管道水壓氣密實驗施工安全方案

—管道水壓氣密實驗施工安全方案一．編制目的：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期擴建工程裝備管道安裝工程主要安裝需要進行壓力實驗的有4臺200m3臥罐、1臺20m3殘液管、10臺除臭塔、4臺丁、丙烷泵、1臺壓縮機以及各裝備相聯(lián)結的大小管徑的管道共3273米，其中埋地管共180米，和管道中的不同口徑的閥門共381臺，因共分PL601等25條管線，裝備設計壓力1.77MPa和管道設計壓力大多數(shù)在1.80MPa，依據(jù)業(yè)主要求全系統(tǒng)一起進行水壓實驗及泄漏性實驗，全部管道通過儲罐串連在一起，設置一個加壓口和四個壓力表分點觀看系統(tǒng)壓力改變。為保證施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，保持良好的工作秩序和施工場所的衛(wèi)生環(huán)境，特制訂本施工方案。二．編制依據(jù)：2.1施工藍圖2.2設計文件2.3GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》2.4GB50236-98《現(xiàn)場裝備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》2.5SH3501-20XX《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗收及標準》三．施工工程：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程裝備管道安裝工程四．施工地點：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫三期工程工地及庫區(qū)五.主要工程量5.1PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602等25條管道，直徑在Ф22X3mm～Ф168X8mm無縫鋼管3273m；5.2200m3臥罐4臺；5.320m3臥罐1臺；5.4以及裝備和管道之間的閥門等；六．壓力實驗前的準備工作6.1儲罐檢查和清洗打開儲罐人孔蓋，檢查罐內(nèi)含氧量及有無有害氣體，裝設通風裝備，啟動30~60分鐘后再次檢查含氧量是否符合人員進入的要求；含氧量確認無誤后，配備安全照明用具，布置人員配戴好防護用品進入儲罐檢查、清洗。清洗后請業(yè)主及監(jiān)理檢查合格后，進行封罐。七．管道、裝備系統(tǒng)壓力實驗7.1按設計及標準要求，管道安裝完畢和無損檢測合格后，應進行管道系統(tǒng)壓力實驗，管道系統(tǒng)壓力實驗包括強度實驗和嚴密性實驗，嚴密性實驗應在強度實驗合格后按時進行。7.2壓力實驗前應具備以下條件、實驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定；、焊縫及其待檢部位尚未涂漆和絕熱；、管道支吊裝的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格；、焊接工作全部完成；、實驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在校驗期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，外表直徑大于150mm，壓力表不得少于兩塊；、符合壓力實驗要求的液體已經(jīng)具備；、試壓用的臨時加固措施安全牢靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完好，臨時連通線已經(jīng)完成，系統(tǒng)內(nèi)部已經(jīng)貫穿；、待試管道上的安全閥、儀表元件等已拆下或加以隔離。、與管道試壓有關的資料文件應齊全：1）管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；2）閥門實驗記錄；3）管道系統(tǒng)隱藏工程記錄；4）靜電接地測試記錄；5）管道的焊接工作記錄；6）無損檢測報告；7）設計變更及材料代用文件；8）實驗方案已經(jīng)批準，并已進行技術交底。管道系統(tǒng)試壓前，上述各項內(nèi)容應由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位等有關部門聯(lián)合檢查進行確認并留有記錄。八．系統(tǒng)壓力實驗8.1試壓用水的選擇水壓實驗選用潔凈水（消防水）進行，水源選擇現(xiàn)場消防管道.8.2實驗壓力的選擇經(jīng)建設單位同意，液壓強度實驗壓力為裝備設計壓力（1.77MPa）的1.25倍即2.21MPa；大于管道設計壓力的1.15倍。氣密性實驗壓力為設計壓力即1.80MPa.8.3上水前的準備工作液壓實驗時，必需排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，上水前，先打開系統(tǒng)高點放空及系統(tǒng)內(nèi)的放空，上水過程中，待各放空點出水后即可關閉。