新品設計流程

目錄1、目的2、適用范圍3、定義4、職責和權(quán)限5、業(yè)務體系流程圖6、程序6.1產(chǎn)品策劃階段6.2產(chǎn)品與過程的設計和開發(fā)階段6.3生產(chǎn)準備及試生產(chǎn)階段擬制審核批準1.目的本程序規(guī)定了新視界電子有限公司新產(chǎn)品開發(fā)的業(yè)務流程，以完善設計品質(zhì)、滿足客戶要求為目的。2.適用范圍適用于新視界電子有限公司所有的新產(chǎn)品、改型品設計與開發(fā)的質(zhì)量控制。3.定義3.1新產(chǎn)品分為以下三種：A類新產(chǎn)品：新平臺產(chǎn)品：公司從未開發(fā)過的，以新創(chuàng)意、新技術原理設計的全新功能或全新性能品質(zhì)的產(chǎn)品。②新設計產(chǎn)品：在公司現(xiàn)有產(chǎn)品基礎上更改，但核心電路（如MCU等），重新選型及軟件重新設計，主電路板需重新設計的產(chǎn)品。B類新產(chǎn)品：在原有平臺產(chǎn)品基礎上，核心電路不變（包括MCU及軟件），僅對主PCB上的電路作局部修改，結(jié)構(gòu)部分（除外安裝支架）需重新設計開模的產(chǎn)品。C類新產(chǎn)品：顯示電路等局部電路更改，面板結(jié)構(gòu)更改設計，關鍵零部（組）件更改或替代的產(chǎn)品。3.2新產(chǎn)品開發(fā)完成：指產(chǎn)品開始計入量產(chǎn)產(chǎn)品階段。3.3產(chǎn)品開發(fā)特殊特性：1）客戶需求指明的重點控制特性。2）影響產(chǎn)品安全的特性。3）政府法律法規(guī)要求特性。4)特殊特性包括關鍵特性和重要特性，其它特性為一般特性。3.4物料清單(BOM)制造產(chǎn)品所需的所有零件/物料的總清單。3.5IQC（InputQualityControl來料檢驗）：來料品質(zhì)檢驗控制。4.職責和權(quán)限：4.1市場部：1）制作市場調(diào)研報告。2）新產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)濟可行性評估。3）提供市場上需求產(chǎn)品的相關資料。參加新品項目評審4.2技術部：1）技術可行性分析評估，產(chǎn)品安全與法律法規(guī)評估。2）會同采購部對新產(chǎn)品開發(fā)成本進行估算。3）尋求外協(xié)之方案公司，并簽訂相關協(xié)議。4）確定新產(chǎn)品的分類。5）制定新產(chǎn)品設計方案（含外觀式樣圖）、設計任務書（含：進度計劃表）。6）制定關鍵器件清單、初始物料清單、初始特殊特性清單。7）制定結(jié)構(gòu)零件圖。8）繪制線路原理圖，線路板圖。9）制定物料清單(BOM)。10）制定包裝式樣圖、說明書。11）手板功能樣機制作、調(diào)試。12）開模樣品及模具承認（PCB、結(jié)構(gòu)件）。13）模板功能樣機制作、調(diào)試。14）新品零部件樣品確認。15）ERP系統(tǒng)內(nèi)物料清單的維護及更新；新物料的編碼;16）制定新品生產(chǎn)儀器設備需求計劃;4.3品質(zhì)部：1）樣機電氣性能、結(jié)構(gòu)的檢驗及確認，可靠性試驗（如需要時）。2）制訂物料檢驗規(guī)范，參與新品開發(fā)各階段的評審。4.4采購部：1）材料成本評估。2）制定關鍵物料采購計劃，并尋找和考察供應商。3）給開發(fā)部提交供應商的樣品及相關資料。4）聯(lián)系供應商進行手板制作、元器件采購、五金和塑膠及線路板的開模，并為各類樣機制作和試產(chǎn)作物料準備。5.業(yè)務體系流程圖（見附件）6.程序6.1產(chǎn)品策劃階段：6.1.1市場部根據(jù)市場上對產(chǎn)品的需求，進行市場調(diào)研，填寫《市場調(diào)研報告》提交給技術部。