預(yù)應(yīng)力安全技術(shù)交底

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交底內(nèi)容及要求:

一、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工施工平安要求

1、必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),把握預(yù)應(yīng)力張拉的平安技術(shù)學(xué)問并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2、必需根據(jù)檢測機(jī)構(gòu)檢驗,編號的配套組使用張拉機(jī)具。

3、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4、張拉時必需聽從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過技術(shù)交底規(guī)定值,發(fā)覺油異樣等狀況時,必需馬上停機(jī)。

5、高壓油泵操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品。

6、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件,連接件必需完好、緊固、確認(rèn)平安后方可作業(yè)。

7、施加荷載時,嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

二、后長拉

1、作業(yè)前必需在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

2、操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3、張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。(千斤頂頂桿行程)

4、兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)協(xié)作。

5、高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在堅固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè),上下平臺必需走平安梯或馬道。

6、張拉完成后應(yīng)準(zhǔn)時灌漿、封錨。

7、孔道灌漿作業(yè),噴射插入孔道后,噴射后面的膠皮墊圈必需緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必需連接堅固。

堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。

預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工平安交底

交底內(nèi)容：

一、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工平安要求

1．必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，把握預(yù)應(yīng)力張拉的平安技術(shù)學(xué)問并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2．必需根據(jù)檢測機(jī)構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機(jī)具。

3．張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4．張拉時必需聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過技術(shù)交底攫值。發(fā)覺油壓異樣等狀況時，必需馬上停機(jī)。

5．高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

6．作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必需完好、緊固，確認(rèn)平安后可作業(yè)。

7．施加荷載時，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

二、先張法

1．張拉臺座兩端必需設(shè)置防護(hù)墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2～3m設(shè)一個防護(hù)架。張拉時，臺座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。

2．油泵必需放在臺座的側(cè)面，操作人員必需站在油泵的側(cè)面。

3．打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。

三、后張法

1．作業(yè)前必需在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。

2．操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不有人。

3．張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。

4．兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)協(xié)作。

5．高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在堅固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必需走平安梯或道。

6．張拉完成后應(yīng)準(zhǔn)時灌漿、封錨。

7．孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必需緊壓在孔口上，膠皮管與漿泵必需連接堅固。

8．堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。

2023年

鋼筋預(yù)應(yīng)力砼工程質(zhì)量技術(shù)平安交底

第一章鋼筋的制作和安裝

鋼筋在加工車間制作,現(xiàn)場安裝綁扎一次成型,在綁扎時以一般筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則,安裝挨次見鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量掌握基本要點:

·鋼筋搭接長度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿意規(guī)范要求。

·鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

·鋼筋愛護(hù)層厚度不得消失負(fù)誤差。

·通信電纜、防雷、伸縮縫、護(hù)欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

·鋼筋外表不得有焊渣、銹蝕、粘漿,布筋應(yīng)勻稱、順直。

施工工藝要求及保證措施:

·原材料進(jìn)場前應(yīng)對其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗收。

·原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以掩蓋、標(biāo)識。

·鋼筋加工場地布置按流水作業(yè)規(guī)劃,加工作業(yè)平臺要標(biāo)化。

·電焊工必需持證上崗,焊條質(zhì)量應(yīng)滿意要求(冬季施工焊條使用前宜加烘烤,保證焊接質(zhì)量),焊工應(yīng)配戴“三防用品”。

·鋼筋綁扎先按設(shè)計要求放樣,再綁扎堅固,扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露,進(jìn)入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥,鋼筋不得被污染。

·鋼筋骨架安裝尺寸盡量掌握在負(fù)誤差,確保鋼筋愛護(hù)層厚度滿意規(guī)范要求(+0~+5mm)。

·愛護(hù)層墊塊宜采納塑料墊塊,固定應(yīng)堅固,相互錯開,每平米按4-6個布置。

·錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線,但要保證振動棒插入。

·鋼筋綁扎投入勞動力要足夠,在保證質(zhì)量前提下要搶進(jìn)度,防止被雨水、灰塵污染,同時鋼筋安裝完后應(yīng)去除焊渣、焊條頭等雜物。

其次章塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安

一、波汶管施工工藝及質(zhì)量要求

波紋管施工質(zhì)量掌握是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量掌握一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交叉進(jìn)行,詳細(xì)施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量掌握基本要點:

波紋管外觀樣子、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿意規(guī)范要求。

預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)應(yīng)滿意規(guī)范及設(shè)計要求。

管道接頭應(yīng)平順、密封。(管道間、管道與錨墊板間)

管道應(yīng)順直圓滑,定位堅固。

管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。

施工工藝要求及保證措施:

波紋管進(jìn)場時,生產(chǎn)廠家應(yīng)供應(yīng)試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證,并應(yīng)對其外觀樣子、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測。進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以掩蓋、標(biāo)識,使用時不得在地上拖拉防止被破壞。

安裝前,按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣,設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm,在鋼束彎曲段加密定位筋,其間距要求不得大于50cm,曲線段與直線段交點位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。

波紋管的接長連接:波紋管采納專用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采納本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接,避開澆筑砼時水泥漿滲漏及抽真空時漏氣,焊接時必需保證同一軸線上。

波紋管與錨墊板的連接:用同一材料,同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接,連接后用密封膠封口;特殊p錨位置用海棉嵌縫,然后密封膠封口。

