上海市軌道交通十號線十三標機電安裝項目施工組織設計

安裝分公司項目職能要素分配條款號質(zhì)量管理體系要求項目項目經(jīng)理技術員安全材料員協(xié)管員項目管道項目電氣項目通風項目保溫項目電焊4質(zhì)量管理體系4.1總要求△△△△△△△△△△4.2.1“文件要求”總則△△△△△△△△△△4.2.2質(zhì)量手冊△△△△△△△△△△4.2.3文件控制★●△△●△△△△△4.2.4記錄控制★△△△●△△△△△5管理職責5.1管理承諾★△△△●△△△△△5.2以顧客為關注焦點★●△△△△△△△△5.3質(zhì)量方針★●△△△△△△△△5.4.1質(zhì)量目標★●△△△△△△△△5.4.2質(zhì)量管理體系策劃★●△△△△△△△△5.5職責、權限與溝通★●△△△△△△△△5.6管理評審△△△△△△△△△△6資源管理6.1資源提供★△△△△△△△△△6.2人力資源★△△△●△△△△△6.3基礎設施★●△△△△△△△△6.4工作環(huán)境★△△△●△△△△△7產(chǎn)品實現(xiàn)7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃★●△△△△△△△△7.2與顧客有關的過程★●△△△△△△△△7.3設計與開發(fā)7.4采購★△△●△△△△△△7.5生產(chǎn)和服務提供7.5.1生產(chǎn)和服務提供的控制★●△△△△△△△△7.5.2生產(chǎn)和服務提供過程的確認★●△△△△△△△△7.5.3標識和可追溯性★●△△●△△△△△7.5.4顧客財產(chǎn)★●△△●△△△△△7.5.5產(chǎn)品防護★●△△●△△△△△7.6監(jiān)視和測量裝置的控制★△△△●△△△△△8測量、分析和改進8.1總則★△△△△△△△△△8.2監(jiān)視和測量8.2.1顧客滿意★△△△△△△△△△8.2.2內(nèi)部審核△△△△△△△△△△8.2.3過程的監(jiān)視和測量★●△△△△△△△△8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量★●△△△△△△△△8.3不合格品的控制★●△△△△△△△△8.4數(shù)據(jù)分析★●△△●△△△△△8.5改進8.5.1待續(xù)改進★△△△●△△△△△8.5.2糾正措施★△△△●△△△△△8.5.3預防措施★△△△●△△△△△注:主管領導:★主管部門/員:●相關部門/人員:△安裝分公司項目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系職能要素表分配表標準條款號GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系要求ISO14001-1996環(huán)境管理體系要求項目項目經(jīng)理技術員安全材料員協(xié)管員項目管道項目電工項目通風項目保溫項目電焊4職業(yè)健康安全管理體系要求環(huán)境管理體系要求4.1總要求總要求4.2職業(yè)健康安全方針環(huán)境方針★△△△△△△△△△4.3策劃(規(guī)劃)策劃4.3.1對危險源辨識.風險議價和控制的策劃環(huán)境因素★●△△△△△△△△4.3.2法規(guī)和其他要求法律與其他要求★●△△●△△△△△4.3.3目標目標和指示★△△△●△△△△△4.3.4職業(yè)健康安全管理方案環(huán)境管理方案★●●△●△△△△△4.4實施與運行實施與運行4.4.1結(jié)構和職責組織結(jié)構的職責★△△△△△△△△△4.4.2培訓、意識與能力培訓、意識與能力★△△△△△△△△△4.4.3協(xié)商和溝通信息交流★△△△●△△△△△4.4.4文件環(huán)境管理體系文件★△△△●△△△△△4.4.5文件和資料控制文件控制★△△△●△△△△△4.4.6運行控制運行控制★●●●△△△△△△4.4.7應急準備和響應應急準備和響應★●●●△△△△△△4.5檢查和糾正措施檢查和糾正措施4.5.1績效測量和監(jiān)視監(jiān)視和測量★●●△△△△△△△4.5.2事故.事件.不符合.糾正和預防措施不符合糾正和預防措施★●●△△△△△△△4.5.3記錄和記錄管理記錄★△△●△△△△△△4.5.4審核環(huán)境管理體系審核★△△●△△△△△△4.6管理評審管理評審△△△△△△△△△△★:主管領導●:主管部△:相關部門目錄第一章工程概況 4第二章編制原則及說明 7第三章施工方案和施工技術措施 8第一節(jié)、施工方案 9第二節(jié)、本工程施工難點、特點 73第三節(jié)、施工協(xié)調(diào)與施工配合 77第四節(jié)、分部分項的施工技術措施 881.項目施工質(zhì)量管理規(guī)劃 1352.工程質(zhì)量目標及達標承諾 1363.質(zhì)量管理網(wǎng)絡 1364.質(zhì)量保證體系設置 1374.2.4施工員過程控制措施 1434.2.5項目質(zhì)檢員過程控制操作程序 1454.2.6項目質(zhì)檢員過程控制 1454.2.7交工驗收階段的質(zhì)量控制 1465.質(zhì)量管理的措施 1466.機電安裝工程各專業(yè)質(zhì)量措施 1577.質(zhì)量通病的防治 1658.工程質(zhì)量檢測方法 1739.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 17610.項目質(zhì)量管理執(zhí)行的規(guī)范與標準 179第五章安全保護措施 180第一節(jié)、特殊天氣的施工技術安全措施 180第二節(jié)、重要危險源施工技術安全措施 181第三節(jié)、現(xiàn)場防火工作措施及防火管理網(wǎng)絡 1821、現(xiàn)場防火安全管理網(wǎng)絡圖 1832、現(xiàn)場安全保證措施 1843、現(xiàn)場安全保證網(wǎng)絡圖 186第六章現(xiàn)場工地文明措施 187第一節(jié)、現(xiàn)場工地文明措施 187第二節(jié)、現(xiàn)場治安管理網(wǎng)絡圖 189第三節(jié)、現(xiàn)場環(huán)境管理網(wǎng)絡圖 190第七章資源計劃 191第一節(jié)、安裝工程總進度表 191第二節(jié)、勞動力配置計劃 192第三節(jié)、主要材料采購計劃 193第四節(jié)、甲供料供應計劃 194第五節(jié)、主要機具配置計劃表 195第八章項目檢驗和審核計劃 199

第一章工程概況一、工程簡介軌道交通10號線工程線路全長42.085km（其中地下線長35.985km，高架線長6.10km）。共設車站35座（其中地下站31座，高架站4座）。軌道交通10號線（M1線）由虹橋機場站至環(huán)東一大道站。線路走向由主線和支線組成。主線走向為：新江灣城站——（其他23站）——龍溪路站——龍柏新村站——紫藤路站——航華新村站，支線走向：龍溪路站——上海動物園站——空港一路站——虹橋機場站全線分二期建設，本工程為一期工程范圍。本工程為軌道交通10號線工程的動物園站、虹橋機場東站及各站相鄰的地下區(qū)間（區(qū)間內(nèi)隧道通風設施、給排水、動力照明、區(qū)間內(nèi)泵房等設備管理用房）提供一個完整的通風與空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、動力照明系統(tǒng)工程。包括系統(tǒng)設備的供貨、安裝、調(diào)試、聯(lián)調(diào)，直到交付使用。負責試運行及保修期內(nèi)的維修保養(yǎng)，修補缺陷，提供相應的人員培訓和文件資料，完成工程中各系統(tǒng)之間的聯(lián)調(diào)，使其滿足所提供的性能指標和功能要求等。本工程地鐵車站特征表站名車站型式站臺長度*寬度車站中心歷里程動物園站地下二層島式車站154.5*17.6SK4+936.487虹橋機場東站地下二層島式車站155*17.6SK3+103.139二、有關單位情況建設單位：上海申通地鐵集團有限公司上海軌道交通十號線發(fā)展有限公司設計單位：華東設計研究院有限公司上海市城市建設設計研究院鐵道第三勘察設計院集團有限公司監(jiān)理單位：上海海龍工程技術發(fā)展有限公司施工單位：上海市第五建筑有限公司安裝分公司三、承包范圍1、環(huán)控系統(tǒng)本工程是為軌道交通10號線工程的動物園站、虹橋機場東站及各站相鄰的地下區(qū)間（區(qū)間內(nèi)隧道通風設施、區(qū)間內(nèi)泵房等設備管理用房）提供一個完整的通風與空調(diào)系統(tǒng)，工程包括系統(tǒng)設備的安裝、調(diào)試、聯(lián)調(diào)，直到交付使用。同時包含除甲供、其他線路供貨以外的設備、材料的供貨。負責試運行及保修期內(nèi)的維修保養(yǎng)，修補缺陷，提供相應的人員培訓和文件資料，完成工程中各系統(tǒng)之間的聯(lián)調(diào)，使其滿足所提供的性能指標和功能要求等。（1）車站內(nèi)用于環(huán)境空氣質(zhì)量控制的空調(diào)、通風、排風、排煙等系統(tǒng)的設備安裝、通風管路安裝及其末端設備和輔助系統(tǒng)的安裝。（2）各個環(huán)控設備的單機調(diào)試，包括冷水機組、空調(diào)箱、各類風機、組合閥門、防煙防火閥、防火排煙閥、風、水調(diào)節(jié)閥的調(diào)試；環(huán)控系統(tǒng)的調(diào)試；配合FAS對防排煙系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)、風量平衡的調(diào)試。（3）制定甲供設備的到場計劃、吊裝、設備就位、設備拼接，以及相關的配合等內(nèi)容。2、給排水消防系統(tǒng)動物園站、虹橋機場東站及各相鄰區(qū)間。車站內(nèi)、外給排水與水消防系統(tǒng)。負責給水市政管網(wǎng)的接駁事宜，其中包括：申請、辦證、聯(lián)絡、協(xié)調(diào)及繳交所有相關費用。（1）給水系統(tǒng)包括生活用水，生產(chǎn)用水及冷卻循環(huán)用水系統(tǒng)。（2）排水系統(tǒng)包括污水系統(tǒng)，廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)。