壓力容器及其他設備基礎知識培訓

1、 壓力容器為何要裝設安全附件？為了確保壓力容器的安全運行，預防由于超壓而發(fā)生的事故，為了采取措施以杜絕或減少引起容器產生超壓的各種因素外，在壓力容器上必須裝設安全泄壓裝置。2、 正確操作壓力容器的基本條件有哪些？1） 不得超溫、超壓、超負荷。2） 加、卸壓速度不能過快。3） 升降溫要按指定的速度進行。4） 開車、停車次數要按規(guī)定控制次數且壓力、溫度不能大幅度波動。5） 安全設施要保證齊全、靈敏、可靠。6） 定點、定時、定線路巡回檢查。7） 容器發(fā)生異常要立即采取正確對策。3、 往復式壓縮機的壓縮比為什么不能太大？氣體在壓縮過程中溫度要升高，因此在氣體被壓縮的同時需要進行冷卻，否則會消耗動力且破壞了潤滑油的潤滑效果，甚至會使?jié)櫥椭?。氣缸與氣體冷卻一般是采用水夾套，當壓縮比太大（如6以上）時，僅用該種方法冷卻是不能奏效的，故壓縮比不能太大。4、 壓力容器在使用過程中受到操作或使原有內部缺陷擴展的原因有哪些？介質的腐蝕，高速氣流的沖刷磨損，壓力波動，溫度波動，長期受壓等。5、 壓力容器常見的破壞形式有哪些？塑性破壞、脆性破壞、疲勞破壞、蠕動破壞、腐蝕破壞等。6、 管式換熱器的結構？管式換熱器是化工生產中應用最廣的一種換熱器，其結構簡單，制造容易，是目前化工廠中主要換熱設備。1） 固定管板式換熱器主要由外殼、管板、管束封頭等部件構成，外殼內裝入平衡管束，管束和管板之間用焊接或脹焊的方法連接。管板與外殼直接焊接，封頭與外殼法蘭連接。固定管板式換熱器管板薄，造價低，但殼程清洗困難，溫差應力存在。2） U形管式換熱器就是換熱管彎成U型，兩端固定在同一管板上，管束可以自由伸縮，不會因介質溫差而產生溫差應力，因為這種換熱器只有一塊管板，管束可以抽出清洗管間，但管內U型彎處不易清洗。當換熱器直徑較大時，U型部分支撐有困難，管束抗振性差，這種換熱器適用于兩種介質溫差較大或殼程介質易結垢，需要清洗；管程介質是無雜質，不易結塊物料。3） 浮頭式換熱器的一端管板固定在殼程與管箱之間，另一端管板可以在殼體內自由移動，這種換熱器管束的熱膨脹是自由的，管束可以抽出，便于清洗管間和管內，其缺點是結構復雜，造價高，運行中浮頭處發(fā)生泄漏不易檢查處理，浮頭式換熱器適用于殼體和管束溫差較大或殼程介質容易結垢的條件。7、換熱器的維護日常檢查是及早發(fā)現和處理突發(fā)性故障的重要手段，檢查內容包括溫度、壓力、外觀等。1） 溫度是換熱器運行的重要指標，測量進出口流體溫度，可以判斷出介質流量的大小及換熱情況，傳熱效率的好壞主要表現在傳熱系數上，通常傳熱系數在短期間內變化較小，發(fā)生變化時會連續(xù)下降，定期測量出入換熱器兩種介質的溫度，可以判斷換熱器是否有結垢和堵塞，是否需要清洗。2） 通過對流體壓力及進出口壓差的測定與檢查，可以判斷換熱器內部結垢、堵塞情況及流體流量大小或泄漏情況。高壓流體往低壓流體中泄漏，使低壓流體壓力很快上升，甚至超壓，并可能產生各種不良后果。3） 換熱器外觀檢查包括換熱器是否有振動、外部泄漏，保溫層是否損壞等。4） 循環(huán)水換熱器，建上水和回水溫度臺帳。5） 本體安全閥、防爆板定期調校和檢查。8、為什么對化工企業(yè)進行安全檢修？任何化工企業(yè)的生產效益都與企業(yè)的設備完好狀態(tài)密切相關。完好的設備是企業(yè)安全生產和增加效益最根本的保障。設備若使用和維護不當，必定會引發(fā)各類生產事故的發(fā)生，輕者跑冒滴漏造成原料損失、產量下降和環(huán)境污染，重者造成設備破裂、爆炸、人員傷亡和財產損失。因此，對化工生產設備定期檢查，日常維護保養(yǎng)，保證設備的完好率和安全運裝，防止突然停車停產情況發(fā)生，這對于化工企業(yè)顯得尤為重要。9、 化工檢修的分類有哪些內容？化工檢修可分為兩類，即：計劃檢修和計劃外檢修。1） 計劃檢修：按照《化工設備維修檢修規(guī)程》的規(guī)定，根據本企業(yè)現有設備的技術狀態(tài)資料及生產周期等情況制定設備檢修計劃，按計劃進行的檢修稱為計劃檢修。