波紋管與排氣管的連接:在波紋管上熱熔排氣孔,然后用同一種材料弧形排氣接頭連接,用密封膠纏繞?；虿杉{帶有排氣管的密封連接器連接,其密封性能應(yīng)滿意真空度要求。

全部管道的壓漿孔,抽氣孔應(yīng)用海綿封孔,防止水泥漿和水進(jìn)入。

預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順,端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

管道在模板內(nèi)安裝完畢后,應(yīng)將其端部蓋好,防止水或其他雜物進(jìn)入,錨固端必需要密封,防止砼水泥漿滲入。

二預(yù)應(yīng)力束制安

管道安裝完后就可進(jìn)行穿束,安裝固定錨及抽漿管。

質(zhì)量掌握基本要點:

預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項技術(shù)性能在進(jìn)場時必需按設(shè)計及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢。

預(yù)應(yīng)力材料必需保持清潔,在張拉前的存放和搬運過程中應(yīng)避開機(jī)械損傷和有害的銹蝕。

預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直,不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。

p錨位置夾具應(yīng)夾緊。

施工工藝要求及保證措施:

鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布掩蓋,,錨具、夾具、連接器均在倉庫內(nèi)分規(guī)格妥當(dāng)保管,并以標(biāo)識。

鋼絞線下料,應(yīng)按設(shè)計孔道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長度)+余留錨外不少于50mm的總長度下料。切割時,應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎,平放用砂輪鋸切割下料。

鋼絞線編束時須按各種錨具孔位置理順,每隔1~1.5m用鐵絲捆扎,鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi),綁好的鋼絞線鋼束,應(yīng)編號掛牌按要求存放。

穿束時鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹,防止鋼絲損壞波紋管。

鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi),同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通,無水和其他雜物。

預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后,固定端應(yīng)用夾具夾緊,另一管道端部開口應(yīng)密封以防止雜物進(jìn)入。對于露出部分必需采納膠帶密封。

任何狀況下,當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件四周進(jìn)行電焊時,對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行愛護(hù),防止濺上焊渣或造成其他損壞。

第三章箱梁砼澆筑

一、砼施工總體支配

予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采納高性能海工c50砼,坍落度掌握在16-20cm,氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5*10-12/s,泵車布料。箱梁高為180cm,全斷面一次性澆搗,逐跨施工。每跨約300m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺泵車每小時澆筑方量掌握在40m3,以攪拌車來回運輸30分鐘計算,需6輛攪拌車同時運輸可滿意,備用1輛攪拌車,共需7輛攪拌車,每跨砼澆筑需9~11小時。

為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性,在澆筑箱梁新砼前,將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈;為了提高砼外觀質(zhì)量,應(yīng)在砼施工前去除雜物;砼施工前應(yīng)對施工材料及人員數(shù)量、機(jī)具配備完好狀況進(jìn)行檢查,明確分工和職責(zé),主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工,指揮員,試驗員、施工員)。

施工作業(yè)平臺要足夠?qū)?并設(shè)欄桿平安網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場照明,做到光線良好,并預(yù)備等面積防雨布;為保證連續(xù)施工,全部現(xiàn)場施工人員,包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè),在吃飯時間有替補。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)工作)

箱梁澆筑挨次為:澆注時,砼縱向從懸臂端開頭向另一端連續(xù)澆注,即從北向南方向推動;橫向先澆筑底板兩側(cè)后補澆中間砼,待底板砼有肯定強度且尚未初凝前(約1小時),并視砼不會從八字角涌出時開頭澆注腹板砼,呈斜坡狀全斷面推動,共分2-3層澆筑完,頂板和翼板澆筑緊跟其后,總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推動式施工。

(注:0#塊砼采納一臺汽車泵施工,箱梁最高為480cm,全斷面一次性澆搗。方量約為225m3,按每小時20m3計,需要12-14小時。澆注挨次先從橫隔板向兩端方向進(jìn)行,待底板砼完成后,腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推動式澆注,(掛蘭施工方案單獨交底))。詳細(xì)澆注見砼施工布置圖。

二、底板砼澆注

底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼,砼從腹板進(jìn)入,左右兩側(cè)對稱、均衡下料,邊下料邊振搗,直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上,才往前澆注砼;澆到肯定長度后(一般掌握在6-8m),再補澆中間部分砼,中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進(jìn)入。為了掌握好底板砼厚度及線型,在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置或用橫向8號鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采納50(70)型振動棒振搗(每臺泵車底板砼施工配備3個振搗工)。

質(zhì)量掌握要求及留意事項:

每臺泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機(jī)修人員,專人指揮,指揮員必需了解澆注挨次,下料位置,掌握好下料數(shù)量,全部現(xiàn)場施工人員必需一切聽從指揮。汽車泵出料口必需設(shè)專人掌握下料位置。

砼澆注前應(yīng)對支架設(shè)點觀測其變形狀況。以便指導(dǎo)以后施工。

拌和站要掌握好砼坍落度,入模前應(yīng)檢測砼坍落度、溫度、含氣量等。

在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板,保證施工人員平安,同時防止砼粘在翼板上,確保翼板砼外觀質(zhì)量。