（3）消防系統(tǒng)設消火栓系統(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。（4）與市政給水管網(wǎng)的接口。（5）區(qū)間消火栓給水系統(tǒng)。（6）區(qū)間旁通道廢水排水系統(tǒng)。3、動力照明系統(tǒng)本工程為動物園站、虹橋機場東站二個地鐵車站動力照明工程（含相關區(qū)間）的施工安裝項目。我方負責所有設備及材料的采購（除甲供）、安裝和調(diào)試、消防檢測委托、驗收及運營移交等工作。（1）環(huán)控電控室低壓配電柜、變頻柜、區(qū)間廢（雨）水泵控制箱、車站廢（污、各類集）水泵控制箱為甲供設備,我方要負責驗貨、卸貨、運輸、安裝（包括基礎制作）、敷設控制電纜、封堵、送電、調(diào)試、操作。（2）各類我方供應的動力柜及所有手操箱（動力維修箱、照明箱、區(qū)間風機電源箱等）的采購、安裝和調(diào)試。（3）站臺下、站臺廳、豎井、機房、環(huán)控電控室等橋架及采購和安裝。（4）車站動力、照明箱進線電纜采購和敷設。（5）本工程設備的預埋件制作、安裝及孔洞工作量。（6）區(qū)間照明燈具與區(qū)間疏散標志燈、電線、電線管、接線盒、絕緣膨脹螺栓等采購、敷設和安裝和調(diào)試。（7）所有防火泥采購和封堵。四、合同工期根據(jù)合同要求及現(xiàn)場實際情況，本工程工期目標為2009年3月1日進場，進行施工技術準備、現(xiàn)場施工后勤準備、設備材料物資準備（具體以開工報告為準），在2010年1月31日工程竣工，進入全面系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。本公司將采取一系列保證施工進度措施密切與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等的配合，力爭提前完成該工程。為加快施工進度、縮短工期，合理安排施工進度、施工流程以及工序搭接、穿插，配備足夠的勞動力和機械設備，確保本工程施工進度按期提前完成。五、質(zhì)量標準1、工程總體目標安裝工程的施工質(zhì)量按照國家現(xiàn)行技術標準進行質(zhì)量評定。安裝工程質(zhì)量目標：確保質(zhì)量檢驗一次合格率100%。本工程質(zhì)量核驗等級優(yōu)良，爭創(chuàng)上海市“申安杯獎”。2、單位、分部、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標確保全部工程質(zhì)量達到國家和地方相關施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準，分部、分項工程一次交驗合格率100%。第二章編制原則及說明一、編制依據(jù)《上海軌道交通10號線工程第13標（動物園站、虹橋機場東站）車站及相鄰區(qū)間環(huán)控、給排水、動力照明安裝工程》文件及圖紙。本公司(質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全)管理體系文件。國家、上海市和行業(yè)的現(xiàn)行法規(guī)、條例及規(guī)范。本公司在以往類似工程的施工經(jīng)驗。二、編制原則遵循基本建設程序，合理安排施工順序，及時形成完整施工能力，縮短建設周期，以期提高業(yè)主的投資效益。確保全部工程質(zhì)量達到國家和地方相關施工驗收規(guī)范規(guī)定的標準，分部、分項工程一次交驗合格率100%，爭創(chuàng)上海市“申安杯”。以項目法的方式組織施工，貫徹質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系，嚴把關鍵要害部位安全質(zhì)量關，并由項目經(jīng)理對工程安全質(zhì)量進度負全部責任；建立以項目經(jīng)理為責任中心的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，細化多級安全生產(chǎn)責任制，強化管理，保證施工全過程的安全，全面推行安全質(zhì)量標準化工地建設；組織均衡施工，確保階段工期和總工期，優(yōu)質(zhì)、安全、高效、按期地完成施工任務。施工場地及臨時設施布置緊湊，方便施工，符合環(huán)保、安全、防火要求，提高場地利用率。做好環(huán)境保護、文明施工、消防治安等工作，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建文明工程，創(chuàng)文明工地。遵循我公司“以人為本，優(yōu)質(zhì)可靠，竭誠服務、安全健康、節(jié)約資源能源、預防污染、和諧發(fā)展、遵守法規(guī)、持續(xù)改進、塑造國內(nèi)外建筑機電設備安裝名牌”的綜合管理方針，認真履行投標文件對業(yè)主的承諾以及合同條款的全部內(nèi)容，確保本項目施工工期、質(zhì)量、安全及文明施工目標的實現(xiàn)，完善對使用單位的售后服務。第三章施工方案和施工技術措施第一節(jié)、施工方案一、環(huán)控系統(tǒng)施工方案（一）、環(huán)控系統(tǒng)概況本標段環(huán)控系統(tǒng)：地下車站和相鄰區(qū)間通風及空調(diào)系統(tǒng)，包括中間風井、輔助線、聯(lián)絡線的通風空調(diào)等環(huán)控系統(tǒng)，地下車站的站臺設置屏蔽門系統(tǒng)，即設置車站公共區(qū)制冷、通風、排煙系統(tǒng)、車站站臺下及車行道頂排熱系統(tǒng)、區(qū)間隧道活塞/事故通風系統(tǒng)、車站設備和管理用房的局部空調(diào)等子系統(tǒng)……。提供一個完整的通風與空調(diào)系統(tǒng)，工程包括系統(tǒng)設備的安裝、調(diào)試、聯(lián)調(diào)，直到交付使用。同時包含除甲供、換乘站的其他線路供貨以外的設備、材料的供貨。負責試運行及保修期內(nèi)的維修保養(yǎng)，修補缺陷，提供相應的人員培訓和文件資料，完成工程中各系統(tǒng)之間的聯(lián)調(diào)，使其滿足所提供的性能指標和功能要求等。.各個環(huán)控設備的單機調(diào)試，包括冷水機組、空調(diào)箱、各類風機、組合閥門、防煙防火閥、防火排煙閥、風、水調(diào)節(jié)閥的調(diào)試；環(huán)控系統(tǒng)的調(diào)試；配合FAS對防排煙系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)、風量分配的調(diào)試含土建風道的風口調(diào)試。（二）、鍍鋅鋼板風管施工方法1、風管制作（1）為減少大型機具的運輸，風管插片的下料及軋制咬口、風管法蘭的制作加工均由現(xiàn)場制作加工。（2）制作風管所用鋼板的厚度，制作法蘭所用角鋼的規(guī)格及螺孔，鉚釘孔的孔徑，孔間距嚴格按照國標GB50243-2002的規(guī)定執(zhí)行。（3）圓形風管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡；矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中高壓風管大于1.0㎡，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固。對于中壓系統(tǒng)的風管采用加固框加固。（4）鍍鋅鋼板風管采用按扣式咬接形式，風管與法蘭連接時采用鉚接。風管翻邊應平整并緊貼法蘭，翻邊寬度為6～9mm，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膏。（5）風管表面應平整，圓弧均勻，不得有橫向拼接縫，并盡量減少縱向拼接縫，縱向接縫應錯開。咬口縫應緊密，寬度均勻。矩形風管底邊寬度不大于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。（6）2mm薄鋼板風管采用焊接，法蘭與風管連接時應滿焊。焊接時應采取措施，防止風管變形。（7）風管疏腳必須帶有圓弧。矩形彎管當邊長大于500mm時，應設置導流片。（8）柔性短管長度一般為150～300mm，其接縫處應嚴密和牢固，安裝時應注意松緊要適當，不得扭曲，并不得作為異徑管使用。柔性短管應按不同系統(tǒng)采用不同的材質(zhì)。2、風管安裝（1）風管及部件安裝時如穿越墻體、樓板、屋面時，應設預留孔洞。尺寸和位置應符合設計要求，且法蘭不得設置在墻洞內(nèi)。（2）風管法蘭連接時，應墊合適的法蘭墊料：空調(diào)、通風風管應選用高發(fā)泡聚乙烯材料；排煙系統(tǒng)風管應選用阻燃橡塑板，厚度均為3～6mm。墊料要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。（3）風管法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，防止因不平整引起的漏風。連接法蘭的螺絲、螺母應在同一側(cè)（指整根風管）。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。（4）風管標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定支、吊架等形式。風管支、吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。（5）支、吊架的設置及間距：水平安裝時，風管大面邊長小于等于400mm的，間距不超過4m；大于400mm的，間距不超過3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。風管穿越樓板，應在樓板上層設固定支架；風管穿越墻洞應另設支架，不得擱置在墻洞上。吊架不得設置在風口、閥門及檢視門處。支、吊架均應做好防腐措施。懸吊的風管應在適當?shù)奈恢迷O置防止擺動的固定支架。支吊架的吊桿螺母要有防止松動的鎖系螺母。3、風管保溫（1）本工程空調(diào)送回風管采用48kg/m3離心法玻璃棉氈（復合鋁箔貼面）保溫。（2）保溫材料下料要準確，切割面要平齊。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm。（3）保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。