脫硫濕除調(diào)試方案

華能淄博白楊河發(fā)電有限公司6、7號機(jī)組(2*300MW)濕式除塵器改造工程#7脫硫設(shè)施調(diào)試方案編制：審核：同意：山東國舜建設(shè)集團(tuán)有限公司十月23417一．前言 322670二．編制根據(jù) 310030三．脫硫系統(tǒng)描述 322773.1石灰-石膏濕法脫硫工藝原理 4239163.2工藝流程 429413.3電氣及控制系統(tǒng) 5297733.4電源及供電系統(tǒng) 616134四．調(diào)試運(yùn)行 8299004.1調(diào)試應(yīng)含有的條件 8249204.2分系統(tǒng)吹掃 9171594.2.1工作內(nèi)容 9300064.3電控設(shè)備功效調(diào)試 9126454.3.1工作內(nèi)容 9151844.4動力設(shè)備單機(jī)調(diào)試 10322844.4.1調(diào)試前準(zhǔn)備 10654.4.2調(diào)試內(nèi)容 1055434.5電氣系統(tǒng)調(diào)試 11203824.5.1調(diào)試應(yīng)含有的條件 1126074.5.2帶電調(diào)試 11236294.6PLC系統(tǒng)調(diào)試 11284024.6.1調(diào)試應(yīng)含有的條件 11124744.6.2PLC帶電 12424.6.3調(diào)試內(nèi)容 1235034.7工藝系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試 127854.7.1煙氣系統(tǒng)調(diào)試 13217104.7.2工藝水系統(tǒng)調(diào)試 13263354.7.3吸取塔系統(tǒng)調(diào)試 1410274.7.4排漿系統(tǒng)調(diào)試 14140844.7.5氧化空氣系統(tǒng)調(diào)試 14126504.7.6吸取劑制備及加漿系統(tǒng)調(diào)試 15122674.8整體啟動調(diào)試 15131794.8.1啟動前應(yīng)含有的條件 1548664.8.2啟動前的檢查 15162494.8.3FGD整套啟動程序 16317124.8.4運(yùn)行調(diào)節(jié) 17226474.8.5整套停運(yùn)程序 17183664.9整體試運(yùn) 1731604五．調(diào)試期間安全事項(xiàng) 1827043六．緊急停機(jī)解決預(yù)案 19一．前言華能白楊河電廠6、7號300MW機(jī)組底投產(chǎn)。脫硫、脫硝系統(tǒng)同時(shí)投產(chǎn)。鍋爐為東鍋四角切圓煤粉爐，煙氣除塵系統(tǒng)配套兩臺雙室五電場電除塵器，現(xiàn)在電除塵器出口煙塵排放約70mg/Nm3左右，脫硫出口煙塵排放平均值為40mg/Nm3以內(nèi)。不能滿足《火電廠大氣污染物排放原則》GB13223-中重點(diǎn)地區(qū)≤20mg/m3排放規(guī)定。另外需方煙囪煙氣液滴含量（石膏雨）超標(biāo)，對廠內(nèi)露天設(shè)施腐蝕嚴(yán)重，需對6、7號機(jī)組脫硫裝置加裝濕式電除塵器，安裝于二級吸取塔上方，采用一體化布置方式。二．編制根據(jù)本煙氣脫硫裝置整套啟動試運(yùn)方法重要根據(jù)下列規(guī)范、原則編寫：《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版)》《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》《火電施工質(zhì)量檢查及評定原則(鍋爐篇)》《火電施工質(zhì)量檢查及評定原則(電氣裝置篇)》《火電施工質(zhì)量檢查及評定原則(熱工儀表及控制裝置篇)》《火電施工質(zhì)量檢查及評定原則(調(diào)節(jié)試運(yùn)篇)》《火電工程調(diào)節(jié)試運(yùn)質(zhì)量檢查及評定原則》《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》《火電工程整套啟動試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》《火電工程整套啟動試運(yùn)后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》《火電工程廠用電受電前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》《火電機(jī)組熱工自動投入率統(tǒng)計(jì)辦法》《火電工程啟動試運(yùn)實(shí)施細(xì)則》《煙氣脫硫工程合同》工程設(shè)計(jì)資料設(shè)備廠家闡明書、圖紙等資料三．