腹板內(nèi)砼下料時要兩側(cè)對稱下料,中間下料時要留意箱內(nèi)人員平安。

振搗時留意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實性,振動棒端頭不得損壞竹膠板。對模板要有專人值班,隨時檢查模板緊固件松動情,如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可連續(xù)澆搗。

底板砼澆注到肯定長度后(留意腹板內(nèi)砼不下溜時)要準(zhǔn)時收漿,收漿要分二次進(jìn)行,“先粗平,后精平”,保證砼外表線形和厚度符合設(shè)計要求,同時棱角要分明,無露筋,無麻孔,外表平整密實。

三、腹板(橫隔板)砼施工

腹板砼待腹板下底板砼振動時不流出時可以砼施工,但必需在砼初凝前進(jìn)行。澆筑采納斜向分段、水平分層,由低往高,左右對稱、連續(xù)澆筑;水平分層厚度宜掌握在30cm左右,每層下料長度掌握在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車腹板各配2個振搗工),鋼筋密集區(qū)可采納35型振動棒。

留意事項:

上層混凝土的施工時間應(yīng)在下層砼振搗密實并在初凝前進(jìn)行。

砼振搗時應(yīng)插入下層砼約10cm,不得碰撞波紋管,損壞定位筋。

振搗操作時應(yīng)做到“快插慢拔“,每插點振搗時間應(yīng)視砼外表呈水平不再顯著下沉,不再消失氣泡,外表泛出灰漿為準(zhǔn);插點間距不大于振動棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。

左右兩側(cè)腹板砼要求交叉下料,同時振搗,防止對芯模產(chǎn)生偏壓。

加強對錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對模板要有專人值班,隨時檢查模板緊固件松動狀況,特殊是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置,如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可連續(xù)澆搗。

四、頂板砼施工

在澆筑頂板砼時,由于箱梁頂面為2%橫坡,并且寬度較長,故施工時應(yīng)設(shè)置標(biāo)高掌握標(biāo)志,采納在長邊方向布設(shè)4道小型槽鋼掌握頂面高程,同時作為提漿滾筒的軌道;砼澆注原則:從一端向另一端推動,宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動器振搗密實(支配4根振動棒),然后用平板式拖振至外表平整(支配2臺),滾筒來回提漿后應(yīng)馬上進(jìn)行外表收漿(收漿等幫助人員8人),完成后撤除槽鋼補澆預(yù)留位置砼。最終一次收漿完成后應(yīng)拉毛(1人),準(zhǔn)時噴灑養(yǎng)護(hù)劑(1人)。砼終凝后準(zhǔn)時掩蓋土工布。

施工質(zhì)量要求及留意事項:

掌握砼面標(biāo)高的槽鋼頂標(biāo)高應(yīng)精確,固定要堅固,不得變形。

頂板砼施工必需在腹板頂面砼初凝前完成,假如頂板砼跟不上腹板,腹板砼澆注應(yīng)放慢。

澆筑砼進(jìn)行振搗時,應(yīng)留意不能破壞波紋管,且不允許管道移位,尤其應(yīng)避開管道上浮,以到達(dá)預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過程中,隨時檢查,以保證橫向線形

預(yù)留槽補澆砼應(yīng)在首次砼施工完后撤除槽鋼準(zhǔn)時跟上,振搗密實后,用水平尺刮平。

砼經(jīng)提漿后要準(zhǔn)時收漿,收漿要分二次進(jìn)行,“先粗平,后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼外表平整、線形和厚度符合設(shè)計要求,當(dāng)頂板整個斷面砼澆注完成后,開頭進(jìn)行其次次收漿,應(yīng)用3米直尺檢查平整度,同時邊線要平順,預(yù)埋筋無傾倒現(xiàn)象,無露筋,外表無麻孔。

頂板砼澆注完成并在其次次收漿時應(yīng)檢測頂面標(biāo)高是否超限及支架變形狀況。

箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛,要求線條粗細(xì)勻稱、順直(注:拉毛線條深約2mm,太深平整度保證不了)。

第四章、養(yǎng)護(hù)措施

砼養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的一個重要工序?，F(xiàn)場預(yù)備等面積的無紡?fù)凉げ?、等面積的塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑和充分的養(yǎng)護(hù)水源。

砼頂?shù)装鍛?yīng)在最終一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑,防止砼外表失水消失裂縫;終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)水采納飲用水,并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理;養(yǎng)護(hù)時間至少為7天。

夏季砼養(yǎng)護(hù):灑水養(yǎng)護(hù)保持土工布潮濕,(在砼澆筑完的3~5天內(nèi)留意箱孔內(nèi)用空壓機(jī)吹氣散熱,確保內(nèi)外溫差≤25℃)。特殊在高溫天氣施工時,其內(nèi)部砼溫度偏高,內(nèi)外溫差較大,為了防止消失溫差及干縮裂縫,按規(guī)范要求掌握好砼入模溫度,做好降溫措施,加強砼內(nèi)部溫度監(jiān)控,并加強灑水掩蓋養(yǎng)護(hù)工作。

冬季砼養(yǎng)護(hù):冬季施工應(yīng)做好保溫措施,外露砼應(yīng)做好掩蓋,一般不得在砼面上直接灑水。

收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護(hù)劑,再在砼終凝后實行“多層土工布掩蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時在掩蓋物內(nèi)澆水(攝氏0℃以下時不澆水)”的保溫+保濕養(yǎng)護(hù)(確保養(yǎng)護(hù)后的溫度與砼的溫度差≤25℃,同時更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃)。