（4）保溫釘用801阻燃膠粘貼于風管外壁。粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。?）矩形風管保溫釘?shù)姆植家鶆?。其?shù)量底面每平方米不應少于16個，側(cè)面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。（6）風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍。4、風口安裝（1）風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。（2）安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。（3）在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。（4）為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。（5）成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。（三）消聲器安裝本工程中，為了滿足環(huán)控設備對內(nèi)（公共區(qū)及設備管理用房）的噪聲控制標準和對外《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》的噪聲標準，環(huán)控大、小系統(tǒng)軸流風機均采用消聲器進行消聲處理。根據(jù)地鐵工程應用特性，消聲器可區(qū)分為金屬外殼消聲器和結(jié)構消聲器兩種，前者多用于通風進出口兩端，直接與風機前后漸擴管/漸縮管相連接；后者多用于進、排風土建風道內(nèi)以降低軸流風機運轉(zhuǎn)時發(fā)出的中頻、低頻噪聲。（1）管式消聲器和消聲彎頭安裝：應單獨設置支吊架，其重量不得由風管承受；安裝前應對消聲器質(zhì)量進行抽驗，抽檢率10%，安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。（2）金屬外殼片式消聲器安裝：安裝前應檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序為先連接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序為先安裝兩側(cè)壁，后由一端開始逐片裝入。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。吸聲體用定位型鋼擠牢，并將型鋼與上下壁面和吸聲體底部或頂部分別固定牢固。（3）結(jié)構片式消聲器安裝：安裝前應檢查風道幾何尺寸及支承基座平整度。制定工藝，確定組裝順序為先下后上，先側(cè)后中，先固定后可移。組裝消聲片，應橫平豎直，其外緣側(cè)面不垂直度<0.003。可移消聲片最后安裝，在確定可移消聲片定位銷位置時，要保證關門后各種消聲片前緣平齊。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔支承，并在其頂上鋪以吊裝點以保證安全。（4）土建風道內(nèi)使用結(jié)構消聲器，消聲片直接設置在風道內(nèi)，但其一側(cè)應留有人員出入口（其中一片應做成可移動式），且一人能用手推動。（四）防火閥安裝車站通風空調(diào)系統(tǒng)中，為了滿足系統(tǒng)排煙和防火等功能，設置防火閥，其一般安裝在風管三通處、風機進出口端、防火分區(qū)、風管穿樓板等位置。防火閥根據(jù)用途不同，分防煙防火閥和排煙防火閥，根據(jù)正常工況閥門啟閉狀態(tài)分常開型和常閉型，根據(jù)操作動力分電動型和手動型。分別應用于車站通風空調(diào)送、排風系統(tǒng)中。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥按正確的方向安裝且單獨設置支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm?；疽笕缦拢悍阑痖y應是結(jié)構緊固、動作靈敏、性能可靠、可滿足不同送風面積、不同風壓和環(huán)境溫濕要求。手、電動開關應動作靈活、可靠、關閉自如，不得出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。失火時框架（外殼）葉片應能防止變形失效，轉(zhuǎn)動件應采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制成，使用壽命不少于10年。防火閥葉片全開時應垂直于流通截面，全閉時平行于流通截面。防火閥的關閉可靠性，耐鹽霧腐蝕性，耐火性能等應按GB/15930-1995和GB/15931-1995標準進行試驗，并有權威單位提供試驗報告。防火閥的溫感器應為消防部門認可的標準產(chǎn)品，并經(jīng)權威部門檢驗合格。對于內(nèi)置易熔件閥門，易熔件應設置在便于更換的檢查口。電動防火閥執(zhí)行器應進行開、關轉(zhuǎn)矩、電動控制性能、溫感器控制性能試驗，并有權威單位提供試驗報告。電動防火閥關閉時應嚴密，允許漏風量符合規(guī)定要求。（五）防火風管施工方法各車站公共區(qū)排煙風管穿設備管理用房區(qū)、設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)的風管穿排風道、區(qū)間風機房；設備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)的排煙管穿新風道、走道的吊頂?shù)?，采用耐火極限1h的防火風管，風管穿封閉樓梯間、消防泵房、鋼瓶間采用耐火極限2h的防火風管。建議采用鍍鋅鋼板風管外包防火材料（板）的形式，該種形式漏風量小，有利于系統(tǒng)風管的連接和施工，可滿足車站的功能要求。1、材料準備（1）所使用的板材、輔材、防火板等應具有出廠檢驗合格證書或質(zhì)量鑒定文件。防火板的燃燒性能應符合國家現(xiàn)行防火規(guī)范的規(guī)定，并有由國家質(zhì)量監(jiān)督中心出具的檢測報告。（2）防火板材的表面應平整、無孔洞、污痕、劃傷和缺棱掉角。2、鍍鋅風管制作風管的接縫應用咬口形式，接縫處須保持密封。風管須達到GB50243-2002中壓系統(tǒng)的要求。3、防火材料施工（1）施工前，應進行外觀質(zhì)量和外觀尺寸的檢查，合格后方可使用。（2）按設計尺寸，采用專用切割機對防火板進行下料，切割矩形板材及變徑、三通、彎頭等管件板材。下料要準確，切割面要平齊，角度應正確。（3）采用角鐵，置于防火板內(nèi)四角上，然后采用厚板專用自攻螺絲，將防火板與角鐵固定。4、防火風管安裝（1）由于防火風管較一般鍍鋅風管重，支吊架間距要相應縮小。間距可按以下設置，且采用相應的防火保護措施。風管大邊長400mm以下，4m；400～1500，3m；1500～1600，2.5m；1600以上，2m。（2）防火風墻穿墻時，要對其進行封堵。防火風管與墻體的縫隙可用不燃材料填塞，封堵后用自攻螺絲將角鐵與外覆防火板條固定。（3）防火風管系統(tǒng)與風機的連接應采用不燃材料的柔性連接。（六）環(huán)控設備安裝1、風機安裝（1）設土建固定基礎時，應先校正基礎的標高和水平度，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。各部分的尺寸應符合設計要求。（2）風機進出口管上應設150～250mm長的軟接頭，與風管間應采用法蘭連接。（3）風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行。焊接后必須矯正。（4）風機安裝時安裝方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。安裝的水平度、標高、聯(lián)軸器同心度符合規(guī)范要求。（5）安裝在管道中間的風機須設置專用支吊架，與風機相連的異徑風管在風機就位找平后安裝。（七）環(huán)控水系統(tǒng)施工方法本工程的空調(diào)供回水管和冷卻水管，大于或等于DN100的采用鋼管鍍鋅后卡箍及焊接綜合性連接（按設計要求）；小于DN100的采用鍍鋅鋼管絲扣連接（按設計要求）。1、施工順序開工開工熟悉圖紙材料進場測量、預制立管安裝各層支管閥門安裝閥門前加盲板各層支管預制試壓臨時管線設置定壓裝置制安連通管安裝立管試壓泵房管道安裝、保溫隱蔽驗收各層支管試壓支管補漆保溫凝結(jié)水管施工空調(diào)箱鑲接系統(tǒng)拉循環(huán)（清洗）鑲接及保溫中間交工結(jié)束2、施工要點（1）安裝順序：一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設備連接,機房管道安裝，先支架后管道。（2）開制三通時應避免將鐵屑、鐵塊等異物進入管內(nèi)。施工臨時告一段落時,應將管道開口處、朝天敞口處及時封堵住，切實做好管道防堵預防工作。（3）管道連接時，不得強力對口，尤其與傳動設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。（4）水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。（5）空調(diào)水系統(tǒng)總管應設置承重支架,以增強管道安裝時支架的鋼度與強度，避免在管道系統(tǒng)運行時由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗收標準。（6）應按設計要求合理設置放氣和排水裝置：當供回水管與其他管線、設備相碰避讓,產(chǎn)生向下轉(zhuǎn)向敷設時,其管道變位前的最高處也應加設放氣裝置,以利放盡管道內(nèi)空氣,避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象,影響管道供熱或供冷的運行效果。3、管道支吊架制作、安裝鋼管道支、吊架的最大間距表（m）公稱直徑DN1520253240507080100125150200250300≥300不保溫2.533.544.5566.56.57.57.599.510.510.5保溫管1.522.52.533.54555.56.57.58.59.59.5（1）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（2）管道支吊架的固定：磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（3）支吊架型鋼開孔必須使用臺鉆鉆孔。