試壓前需將系統(tǒng)內(nèi)的閥門打開，保持試壓系統(tǒng)內(nèi)部流程貫穿，依據(jù)試壓流程，需要調(diào)向的單向閥應提前調(diào)向，并掛牌作好標識和記錄，試壓結束后按時恢復原有方向。試壓系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)整閥有旁路時，應利用旁路貫穿，無旁路時，試壓時調(diào)整閥可暫不隔離，利用調(diào)整閥進行貫穿，但調(diào)整閥須處于開啟狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)的臨時連通線應按試壓流程就近聯(lián)結，聯(lián)結時應盡量利用管線上已有的開口（如排凝、放空、儀表管咀或放開的法蘭口）進行聯(lián)結，聯(lián)結連通線時應留意所用連通線與管道級別的對應關系。系統(tǒng)中不參與試壓的裝備、管線、安全閥、儀表件、阻火器、調(diào)整閥等與試壓管線間必需加設臨時盲板進行隔離，臨時盲板的厚度應符合規(guī)定要求，與管道級別全都。全部臨時盲板的位置均需掛牌作好標識并作好記錄，試壓結束時，依據(jù)情況按時進行撤除。試壓系統(tǒng)中的膨脹節(jié)，試壓前應將定位螺栓定位緊固，試壓后按時松開定位螺栓。壓力表的設置選用四塊經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)的壓力表，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，一塊設于試壓泵前，另一塊置于系統(tǒng)的高點，在臥罐區(qū)設置一塊，在裝瓶區(qū)設置一塊，壓力表的裝設盡量利用系統(tǒng)中已有的壓力管咀.8.4試壓過程的掌握液壓實驗應分級緩慢進行，到達強度實驗壓力（2.21MPa）后停壓10min，然后降至設計壓力（1.80MPa）停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格.試壓過程中，如有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消退后，應重新實驗.試壓合格后，應緩慢降壓，排放前先打開系統(tǒng)內(nèi)的高點放空。再打開低點排放口，實驗用水的排放宜選系統(tǒng)中離裝置排水地點較近的排水口進行排放，并應將系統(tǒng)內(nèi)的存水排凈，系統(tǒng)內(nèi)的存水如不能自然排凈，可利用空氣進行吹掃，將管內(nèi)吹掃潔凈.試壓用水排放時，應考慮排放口反沖力作用及安全環(huán)保要求，開啟排放口閥門應緩慢，必要時可實行加固措施。系統(tǒng)實驗完畢，應按時撤除所用的臨時盲板，臨時連通線及臨時聯(lián)結件，核對記錄，并按時填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”。“管道系統(tǒng)試壓記錄”應有施工單位、監(jiān)理單位、建設單位聯(lián)合簽字確認九．泄漏性實驗9.1泄漏性實驗在水壓實驗合格后進行，泄漏性實驗壓力應為設計壓力即1.80MPa，泄漏性實驗宜采納枯燥壓縮空氣。9.2運用與水壓實驗要求相同的壓力表，安全閥經(jīng)過校驗合格。9.3實驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至實驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，連續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至實驗壓力，穩(wěn)壓10min，以稀釋清洗劑檢驗不泄漏為合格.9.4泄漏性實驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋聯(lián)結處，放空閥、排氣閥、排水閥等.以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格.9.5檢查中如有在壓力下無法處理的泄漏點時，要做好標記及記錄待泄壓后處理，處理后應重新進行氣密性實驗直至合格。9.6裝備、管道泄漏性實驗時設置4個經(jīng)校驗合格并在周檢期內(nèi)的壓力表。9.7經(jīng)水壓實驗和泄漏實驗合格后把系統(tǒng)各部分恢復到生產(chǎn)備用狀態(tài)，按甲方要求撤除盲板和回裝安全閥及儀表檢測探頭等。詳細實施過程，依據(jù)現(xiàn)場實際情況敏捷變動施工詳情凡在生產(chǎn)區(qū)施工人員，必需關閉手機，不準吸煙，隨時保持安全生產(chǎn)的思想，高度警惕，施工負責人應按各組的工作情況，做好安全技術交底，并做好相關記錄。施工前必需經(jīng)過甲方答應并開具好相關作業(yè)票證。1.先在指定位置接好消防水。（位置由甲方確認）2.對施工管線注入消防水。3.檢查施工管線是否有泄漏。4.對發(fā)現(xiàn)的泄漏點按時布置人員處理。5.布置專人開關消防水閥，試壓排水、排氣，應排至室外安全的地點，嚴禁隨地排放