砼養(yǎng)護(hù)期間橋面禁止人員走動和堆放物件,以免損傷砼。

砼試塊進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。早強試塊(掌握張拉時間砼強度)現(xiàn)場與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。

第三章預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

質(zhì)量掌握基本要點:

錨具、夾具、接長端連接器符合設(shè)計要求,閱歷收合格方可使用。

張拉使用的張拉機(jī)和油壓表應(yīng)配套定期校驗,以精確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線,并配套使用;測伸長值的鋼尺應(yīng)校正。

在砼強度(85%)和彈模(80%)到達(dá)設(shè)計要求后方可進(jìn)行張拉,

張拉挨次應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行;采納張拉力掌握,同時伸長值作為校核,實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿意規(guī)范要求(不大于6%)。

千斤頂?shù)淖饔镁€必需與軸線重合;錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時進(jìn)行,其內(nèi)縮量不得超過設(shè)計規(guī)定(不大于6mm)

張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定(每束1根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。

施工工藝及保證措施:

張拉設(shè)備標(biāo)定必需由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行;張拉機(jī)與油壓表要配套校驗,配套使用;千斤頂使用6個月或200次或在使用過程中消失異樣現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。

全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采納15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線,采納單端張拉,每束錨下掌握張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn,以張拉力為主,伸長量復(fù)核。

張拉挨次為:每個節(jié)段的連續(xù)鋼束,在橫截面上必需對稱張拉,先張拉腹板,再張拉頂、底板束。

橫向預(yù)應(yīng)力束采納4-7φ5、3-7φ5鋼絞線,采納單端單根張拉,每根鋼絞線錨下掌握張拉力為195.3kn,以張拉力為主,張拉力與伸長量雙控?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束,張拉按均衡對稱,交叉張拉的原則進(jìn)行,張拉完后對同束的4根鋼絞線進(jìn)行補強,使各根預(yù)應(yīng)力束到達(dá)設(shè)計要求。

橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線,錨下掌握張拉力為1758kn。采納單端交叉張拉,以張拉力為主,張拉力與伸長量雙控

當(dāng)砼強度到達(dá)設(shè)計強度的85%,彈模到達(dá)設(shè)計的80%時方可張拉;在施工前應(yīng)先進(jìn)行錨圈口應(yīng)力損失,確定張拉噸位;首跨張拉時應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗,以便精確計算理論伸長量。

設(shè)備的選擇

a、千斤頂?shù)倪x擇:為保證張拉的平安牢靠和精確性,千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜掌握在設(shè)計張拉力的1.2倍以上:

①15-7φ5鋼束采納2930kn*1.2倍=3516kn(選用350t千斤頂)

②15-7φ5鋼束采納2343kn*1.2倍=2812kn(選用350t千斤頂)

③9-7φ5鋼束采納1758kn*1.2倍=2109kn(選用250t千斤頂)

④7-7φ5鋼束采納1365kn*1.2倍=1638kn(選用250t千斤頂)

⑤橫向鋼束采納單根張拉:195.3*1.2=234kn(選用27t千斤頂)

b、壓力表選用

實際壓力表讀數(shù)pu=(1.5~2.0nk/au)

其中au為張拉油缸面積,nk為張拉力,通過計算可得出壓力表的讀數(shù)。

張拉程序

(1)第一步,先將鋼絲束略微張拉以消退鋼束松弛狀態(tài),并檢查孔道曲線,錨具和千斤頂是否在一條直線上,要留意鋼束中每根鋼鉸線受力勻稱。

(2)當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力到達(dá)10%δk時,再開頭正式張拉和量測伸長值。并檢查鋼絲有無滑動,實際伸長值除量測值外,還應(yīng)加上初應(yīng)力時推算的伸長值。以避開虛位移對量測的精確性產(chǎn)生影響。

(3)張拉程序

張拉程序應(yīng)遵循以下原則:橫向?qū)ΨQ分批張拉,勻稱分級張拉。

0初應(yīng)力10%δk20%δk→100%δk(持荷5分鐘自錨),其中δk為張拉噸位。

假如錨具消失滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)馬上停止操作進(jìn)行檢查,并做好具體記錄。

每次張拉后應(yīng)將以下數(shù)據(jù)照實記錄:

(1)油表、千斤頂及油壓泵的型號

(2)分級張拉應(yīng)力值及伸長值讀數(shù)

(3)在張拉完后的應(yīng)力及伸長值讀數(shù)

(4)回縮量

(5)千斤頂放松后保存的伸長值

張拉時平安防護(hù)措施及留意事項

(1)工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用,工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。

(2)錨具應(yīng)妥當(dāng)保管,使用時不得有銹水及其他污物,安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物去除潔凈,以避開引起滑絲。

(3)安裝錨具時,錨板應(yīng)支墊板齒口對正,夾片安裝后要齊平。

(4)從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間,除非實行有效屏蔽措施,操作人員不得在錨具正前方活動,不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲,禁止用電焊切割。

