鋼筋焊接工藝

閃光對(duì)焊鋼筋連接工藝簡(jiǎn)介鋼筋閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種。1工藝1、連續(xù)閃光焊適用于鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低的條件，所能焊接的鋼筋上限直徑根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，應(yīng)符合表4-10的規(guī)定。連續(xù)閃光焊接鋼筋上限直徑表4-10焊機(jī)容量（KV·A）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）160Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)252220100Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)20181680Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)161412連續(xù)閃光焊的工藝方法：將鋼筋?yuàn)A緊在對(duì)焊機(jī)的鉗口上，接通電源后，使兩鋼筋端面局部接觸，此時(shí)鋼筋端面的接觸點(diǎn)在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬從焊口內(nèi)高速飛濺出來；當(dāng)舊的接觸點(diǎn)爆破后，又形成新的接觸點(diǎn)，這就出現(xiàn)連續(xù)不斷爆破過程，鋼筋金屬連續(xù)不斷送進(jìn)（以一定送進(jìn)速度適應(yīng)其焊接過程的燒化速度）。鋼筋經(jīng)過一定時(shí)間的燒化，使其焊口達(dá)到所需要的溫度，并使熱量擴(kuò)散到焊口兩邊，形成一定寬度的溫度區(qū)，這時(shí)，以相當(dāng)壓力予以頂鍛，將液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使鋼筋焊合，并在焊口周圍形成大量毛刺。由于熱影響區(qū)較窄，故在接合面周圍形成較小的凸起，于是，焊接過程結(jié)束，兩鋼筋對(duì)接焊成的外形見圖4-10。2、預(yù)熱閃光焊在鋼筋直徑或級(jí)別超出表4-10的規(guī)定時(shí)，如果鋼筋端面較平整，則宜采用預(yù)熱閃光焊。預(yù)熱閃光焊的工藝方法：在進(jìn)行連續(xù)閃光焊之前，對(duì)鋼筋增加預(yù)熱過程。將鋼筋?yuàn)A緊在對(duì)焊機(jī)的鉗口上，接通電源后，開始以較小的壓力使鋼筋端面接觸，然后又離開，這樣不斷地離開又接觸，每接觸一次，由于接觸電阻及鋼筋內(nèi)部電阻使焊接區(qū)加熱，拉開時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)的閃光。經(jīng)上述反復(fù)多次，接頭溫度逐漸升高，實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱過程。預(yù)熱后接著進(jìn)行閃光與頂鍛，這兩個(gè)過程與連續(xù)閃光焊一樣。采用UN2-150型或UN17-150-1型對(duì)焊機(jī)進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理；然后采用預(yù)熱閃光焊工藝，并應(yīng)符合下列要求：閃光過程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定；頂鍛凸塊應(yīng)墊高；應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程的起點(diǎn)和止點(diǎn)。3、閃光-預(yù)熱閃光焊適用于鋼筋端面不平整的情況。閃光-預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光之前再增加閃光過程，使不平整的鋼筋端面“閃”成較平整的。4、焊后熱處理對(duì)于IV級(jí)鋼筋，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下：（1）待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊。（2）應(yīng)采用最低的變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱：每次脈沖循環(huán)包括通電時(shí)間和間歇時(shí)間宜為3s。（3）焊后熱處理溫度就應(yīng)在750～850℃（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。2常用焊機(jī)對(duì)焊機(jī)由機(jī)架、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、動(dòng)夾具、固定夾具、送進(jìn)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、支座（頂座）、變壓器、控制系統(tǒng)等幾部分組成，見圖2-1和圖3-1-1的示意圖。對(duì)焊機(jī)的全部基本部件緊固在機(jī)架上，機(jī)架具有足夠剛性，并且用強(qiáng)度很高的材料（鑄鐵、鑄鋼，或用型鋼焊成）制作，故在頂鍛時(shí)不會(huì)導(dǎo)致被焊鋼筋產(chǎn)生彎曲；導(dǎo)軌是供動(dòng)板移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向用的，有圓柱形、長(zhǎng)方體形或平面形的多種。送進(jìn)機(jī)構(gòu)的作用是使被焊鋼筋同動(dòng)夾具一起移動(dòng)，并保證有必要的頂鍛力；它使動(dòng)板按所要求的移動(dòng)曲線前進(jìn)；并且在預(yù)熱時(shí)能往返移動(dòng)；在工作時(shí)沒有振動(dòng)和沖動(dòng)。按送進(jìn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力類型，有手動(dòng)杠桿式、電動(dòng)凸輪式、氣動(dòng)式以及氣液壓復(fù)合式等幾種。夾緊機(jī)構(gòu)由兩個(gè)夾具構(gòu)成，一個(gè)是不動(dòng)的，稱為固定夾具；另一個(gè)是可移動(dòng)的，稱為動(dòng)夾具。固定夾具直接安裝在機(jī)架上，與焊接變壓器次級(jí)線圈的一端相接（電氣上與機(jī)架是絕緣的）的；動(dòng)夾具安裝在動(dòng)板上，可隨動(dòng)板左右移動(dòng)，在電氣上與焊接變壓器次級(jí)線圈的另一端相聯(lián)接。常見的夾具型式有手動(dòng)偏心輪夾緊、手動(dòng)螺旋夾緊等，也有用氣壓式、液壓式及氣液壓復(fù)合式等幾種。常用對(duì)焊機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-11。表中計(jì)量單位L是容積“升”。表中UN2-150型對(duì)焊機(jī)的動(dòng)夾具傳動(dòng)方式是電動(dòng)凸輪式，UN17-150-1型的是氣液壓復(fù)合式，其余三種型號(hào)的是手動(dòng)杠桿擠壓彈簧。表中可焊鋼筋最大直徑的取值根據(jù)鋼筋強(qiáng)度級(jí)別按相應(yīng)欄中數(shù)的范圍選用。常用對(duì)焊機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)表4-11項(xiàng)目單位型號(hào)UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN7-150-1額定容量負(fù)載持續(xù)率初級(jí)電壓次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)夾具夾緊力最大頂鍛力夾具間最大距離動(dòng)夾具間最大行程連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑最多焊拉件數(shù)冷卻水消耗量KV·A%VV級(jí)kNkNmmmmmmmm件/hL/h5025220/3802.9～5.062030803010～1220～22502007520220/3803.52～7.0482030803012～1632～3675200100203804.5～7.684040805016～204020～30200150203804.05～8.1016100651002720～254080200150503803.8～7.61616080903020～2540120600外形尺寸長(zhǎng)寬高mmmmmm152055010801520550108018005501150214013601380230011001820重