（4）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構內(nèi)的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（5）支架安裝盡可能避開管道接口。（6）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或?qū)ＴO的結(jié)構上。（7）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（8）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用厚度為50mm的木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐和防火處理。如下圖所示。冷凍水管道木托示意圖4、管口加工（1）螺紋采用套絲機加工而成。（2）螺紋加工時為保證螺紋光滑，應分1～3次完成。DN＜32mm為1～2次；DN=32mm～50mm為2～3次；DN＞50mm應為3次。（3）加工的螺紋應清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。（4）螺紋連接時應一次裝緊，不得倒回，裝緊后應露出2～3牙螺尾，清除多余填料。（5）各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時，應更換新填料。（6）螺紋連接應選用合適的管子鉗，不得在管子鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。溝槽式連接應符合：（1）供使用的機械接頭管經(jīng)與管子直徑相同。（2）壓槽機壓槽滾輪及壓槽深度限位應根據(jù)管徑大小選定。（3）供溝槽連接用鋼管宜采用機械切割。（4）當一臺壓槽機連續(xù)壓槽同一規(guī)格，應對壓槽深度進行抽檢，防止?jié)L輪磨損影響壓槽深度。（5）機械接頭連接前。應檢查橡膠密封圈是否有損，清除橡膠圈油污。（6）溝槽接頭凸緣應與管端溝槽咬合緊密，接頭兩端螺栓應均勻擰緊。5、閥門安裝（1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）法蘭連接閥門安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。（4）法蘭連接閥門組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。（5）閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。（6）閥門的安裝高度和位置，按設計要求及規(guī)范要求執(zhí)行。（7）調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。（8）閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。6、波紋補償器安裝（1）空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補償器,一般都采用波紋補償器。對采購進場的補償器均應進行全面的核對檢驗。補償器的型號規(guī)格、壓力等級和波紋補償能力等技術參數(shù)均應滿足設計要求。（2）無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器,通常采用后安裝的方法,待管道安裝好，導向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補償器,以確保補償器的同心度不受影響。（3）波紋補償器上的臨時固定裝置,在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整（約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求,拆除或調(diào)整）。確保補償器安裝質(zhì)量達到設計及驗收規(guī)范要求。7、管道保溫空調(diào)冷凍供、回水管、空調(diào)凝結(jié)水管、膨脹水箱采用64kg/m3離心法玻璃棉管殼保溫。（1）在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。（2）安裝保溫管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。（3）管殼縱向切割采用保溫管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。（4）閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。管道三通保溫同閥門保溫。8、管道與機組、設備連接安裝（1）管道與空調(diào)、泵類設備連接時,應采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭,法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設備之間的連接,應在不受應力作用的影響下安裝定位，嚴禁強行對口,確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規(guī)范的要求。（2）與空調(diào)、泵類設備連接時,必須對設備采取可靠的保護措施，在設備與管道連接前,應在連接法蘭間加設石棉紙柏做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進入設備，造成隱患，損壞設備。（3）與設備隔震軟接頭連接的管道均應有支吊架固定。確保管道與設備連接的施工質(zhì)量達到設計與驗收規(guī)范。（4）換熱器等設備的管道安裝,可以在循環(huán)清洗后安裝．如果要求在循環(huán)清洗前進行安裝時，必須在循環(huán)清洗前,將管道在進設備的進出口處臨時連通進行循環(huán)清洗，防止管道內(nèi)異物進入設備，清洗合格后再接通。9、凝結(jié)水管道安裝與檢驗（1）安裝時,管道坡度、坡向、支架的間距和位置應符合設計要求。有條件時應盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設,確保冷凝水管道暢通。（2）管道安裝結(jié)束后,應做好管道通水試驗。在試驗前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物,在通水試驗時必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤,不得有倒坡現(xiàn)象,灌水量宜為滴水盤高度2/3,一次排放,暢通為合格。（3）加強吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗，管道及支吊架安裝良好,冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象,管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象,管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設計與施工驗收規(guī)范。10、系統(tǒng)的循環(huán)沖洗。（1）為確保進入空調(diào)箱內(nèi)的冷凍水是清潔的，不會造成散熱片盤管的堵塞，冷凍供回水管應當進行循環(huán)沖洗。（2）循環(huán)沖洗的程序是：立管與干管的沖洗。干管上應有旁通閥，通過旁通閥，實現(xiàn)干管的小循環(huán)。各層供回水支管應有旁通措施，使進水支管與出水支管直接相通，即不通過空調(diào)箱仍可實施沖洗，到最后出來的水可以經(jīng)得起化驗，以免支管內(nèi)的雜物、臟物進入空調(diào)箱。打開空調(diào)箱的進出水閥門，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的分層循環(huán)。拆洗空調(diào)箱前的過濾網(wǎng)。在循環(huán)沖洗階段，一定要密切注意和及時排除滲漏。循環(huán)沖洗應用空調(diào)循環(huán)水泵。（八）風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不大于16處；對中壓風管每10m接縫，漏光點不得超過1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。（1）本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。（2）采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。（3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。（4）系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。（5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。（6）設備機房的噪音檢測（7）設備機房在進行設備調(diào)試時，應按設計要求對機房噪音進行檢測，是否符合設計規(guī)定的分貝值。（8）若噪音超過設計值，應對機房進行墻面隔音層施工，確保達到設計要求。根據(jù)噪音超值的分貝值，可選用離心玻璃棉材料，石膏板吸音材料多孔纖維板等材料進行墻面隔音。機房窗戶可采用雙道方式隔音，門可采用人造革內(nèi)襯棕方式隔音。機房內(nèi)不保溫的通風管道可采用橡膠材料隔音，防止噪音通過風管外遞。隔音施工工藝：基礎面復測劃線→支模點確定→支?？