脫硫系統(tǒng)描述3.1石灰石-石膏濕法脫硫工藝原理在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫（SO2）的基本工藝過程：煙氣進(jìn)入吸取塔后，與吸取劑漿液接觸、進(jìn)行物理、化學(xué)反映，最后產(chǎn)生固化二氧化硫的石膏副產(chǎn)品?；竟に囘^程為：氣態(tài)SO2與吸取漿液混合、溶解SO2進(jìn)行反映生成亞硫根亞硫根氧化生成硫酸根硫酸根與吸取劑反映生成硫酸鹽硫酸鹽從吸取劑中分離用石灰石作吸取劑時(shí)，SO2在吸取塔中轉(zhuǎn)化，其反映簡式式以下：CaCO3+2SO2+H2O←→Ca(HSO3)2+CO2在此，含CaCO3的漿液被稱為洗滌懸浮液，它從吸取塔的上部噴入到煙氣中。在吸取塔中SO2被吸取，生成Ca(HSO3)2，并落入吸取塔漿池中。當(dāng)pH值基本上在5和6之間時(shí)，SO2去除率最高。因此，為了確保持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SO2）必須采用方法將PH值控制在5和6之間；為了確保要將PH值控制在5和6之間和促使反映向有助于生成2H++SO32-的方向發(fā)展，持續(xù)高效地俘獲二氧化硫（SO2），必須采用方法最少從上面方程式中去掉一項(xiàng)反映產(chǎn)物物、消耗氫離子H+，以保持ph值和反映物濃度梯度。為達(dá)成這個(gè)目的，在濕法脫硫技術(shù)研究過程中采用：通過加入氧氣使硫酸氫氧化生成硫酸根，減少SO32-；通過加入吸取劑CaCO3消耗氫離子H+，維持PH值在5-6之間，同時(shí)使硫酸根與吸取劑反映生成硫酸鈣，減少了溶液中硫酸根濃度。通過鼓入的空氣使亞硫酸氫鈣在吸取塔漿池中氧化成石膏。Ca(HSO3)2+O2+CaCO3+3H2O←→2CaSO4.2H2O+CO2石膏結(jié)晶是最后工藝階段，對于整個(gè)工業(yè)過程是非常重要的，對最后產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。為生產(chǎn)可用的產(chǎn)品必須對石膏的結(jié)晶過程進(jìn)行有效的控制，使石膏結(jié)晶能夠生成大量易于分離和脫水的石膏顆粒。影響石膏的結(jié)晶的參數(shù)重要是溶液的相對過飽和度，晶體的增加還受到晶體生長的時(shí)間，機(jī)械力、PH值變化等的影響。攪拌懸浮液能夠使晶粒大小的分布向顆粒較小的方向轉(zhuǎn)移。達(dá)成一定的相對過飽和度時(shí)，晶種生長速率忽然快速加緊，因此產(chǎn)生許多新顆粒（均勻晶種）。通過PH值的變化來變化的氧化速率有可能直接影響石膏的相對過飽和度。由于漿液循環(huán)使用，漿液中除石灰石外，還含有大量石膏。當(dāng)石膏達(dá)成一定的過飽和度時(shí)（約130%）抽出一部分漿液送往石膏解決站，制成工業(yè)石膏。剩余漿液與新漿循環(huán)漿液混合，使加入的吸取劑充足被運(yùn)用，并確保晶體的增加。石膏晶體的增加是最后產(chǎn)品解決比較簡樸的先決條件。同時(shí)從吸取塔漿池中抽出相稱量的反映物并送到石膏解決站。這批物料流的組分和吸取塔漿池中懸浮液相似，但是為了使其與懸浮液區(qū)別開，稱為石膏漿液。在殘存水分不大于10%重量的干石膏作為副產(chǎn)品從最后的工藝流程階段排出。除了SO2外，Cl、F以很高的效率從煙氣中排出。除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵，氧化鋁和硅酸鹽隨一級脫水中產(chǎn)生的稀釋流有相稱一部分作為廢水排放，以確保那些不需要的雜質(zhì)在吸取漿液中的濃度保持在正常范疇內(nèi)。總而言之，脫硫效率控制重要是通過下列手段控制的：控制吸取塔漿液的PH值（通過新石灰石漿液的加入）、增加煙氣在吸取塔內(nèi)部的停留時(shí)間（增開循環(huán)漿泵）控制石膏晶體（重要通過檢測漿液比重來實(shí)現(xiàn)）氧化風(fēng)機(jī)用以向吸取塔漿池提供足夠的氧氣，方便于石膏的形成（即從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣），由于煙氣中所含的氧不能滿足氧化需要。新鮮的氧化空氣通過空氣過濾器被吸入，再通過消音器通過管道輸送到吸取塔。為了減少氧化空氣的溫度（離開風(fēng)機(jī)的溫度高達(dá)100℃以上），需將水噴入到氧化空氣管中，水蒸發(fā)后使氧化空氣降溫。