量kg360445465250019003參數(shù)選擇圖4-12（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光－預(yù)熱閃光焊L1、L2－－調(diào)伸長(zhǎng)度；a1+a2-燒化留量；c1+c2-頂鍛留量；c1'+c2'-有電頂鍛留量；c1''+c2''－無電頂鍛留量；a1.1+a2.1-一次燒化留量；a1.2+a2.2-二次燒化留量；b1+b2-預(yù)熱留量（1）調(diào)伸長(zhǎng)度：指鋼筋焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。（2）燒化留量：指鋼筋在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。（3）預(yù)鍛留量：指在閃光過程結(jié)束時(shí)，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長(zhǎng)度。（4）預(yù)熱留量：預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長(zhǎng)度。2、操作參數(shù)（1）閃光速度：閃光過程的速度。（2）頂鍛速度：指在擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度。（3）頂鍛壓力：將鋼筋接頭壓緊所需要的擠壓力。（4）變壓器級(jí)數(shù)：通過鋼筋端部的焊接電流大小，是通過焊接變壓器級(jí)數(shù)調(diào)節(jié)的。3、選擇要點(diǎn)（1）閃光對(duì)焊應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。（2）調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。當(dāng)焊接Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在40～60mm范圍內(nèi)選用（若長(zhǎng)度過小，向電極散熱增加，加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時(shí)所需壓力較大；當(dāng)長(zhǎng)度過大時(shí)，加熱區(qū)變寬，若鋼筋較細(xì)，容易發(fā)生彎曲）。（3）燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程應(yīng)較長(zhǎng)（以獲得必要的加熱）。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。采用閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，燒化留量不應(yīng)小于10mm。（4）需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5～2s，間歇時(shí)間就為3～4s。（5）頂鍛留量應(yīng)為4～10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（在頂鍛留量中，有電頂鍛留量約占三分之一）。焊接Ⅳ級(jí)鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大30％。（6）變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。（7）對(duì)余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋）進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。（8）操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級(jí)別和鋼筋直徑以及焊機(jī)的性能各異。一般情況下，閃光速度應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個(gè)閃光過程中要由慢到快；頂鍛速度應(yīng)愈快愈好；頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加；變壓器級(jí)數(shù)要隨鋼筋直徑增大而增高，但焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)。4操作要領(lǐng)要求被焊鋼筋平直，經(jīng)過除銹，安裝鋼筋于焊機(jī)上要放正、夾牢；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫（接頭處）與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生足夠的鐓粗變形。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表4-12查找原因和采取措施，及時(shí)消除。閃光對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表4-12異常現(xiàn)象和焊接缺陷措