蚣苁┕ぐ惭b→隔音板安裝→嵌健施工→表面處理→效果檢驗→交工二、給排水消防水系統(tǒng)施工方案本工程管路系統(tǒng)有：生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)；消火栓給水系統(tǒng)；自動噴水滅火系統(tǒng)；污廢水、雨排水系統(tǒng)；區(qū)間內(nèi)消防給水、廢水系統(tǒng)。（一）管道安裝施工步驟根據(jù)軌道交通安裝工程特點，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，合理安排施工順序，一般應先做支吊架，后裝管道；先安裝大管道，后安裝小管道；先完成站廳、站臺層公共區(qū)及區(qū)間的給排水、消防水管道，后配合做好設備房和管理用房。做好測量放線工作，建立測量復核制度，確保管道、消火栓的安裝滿足限界及質(zhì)量要求。對于管道和消防箱支架采用集中預制和現(xiàn)場實際安裝相結(jié)合的方法，可在地面按施工圖的要求集中預制加工，一次安裝，提高工效。在車行區(qū)具備條件時向業(yè)主申請進入?yún)^(qū)間作業(yè)。加大區(qū)間消防管道施工的勞動力投入，以保證在短期內(nèi)完成任務。（二）管道安裝施工原則各類管線同一位置敷設時，應合理安排敷設在共用支架上，如各類管道敷設時有重疊，應按小口徑讓大口徑，有壓管讓無壓管，低壓管讓高壓管，一般管道讓工藝管道，支管讓主管的原則。1、管道安裝應按下列程序進行施工：材料及材料預處理工作及機具準備；現(xiàn)場測繪、下料、加工和預制；管道支吊架制作安裝；管道及管道附件安裝；管道系統(tǒng)完整性檢查；管道系統(tǒng)試壓試驗；管道系統(tǒng)吹掃和清洗；管道油漆防腐和保溫。2、管子切割（1）管子切斷前應移植原有標記。（2）無縫鋼管直徑≤125mm，應采用機械方法切割。＞125mm可采用氧氣乙炔切割，切割后必須清除氧化層，打磨光滑。（3）鍍鋅鋼管應采用鋼鋸或機械切割，清除管內(nèi)外毛刺。（4）塑料管應采用鋼鋸或機械切割，清除切口毛刺等。（5）鋼塑復合管應采用鋸床、手工鋼鋸截管，不得采用砂輪切割。（6）切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等。（7）切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見圖）。3、管道安裝一般要求（1）管子、管件及管道支撐件在安裝前必須進行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造商的質(zhì)量證明書，應根據(jù)設計要求、規(guī)范標準核對，材質(zhì)、規(guī)格、型號等應檢驗合格。（2）管子、管件應進行外觀檢查，其質(zhì)量不應低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（3）管道組成件及管道支撐件在施工過程中，應妥善保管，不應有混淆或損壞，各類不同材質(zhì)的管道組成件及支撐件在存放時應分別堆放。（4）管道預制應考慮運輸和安裝方便，預制組合件應有足夠的剛性，預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，管段的預制、留有調(diào)整活口的編號與施工圖上編號相對應。（5）管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。（6）管道的坡度、坡向應符合設計要求。（7）管道穿過樓板、墻必須加裝套管，管道與套管的間隙應以不燃或難燃保溫材料填充。（8）管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。（9）管道連接時，不得用強力對口、加熱、加偏墊或多層墊來消除接口時的缺陷。4、閥門安裝要求（1）按照GB50242-2002規(guī)范要求閥門安裝前應從每批中抽查10%（不少于1個）進行壓力試驗，當不合格時，加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（2）安裝閥門前，應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。（3）法蘭或螺紋連接的閥門應處在關閉狀態(tài)。（4）閥門安裝前，應核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（5）閥門的安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度應方便操作和檢修。5、管道支吊架安裝（1）支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設計要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。（2）支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。（3）固定支架應嚴格按設計要求設置。（4）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。（見圖）（5）管道支吊架不得隨意焊接在金屬屋架上和設備上。（6）管道支吊架必須設置于保溫層外部，管道穿進支、吊、托架處應墊木。（三）室內(nèi)管道安裝室內(nèi)管道安裝施工主要工序流程圖如下：材料確定材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備預留、預埋套管形式規(guī)格選定模具、套管定位管道下料管道預制管道加工支吊架制作支吊架選型材料準備支架安裝管道安裝管道系統(tǒng)試驗管道沖洗防腐保溫衛(wèi)生潔具安裝管道消毒、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)交工驗收室內(nèi)管道安裝（四）生產(chǎn)、生活給水管道安裝本車站內(nèi)生活給水管小于DN100的采用涂塑鋼管，絲扣連接；壓力排水管管徑大于DN100的采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式連接；小于DN100的采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道施工前，施工圖及其他技術文件齊全，并對施工人員進行技術交底；施工人員應經(jīng)技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握操作技能；根據(jù)施工圖復測預留孔（洞）、預埋件位置，不符合要求應及時調(diào)整、處理；根據(jù)施工圖、結(jié)合施工現(xiàn)場進行測量，確定預制工作量，及時進行支吊架制作安裝。涂塑鋼管及管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的有關要求。對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。螺紋連接應符合：（1）螺紋采用套絲機加工而成。（2）螺紋加工時為保證螺紋光滑，應分1～3次完成。DN＜32mm為1～2次；DN=32mm～50mm為2～3次；DN＞50mm應為3次。（3）加工的螺紋應清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。（4）螺紋連接時應一次裝緊，不得倒回，裝緊后應露出2～3牙螺尾，清除多余填料。（5）各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時，應更換新填料。（6）螺紋連接應選用合適的管子鉗，不得在管子鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。溝槽式連接應符合：（1）供使用的機械接頭管經(jīng)與管子直徑相同。（2）壓槽機壓槽滾輪及壓槽深度限位應根據(jù)管徑大小選定。（3）供溝槽連接用鋼管宜采用機械切割。（4）當一臺壓槽機連續(xù)壓槽同一規(guī)格，應對壓槽深度進行抽檢，防止?jié)L輪磨損影響壓槽深度。（5）機械接頭連接前。應檢查橡膠密封圈是否有損，清除橡膠圈污物，涂抹潤滑劑。（6）溝槽接頭凸緣應與管端溝槽咬合緊密，接頭兩端螺栓應均勻擰緊。嵌墻暗敷管道安裝后在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作，暗敷管道封閉后應在外墻和施工圖做好管線走向標志，防止裝飾面施工時電鉆（錘）損壞管道而滲漏。給水管道水壓試驗：水壓強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa，穩(wěn)壓2小時，壓降小于0.05MPa，檢查不泄漏為合格。給水管道沖洗、消毒：給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時應不留死角、每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點設排水口，清洗時間應以沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。沖洗合格后還應用含20～30mg/l的游離氯水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后再用自來水連續(xù)沖洗管道。本工程站內(nèi)給水管道經(jīng)沖洗、消毒合格后方能與市政給水管網(wǎng)貫通。（五）消防水管施工本工程消防水系統(tǒng)有消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)分為車站消火栓給水系統(tǒng)和區(qū)間消火栓給水系統(tǒng)。車站消防水管采用熱鍍鋅鋼管，除大于等于DN100管道采用溝槽式連接外，其余均采用絲扣連接；區(qū)間消防水管均采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式連接，管道支架型鋼采用熱鍍鋅。區(qū)間消防給水均由兩端車站消火栓系統(tǒng)引入，在區(qū)間內(nèi)每隔45m設一消火栓，每5只消火栓設一檢修閥門，并在最低點設泄水口，消火栓為單頭單閥型，不設箱體及水龍頭。自動噴水滅火系統(tǒng)在站臺層、站廳層的公共區(qū)及設備區(qū)走道及一些易發(fā)生火災房間設置噴頭（站臺層管理區(qū)域及走道不設噴淋）。