6.1.2根據(jù)市場預測，公司領導人亦可直接給技術部下達新品研發(fā)指令,技術部接到市場部的《市場調(diào)研報告》和總經(jīng)理下達的新品研發(fā)指令后在五個工作日內(nèi)完成技術可行性分析及產(chǎn)品安全與法律法規(guī)評估，并記錄結(jié)果。隨后，編制《初始物料清單》給采購部進行材料成本評估。6.1.3技術部召集市場部、采購部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部和財務部進行新品開發(fā)可行性論證，并將評審結(jié)果記錄在《新品（詢價/開發(fā)）技術、成本可行性評估表》。綜合上述評估結(jié)果給出是否對新產(chǎn)品立項意見。技術部綜合評估結(jié)果后，提出是否立項意見，并將此交給公司總經(jīng)理或授權(quán)人批準。6.1.4總經(jīng)理或授權(quán)人：1）批準，則由技術部主導開始按以下程序進行新品開發(fā)工作。2）不批準,則終止該新產(chǎn)品項目。6.1.5技術部制定《新產(chǎn)品設計方案報告書》和《新產(chǎn)品設計進度計劃表》,以《新品設計任務書》，須總經(jīng)理批準后開始實施。6.1.6開發(fā)工程師制定《初始物料清單》、《初始特殊特性清單》。6.2產(chǎn)品與過程的設計和開發(fā)階段6.2.1技術部工程師（結(jié)構(gòu)、外觀）制定結(jié)構(gòu)和外觀設計方案。6.2.2由技術部組織對結(jié)構(gòu)和外觀設計方案進行評審。通過，即進行下一步工作；不通過，則由相關工程師進行修改，再次提交評審，直至通過為止。6.2.3工程師制定技術指標、結(jié)構(gòu)圖和原理圖、PCB板圖。6.2.4技術部組織相關部門和人員對結(jié)構(gòu)和電路圖進行評審：通過，即進行下一步工作；不通過，則由工程師進行修改，直至通過為止。6.2.5手板制作物料的申購：對新材料、手板由工程師填寫《零件樣品申請表》及關鍵器件或元器件樣品及相關資料交給采購部尋找物料供應商制作樣品及手板的制作。物料的交付：供應商將制作完成的樣品、《零件規(guī)格書》及手板，通過采購部交技術部工程師。由技術部樣機人員協(xié)助工程師制作手板樣機。樣品物料的確認：①由技術部工程師簽板（2個以上）并付零件規(guī)格書交品質(zhì)部IQC。②IQC按零件規(guī)格要求及零件圖做成零件檢驗基準書。③對新品來料，品質(zhì)部IQC按零件檢驗基準書檢驗后，才能辦理入庫。6.2.6手板樣機評審由品質(zhì)部對手板樣機的性能指標進行檢測。由技術部組織相關部門和人員對手板樣機進行評審：A,通過，則進入開模階段。B,不通過，由工程師進行修改后，再次提交檢測、評審，直至通過為止。6.2.7開模由工程師填寫塑膠,五金,電路板等開模申請給技術部經(jīng)理審核后,交總經(jīng)理或授權(quán)人批準后,將相關資料交采購部安排開模.所有模具開模完成后,必須由采購部送模件樣板交相關工程師確認,如不合格,則由采購部通知相關廠商修改后再送樣檢驗,直至合格為止.6.2.8模板樣機制作,由技術部負責組織進行樣機制作,采購部予以配合.模板樣機制作完成后,必須進行相關的可靠性試驗.6.2.9模板樣機評審由品質(zhì)部對模板樣機的性能指標和各項功能進行檢測.品質(zhì)部組織相關部門和人員對模板樣機進行評審:a通過，則進入小批量試制階段。b不通過，則由工程師重新修改設計，直至完全通過為止。6.2.10試產(chǎn)BOM清單的制作及更新。6.2.11技術部完善設計資料，并填寫《試產(chǎn)通知單》由開發(fā)部發(fā)放試產(chǎn)階段設計資料.6.2.12采購部根據(jù)試產(chǎn)BOM清單準備物料，進入生產(chǎn)準備及試生產(chǎn)階段。6．