塔內(nèi)噴淋層采用FRP管，漿液循環(huán)管道采使用方法蘭連接的碳鋼襯膠管，氧化空氣管道采用鋼制管道。3.2工藝構(gòu)成本煙氣脫硫改造工程重要涉及以下系統(tǒng)：1）煙氣系統(tǒng)二級吸取塔入口煙道二級塔出口煙道檢修煙囪系統(tǒng)2）吸取塔系統(tǒng)吸取塔本體吸取塔漿液循環(huán)系統(tǒng)石膏漿液排出系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)除霧器系統(tǒng)3）石灰石漿液系統(tǒng)石灰石漿液輸送系統(tǒng)4）石膏脫水及儲存系統(tǒng)石膏旋流站系統(tǒng)5）公用系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)除霧器沖洗水系統(tǒng)3.3煙氣系統(tǒng)經(jīng)除塵器后的煙氣，通過引風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入一級吸取塔，經(jīng)一級吸取塔脫除部分SO2后進(jìn)入二級吸取塔，在二級吸取塔再脫除一部分SO2，經(jīng)除霧器、濕式靜電除塵器除去水霧和細(xì)微的塵粒后，經(jīng)煙囪排入大氣。拆除旁路煙道（已經(jīng)完畢），拆除一級塔至主煙囪煙道。旋轉(zhuǎn)一級塔后，增加一級塔至二級塔入口煙道，二級塔出口煙道至主煙道煙道，并在二級塔出口煙道處設(shè)檢修煙囪。3.4石灰石漿液制備系統(tǒng)脫硫提效改造后兩臺機(jī)組脫硫系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)每小時(shí)消耗石灰石量約為21t，現(xiàn)有石灰石粉倉和制漿系統(tǒng)基本滿足改造后供漿需求。新增兩臺石灰石供漿泵用于新建吸取塔的供漿，一運(yùn)一備，泵入口接到原石灰石漿液箱的備用管口上。3.5SO2吸取系統(tǒng)3.5.1總則#6、#7機(jī)組原為一爐一塔配備，改造為一爐雙塔。新建吸取塔為等徑塔，直徑12.5m，設(shè)立側(cè)進(jìn)式吸取塔攪拌器，三層噴淋，一級管式+兩級屋脊式除霧器，四級沖洗（三級自動，一級手動）。3.5.2內(nèi)襯與特殊合金材料吸取塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面采用內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。3.5.3漿液噴淋系統(tǒng)吸取塔為噴淋塔。每塔共三層噴淋層，吸取塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分派管網(wǎng)和噴嘴構(gòu)成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)能合理分布規(guī)定的噴淋量。漿液噴淋主管及噴淋支管采用FRP。全部噴淋部件能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴采用碳化硅。3.5.4吸取塔漿液攪拌系統(tǒng)每塔設(shè)立4臺側(cè)進(jìn)式攪拌器。3.5.5吸取塔漿液循環(huán)泵每臺塔配備3臺漿液循環(huán)泵。每臺漿液循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層系統(tǒng)。漿液循環(huán)泵為離心泵，應(yīng)配有油位批示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其它附件。循環(huán)泵應(yīng)便于拆換和維修，設(shè)電動起吊設(shè)施，配備整體底盤或安裝框架。設(shè)計(jì)選用的材料應(yīng)適于輸送的介質(zhì)，葉輪由防腐耐磨的合金鋼材料制作，泵吸入口配備濾網(wǎng)。3.5.6氧化風(fēng)機(jī)每塔設(shè)兩臺氧化風(fēng)機(jī)，一用一備。3.5.7二級塔石膏排出泵每個(gè)塔設(shè)立兩臺二級塔石膏排出泵，一運(yùn)一備，泵出口一路接吸取塔間石膏旋流站，一路接新建事故漿液箱，脫硫停運(yùn)檢修時(shí)將塔內(nèi)漿液輸送至新建事故漿液箱。3.5.8吸取塔間石膏旋流站在一二級塔之間設(shè)立吸取塔間旋流站，由二級塔排出的漿液送往吸取塔間石膏旋流站，底流流回至二級塔，溢流流向一級塔。3.5.8重要設(shè)備選型 本工程涉及2套吸取塔系統(tǒng)。每套含兩級吸取塔，原有塔作為一級塔，新建塔為二級塔。改造后每套FGD系統(tǒng)重要涉及下列設(shè)備：新建吸取塔（2座），漿液循環(huán)泵（6臺），氧化風(fēng)機(jī)（4臺），二級塔石膏排出泵（4臺，2運(yùn)2備）。