站內(nèi)消防水管安裝：（1）消防水管溝槽連接與絲扣連接的要求見管道安裝相關內(nèi)容。（2）對于密閉吊頂采用吊頂型噴頭，對于通透型吊頂采用直立型噴頭，在風管處采用下垂型噴頭，噴頭溫度等級為68℃。（3）消防箱內(nèi)配有ф19水槍及DN65×25m水龍帶。（4）消火栓栓口應朝外，栓口中心距地1.1m，允許偏差20mm。（5）消防水管穿越樓板、墻體應加裝套管。（6）噴頭現(xiàn)場檢驗應符合下列要求。a.噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；b.噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應齊全；c.閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量應從每批中抽查1%，不少于5只，試驗壓力為3.0MPa；試驗時間不少于3min。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2%，但不得少于10只。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，也不得使用該批噴頭。（7）報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍，試驗時間為5min,閥瓣處應無滲漏。（8）水流指示器應有水流方向達到永久性標志，安裝前應逐個進行主要功能檢查。（9）管道支吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。（10）當管徑DN≥50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。（11）消防水泵結(jié)合器應安裝在便于消防車接近的地方，應有明顯的“消防水泵接合器”標志。（12）消防水管強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得低于1.0Mpa，在規(guī)定壓力下穩(wěn)壓2h，壓降＜0.05MPa，檢查不漏為合格。區(qū)間消防水管：管道采用熱鍍鋅鋼管，溝槽安裝。區(qū)間消火栓的定位測量應以施工圖為依據(jù)，與結(jié)構施工方確認軌面標高基準線，用水準儀分段測繪管中標高，用墨線在隧道壁上標明消火栓口、檢修閥門的設置位置。支架制作安裝應根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場測量定位，并根據(jù)現(xiàn)場各不同形式的支架繪制加工圖，采用工廠化預制成批加工、制作，加工制作后的支架應根據(jù)設計要求進行熱鍍鋅防腐處理。支架在現(xiàn)場就位安裝時發(fā)生偏差修改后必須補噴冷鍍鋅防腐。管道安裝方法見有關章節(jié)。排水管道安裝本工程中車站污、廢水管、通氣管和雨水管（除與潔具連接的d＜50mm的采用鍍鋅鋼管）均采用UPVC管，粘接連接；區(qū)間廢水管采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式連接；車站壓力排水管小于DN100的采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（六）UPVC排水管安裝：（1）排水管敷設坡度De50≥0.035；De75≥0.025；De110≥0.02。（2）UPVC管安裝時，當層高小于或等于4m時，立管每層設一伸縮節(jié)；層高大于4m時應根據(jù)設計要求設置。橫管直管段超過2m時，應設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)最大間距不得超過4m。（3）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應采用順水三通或斜三通，立管與排水管端部連接采用兩個45度彎。（4）伸頂通氣管應高于屋面0.5m，頂端設透氣帽。通氣管管徑不得小于排水立管管徑。（5）管道伸縮節(jié)應按規(guī)定設置，應順水流方向安裝，不得設固定。（6）立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎時應設檢查口，離地宜1m。連接2個大便器以上及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設清掃口。（7）排水立管安裝后，應做通球試驗。（8）敷設在埋地部分的排水管需做灌水試驗，灌水高度不低于底層地面高度。（七）衛(wèi)生器具安裝：（1）衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。（2）衛(wèi)生器具支、托架的安裝應平整、牢固，與器具接觸應緊密。（3）衛(wèi)生器具安裝位置應正確。單獨器具允許偏差±10mm，成排器具安裝允許偏差±5mm。（4）安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。（5）安裝完畢的衛(wèi)生潔具，應采取保護措施。（6）地漏應安裝在地面最低處，地漏面應低于地面5mm。三、動力照明系統(tǒng)施工方案本工程電氣安裝主要是環(huán)控室電控柜安裝，各類動力柜及手控箱，包括區(qū)間泵雙電源自切控制箱、動力維修箱、區(qū)間照明箱、區(qū)間風機電源箱的安裝，站臺下、站臺、站廳豎井、機房、環(huán)控電控室等橋架安裝，車站動力、照明電纜敷設、區(qū)間照明燈具等安裝。由于與BAS、FAS、照明、降壓變等施工的接口較多，必須做好充分的協(xié)調(diào)、詳細了解與各系統(tǒng)的界面劃分，保證做好配合工作。（一）箱、柜安裝裝卸設備必須保證輕拿輕放，保持包裝完整。安裝前對設備進行全面檢查或試驗，保證招標文件附件1的技術要求：包括材料性能、外形尺寸、絕緣密封、三防性能及阻燃耐高溫……安裝時應該做到：（1）各類箱、柜的基礎槽鋼與結(jié)構鋼筋保持絕緣，泵房內(nèi)采用雙拼槽鋼（10#）制作。（2）安裝時室內(nèi)應保持干燥，以防銹蝕。（3）箱、柜就位時可從預留的吊裝孔進入，再水平運至電控室就位。（4）就位后的箱柜要做好明顯、可靠的接地。（5）安裝好后電控室的門要鎖上以防被盜。（二）配管和穿線1、明管敷設的施工程序吊頂內(nèi)的配管也按明管要求敷設，達到機電工程裝飾化要求。施工準備施工準備預制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支吊、吊架固定盒箱固定管線敷設與連接接地線跨接2、管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。3、測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求執(zhí)行。4、支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）。5、變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。6、接地：鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線，接地線頭須做搪錫處理，采用專用接地扎頭。7、選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。8、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。9、管內(nèi)穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：（1）同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)。（2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。（3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。（三）電纜橋架安裝方案橋架檢驗橋架定位橋架檢驗橋架定位支吊架制作安裝橋架安裝橋架接地2、橋架的型號、規(guī)格應符合設計要求。表面鍍鋅層厚度必須≥70μm，鍍鋅重量＞500g/m，鍍鋅浸鋅層不露出金屬基體且均勻性滿足GB2694規(guī)范要求，緊固件厚度按JB/10216-2000規(guī)程執(zhí)行。3、橋架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。4、設計圖規(guī)定的位置和標高要與工程實際情況核對，機電各專業(yè)之間必須協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋主管、及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾并確保最小凈距符合規(guī)范要求。5、橋架與墻、頂?shù)膬艟鄳ＷC施工和交付使用后檢查、維護的空間。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，多層橋架層間距離，當設計無規(guī)定時，電力電纜橋架間距不小于0.3m，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。（如有屏蔽可減到0.3m）。6、橋架宜于建筑物坡度一致。7、按橋架承受均布載荷時相對撓度不大于1/200和橋架制造廠提供的《在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖》計算、確定支吊架間距。8、在直線段和非直線段連接處，過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應增設支吊架。9、支吊架安裝應保證達到橋架水平和垂直允許偏差要求。10、橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內(nèi)側(cè)。接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。11、跨越建筑物變形縫的橋架應按我公司《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮處理。鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮的補償裝置，留間隙40～50mm。12、橋架應平整整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應不超過長度的2‰，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。13、橋架接地采用在電纜橋架上敷設40×4的鍍鋅扁鐵作接地干線與橋架直接連接并與變電所的接地干線可靠連接。在結(jié)構沉降縫處需采用軟連接。電纜橋架多層時，層與層之間每隔10m需用裸銅線連接?？缃狱c處的連接電阻≤50mΩ，無連接處連接電阻為≤5mΩ。14、橋架從始端到終端，至少2處與接地干線可靠連接或使終端與PE干線相連接。15、電纜橋架安裝必須認真做好質(zhì)量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。（四）電纜敷設1、工藝流程電纜檢查電纜檢查電纜分割電纜敷設電纜固定（1）本工程均采用低煙無鹵電纜，選用廠商有地鐵相關業(yè)績、技術設備先進、具有良好信譽，性能符合招標文件規(guī)定，比選后報業(yè)主的專業(yè)工程師確認后才可實施。（2）礦物電纜（無機防水電纜）根據(jù)其特殊性，需包含全套安裝工具及原廠原裝電纜終端固定裝置、輔助工具、配件。2、車站采用低煙無鹵電纜，明敷及橋架內(nèi)敷設電纜采用鎧裝電纜。所有電力電纜、控制電纜及導線均采用銅芯電纜。3、敷設前應檢查電纜的型號、規(guī)格與設計是否相符，不應有機械損傷。4、施工過程中會有許多相同型號規(guī)格的電纜，分別在許多電纜盤上，此時應按實測量各路電纜長度，制成分割表，合理分配，減少電纜的中間接頭。5、電纜盤卸車要用機械吊卸，或者擱好有足夠強度的跳板緩緩滾下，切忌推下車。6、電纜敷設前和終端頭制作好之后必須做好絕緣測試，絕緣超過規(guī)定值。7、水平敷設的大規(guī)格電纜，盡可能多地利用機械，注意電纜最大允許牽引強度不能超過規(guī)定值，機械牽引速度不應超過15m/min，電纜應從盤上放出，不能在地上拖拉。8、電纜敷設，不應在超過規(guī)定的最小彎曲半徑的彎曲，不應有機械損傷。9、電纜橋架內(nèi)的電纜應在首端、尾端及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標志。10、敷設電纜應在首末兩端留有備用余量、并及時封口、掛牌標識。電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。11、垂直敷設或超過45°斜敷電纜，在每個支架上必須固定。固定距離按規(guī)范要求。12、在間隔允許情況下采用專用電纜夾具固定。13、電纜及保護管穿越建筑物外墻時應采用防水堵料密封，穿越不同防火分區(qū)的墻體或樓板時，應采用防火堵料密封。14、低壓系統(tǒng)采用TN－S，電纜的中性線和PE線在低壓配電屏以后分開，不能混淆。15、區(qū)間隧道敷設于列車行駛方向的左側(cè)隧道壁上。隧道、變電所夾層、站臺板下電纜溝采用電纜支架；吊頂內(nèi)采用阻燃橋架或阻燃線槽，橋架或線槽拼裝之間應有可靠的電氣連接，并單點接地。16、電纜采用密封填料關系到整個系統(tǒng)的密封性、防潮能力、耐火能力。本工程所有電纜密封材料全部采用從英國進口專用產(chǎn)品，其牌號為RMX·COMPOUND，以使電纜中間和終端接頭達到長期穩(wěn)定的防潮效果。（五）電氣設備接線及試運轉(zhuǎn)1、接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于1MΩ，如不符合應進行干燥處理。2、引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。3、引入導線色標應符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相-藍色（淺藍）相色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：（1）截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。（2）截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。（3）接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。（4）仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。4、電機試運轉(zhuǎn)應具備的條件：（1）建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。（2）電機和設備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。（3）與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。（4）電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。（5）電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。5、電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求：（1）拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。（2）有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉(zhuǎn)方向應符合要求。（3）動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90％；啟動和空負荷運轉(zhuǎn)時的三相電流應基本平衡。（4）試運轉(zhuǎn)過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。（5）電機空負荷試運轉(zhuǎn)時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值。（6）空負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。（六）照明燈具等末端電器的安裝1、施工程序本標書范圍僅為區(qū)間照明，不包括車站照明。施工準備施工準備檢查燈具清理接線盒燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮2、施工準備（1）材料要求a.各種型號規(guī)格的燈具必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪斜等現(xiàn)象。所有的燈具應有產(chǎn)品合格證。b.安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。（2）施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。3、燈具安裝a.燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設計要求。b.根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。c.通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；應急燈須進行斷電測試，測試如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。四、設備安裝工程施工方案本工程中大型設備主要有：冷水機組及輔助設備、空調(diào)機組、各類水泵、各類風機、消聲器、組合風閥、各類控制柜及冷卻塔等。（一）設備開箱與檢查1、設備開箱（1）設備開箱前，據(jù)裝箱清單查明設備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設備的箱號和箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯?，F(xiàn)場必須有業(yè)主方代表，完成開箱清點后請業(yè)主方代表簽證確認。（2）開箱時，掃除箱頂板上的塵土，防止塵土落入設備內(nèi)。（3）開箱時，一般自頂板開始，查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板。如不便首先拆開頂板，也可選擇側(cè)面的適當位置拆除，查明情況后再進行開箱。（4）開箱時，要選擇合適的開箱工具，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設備。（5）拆卸箱板時，應注意周圍的環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設備或人員；拆下的箱板應及時回收或妥善保管。（6）設備上的局部防護物和包裝，應在施工工序需要時對其拆除，不得過早拆除，以免設備受損。2、清點檢查（1）此項工作內(nèi)容，檢查設備外觀的完好程度、銹蝕情況，據(jù)裝箱清單檢查零件，部件，附件，備品備件是否齊全，填寫設備開箱檢查記錄單。（2）清點檢查時，首先應核實設備的名稱，型號和規(guī)格，必要時應對照設備圖紙進行檢查。（3）檢閱有關技術資料和出廠合格證，操作說明書，安裝技術要求資料。（4）檢查設備的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕，可進行拍照簽證，且合同有關方制訂相應措施。3、設備及零部件的保管（1）設備開箱后，一般不得露天放置，以免設備損傷和受風雨灰砂侵害。（2）暫不投入安裝的零部件、附件，可重新裝箱，或擱置在料架上。（3）設備上的小型儀表，易碎物品，易丟失的小零件，均應單獨收藏保管，作好標簽以免混淆和丟失。（二）基礎驗收據(jù)安裝施工圖，檢查基礎的外型尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置?