施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增大預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛速度4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適用增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增大預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極糟口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎折外5質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、分批在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)如仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。2、外觀檢查應(yīng)從每批抽查10％，且不得少于10個(gè)的接頭作外觀檢查。檢查結(jié)果就符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）與電級(jí)接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋，不得有明顯燒傷；對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋，不得有燒傷。在負(fù)溫度條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷。（3）接頭處的彎折角不得大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。經(jīng)過外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭不符合要求，就應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。3、力學(xué)性能試驗(yàn)（1）取樣從每批接頭中任意切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。（2）拉伸試驗(yàn)1）對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理鋼筋按Ⅲ級(jí)鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2（見表2-10）。此外，應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。2）評(píng)定：當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑見表4-13。當(dāng)彎至90°時(shí)，至少有兩個(gè)試件不得發(fā)生破斷（表中d為鋼筋直徑）。彎曲試驗(yàn)所用的彎心直徑

表4-1鋼筋級(jí)別Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)Ⅳ級(jí)鋼筋直徑(mm)≤25＞25≤25＞25≤25＞25≤25＞25彎心直徑2d3d4d5d5d6d7d8d如試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格第四節(jié)氣體保護(hù)電弧焊

氣體保護(hù)電弧焊簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊或氣電焊，它是利用電弧作為熱源，氣體作為保護(hù)介質(zhì)的熔化焊。在焊接過程中，保護(hù)氣體在電弧周圍造成氣體保護(hù)層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，并保證電弧穩(wěn)定燃燒。氣體保護(hù)焊，可以按電極的狀態(tài)、操作方式、保護(hù)氣體種類、電特性、極性、適用范圍等不同加以分類，常用氣體保護(hù)焊分類見表3-14。

根據(jù)具體情況的不同，氣體保護(hù)焊可采用不同的氣體，常用的保護(hù)氣體有二氧化碳、氬氣、氦氣、氫氣及混合氣體。氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)是：電弧線性好，對(duì)中容易，易實(shí)現(xiàn)全位置焊接和自動(dòng)焊接；電弧熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區(qū)較窄，焊件變形小，抗裂能力強(qiáng)，焊縫質(zhì)量好。缺點(diǎn)是不宜在有風(fēng)的場(chǎng)地施焊，電弧光輻射較強(qiáng)。本節(jié)著重介紹氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊。