吸取塔間石膏旋流站四調(diào)試運(yùn)行根據(jù)FGD裝置啟動調(diào)試的特點(diǎn)和合同規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際狀況，本工程項(xiàng)目的調(diào)試分為分部調(diào)試和整體啟動調(diào)試兩個(gè)階段。FGD裝置完畢整體試運(yùn)行后移交生產(chǎn)運(yùn)行。4.1調(diào)試應(yīng)含有的條件全部土建、工藝、電氣、自控、暖通、照明、通訊安裝工作基本結(jié)束，驗(yàn)收合格。消防設(shè)施驗(yàn)收合格，已經(jīng)投入使用。運(yùn)行人員上崗培訓(xùn)結(jié)束，考試合格。調(diào)試所需臨時(shí)設(shè)施、系統(tǒng)、設(shè)備、測點(diǎn)、材料已準(zhǔn)備完畢。系統(tǒng)、設(shè)備齊全、完好，已經(jīng)掛牌。已經(jīng)成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，參加調(diào)試的各有關(guān)單位分工明確，人員配備齊全。統(tǒng)計(jì)、檢查表格準(zhǔn)備完畢。實(shí)驗(yàn)區(qū)域內(nèi)道路和通道暢通，已經(jīng)驗(yàn)收合格投入使用。為工程配套的電源能確保脫硫項(xiàng)目的試運(yùn)規(guī)定。廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運(yùn)；現(xiàn)場雜物去除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。全部參加調(diào)試的人員必須學(xué)習(xí)“安規(guī)”，經(jīng)考核合格上崗。根據(jù)規(guī)定配備必要的安全管理人員，建立規(guī)范的安全管理制度，在工作中恪守安全條例。在特殊區(qū)域內(nèi)，懸掛警示標(biāo)記和設(shè)立警示牌、圍欄。安全保衛(wèi)工作已經(jīng)安排就緒。全部泵的臨時(shí)濾網(wǎng)已經(jīng)安裝。確保全部調(diào)試用資料和圖紙都是最新的。4.2分系統(tǒng)吹掃4.2.1工作內(nèi)容系統(tǒng)吹掃是為了去除安裝過程中設(shè)備、塔體和管道內(nèi)的遺留物，去除建筑物中的殘留物。避免施工遺留物影響系統(tǒng)和設(shè)備的正常運(yùn)行，造成系統(tǒng)的堵塞和設(shè)備、材料的損壞。清掃的范疇有管道、泵、箱罐、地溝、地坑、煙道等。介質(zhì)為液體的系統(tǒng)普通用水吹掃，介質(zhì)為氣體的系統(tǒng)普通用空氣吹掃，吸取塔、煙道、建筑物人工去除。吹掃時(shí)檢查各煙道、管道保溫完好，各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，多個(gè)標(biāo)志清晰完整。確保煙道、池、罐、塔、倉等內(nèi)部已清掃干凈，無余留物，各人孔門和測試孔密封良好，確認(rèn)地坑與地溝蓋板在清掃后蓋上。需要注意的事項(xiàng)：脫硫系統(tǒng)安裝時(shí)，各個(gè)設(shè)備及管道、地坑需要進(jìn)行防腐，防腐邁進(jìn)行大量的噴砂工作，由于現(xiàn)場安裝交叉工作，噴砂期間的砂子不可避免進(jìn)入漿液管道等，涉及除霧器噴嘴，這些噴嘴、漿液管道比較細(xì)小，容易堵塞，因此在帶水試運(yùn)前沖洗的工作比較大，這項(xiàng)工作必須認(rèn)真做好，驗(yàn)收后才干進(jìn)行下一步試運(yùn)，否則調(diào)試期間容易堵塞管道。4.3電控設(shè)備功效調(diào)試4.3.1工作內(nèi)容重要內(nèi)容是對多個(gè)熱工儀表進(jìn)行校驗(yàn)；對電氣系統(tǒng)的供電、接地、照明、通訊、保護(hù)等進(jìn)行調(diào)試。（1）電氣部分：1）施工檢查/實(shí)驗(yàn)：確保電氣設(shè)備按照最后施工圖安裝，從點(diǎn)到點(diǎn)檢查電纜，絕緣材料電阻檢測(高阻表)。電氣件圖紙、單線圖、電氣安裝圖為核心圖紙。2）接地電阻：確保電氣設(shè)備的接地電阻不不不大于可接受值(接地電阻測試儀)。3），低壓斷路器：核算各斷路器運(yùn)行狀況及對應(yīng)荷載，確保其運(yùn)行如設(shè)計(jì)規(guī)定。4），低壓啟動器/接觸器。核算各電氣啟動器/接觸器的運(yùn)行狀況及有關(guān)荷載，確保運(yùn)行狀況與設(shè)計(jì)一致。