；A應滿足養(yǎng)護要求，表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。（三）基礎劃線根據(jù)平面布置圖在設備基礎上劃出下列安裝基準線：1、按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；2、按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；3、按標高基準點，在基礎上引出安裝標高基準線。（四）墊鐵與避震器的設置1、墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)中的有關規(guī)定。2、對于各靜止類設備和立式、臥式設備，可采用平墊鐵或斜墊鐵進行設備的找正，找平工作。3、每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓。4、放置墊鐵應注意的事項：a.墊鐵須與砼基礎接觸良好，與設備底座接觸緊密，且無間隙。b.每組墊鐵數(shù)量以不超過五塊為宜，放置時厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。c.在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面。d.墊鐵組的總高度一般在10～50mm之間，過高時則會影響設備的穩(wěn)定性，過低時則不便于二次灌漿。e.當設備的找正找平工作結(jié)束后，各組墊鐵應分別進行點焊。f.對于冷水機組和各類水泵等按施工圖和有關技術要求分別設置減振臺座，減振器和減振墊，且在找正找平前檢查其型號規(guī)格數(shù)量和設置位置。（五）設備安裝1、冷水機組安裝（1）冷水機組及其輔助設備的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。（2）冷水機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求，合格后方可安裝。設備吊裝前，應根據(jù)實際情況編制機組吊裝方案，經(jīng)批準后實施。（3）機組安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。設備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。（4）用地腳螺栓固定的冷水機組，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并用雙螺帽摒緊。（5）如采用隔振措施的冷水機組，其隔振器安裝位置應正確，各個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm。2、空調(diào)機組安裝（1）土建固定基礎時，應先校正基礎的標高和水平度，各部分的尺寸應符合設計要求。（2）組進出口管上應設150～250mm長的軟接頭，與風管間應采用法蘭連接。（3）組合式空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。（4）機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。（5）組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。（6）整體式空調(diào)機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分是否符合要求。（7）安裝前組織有關施工人員熟悉圖紙、設備說明書及有關的技術資料，檢查設備基礎是否平整，防振基礎是否滿足要求。機組減振器要嚴格按照設計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。（8）吊裝的空調(diào)機組視設備的具體情況分別考慮吊裝的形式。對重量較小的機組采用吊桿加角鐵的吊架方式，重量較大的采用角鋼加槽鋼的吊架方式。（9）現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組應做好700Pa靜壓條件下的漏風量測試，漏風率不超過3%。3、水泵安裝（1）安裝前檢查本葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。（2）水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：水泵安裝以進出口法蘭為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。（3）采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。（4）與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。（5）水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。（6）管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。（六）設備運輸?shù)跹b就位施工方案本工程中設備主要有：冷水機組及輔助設備、空調(diào)機組、各類水泵、各類風機、消聲器、組合風閥、各類控制柜及冷卻塔等。設備材料運輸方案車站的設備采用機械吊裝通過風井吊入到站廳或站臺，然后采用軌道車運輸?shù)桨惭b位置。車站運輸設備原材料進場分為以下幾步：（1）設備材料進出場避免安排在交通高峰時段，盡可能安排在夜間，將對交通的影響降到最低，確保鬧市區(qū)百姓生活不受干擾。（2）運輸設備的車輛在進場前應提前做好卸車前的準備工作，在較短的時間內(nèi)卸完拉運設備原材料的車輛，保證在凌晨五點前將運輸車輛開出施工現(xiàn)場。車輛進出做好安全防護和保潔工作。（3）所有卸車人員應由經(jīng)過培訓的裝卸吊裝人員組成，專人負責指揮。（4）保證施工現(xiàn)場充足的照明及安全措施，運輸車輛進出場時安排專職人員進行交通秩序維護，以免發(fā)生意外。（5）設備材料按施工進度的要求分批進場，以減小現(xiàn)場施工場地的壓力。設備材料由設備供貨商負責將所供設備材料運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場或監(jiān)理指定地點。（6）各類設備、材料的運輸方式，均應保證其質(zhì)量不受損壞、環(huán)境不受污染。盡量避免雨天運輸，否則需采取可靠的防水包裝措施。準備工作設備水平拖運首先復核吊裝口、搬入口、設備運輸通道能否滿足設備幾何尺寸，否則在設備運輸通道上，根據(jù)設備的尺寸事先采取留洞或墻身緩砌的措施。然后根據(jù)設備平面布置圖且貫徹“先內(nèi)后外”的原則，在編制設備到貨計劃后有序進行，以避免同一設備多次拖運所造成的重復勞動。等設備運輸就位后再通知建筑裝修承包商給予補砌。根據(jù)各專業(yè)的施工進度編制設備的進場計劃，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。生產(chǎn)調(diào)度部門對運輸車輛進行事先安排落實。每次設備運輸前對場內(nèi)設備運行過道進行清理，確保通暢。配備足夠的垂直、水平運輸工具、設備。根據(jù)進場設備的情況，事先擬定裝卸、運輸?shù)娜藛T名單，并明確責任。卸車方案設備卸車所選用的吊機規(guī)格根據(jù)設備的重量而定，吊機的停車位置須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設置情況及吊機上方的架空電線、電纜。待工程正式啟動后，屆時我公司將再編制大型設備吊裝方案，請有關方進行審定，然后進行吊裝作業(yè)工作。起吊有木箱包裝的設備時，吊裝繩索需設置在有標記的位置處，若無包裝則設置在設備上的指定位置。設備上的防護物品和包裝，應在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設備受損。大型吊機使用前，吊機司機應來現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，提出吊車停車的位置要求及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤。整個拖運吊裝作業(yè)中所產(chǎn)生的荷載將由結(jié)構梁、柱承受，若砼結(jié)構不能安全承載，則采用鋼管支撐進行臨時加固處理。材料的垂直運輸與業(yè)主方及監(jiān)理方商定，除利用已有吊裝孔外，留一到二個通風井作為垂直運輸通道。根據(jù)各層所需的工程實物量，由專職運輸小組，有序地合理分送材料、設備。在施工區(qū)域搭設一個臨時倉庫堆放。如有作為垂直運輸?shù)耐L井道，應在投入安裝使用前，完成所有的垂直運輸工作。在施工高峰時協(xié)調(diào)各施工單位錯開吊裝時間。我公司實施垂直運輸（施工人員和設備及材料）的協(xié)調(diào)管理工作，減少等待誤工的時間。設備的水平、垂直運輸設備水平、垂直運輸應遵循先大件后小件、先里后外的原則進行。1、設備垂直運輸對于吊裝孔未封閉的車站，大型設備采用汽車吊，從吊裝孔吊入站廳層或站臺層，人工搬運或手推液壓車運到安裝位置。吊機吊裝設備平面圖對于吊裝孔已封閉的車站，可以先利用風亭未封閉之前將大型設備吊入地下層，然后用軌道車運至設備材料安裝位置。設備在往井下吊運時，地面和站廳（臺）層分設2名指揮工，為吊車駕駛員作吊運信息傳遞，進行吊裝指揮，直至設備安全就位于站廳（臺）層地面。2、設備水平運輸施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。根據(jù)設備外形尺寸、重量等因素考慮好設備運輸路線?，F(xiàn)場應設作業(yè)總指揮，負責作業(yè)人員之間操作的協(xié)調(diào)。清理設備運送線路中各類妨礙作業(yè)的障礙物，增加作業(yè)范圍內(nèi)的燈光。拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。設備在拖運前，需聯(lián)系好軌道車。拖運時，須鋪設木板或道木，以保護混凝土地面和軌道，改善其受力狀況。道木與道木的間距須與設備的寬度一致，道木的接口須交叉，放置平穩(wěn)且無搖晃感，道木間搭接長度為＞200mm。如圖示道木擺設方法道木擺設方法＞200m