第五章預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

本工程采納真空幫助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。

1、施工預(yù)備工作

a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿,壓漿機(jī)必需能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必需準(zhǔn)時檢查,準(zhǔn)時校準(zhǔn)。

b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備;檢查機(jī)具是否完好;

c張拉完成后,切除外露的鋼絞線(外露量≤30mm,連續(xù)束應(yīng)考慮連接長度),將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時內(nèi)撤除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂,將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正,用螺栓擰緊,留意將排氣口朝正上方。

2、試抽真空

將灌漿閥,排氣閥全都關(guān)閉,抽真空閥打開,啟動真空泵抽真空,觀看真空壓力表讀數(shù),當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08mpa時,停泵約1min時間,若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能到達(dá)并維持真空。

3、水泥漿制作

a、水泥漿的要求

水泥漿的協(xié)作比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求,水泥漿經(jīng)過3小時泌水量不應(yīng)超過2%。

b攪拌要求:攪拌水泥漿之前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分潮濕。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料,更不能實行邊出料邊進(jìn)料的方法。

c裝料挨次

a先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水),水泥,膨脹劑,粉煤灰倒入攪拌機(jī),攪拌2min;

b將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī),攪拌3min出料;

c水泥漿出料后應(yīng)盡量立刻泵送,否則要不停地攪拌;

d必需嚴(yán)格掌握用水量,否則多加的水全部泌出,易造成管道頂端有空隙;

e對未準(zhǔn)時使用而降低了流淌性水泥漿,嚴(yán)禁采納增加水的方法來增加灰漿的流淌性。

4、灌漿

a將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵,灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時,關(guān)掉灌漿泵,將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上,扎牢。

b關(guān)閉灌漿閥,啟動真空泵,當(dāng)真空值到達(dá)并維持在-0.06-0.1mpa值時,打開灌漿閥,啟動灌漿泵,開頭灌漿,灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作。

c待抽真空端的透亮塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時,關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥,關(guān)閉真空機(jī),水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出,且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時,關(guān)閉抽真空端的閥門。

d灌漿泵連續(xù)工作,壓力到達(dá)0.7mpa左右,持壓2min完成排氣泌水,使孔道內(nèi)漿體密實飽滿,完成灌漿,關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。

5、清洗

拆卸外接管路,清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門,清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及全部占有水泥漿附件。

留意事項

1、錨頭肯定要密封好,最好在張拉完成后24h內(nèi)開頭灌漿。

2、灌漿管應(yīng)選用堅固牢固的高強橡膠管,抗壓力量≥1mpa,帶壓漿管時不能裂開,連接要堅固,不得脫管。

3、嚴(yán)格把握水泥漿的協(xié)作比,漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。

各種材料配量允許誤差表

材料名稱

普硅425號水泥

水

摻合劑

允許誤差不大于(%)

2

2

2

1、漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過篩子。

2、灌漿工作宜在灰漿流淌性沒有下降的30-45分鐘時間內(nèi)進(jìn)行,孔道一次灌注要連續(xù)。

3、壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。

4、孔道壓漿應(yīng)按自下而上的挨次進(jìn)行。

5、壓漿人員要配戴防護(hù)眼鏡,以防止泥漿噴出傷人。

預(yù)應(yīng)力箱梁鋼絞線張拉平安交底

交底內(nèi)容及要求：

一、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工施工平安要求

1、必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，把握預(yù)應(yīng)力張拉的平安技術(shù)學(xué)問并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2、必需根據(jù)檢測機(jī)構(gòu)檢驗，編號的配套組使用張拉機(jī)具。

3、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4、張拉時必需聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過技術(shù)交底規(guī)定值，發(fā)覺油異樣等狀況時，必需馬上停機(jī)。

5、高壓油泵操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品。

6、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件，連接件必需完好、緊固、確認(rèn)平安后方可作業(yè)。

7、施加荷載時，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

二、后長拉

1、作業(yè)前必需在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

2、操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3、張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。〔千斤頂頂桿行程〕

4、兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)協(xié)作。

5、高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在堅固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必需走平安梯或馬道。

6、張拉完成后應(yīng)準(zhǔn)時灌漿、封錨。

7、孔道灌漿作業(yè)，噴射插入孔道后，噴射后面的膠皮墊圈必需緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必需連接堅固。

堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。

鋼筋、預(yù)應(yīng)力與砼工程質(zhì)量、技術(shù)及平安交底

第一章

鋼筋的制作和安裝

鋼筋在加工車間制作，現(xiàn)場安裝綁扎一次成型，在綁扎時以一般筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，安裝挨次見鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量掌握基本要點：

·

鋼筋搭接長度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿意規(guī)范要求。

·

鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

·

鋼筋愛護(hù)層厚度不得消失負(fù)誤差。

·

通信電纜、防雷、伸縮縫、護(hù)欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

·

鋼筋外表不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應(yīng)勻稱、順直。

施工工藝要求及保證措施：

·

原材料進(jìn)場前應(yīng)對其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗收。

·

原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以掩蓋、標(biāo)識。

·

鋼筋加工場地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺要標(biāo)化。

·

電焊工必需持證上崗，焊條質(zhì)量應(yīng)滿意要求〔冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量〕,焊工應(yīng)配戴“三防用品”。

·

鋼筋綁扎先按設(shè)計要求放樣，再綁扎堅固，扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露，進(jìn)入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。