（2）、控制部分：施工檢查/實(shí)驗(yàn)。確保儀表系統(tǒng)按照最后施工圖和安裝圖安裝，儀表安裝細(xì)節(jié)圖為核心圖紙。儀表功效檢查。確?，F(xiàn)場輸入線路進(jìn)入控制系統(tǒng),確保校準(zhǔn)范疇及報(bào)警點(diǎn)，這是傳統(tǒng)的“回路檢查”，儀表回路圖為核心圖紙。最后元器件功效檢查。動作全部閥門及擋板，未聯(lián)結(jié)電機(jī)導(dǎo)線狀態(tài)下實(shí)驗(yàn)全部電機(jī)啟動器，儀表回路圖為核心圖紙。邏輯功效檢查。控制邏輯實(shí)驗(yàn)，該項(xiàng)工作開始于設(shè)備檢查期間并完畢于系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)期間，邏輯圖為核心圖紙。儀表校準(zhǔn)。核算校準(zhǔn)、精度、線性、設(shè)定點(diǎn)及重復(fù)性。4.4動力設(shè)備單機(jī)調(diào)試4.4.1調(diào)試前準(zhǔn)備各設(shè)備和儀表送電前需具體檢查輸入電源與否對的，電源接線與信號接線與否對的，具體狀況請參閱各設(shè)備的使用闡明書，或請供貨廠家來現(xiàn)場調(diào)校。確保潤滑油已經(jīng)備足。確保設(shè)備冷卻水已經(jīng)投入并能正常使用。4.4.2調(diào)試內(nèi)容重要對脫硫系統(tǒng)的各類泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器、閥門、煙氣擋板門等進(jìn)行開關(guān)實(shí)驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)符合下列規(guī)定方為合格：電流符合規(guī)定。轉(zhuǎn)動方向?qū)Φ摹＾D(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)無摩擦、撞擊等異聲。軸承溫度與振動應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。軸承油室油鏡清晰，油位線標(biāo)志清晰，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械各處無油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象。各風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以避免停用中的風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。皮帶應(yīng)無跑偏、打滑現(xiàn)象。4.5電氣系統(tǒng)調(diào)試4.5.1調(diào)試應(yīng)含有的條件檢查電機(jī)設(shè)備的型號與規(guī)格與否與設(shè)計(jì)相符；與否按照設(shè)備闡明書中的規(guī)定進(jìn)行安裝；保護(hù)外殼與否正常固定等。檢查電機(jī)設(shè)備的主回路接線，與否與圖紙相符。檢查電機(jī)設(shè)備的二次回路接線，與盤前啟、停按鈕、批示燈、自動/手動及就地/遠(yuǎn)控選擇旋鈕現(xiàn)場就地操作箱的接線，與否與圖紙相符。電氣接地網(wǎng)施工完畢，接地電阻符合規(guī)定（4Ω），并含有有關(guān)報(bào)告。用搖表測量電機(jī)的絕緣阻抗，規(guī)定絕緣阻抗Rx>0.4MΩ，否則電機(jī)絕緣低。4.5.2帶電調(diào)試高壓系統(tǒng)帶電；0.4kV系統(tǒng)帶電；UPS系統(tǒng)投入運(yùn)行，檢查輸入輸出電源與否對的。DCS系統(tǒng)供電，檢查輸入電源與否對的。對帶電機(jī)的設(shè)備（電動閥除外），合上相對應(yīng)的空氣開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)，判斷電機(jī)運(yùn)行的方向，如方向不對的，相序?qū)?。對電動閥的操作，在此第一次操作中要特別注意電動閥運(yùn)行的狀況，避免由于限位動作錯(cuò)誤，造成電動閥的損壞。4.6DCS系統(tǒng)調(diào)試4.6.1調(diào)試應(yīng)含有的條件儀器儀表調(diào)試結(jié)束。電氣調(diào)試結(jié)束。電源開關(guān)均在斷開狀態(tài)。DCS兩路進(jìn)線電源完畢調(diào)試，穩(wěn)定可靠。DCS安裝完畢。全部接地電線安裝完畢。4.6.2DCS帶電（1）打開總電源開關(guān)。