一、氬弧焊

氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

1．非熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn)非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個(gè)保護(hù)氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。如圖3-9所示。鎢極氬弧焊的特點(diǎn)如下。(1)可以焊接化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷慕饘偌昂辖?。惰性氣體氬或氦即使在高溫下也不與化學(xué)性質(zhì)活潑的鋁、鈦、鎂、銅、鎳及其合金起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于液態(tài)金屬中。用熔渣保護(hù)的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很難焊接這些材料，或者根本不能焊接。(2)可獲得體質(zhì)的焊接接頭。用這種焊接方法獲得的焊縫金屬純度高，氣體和氣體金屬夾雜物少，焊接缺陷少。對(duì)焊縫金屬質(zhì)量要求高的低碳鋼、低合金鋼及不銹鋼常用這種焊接方法來焊接。(3)可焊接薄件、小件。(4)可單面焊雙面成形及全位置焊接。(5)焊接生產(chǎn)率低。鎢極氬弧焊所使用的焊接電流受鎢極載流能力的限制，電弧功率較小，電弧穿透力小，熔深淺且焊接速度低，同時(shí)在焊接過程中需經(jīng)常更換鎢極。

2．熔化極氬弧焊的工作原理及特點(diǎn)熔化極氬弧焊原理如圖3-10所示。

焊絲通過絲輪送進(jìn)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個(gè)是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個(gè)是保護(hù)氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用，如Ar80％＋CO220％的富氬保護(hù)氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應(yīng)用最廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊，其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，有如下特點(diǎn)。(1)效率高因?yàn)樗娏髅芏却螅瑹崃考?，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧?2)需加強(qiáng)防護(hù)因弧光強(qiáng)烈，煙氣大，所以要加強(qiáng)防護(hù)。

3．保護(hù)氣體(1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種五色無味的氣體，在空氣的含量為0．935％(按體積計(jì)算)，氬的沸點(diǎn)為－186℃，介于氧和氦的沸點(diǎn)之間。氬是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時(shí)的副產(chǎn)品。我國(guó)均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時(shí)，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶涂灰色漆，并標(biāo)有“氬氣”字樣。純氬的化學(xué)成分要求為：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；總碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。氬氣是一種比較理想的保護(hù)氣體，比空氣密度大25％，在平焊時(shí)有利于對(duì)焊接電弧進(jìn)行保護(hù)，降低了保護(hù)氣體的消耗。氬氣是一種化學(xué)性質(zhì)非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態(tài)的金屬，因而不會(huì)引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態(tài)存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，有利于焊接的進(jìn)行。氬氣的缺點(diǎn)是電離勢(shì)較高。當(dāng)電弧空間充滿氬氣時(shí)，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定。(2)氦氣(He)。氦氣在空氣中的含量很少，按體積計(jì)算只占0．0005％，密度約為氬氣的1／10。因而為了獲得良好的保護(hù)效果，就要加大流量。用氦氣保護(hù)時(shí)，電弧電壓比氬要高得多，氦弧的發(fā)熱量要比氬弧大得多。因此，氦氣保護(hù)焊可焊接大厚度工件及導(dǎo)熱性好的材料，如銅及銅合金，也用于不銹鋼管的高速機(jī)械化焊接。但是，氦氣提取的成本費(fèi)用昂貴，因而應(yīng)用很少。(3)混合氣體。在一種氣體中加人少量的另外一種或兩種氣體后，對(duì)細(xì)化熔滴、減少飛濺、提高電弧穩(wěn)定性、改變?nèi)凵罴疤岣唠娀囟鹊扔幸欢ê锰帯Ｒ蚨?，以氬為主的混合氣體熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用十分廣泛，如Ar80％＋CO2(5～20)％，Ar95％＋O2(1～5)％，Ar80％＋N220％，Ar＋H2，Ar＋He，Ar80％＋CO215％＋O25％等。