·

鋼筋骨架安裝尺寸盡量掌握在負(fù)誤差，確保鋼筋愛護(hù)層厚度滿意規(guī)范要求〔+0~+5mm〕。

·

愛護(hù)層墊塊宜采納塑料墊塊，固定應(yīng)堅固，相互錯開，每平米按4-6個布置。

·

錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動棒插入。

·

鋼筋綁扎投入勞動力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進(jìn)度，防止被雨水、灰塵污染，同時鋼筋安裝完后應(yīng)去除焊渣、焊條頭等雜物。

其次章

塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安

一、波汶管施工工藝及質(zhì)量要求

波紋管施工質(zhì)量掌握是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量掌握一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交叉進(jìn)行，詳細(xì)施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。

質(zhì)量掌握基本要點：

?波紋管外觀樣子、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿意規(guī)范要求。

?預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)應(yīng)滿意規(guī)范及設(shè)計要求。

?管道接頭應(yīng)平順、密封。〔管道間、管道與錨墊板間〕

?管道應(yīng)順直圓滑，定位堅固。

?管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。

施工工藝要求及保證措施：

?波紋管進(jìn)場時，生產(chǎn)廠家應(yīng)供應(yīng)試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證，并應(yīng)對其外觀樣子、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測。進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以掩蓋、標(biāo)識，使用時不得在地上拖拉防止被破壞。

?安裝前，按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。

?波紋管的接長連接：波紋管采納專用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采納本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避開澆筑砼時水泥漿滲漏及抽真空時漏氣，焊接時必需保證同一軸線上。

?波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口；特殊p錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。

?波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞?；虿杉{帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿意真空度要求。

?全部管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)用海綿封孔，防止水泥漿和水進(jìn)入。

?預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

?管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必需要密封，防止砼水泥漿滲入。

二

預(yù)應(yīng)力束制安

管道安裝完后就可進(jìn)行穿束，安裝固定錨及抽漿管。

質(zhì)量掌握基本要點：

?預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項技術(shù)性能在進(jìn)場時必需按設(shè)計及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢。

?預(yù)應(yīng)力材料必需保持清潔，在張拉前的存放和搬運過程中應(yīng)避開機(jī)械損傷和有害的銹蝕。

?預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。

?p錨位置夾具應(yīng)夾緊。

施工工藝要求及保證措施：

?鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布掩蓋，，錨具、夾具、連接器均在倉庫內(nèi)分規(guī)格妥當(dāng)保管，并以標(biāo)識。

?鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計孔道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長度)+余留錨外不少于50mm的總長度下料。切割時，應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。

?鋼絞線編束時須按各種錨具孔位置理順，每隔1~1.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應(yīng)編號掛牌按要求存放。

?穿束時鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。

?鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入。孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。

?預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，固定端應(yīng)用夾具夾緊，另一管道端部開口應(yīng)密封以防止雜物進(jìn)入。對于露出部分必需采納膠帶密封。

?任何狀況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件四周進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行愛護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

第三章

箱梁砼澆筑

一、砼施工總體支配

予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采納高性能海工c50砼，坍落度掌握在16－20cm，氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5x10-12/s，泵車布料。箱梁高為180cm，全斷面一次性澆搗，逐跨施工。每跨約300m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺泵車每小時澆筑方量掌握在40m3，以攪拌車來回運輸30分鐘計算，需6輛攪拌車同時運輸可滿意，備用1輛攪拌車，共需7輛攪拌車，每跨砼澆筑需9~11小時。

為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈；為了提高砼外觀質(zhì)量，應(yīng)在砼施工前去除雜物；砼施工前應(yīng)對施工材料及人員數(shù)量、機(jī)具配備完好狀況進(jìn)行檢查，明確分工和職責(zé)，主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工，指揮員，試驗員、施工員)。

施工作業(yè)平臺要足夠?qū)?，并設(shè)欄桿平安網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場照明，做到光線良好，并預(yù)備等面積防雨布；為保證連續(xù)施工，全部現(xiàn)場施工人員，包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè)，在吃飯時間有替補。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)工作)

箱梁澆筑挨次為：澆注時，砼縱向從懸臂端開頭向另一端連續(xù)澆注，即從北向南方向推動；橫向先澆筑底板兩側(cè)后補澆中間砼，待底板砼有肯定強度且尚未初凝前(約1小時)，并視砼不會從八字角涌出時開頭澆注腹板砼，呈斜坡狀全斷面推動，共分2-3層澆筑完，頂板和翼板澆筑緊跟其后，總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推動式施工。

〔注：0#塊砼采納一臺汽車泵施工，箱梁最高為480cm，全斷面一次性澆搗。方量約為225m3，按每小時20m3計，需要12-14小時。澆注挨次先從橫隔板向兩端方向進(jìn)行，待底板砼完成后，腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推動式澆注，(掛蘭施工方案單獨交底)〕。詳細(xì)澆注見砼施工布置圖。

二、底板砼澆注

底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入，左右兩側(cè)對稱、均衡下料，邊下料邊振搗，直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上，才往前澆注砼；澆到肯定長度后(一般掌握在6-8m)，再補澆中間部分砼，中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進(jìn)入。為了掌握好底板砼厚度及線型，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置或用橫向8號鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采納50(70)型振動棒振搗(每臺泵車底板砼施工配備3個振搗工)。