（2）打開UPS電源開關(guān)。（3）打開各支路電源開關(guān)。（3）打開操作站顯示屏電源開關(guān)。（4）打開工控機(jī)電源開關(guān)。4.6.3調(diào)試內(nèi)容（1）檢查操作員站、工程師站、I/O控制站的地址設(shè)立。（2）將系統(tǒng)設(shè)備逐個(gè)上電，確認(rèn)無誤。（3）對計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)立，直到在操作員站上能看見每個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀況。（4）靜態(tài)調(diào)試：校對信號，檢查算法，根據(jù)顧客現(xiàn)場提出的規(guī)定修改算法，檢查和修改流程圖及操作畫面。（5）聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)（涉及程控）：確保動作對的。（6）系統(tǒng)運(yùn)行相對穩(wěn)定后，對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)整定，將各回路投入自動運(yùn)行，達(dá)成系統(tǒng)的自動控制規(guī)定。4.7工藝系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)全部構(gòu)成部分，涉及儀表和控制均應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以確保他們已經(jīng)能互相配合實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)功效。系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)采用水，不采用漿液。系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)涉及檢查泄漏、最后校正、電流測量、振動測量、控制邏輯實(shí)驗(yàn)。各系統(tǒng)都應(yīng)準(zhǔn)備一份實(shí)驗(yàn)規(guī)范，對系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)中待實(shí)驗(yàn)、檢查和核算的具體項(xiàng)目、參數(shù)或功效作出定義。有些邏輯檢查已在設(shè)備功效檢查中通過閥門動作及電機(jī)接線前啟動器試車實(shí)驗(yàn)過程中完畢，但大部分邏輯檢查需要在系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)階段完畢。控制室內(nèi)保存一套完整的標(biāo)出改動或已實(shí)驗(yàn)邏輯的邏輯圖。系統(tǒng)完畢后，該邏輯圖應(yīng)進(jìn)行復(fù)制、標(biāo)記并由實(shí)驗(yàn)工程師(們)進(jìn)行簽字，并保存于試車前/試車文獻(xiàn)包(書)內(nèi)。系統(tǒng)調(diào)試次序?yàn)椋弘姎庀到y(tǒng)；控制系統(tǒng)；儀用氣系統(tǒng)；工藝用水系統(tǒng)；冷卻水系統(tǒng)；除霧器沖洗系統(tǒng)；吸取塔注水；吸取塔攪拌器循環(huán)泵；氧化風(fēng)機(jī)；排漿系統(tǒng)；石膏漿液泵；脫水機(jī)；濾出液系統(tǒng)；石灰系統(tǒng)：卸料輸送系統(tǒng)，制漿系統(tǒng)，供漿系統(tǒng)；煙氣系統(tǒng)：密封風(fēng)機(jī)，擋板門，煙道儀表和排水系統(tǒng)；4.7.1煙氣系統(tǒng)調(diào)試4.7.1.1調(diào)試應(yīng)含有的條件打通煙氣通道，沿程各系統(tǒng)的人孔門、檢修孔等關(guān)閉。擋板門和密封風(fēng)機(jī)單體調(diào)試合格，含有投入條件。多個(gè)熱工儀表校驗(yàn)完畢，含有投入條件。4.7.1.2煙氣系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)見聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)單。4.7.1.3煙氣系統(tǒng)調(diào)試啟動4.7.2工藝水系統(tǒng)調(diào)試4.7.2.1調(diào)試應(yīng)含有的條件工藝水系統(tǒng)設(shè)備和管道、閥門等安裝完畢，水壓實(shí)驗(yàn)合格，并通過驗(yàn)收。供水可靠，充足。多個(gè)熱工儀表校驗(yàn)完畢，含有投入條件。