4．非熔化電極(1)非熔化極氣體保護(hù)焊對(duì)電極材料的要求①耐高溫，在焊接過程中本身不熔化。②電極要有較高的電子發(fā)射能力，要易于引弧及維持電弧的穩(wěn)定燃燒。從這些要求來看，鎢是比較理想的電極材料。(2)常用鎢極材料的特點(diǎn)鎢極氬弧焊用的非熔化極材料有純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極、鑭鎢極、鋯鎢極、釔鎢極等。其中前三種是最常見的。①純鎢極是使用歷史最長(zhǎng)的一種非熔化電極。但其有一些缺點(diǎn)：一是電子發(fā)射能力較差，要求電源有較高的空載電壓；二是抗燒損性差，使用壽命較短，需要經(jīng)常更換重磨鎢極端頭。目前主要用于交流電焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，利用其破碎氧化膜的作用好的特點(diǎn)。②釷鎢極在鎢中加入一定量的氧化釷(ThO2)后就成為釷鎢極。其電子發(fā)射能力高，所需電弧電壓低，引弧容易而且穩(wěn)定，大大延長(zhǎng)鎢極的使用壽命。但氧化釷(THO2)有微量放射性。③鈰鎢極在鎢中加入2％以下的氧化鈰(CeO)，就制成了鈰鎢極。其主要特點(diǎn)是：沒有放射性，許用電流增大，熱電子發(fā)射能力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定，熱量集中，使用壽命長(zhǎng)，端頭形狀易于保持。

5．電流種類和極性氬弧焊既可以使用直流電又可以使用交流電。而在使用直流電時(shí)，直流正極性應(yīng)用最廣。電流種類及極性不同時(shí)，電弧的特點(diǎn)也截然不同。(1)直流反極性產(chǎn)生兩種極重要的物理現(xiàn)象，即“陰極破碎作用和鎢極過熱問題”。①陰極破碎作用。電流在直流反極性時(shí)，由于焊件是陰極，電弧空間的正離子飛向焊接熔池及其附近的區(qū)域，質(zhì)量大的正離子帶著很大的動(dòng)力撞擊其表面，釋放出很多能量，正離子撞擊陰極釋放出的能量要比電子撞擊陽極表面釋放出的能量多。在正離子的撞擊作用下，金屬表面氧化膜被破壞，甚至發(fā)生分解、蒸發(fā)而消失，液態(tài)金屬附近的母材表面清潔而光亮。冷卻以后，焊縫表面無氧化膜，成形美觀。這就是陰極破碎作用，被廣泛應(yīng)用于化學(xué)性質(zhì)非常活潑的金屬，如鋁、鎂及其合金的焊接。②鎢極過熱由于鎢極是陽極，電子以很高的速度轟擊鎢極，放出大量的熱量，造成鎢極溫度升高，降低鎢極使用壽命，因而除了焊接鋁鎂合金外，一般很少使用。(2)直流正極性①焊件為正極，經(jīng)受電子轟擊時(shí)放出的全部能量轉(zhuǎn)變成熱能，焊接熔池深而窄，有利于金屬的連接，焊接內(nèi)應(yīng)力和變形都小，焊接生產(chǎn)率高。②鎢極不易過熱，使用壽命長(zhǎng)，許用電流值大。③鎢極發(fā)射電子能力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定。④沒有陰極破碎作用，因而不能焊接鋁、鎂及其合金，但廣泛用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、銅合金等的焊接。