質(zhì)量掌握要求及留意事項：

?每臺泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機(jī)修人員，專人指揮，指揮員必需了解澆注挨次，下料位置，掌握好下料數(shù)量，全部現(xiàn)場施工人員必需一切聽從指揮。汽車泵出料口必需設(shè)專人掌握下料位置。

?砼澆注前應(yīng)對支架設(shè)點觀測其變形狀況。以便指導(dǎo)以后施工。

?拌和站要掌握好砼坍落度，入模前應(yīng)檢測砼坍落度、溫度、含氣量等。

?在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板，保證施工人員平安，同時防止砼粘在翼板上，確保翼板砼外觀質(zhì)量。

?腹板內(nèi)砼下料時要兩側(cè)對稱下料，中間下料時要留意箱內(nèi)人員平安。

?振搗時留意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實性,振動棒端頭不得損壞竹膠板。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動情，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可連續(xù)澆搗。

?底板砼澆注到肯定長度后(留意腹板內(nèi)砼不下溜時)要準(zhǔn)時收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”，保證砼外表線形和厚度符合設(shè)計要求，同時棱角要分明，無露筋，無麻孔，外表平整密實。

三、腹板(橫隔板)砼施工

腹板砼待腹板下底板砼振動時不流出時可以砼施工，但必需在砼初凝前進(jìn)行。澆筑采納斜向分段、水平分層，由低往高，左右對稱、連續(xù)澆筑；水平分層厚度宜掌握在30cm左右，每層下料長度掌握在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車腹板各配2個振搗工)，鋼筋密集區(qū)可采納35型振動棒。

留意事項：

?

上層混凝土的施工時間應(yīng)在下層砼振搗密實并在初凝前進(jìn)行。

?

砼振搗時應(yīng)插入下層砼約10cm，不得碰撞波紋管，損壞定位筋。

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振搗操作時應(yīng)做到“快插慢拔“，每插點振搗時間應(yīng)視砼外表呈水平不再顯著下沉，不再消失氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)；插點間距不大于振動棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。

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左右兩側(cè)腹板砼要求交叉下料，同時振搗，防止對芯模產(chǎn)生偏壓。

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加強對錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動狀況，特殊是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可連續(xù)澆搗。

四、頂板砼施工

在澆筑頂板砼時，由于箱梁頂面為2%橫坡，并且寬度較長，故施工時應(yīng)設(shè)置標(biāo)高掌握標(biāo)志，采納在長邊方向布設(shè)4道小型槽鋼掌握頂面高程，同時作為提漿滾筒的軌道；砼澆注原則：從一端向另一端推動，宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動器振搗密實〔支配4根振動棒〕，然后用平板式拖振至外表平整〔支配2臺〕，滾筒來回提漿后應(yīng)馬上進(jìn)行外表收漿〔收漿等幫助人員8人〕，完成后撤除槽鋼補澆預(yù)留位置砼。最終一次收漿完成后應(yīng)拉毛〔1人〕，準(zhǔn)時噴灑養(yǎng)護(hù)劑〔1人〕。砼終凝后準(zhǔn)時掩蓋土工布。

施工質(zhì)量要求及留意事項：

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掌握砼面標(biāo)高的槽鋼頂標(biāo)高應(yīng)精確，固定要堅固，不得變形。

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頂板砼施工必需在腹板頂面砼初凝前完成，假如頂板砼跟不上腹板，腹板砼澆注應(yīng)放慢。

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澆筑砼進(jìn)行振搗時，應(yīng)留意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避開管道上浮，以到達(dá)預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過程中，隨時檢查，以保證橫向線形

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預(yù)留槽補澆砼應(yīng)在首次砼施工完后撤除槽鋼準(zhǔn)時跟上，振搗密實后，用水平尺刮平。

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砼經(jīng)提漿后要準(zhǔn)時收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼外表平整、線形和厚度符合設(shè)計要求，當(dāng)頂板整個斷面砼

澆注完成后，開頭進(jìn)行其次次收漿，應(yīng)用3米直尺檢查平整度，同時邊線要平順，預(yù)埋筋無傾倒現(xiàn)象，無露筋，外表無麻孔。

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頂板砼澆注完成并在其次次收漿時應(yīng)檢測頂面標(biāo)高是否超限及支架變形狀況。

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箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛，要求線條粗細(xì)勻稱、順直(注：拉毛線條深約2mm，太深平整度保證不了)。

第四章、養(yǎng)護(hù)措施

砼養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的一個重要工序?，F(xiàn)場預(yù)備等面積的無紡?fù)凉げ?、等面積的塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑和充分的養(yǎng)護(hù)水源。

砼頂?shù)装鍛?yīng)在最終一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止砼外表失水消失裂縫；終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)水采納飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理；養(yǎng)護(hù)時間至少為7天。

夏季砼養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)保持土工布潮濕，〔在砼澆筑完的3~5天內(nèi)留意箱孔內(nèi)用空壓機(jī)吹氣散熱，確保內(nèi)外溫差≤25℃〕。特殊在高溫天氣施工時，其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差較大，為了防止消失溫差及干縮裂縫，按規(guī)范要求掌握好砼入模溫度，做好降溫措施，加強砼內(nèi)部溫度監(jiān)控，并加強灑水掩蓋養(yǎng)護(hù)工作。