4.7.2.2工藝水系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)4.7.3吸取塔系統(tǒng)調(diào)試4.7.3.1調(diào)試應(yīng)含有的條件啟開工藝水系統(tǒng)和除霧器沖洗水向吸取塔注水。各閥門均處在關(guān)閉狀態(tài)。多個(gè)熱工儀表校驗(yàn)完畢，含有投入條件。4.7.3.2吸取塔系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)（1）循環(huán)泵的保護(hù)實(shí)驗(yàn)；（2）吸取塔液位的保護(hù)；4.7.4排漿系統(tǒng)調(diào)試4.7.4.1調(diào)試應(yīng)含有的條件（1）吸取塔已經(jīng)注水到規(guī)定的液位。（2）各閥門均處在關(guān)閉狀態(tài)。（3）排漿閥門、管道調(diào)試合格，含有投入條件。（4）多個(gè)熱工儀表校驗(yàn)完畢，含有投入條件。4.7.4.2排漿系統(tǒng)的啟動調(diào)試程序。（1）石膏輸送泵的啟停。（2）石膏漿液閥門的關(guān)停。4.7.5氧化空氣系統(tǒng)調(diào)試4.7.5.1調(diào)試應(yīng)含有的條件（1）吸取塔已經(jīng)注水到規(guī)定的液位；（2）氧化風(fēng)機(jī)調(diào)試合格，含有投入條件；（3）多個(gè)熱工儀表校驗(yàn)完畢，含有投入條件；（4）檢查氧化風(fēng)機(jī)出口安全閥與否在規(guī)定的整定范疇內(nèi)。4.7.5.2氧化空氣系統(tǒng)的啟動調(diào)試程序氧化風(fēng)機(jī)的啟停。減溫水的投入和退出。4.7.6吸取劑制備及加漿系統(tǒng)調(diào)試4.7.6.1調(diào)試應(yīng)含有的條件合格石灰粉已備足，并確保及時(shí)供應(yīng)；石灰輸送料輸送系統(tǒng)和石灰制漿、供漿系統(tǒng)調(diào)試合格，含有投入條件；多個(gè)熱工儀表校驗(yàn)完畢，含有投入條件；4.7.6.2吸取劑制備及加漿系統(tǒng)的啟動調(diào)試程序（1）清水啟動調(diào)試次序；（2）石灰粉制備實(shí)驗(yàn)；4.8整體啟動調(diào)試4.8.1啟動前應(yīng)含有的條件（1）電氣、DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，含有投運(yùn)條件。（2）FGD工藝分系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完畢，調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題或缺點(diǎn)已經(jīng)整治解決，各分系統(tǒng)含有投運(yùn)條件。（3）鍋爐已投運(yùn)，且運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。（4）除塵器已投運(yùn)，且運(yùn)行正常。（5）石灰粉料倉備有充足合格的石灰粉，且供應(yīng)可靠。4.8.2啟動前的檢查在FGD系統(tǒng)啟動前應(yīng)組織專門人員全方面檢查FGD系統(tǒng)各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設(shè)備啟動條件滿足。檢查內(nèi)容涉及：各輔機(jī)的油位正常；煙道的嚴(yán)密性（特別是膨脹節(jié)、人孔門等）；擋板和閥門的開關(guān)位置精確，反饋對的；儀表及控制設(shè)備校驗(yàn)完畢、動作可靠，熱工信號對的；報(bào)警裝置投入使用；FGD系統(tǒng)范疇內(nèi)干凈整潔；電源供應(yīng)可靠；所需化學(xué)藥品數(shù)量足夠；消防等各項(xiàng)安全方法合格；全部系統(tǒng)都應(yīng)標(biāo)記，確保每個(gè)系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中處在適宜的運(yùn)行狀態(tài)。對煙道及吸取塔內(nèi)部檢查時(shí)要確保煙氣不會進(jìn)入，各煙氣擋板不進(jìn)行操作。對多個(gè)罐體內(nèi)部進(jìn)行檢查要確保內(nèi)部含氧量足夠。檢查完必須關(guān)好人孔門。4.8.3FGD整套啟動程序在FGD系統(tǒng)啟動前應(yīng)組織專門人員進(jìn)行全方面檢查FGD各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)檢修工作已結(jié)束，各設(shè)備啟動條件已滿足。