二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊簡(jiǎn)稱為CO2氣體保護(hù)焊或CO2焊，屬于熔化極氣體保護(hù)焊。它是利用CO2氣體保護(hù)電弧，使電弧與空氣隔離，電弧在焊絲和工件之間燃燒，焊絲自動(dòng)送進(jìn)，熔化了的焊絲和母材形成焊縫。CO2氣保焊分為半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊兩類。CO2氣體保護(hù)焊是應(yīng)用最廣泛的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法。其主要有以下優(yōu)點(diǎn)。(1)焊接成本低。CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，價(jià)格低、來源廣，其焊接成本約為手弧焊和埋弧焊的40％～50％。(2)焊接生產(chǎn)率高。由于焊絲自動(dòng)送進(jìn)，焊接時(shí)焊接電流密度大，焊絲的熔化效率高，所以熔敷速度高。焊接生產(chǎn)率比手弧焊高2～3倍。(3)應(yīng)用范圍廣?？梢院附颖“濉⒑癜逡约叭恢玫暮附拥?。(4)抗銹能力強(qiáng)。CO2焊對(duì)焊件上的鐵銹、油污及水分等，不像其他焊接方法那樣敏感，具有較好的抗氣孔能力。(5)操作性好，具有手弧焊那樣的靈活性。但是CO2氣體保護(hù)焊也有一些缺點(diǎn)。(1)在電弧空間里，CO2氣體氧化作用強(qiáng)，因而需對(duì)焊接熔池脫氧，要使用含有較多脫氧元素的焊絲。(2)飛濺大。不論采用什么措施，也只能使CO2焊接飛濺減小到一定程度，但仍比手弧焊、氬弧焊大得多。

1．CO2氣體CO2是一種無色、無味的氣體。在0℃和1atm(101325Pa)下，密度為1．9768g／L，是空氣的1．5倍。CO2在常溫下很穩(wěn)定。焊接用的CO2氣是鋼瓶的液態(tài)CO2汽化形成的。液態(tài)CO2是無色液體。其沸點(diǎn)為－78℃，在常溫下能迅速汽化，因而從鋼瓶放出的是氣態(tài)的CO2。標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶容積為40L。經(jīng)常灌人25kg的液態(tài)CO2，占鋼瓶容積的80％左右，其余20％的空間則充滿了已汽化的CO2。CO2鋼瓶為鋁白色，字體為黑色。CO2氣體的純度要大于99．5％，其水分要求小于1～2g／m3，O2小于0．1％。通常，為減少CO2氣體中的水分，可將氣瓶倒置一段時(shí)間，然后正放，擰開氣閥將上部水分較多的氣體放掉。同時(shí)在焊接氣路系統(tǒng)中可串聯(lián)一個(gè)干燥器或預(yù)熱器。

2．CO2焊的冶金特點(diǎn)雖然CO2氣體在常溫下是穩(wěn)定的，但高溫下是不穩(wěn)定的。在電弧高溫作用下有部分CO2要發(fā)生下式的分解，即分解出來的原子狀態(tài)的氧，具有強(qiáng)烈的氧化作用。在電弧區(qū)有40％～60％的CO2發(fā)生分解，因而在電弧氣氛中，同時(shí)有CO2、CO和O的存在。而原子狀態(tài)的氧在液態(tài)熔滴和焊接熔池表面，對(duì)熔化金屬產(chǎn)生如下的氧化反應(yīng)作用，即在上述反應(yīng)產(chǎn)物中，SiO2和MnO成為熔渣浮于熔池表面，CO2會(huì)逸出到空氣里，F(xiàn)eO會(huì)進(jìn)入熔池當(dāng)中繼續(xù)和其他元素反應(yīng)，即所形成的CO不溶于液態(tài)金屬，形成氣泡從液態(tài)金屬中逸出，由于氣體的析出十分猛烈，會(huì)使液態(tài)金屬沸騰，甚至在氣泡浮出時(shí)使其發(fā)生粉碎性的細(xì)滴爆炸。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，在焊絲端頭和焊接熔池都可能產(chǎn)生這一過程。飛濺也主要是由這一原因造成的。另外，由于焊接熔池的凝固速度快，CO氣體來不及逸出，而在焊縫中形成氣孔。同時(shí)殘留在焊縫金屬中的FeO，增加了焊縫金屬的含氧量，引起力學(xué)性能降低。因此，為了解決CO2氣體保護(hù)焊中FeO的不利影響以及飛濺和氣孔的問題，就應(yīng)加強(qiáng)其脫氧作用，亦即在焊絲當(dāng)中增加脫氧元素(如Mn、Si等)來抑制FeO的生成和飛濺的形成。