冬季砼養(yǎng)護(hù)：冬季施工應(yīng)做好保溫措施，外露砼應(yīng)做好掩蓋，一般不得在砼面上直接灑水。

收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護(hù)劑，再在砼終凝后實行“多層土工布掩蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時在掩蓋物內(nèi)澆水〔攝氏0℃以下時不澆水〕”的保溫+保濕養(yǎng)護(hù)〔確保養(yǎng)護(hù)后的溫度與砼的溫度差≤25℃，同時更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃〕。

砼養(yǎng)護(hù)期間橋面禁止人員走動和堆放物件，以免損傷砼。

砼試塊進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。早強試塊(掌握張拉時間砼強度)現(xiàn)場與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。

第三章

預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

質(zhì)量掌握基本要點：

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錨具、夾具、接長端連接器符合設(shè)計要求，閱歷收合格方可使用。

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張拉使用的張拉機(jī)和油壓表應(yīng)配套定期校驗，以精確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，并配套使用；測伸長值的鋼尺應(yīng)校正。

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在砼強度〔85%〕和彈?！?0%〕到達(dá)設(shè)計要求后方可進(jìn)行張拉，

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張拉挨次應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；采納張拉力掌握，同時伸長值作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿意規(guī)范要求(不大于6%)。

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千斤頂?shù)淖饔镁€必需與軸線重合；錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時進(jìn)行，其內(nèi)縮量不得超過設(shè)計規(guī)定(不大于6mm)

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張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定(每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。

施工工藝及保證措施：

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張拉設(shè)備標(biāo)定必需由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；張拉機(jī)與油壓表要配套校驗，配套使用；千斤頂使用6個月或200次或在使用過程中消失異樣現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。

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全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采納15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線，采納單端張拉，每束錨下掌握張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn，以張拉力為主，伸長量復(fù)核。

張拉挨次為：每個節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必需對稱張拉，先張拉腹板，再張拉頂、底板束。

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橫向預(yù)應(yīng)力束采納4-7φ5、3-7φ5鋼絞線，采納單端單根張拉，每根鋼絞線錨下掌握張拉力為195.3kn，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉按均衡對稱,交叉張拉的原則進(jìn)行，張拉完后對同束的4根鋼絞線進(jìn)行補強，使各根預(yù)應(yīng)力束到達(dá)設(shè)計要求。

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橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線，錨下掌握張拉力為1758kn。采納單端交叉張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控

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當(dāng)砼強度到達(dá)設(shè)計強度的85%,彈模到達(dá)設(shè)計的80%時方可張拉；在施工前應(yīng)先進(jìn)行錨圈口應(yīng)力損失，確定張拉噸位；首跨張拉時應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗，以便精確計算理論伸長量。

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設(shè)備的選擇

a、千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的平安牢靠和精確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜掌握在設(shè)計張拉力的1.2倍以上：

①15-7φ5鋼束采納2930kn*1.2倍=3516kn〔選用350t千斤頂〕

②15-7φ5鋼束采納2343kn*1.2倍=2812kn〔選用350t千斤頂〕

③9-7φ5鋼束采納

1758kn*1.2倍=2109kn〔選用250t千斤頂〕

④7-7φ5鋼束采納

1365kn*1.2倍=1638kn〔選用250t千斤頂〕

⑤橫向鋼束采納單根張拉：195.3*1.2=234kn(選用27t千斤頂)

b、壓力表選用

實際壓力表讀數(shù)pu=〔1.5~2.0nk/au〕

其中au為張拉油缸面積，nk為張拉力，通過計算可得出壓力表的讀數(shù)。

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張拉程序

〔1〕第一步，先將鋼絲束略微張拉以消退鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要留意鋼束中每根鋼鉸線受力勻稱。

〔2〕當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力到達(dá)10%δk時，再開頭正式張拉和量測伸長值。并檢查鋼絲有無滑動，實際伸長值除量測值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時推算的伸長值。以避開虛位移對量測的精確性產(chǎn)生影響。

〔3〕張拉程序

張拉程序應(yīng)遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ分批張拉,勻稱分級張拉。

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初應(yīng)力10%δk

20%δk→100%δk〔持荷5分鐘自錨〕，其中δk為張拉噸位。

假如錨具消失滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)馬上停止操作進(jìn)行檢查，并做好具體記錄。

每次張拉后應(yīng)將以下數(shù)據(jù)照實記錄：

〔1〕油表、千斤頂及油壓泵的型號

〔2〕分級張拉應(yīng)力值及伸長值讀數(shù)

〔3〕在張拉完后的應(yīng)力及伸長值讀數(shù)

〔4〕回縮量

〔5〕千斤頂放松后保存的伸長值

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張拉時平安防護(hù)措施及留意事項

〔1〕工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。

〔2〕錨具應(yīng)妥當(dāng)保管，使用時不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物去除潔凈，以避開引起滑絲。

〔3〕安裝錨具時，錨板應(yīng)支墊板齒口對正，夾片安裝后要齊平。

〔4〕從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非實行有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。

第五章

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

本工程采納真空幫助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。

1、施工預(yù)備工作

a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必需能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必需準(zhǔn)時檢查，準(zhǔn)時校準(zhǔn)。

b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機(jī)具是否完好；

c張拉完成后，切除外露的鋼絞線〔外露量≤30mm，連續(xù)束應(yīng)考慮連接長度〕，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時內(nèi)撤除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，留意將排氣口朝正上方。

2、試抽真空

將灌漿閥