱即各個工序名稱，圖中要標明任務進度、資源(執(zhí)行人)、任務間的關系，由于缺件造成的進度延誤也要標注。生產(chǎn)進度要每七天更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領導及質量管理部，作為本月考核的根據(jù)。1.2.3.6.質量管理部監(jiān)督質量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督重要從兩個方面進行：過程監(jiān)督：質量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結束后，檢查生產(chǎn)過程統(tǒng)計。發(fā)現(xiàn)缺失或不對的的統(tǒng)計扣除對應工序操作人員的工時。入庫產(chǎn)品檢查：產(chǎn)成品入庫檢查時發(fā)現(xiàn)不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產(chǎn)部負責人將扣除的工時分解到對應不合格工序(元器件或外協(xié)造成的不合格問題除外)。1.2.4.質量統(tǒng)計質量統(tǒng)計分為兩個方面，首先是原材料和半成品的檢查質量統(tǒng)計，來源于檢查統(tǒng)計。另首先是產(chǎn)品的質量統(tǒng)計，來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢查、產(chǎn)品維修、客戶反饋。要實現(xiàn)對產(chǎn)品質量的跟蹤與分析，必須建立完整的質量統(tǒng)計。1.2.4.1.檢查質量統(tǒng)計：①保存完整的機械件、電器件、原則件及其它零件的檢查統(tǒng)計，作為檢查質量統(tǒng)計的輸入。②質量管理部根據(jù)計劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢查統(tǒng)計，如檢查統(tǒng)計缺失則扣除檢查人員的工時。③每批次原材料檢查完畢后，由檢查人員將檢查統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)的問題登記到質量統(tǒng)計中。④質量管理部每月檢查質量統(tǒng)計，如質量統(tǒng)計與檢查統(tǒng)計的內容不符，則扣除檢查人員的工時。1.2.4.2.產(chǎn)品質量統(tǒng)計①產(chǎn)品編號從生產(chǎn)的開始階段為每臺產(chǎn)品編號，后續(xù)全部的質量統(tǒng)計都圍繞產(chǎn)品編號進行。②工序質量問題登記各工序進行時，執(zhí)行人員統(tǒng)計檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質量問題及本工序發(fā)現(xiàn)的質量問題。每批次的產(chǎn)品完畢后，各工序執(zhí)行人員將工作時發(fā)現(xiàn)的質量問題按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質量統(tǒng)計中。③入庫檢查質量問題登記質量管理部入庫檢查時，將入庫檢查發(fā)現(xiàn)的質量問題統(tǒng)計到檢查報告中。整批產(chǎn)品檢查完畢后，將質量問題按產(chǎn)品編號統(tǒng)計到產(chǎn)品質量統(tǒng)計中。④產(chǎn)品維修質量問題登記產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修時，由質量管理部按產(chǎn)品編號將質量問題直接登記到產(chǎn)品質量統(tǒng)計中。⑤客戶反饋問題登記客戶投訴的質量問題，由銷售部門登記后提交質量管理部，由質量管理部按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質量統(tǒng)計中。1.2.4.3.統(tǒng)計保存質量統(tǒng)計全部使用電子版本，由質量管理部統(tǒng)一維護，保存于公司配備服務器。其它統(tǒng)計由生產(chǎn)部文檔管理員按統(tǒng)計控制程序的規(guī)定保存，全部生產(chǎn)人員在批次工作完畢后將統(tǒng)計提交給文檔管理員。1.2.5.檢查項目和檢查手段針對產(chǎn)品銷售后的質量問題反饋，增加必要的檢查項目和檢查手段。如在產(chǎn)品老化后增加振動實驗;針對閱卷機驅動連不上的問題，驅動程序開發(fā)后，進行不同版本和環(huán)境的驅動掛接檢查等。針對光電頭老化，增加發(fā)光管的某些實驗項目等。檢查項目的實踐由硬件產(chǎn)品研發(fā)部、質量管理部、生產(chǎn)部共同完畢，硬件產(chǎn)品研發(fā)部將檢查項目加入檢查規(guī)程，下發(fā)至生產(chǎn)部及質量管理部，作為下一步的檢查原則。1.2.6.質量分析每月由質量管理部將質量統(tǒng)計內容分析整頓，形成質量報告，并將質量報告提交有關分管領導及部門負責人。每季度或遇批次質量問題由質量管理部組織召開質量分析會，分析因素并溝通解決質量問題。1.2.7.考核機制生產(chǎn)部的考核以工時為基礎，績效工資將以每人每月總工時按比例發(fā)放。工時與績效的關系及多個需要扣除工時的罰則在生產(chǎn)部考核管理方法中規(guī)定，工時的采集及其它有關規(guī)定在生產(chǎn)部的三級文獻中規(guī)定。1.2.7.1.工時來源：生產(chǎn)部的工時有下列幾個來源：1.2.7.2.扣除工時工時是考核的最后指標，因此對全部違反制度的行為都將以扣除工時的方式進行。重要分下列幾個方面：①文獻或統(tǒng)計未按制度執(zhí)行，扣除文檔管理員的工時;②工序、檢查統(tǒng)計缺失或不完整將扣除執(zhí)行人的工時;③質量統(tǒng)計與檢查或過程統(tǒng)計不符扣除對應人員工時;④整機入庫檢查不合格，扣除不合格產(chǎn)品的工時。以上幾個方面的考核由質量管理部完畢，生產(chǎn)部應在質