計劃檢修又可按其規(guī)模大小、所需時間長短及檢修項目多少，分為小修、中修、大修。一般化工企業(yè)通常一年進行一次停產的定期大修，也有兩年一次或幾年進行一次的情況。可根據企業(yè)設備運轉情況而定。2） 計劃外檢修：設備運裝中突然發(fā)生故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修或搶修稱之為進化外檢修。計劃外檢修是事先對故障停機無思想準備的非計劃修理，屬于事后維修，由于其計劃性差，維修質量得不到保證，有時急于恢復生產而勉強修復。不久又會出現重復故障，由于化工系統(tǒng)生產復雜性，受意外因素影響造故障停機時難免的，如設備的泄漏、阻塞、控制裝置或傳動裝置的失靈等，都是事先難以預料。10、 化工檢修的特點是什么？化工企業(yè)檢修的特點是檢修頻繁、復雜、技術性強，且檢修過程中危險性大。化工設備種類繁多，如：爐、塔、釜、換熱器、反應器、壓縮機、離心機、泵、貯罐、槽以及管路、閥門、儀器、儀表等，結構復雜，具有不同的承壓能力，其生產的故障類型不同，原因復雜。11、化工檢修的一般要求有哪些？加強對設備檢修的科學管理，提高檢修的預見性，對檢修任務統(tǒng)籌安排，保證檢修質量、降低檢修費用，必須防止和減少惡性事故發(fā)生。12、 設備潤滑的重要性是什么？操作工人如何做好潤滑工作？潤滑是降低磨擦、減小磨損、降低能耗的一種有效措施，良好的潤滑是機器設備正常運轉不可缺少的重要條件。要求嚴格執(zhí)行“五定”“三級過濾”?！拔宥ā笔牵憾ㄙ|、定量、定時、定點、定期清洗；三級過濾”是：油桶、油壺、注油點三級過濾。13、 潤滑油的重要指標：1） 粘度。它表示在液體流動時，液體各薄層相互間內摩擦力的大小。油膜所能承受的壓力跟粘度與相對運動速度的乘積成正比，機構運轉或潤滑速度越高，潤滑油粘度應越小。當高速時，油層的相對位移增大，油分子內摩擦所引起的熱量也隨之增大。因此潤滑油有既減少摩擦損失又減少能量損耗的作用，粘度較大的油在工作中發(fā)熱量會增大，但當發(fā)熱量增大后，油溫增高，粘度又會下降，從而起到一定的自動調節(jié)作用，也就是潤滑能帶走摩擦產生的能量。2） 凝固點。把油品失去流動性的溫度稱為凝固點，因油是復雜的烴類分子混合物，溫度降低時，油品中的脂就可能析出變?yōu)楣腆w，使油混濁，所以油品在使用時應比凝固點高出若干度。3） 殘?zhí)?。指潤滑油受熱裂解縮合形成的焦炭占潤滑油重量的百分比，它是控制潤滑油精制程度的一個指標。4） 閃點。在一定加熱條件下，隨著溫度的升高，潤滑油的蒸發(fā)量隨著增大，在油的表面形成油蒸汽壓力也越高，當油蒸汽與周圍空氣形成的混合物遇火發(fā)生一閃即滅的火苗時，這時的溫度稱為閃點，閃點是潤滑油工作的一項安全指標，一般要求油的工作溫度低于閃點20~30ro5） 抗乳化型。在規(guī)定條件下，潤滑油與水分離的時間叫抗乳化度，時間越短其抗乳化性越好，它表明油與水不能生成穩(wěn)定的乳濁液，即使有水混合也會很快分離。6） 抗氧化安全性。在加熱和有金屬存在的情況下，潤滑油抗氧化作用的能力稱為潤滑油的抗氧化安全性，它表現了油的化學性質。7） 粘度比。同一油品在50°C的運動粘度，與100°C運動粘度比值，這個比值越小，說明油品粘度特性越好，允許使用范圍越廣。14、換熱器防暴板的作用和使用范圍：防爆片又稱爆破板，是一種斷裂性的超壓防護裝置，用來裝設在那些不適于裝設安全閥的壓力容器上，當容器內的壓力超過正常工作壓力并達到設計壓力時即自行爆破，避免容器本體發(fā)生爆炸。其裝設一般應符合以下情況。1） 容器內的介質易于結晶或粘性大時，如采用安全閥易于在閥芯上積聚雜質或結晶，使安全閥不能按規(guī)定的壓力開啟而失去作用。2） 容器內的壓力由于化學反應或其他原因迅速上升，安全閥難以及時排除過高的壓力。