在整體啟動之前能夠進(jìn)行清水實(shí)驗(yàn)，就是把下列環(huán)節(jié)中的吸取塔漿液改為清水，通煙進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，重要是觀察煙氣切入脫硫系統(tǒng)的狀況。后在進(jìn)行整體啟動。先投入儀用壓縮空氣；投入工業(yè)水，確保各個(gè)設(shè)備的冷卻水和機(jī)械密封水；下向吸取塔注入漿液，使吸取塔液位控制在7.0～8.0米的范疇內(nèi)；吸取塔液位不不大于2米，即能夠啟動攪拌器，并持續(xù)運(yùn)行；啟動吸取塔漿液PH和密度測量系統(tǒng)；啟動氧化空氣子系統(tǒng)；啟動循環(huán)泵子系統(tǒng)，啟動符合規(guī)定數(shù)量的吸取塔循環(huán)泵，作好通如煙氣準(zhǔn)備；啟動煙氣子系統(tǒng)；鍋爐、主抽風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行穩(wěn)定之后，維持燒結(jié)尾部煙道內(nèi)的負(fù)壓穩(wěn)定；根據(jù)吸取塔內(nèi)漿液密度，啟動石膏排出泵，輸送到緩沖箱；根據(jù)吸取塔的液位和除霧器的壓差，啟動除霧器在線沖洗自動程序；根據(jù)吸取塔PH值和脫硫率，調(diào)節(jié)吸取塔補(bǔ)漿液量；至此，F(xiàn)GD系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行，注意監(jiān)視各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，同時(shí)注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、優(yōu)化的運(yùn)行。4.8.4運(yùn)行調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)收塔液位；調(diào)節(jié)吸取塔濃度；調(diào)節(jié)脫硫率、PH值及石灰漿液給漿量；調(diào)節(jié)石膏品質(zhì)；調(diào)節(jié)制漿系統(tǒng)。4.8.5整套停運(yùn)程序停止供漿；停止除霧器沖洗和補(bǔ)水；停止氧化風(fēng)機(jī)；打開旁路擋板或鍋爐停機(jī)；停止煙氣子系統(tǒng)；停止循環(huán)泵子系統(tǒng)；停石膏排出系統(tǒng)；停止石膏脫水系統(tǒng)；視狀況停止其它有關(guān)系統(tǒng)的運(yùn)行；沖洗有關(guān)系統(tǒng)的罐、管道、閥門等，以防結(jié)垢；沖洗完畢對各管道進(jìn)行排空；關(guān)閉停運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)全部冷卻水和軸封水閥門，根據(jù)天氣狀況決定與否排空；闡明：制漿攪拌器的運(yùn)行除非發(fā)生忽然事故停車或者漿液容器排空外，攪拌器必須始終運(yùn)轉(zhuǎn)。4.9整體試運(yùn)完畢帶負(fù)荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)。FGD滿負(fù)荷運(yùn)行。FGD系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)成合同設(shè)計(jì)值。熱控儀表、保護(hù)、自動裝置投入率100%。電氣設(shè)備系統(tǒng)已全部投入運(yùn)行。FGD裝置持續(xù)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行結(jié)束后，移交生產(chǎn)運(yùn)行。五調(diào)試期間安全事項(xiàng)貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)及有關(guān)安全管理規(guī)定，提高安全文明管理水平。貫徹“安全第一，防止為主”的安全生產(chǎn)方針，確保試運(yùn)工作順利進(jìn)行。進(jìn)入試運(yùn)階段應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《調(diào)試工作聯(lián)系單》制度。在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底。進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服。禁火區(qū)域