3生產(chǎn)準備及試生產(chǎn)階段 6.3.1試生產(chǎn)前準備：采購部根據(jù)試產(chǎn)通知單準備合格的試生產(chǎn)物料（物料應經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格）生產(chǎn)部編制生產(chǎn)作業(yè)指導書、核對試產(chǎn)的BOM清單。品質(zhì)部編制檢驗作業(yè)指導書，完成試生產(chǎn)資料準備.生產(chǎn)部,品質(zhì)部完成工裝、量、檢具準備，并組織員工進行培訓（技術部工程師協(xié)助進行）。6.3.2試生產(chǎn)1)生產(chǎn)部組織試生產(chǎn)。2)品質(zhì)部對試生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制。3)技術部對試產(chǎn)進行全程跟蹤,指導。6.3.3可靠性試驗（必要時）1)品質(zhì)部對試生產(chǎn)后的產(chǎn)品進行送樣試驗，填寫《可靠性測試申請表》,交實驗室.2)實驗室進行試驗，并將試驗結(jié)果編入《試驗報告》6.3.4品質(zhì)部對所有試產(chǎn)問題點進行登記、匯總。6.3.5品質(zhì)部召集市場部、技術部，生產(chǎn)部、采購部進行試生產(chǎn)問題點評審并將改善結(jié)果及完成時間、負責人填寫在試產(chǎn)問題點報告單上對應欄目。6.3.6品質(zhì)部對問題點的跟蹤：1)品質(zhì)部負責按時間節(jié)點對試產(chǎn)問題點的落實。2)品質(zhì)部協(xié)同技術部負責對試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行改善。6.3.7改善后的問題點進行驗證：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的確認電氣性能的確認.外觀的確認.試驗并把結(jié)果填寫上《試驗報告》6．4量產(chǎn)準備6.4.1技術部填寫《量產(chǎn)批準申請書》，由主管研發(fā)的公司負責人批準。6.4.2技術部在量產(chǎn)之前的所有設計變更以《技術通知單》的形式通知相關部門。6.4.3更新ERP系統(tǒng)內(nèi)BOM清單并正式下發(fā)。6.4.4技術部對正式文件（電子文檔、紙張文件以及相關技術資料）進行分類管理。6.4.5依據(jù)技術通知單、及時對ERP系統(tǒng)內(nèi)的BOM清單進行更改。 附件1新產(chǎn)品開發(fā)工作流程市場需求新品開發(fā)指令新品可行性論證終止立項審批不批準批準編制設計任務書成立項目小組外觀，結(jié)構(gòu)方案設計評審改進不通過通過結(jié)構(gòu)、電路圖紙設計評審改進不通過通過手板制作市場部采購部品質(zhì)部技術部市場需求新品開發(fā)指令新品可行性論證終止立項審批不批準批準編制設計任務書成立項目小組外觀，結(jié)構(gòu)方案設計評審改進不通過通過結(jié)構(gòu)、電路圖紙設計評審改進不通過通過手板制作市場部采購部品質(zhì)部技術部采購部技術部技術部市場部采購部品質(zhì)部技術部技術部技術部技術部總經(jīng)理技術部市場部市場部采購部品質(zhì)部財務部市場部采購部品質(zhì)部財務部市場部;采購部續(xù)上頁新產(chǎn)品開發(fā)工作流程流程主導部門配合、參與部門總經(jīng)理或其授權(quán)人采購部技術部采購部技術部市場部品質(zhì)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部采購部品質(zhì)部技術部技術部采購部技術部采購部采購部市場部采購部品質(zhì)部工程部技術部市場部技術部品質(zhì)部技術部技術部市場部品質(zhì)部技術部產(chǎn)品定型進入量產(chǎn)階段通過評審不通過改進試生產(chǎn)試產(chǎn)物料采購模板樣機制作試產(chǎn)物料申購試產(chǎn)準備改進通過