3） 容器內的介質為劇毒氣體或不允許有微量泄漏，用安全閥難以保證這些氣體不泄漏時應采用防爆片。15、什么是蒸汽輪機中的級？在蒸汽輪機中，有噴嘴和與其配合的動葉片構成的做功單元成為級，噴嘴裝在氣缸的隔板上靜止不動，動葉片裝在葉輪上隨葉輪一起旋轉。級是蒸汽輪機中最基本的做功單元，蒸汽的熱能轉變成機械能的能量轉變過程就是在級內進行的。16、蒸汽輪機有哪些主要部件組成？特點是什么？蒸汽輪機主要有靜止部分和轉動部分組成，其中靜止部分包括主氣閥、調節(jié)閥、氣缸、前后軸承座、機座、滑銷系統(tǒng)等，轉動部分主要指轉子組件，包括蒸汽輪機主軸、葉輪、轉鼓、動葉片、危機保安器等。主汽閥：又稱緊急停機閥，再緊急停車時，主汽閥自動快速關閉，切斷氣源，使機組安全停車。該蒸氣機采用液壓油動缸控制主氣閥的開啟與關閉。調節(jié)閥：分為五個閥頭，在開車及正常運行中，通過控制調節(jié)閥的開度，調節(jié)進入蒸汽輪機的蒸汽量，，從而控制蒸汽輪機的轉速高低和功率大小。軸承座：用來安裝徑向軸承和止推軸承，徑向軸承采用五油契可傾瓦軸承，止推軸承采用金斯伯雷軸承。氣缸：氣缸為水平刨分結構，分為上半缸和下半缸，上、下氣缸通過螺栓連接。氣缸前部為上半缸支撐，上半缸貓爪搭在前汽缸上，氣缸后部為下半缸支撐，下半缸通過兩側支腳坐落在基座上。17、蒸汽輪機轉子軸向力如何平衡？蒸汽輪機在正常工作時，轉子上受的軸向力是相當大的，有的高壓反動式蒸汽輪機達2-3MN，如此大的軸向力，單靠推力軸承是不行的，往往要采取措施，將其中的大部分平衡掉，小部分由推力軸承分擔，在多級蒸汽輪機中，常用的平衡軸向力的方法如下：1） 平衡活塞：在轉子前端加工以平衡活塞，活塞前面為低壓蒸氣，活塞凸臺后為高壓蒸汽，這樣在平衡活塞上就產生一向前的軸向推力，以抵消不分轉子上所受的、方向向后蒸汽軸向力。2） 開平衡孔：在沖動式蒸汽輪機的葉輪上開幾個孔，使輪盤兩側的蒸汽可相互流動，減少壓力差，從而減少輪盤上的軸向推力，平衡孔一般為奇數，多為5個或7個。3） 采用相反流動的布置方法把蒸汽在蒸汽輪機內的流動安排成向相反方向的流動使產生的軸向力方向相反，相互抵消達到平衡。也可以讓蒸汽在高壓和低壓中流向相反，以自動平衡軸向力。18、蒸汽輪機的噴嘴和動葉片結垢的原因是什么？有何危害？由于鍋爐水質不好等原因，造成蒸汽品質不良，含有一定的雜質。這些蒸汽通過蒸汽輪機時，不同雜質在不同的階段部位析出，沉積在蒸汽輪機通流部分上，形成垢物。通流部分結垢，一般在第一、二級結垢較少，以后各級才逐漸增多。結垢物質大部分沉積在氣流速度較低的地方，或者可能發(fā)生在斷流的地方和表面較粗燥的地方。當噴嘴和動葉片結垢過多時，將造成通流面積減少、阻力增大。由于流通面積變小，在機組總焓降不變、各級壓力不變的條件下，由于蒸汽流量減少，會使出力降低。有時為了保證出力，不得不提高蒸汽初壓，增大力量，使機組運行的安全性降低，使機組運行的安全性降低。另外，結垢破壞噴嘴和動葉片通道的形狀，使葉片表面粗燥，增大摩擦損失，嚴重影響蒸汽輪機的效率。19、 什么是轉子的臨界轉速？影響臨界轉速的因素有哪些？在蒸汽輪機運行時，轉子會發(fā)生震動。開車過程中，轉子開始震動不大，當轉速分別達到某些值時，轉子震動大幅增加，轉子分別超過這些值后，轉子震動又分別將下來。轉子在降速過程中，在同樣這些轉速附近，也會出現類似現象。稱這些轉速為轉子的臨界轉速，按轉速從小到大的順序依次分為第一臨界轉速，第二臨界轉速等，在生產實際中，常遇到的是第一、二階臨界轉速。轉子的臨界轉速主要取決于轉子的質量和剛性，轉子的質量越大、剛性越好，轉子的臨界轉速越高。此外，還與以下因素有關：支撐彈性的影響、葉輪回轉力矩的影響、轉子外伸段的影響、軸系的影響、阻尼的影響等。20、 大修后的轉子為什么必須作動平衡？標準是什么？大修后的轉子因為加工誤差、裝配誤差和材質分布不均勻等原因，轉子的各旋轉部分的質量中心并不是都在旋轉軸上，當轉子在旋轉時，就產生不平衡力和不平衡力矩，引起轉子的強烈震動，威脅機組的安全穩(wěn)定運行，所以大修后的轉子必須進