三、氣體保護(hù)焊的不安全因素

(1)產(chǎn)生有毒氣體。由于氣體保護(hù)焊的電流密度大、弧溫高、弧光強(qiáng)，除了金屬的蒸發(fā)和氧化產(chǎn)生有害的金屬粉塵外，還會(huì)產(chǎn)生溫度較高的有毒氣體，如臭氧、氮氧化物和一氧化碳等。例如，氬弧焊時(shí)電弧外圍空氣受熱所產(chǎn)生的臭氧和氮氧化物的濃度，分別是手工電弧焊的4．4倍和7倍。(2)弧光輻射強(qiáng)。氣體保護(hù)焊的弧光輻射強(qiáng)度高于手工電弧焊，例如波長(zhǎng)為233～290nm的紫外線相對(duì)強(qiáng)度，手工電弧焊為0．06，而氬弧焊為1．0。強(qiáng)烈的紫外線輻射，會(huì)損害焊工的皮膚、眼睛和工作服。(3)氬氣是一種惰性氣體，但其壓縮氣瓶在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用中，存在著引起氣瓶爆炸的危險(xiǎn)性。(4)氬弧焊采用高頻振蕩器引弧，高頻振蕩器工作期間有電磁場(chǎng)輻射產(chǎn)生，而使用的釷鎢極的放射性物質(zhì)會(huì)對(duì)操作者帶來危害。

四、手工鎢極氬弧焊的操作規(guī)程

1．準(zhǔn)備工作(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序。(2)清理好工作場(chǎng)地，準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。(3)檢查設(shè)備。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否可靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹，焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。(5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求，正確選擇焊絲。

2．安全技術(shù)(1)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作，工作場(chǎng)地嚴(yán)防潮濕和存有積水，嚴(yán)禁堆放易燃物品。(2)工件必須可靠接地，用直流電源焊接時(shí)要注意減少高頻電作業(yè)時(shí)間，引弧后要立即切斷高頻電源。(3)冬季施焊時(shí)，一定要用壓縮空氣將整個(gè)水路系統(tǒng)中的水吹凈，以免凍壞管道。(4)修磨鎢極時(shí)要戴手套和口罩。

3．工藝參數(shù)的選擇鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時(shí)還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時(shí))等因素。(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。鎢極端頭形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，尖端角度。的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。

圖3-11電極的端頭形狀

(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳范圍，此時(shí)，氣體保護(hù)效果最佳，有效保護(hù)區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。

氬氣保護(hù)效果的評(píng)定，主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見表3-17。

4．操作技術(shù)鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。(1)引?、俣搪芬》?接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電?。虎诟哳l引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220V或380V，50Hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150～260kHz)、高壓(2000～3000V)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。(2)收?、僭黾雍杆俜ǎ丛诤附蛹磳⒔K止時(shí)，焊炬逐漸增加移動(dòng)速度；②電流衰減法，焊接終止時(shí)，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍或焊炬停止行走。(3)填絲焊接填絲時(shí)必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時(shí)盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。

五、CO2氣體保護(hù)焊操作規(guī)程

1．準(zhǔn)備工作(1)認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。(2)焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。(3)檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機(jī)構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。(4)氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

2．安全技術(shù)(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。(2)要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時(shí)，要注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防CO2氣體中毒。通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)戴口罩或防毒面具。(3)CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽曝曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。(4)焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。

3．焊接工藝CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時(shí)還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。(1)

焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時(shí)，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時(shí)值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍。常用焊接電流和電弧電壓的范圍見表3-18。

(2)焊絲伸出長(zhǎng)度是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。由于CO2焊時(shí)選用焊絲較細(xì)，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對(duì)焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內(nèi)。(3)氣體流量小電流時(shí)，氣體流量通常為5～15L／min；大電流時(shí)，氣體流量通常為10～20L／min，并不是流量越大保護(hù)效果越好。氣體流量過大時(shí)，由于保護(hù)氣流的紊流度增大，反而會(huì)把外界空氣卷入焊接區(qū)。(4)電源極性CO2氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。

氣壓焊連接工藝簡(jiǎn)介

鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對(duì)焊接頭的方法。

鋼筋氣壓焊可用于直徑為16-40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接：當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑的差值不得大于7mm。

1焊接設(shè)備

1.基本設(shè)備（1）供氣裝置

包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器）、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶的使用應(yīng)遵照國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶的供氣能力應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)的供氣量要求；若不敷使用時(shí)，可多瓶并聯(lián)使用。（2）多嘴環(huán)管加熱器

多嘴環(huán)管加熱器是由氧-乙炔混合室與加熱圈組成的加熱器具。（3）加壓器

由油泵、油壓表、油管、頂壓油缸組成的壓力源裝置。（4）焊接夾具

為保證能將鋼筋?yuàn)A緊、安裝定位，并施加軸向壓力所采用的夾具。

2.使用要求

（1）多嘴環(huán)管加熱器中氧-乙炔混合室的供氣量應(yīng)滿足加熱圈氣體消耗量的需要；多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈，以滿足各不同直徑鋼筋焊接的需要；多嘴環(huán)管加熱器的多束火焰應(yīng)燃燒均勻，調(diào)整火焰方便。

（2）加壓器的加壓能力應(yīng)不小于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力；頂壓油缸的有效行程應(yīng)不小于最大直徑鋼筋焊接時(shí)獲得所需要的壓縮長(zhǎng)度。

（3）焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，即使是不同直徑鋼筋焊接，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)不小于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度。

2操作要點(diǎn)

1.工藝要求（1）焊前準(zhǔn)備

施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直（為避免出現(xiàn)端面不平現(xiàn)象，導(dǎo)致壓接困難，鋼筋盡量不使用切斷機(jī)切斷，而應(yīng)使用砂輪鋸切斷）；切斷面還要用磨光機(jī)打磨見新，露出金屬光澤；將鋼筋端部約100mm范圍內(nèi)的鐵銹、粘附物以及油污清除干凈；鋼筋端部若有彎折或扭曲，應(yīng)矯正或切除。

考慮到鋼筋接頭的壓縮量，下料長(zhǎng)度要按圖紙尺寸多出鋼筋直徑的0.6倍至1倍。

根據(jù)豎向鋼筋（氣壓焊多數(shù)用于垂直位置焊接）接長(zhǎng)的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。（2）安裝鋼筋

安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩根鋼筋分別夾緊，并使它們的軸線處于同一直線上；鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。（3）焊接工藝過程

進(jìn)行氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法（以不變的壓力加壓）、二次加壓法（以確定的壓力加壓，并經(jīng)過一次低壓力再達(dá)到確定的壓力）或三次加壓法（先用較低壓力頂緊，待接頭加熱到適宜溫度時(shí)升壓；降壓，再升壓至確定的壓力）焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，按鋼筋橫截面面積計(jì)算，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力應(yīng)為30-40N/mm2；壓焊時(shí)間約為150s。

加壓法見圖4-20，其中（a）、（b）、（c）分別表示等壓法、二次加壓法、三次加壓法。（4）加熱

氣壓焊的開始階段應(yīng)采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。鋼筋端面的加熱溫度應(yīng)為1150-1250℃；鋼筋端部表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并應(yīng)隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差確定。（5）成形與卸壓

氣壓焊施焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的形狀；然后，應(yīng)停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。（6）滅火中斷

在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)