預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1K41掌握預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)本條文以橋梁工程為主介紹有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)。一、預(yù)應(yīng)力混凝土配制與澆筑(一)配制1．預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,不宜使用礦渣硅酸鹽水泥,不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應(yīng)采用碎石,其粒徑宜為5～25mm。2．混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。3．混凝土中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。4．從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)不宜超過水泥用量的0.06%。超過0.06%時(shí),宜采取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施。(二)澆筑1．澆筑混凝土?xí)r,對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位,應(yīng)加強(qiáng)振搗。2．對(duì)先張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋,對(duì)后張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。二、預(yù)應(yīng)力張拉施工(一)基本規(guī)定1．預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2．預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí),應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)張拉。3．預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力(σ),該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力(σam)的10%～15%,伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。4．預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行,錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量,不得大于設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。,(二)先張法預(yù)應(yīng)力施工1．張拉臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5,抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3。張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度,受力后的最大撓度不得大于2mm。錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。2．預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后,嚴(yán)禁使用電弧焊對(duì)梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴(yán)。3．同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí),各根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力應(yīng)一致。張拉過程中應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行。4．張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),其張拉程序應(yīng)符合表1K41-1的規(guī)定。2．張拉鋼筋時(shí),為保證施工安全,應(yīng)在超張拉放張至o．9σ時(shí)安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等。先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序表IK41-1預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼筋o-初應(yīng)力一1.05σ--O．9σ一σ。(錨固)鋼絲、鋼絞線0一初應(yīng)力-1.05σ。(持荷2min)一O-σ(錨固>對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具:普通松弛力筋O一初應(yīng)力一1.03σ∞。(錨固)低松弛力筋o--初應(yīng)力--σm(持荷2min錨固)注:1．表中σ為張拉時(shí)的控制應(yīng)力值,包括預(yù)應(yīng)力損失值;2．張拉鋼筋時(shí),為保證施工安全,應(yīng)在超張拉放張至o．9σ時(shí)安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等。5．張拉過程中,預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不得超過表1K41-2的規(guī)定。先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制表IK41-2預(yù)應(yīng)力筋種類項(xiàng)目控制值鋼筋斷筋不允許鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%6．放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%。放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),應(yīng)分階段、對(duì)稱、交錯(cuò)地放張。放張前,應(yīng)將限制位移的模板拆除。(三)后張法預(yù)應(yīng)力施工1．預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求:(1)管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固地定位于設(shè)計(jì)位置。(2)金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接,連接套管宜采用大一個(gè)直徑型號(hào)的同類管道,且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密。(3)管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔;曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔;在最低部位宜留排水孔。(4)管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時(shí)將其端面封堵,防止雜物進(jìn)入;(5)管道安裝后,需在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須對(duì)管道采取保護(hù)措施。2．預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求:(1)先穿束后澆混凝土?xí)r,澆筑混凝土之前,必須檢查管道并確認(rèn)完好;澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。(2)先澆混凝土后穿束時(shí),澆筑后應(yīng)立即疏通管道,確保其暢通。(3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。(4)穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時(shí)間以內(nèi),否則應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施:空氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)．7d;空氣濕度40%～70%時(shí)．15d;空氣濕度小于40%時(shí),20d。(5)在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊時(shí),應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取保護(hù)措施。3．預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求:(1)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未要求時(shí),不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%。(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋,宜在兩端張拉;長(zhǎng)度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束～端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí),張拉端宜均勻交錯(cuò)的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。(3)張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測(cè),以便確定張拉控制應(yīng)力值,并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。(4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。宜先中間,后上、下或兩側(cè)。(5)預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合表1K41-3的規(guī)定。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序表IK41-3預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼絞線束對(duì)于夾片式等有自錨性能的錨具普通松弛力筋o--初應(yīng)力一l.O3σ(錨固)低松弛力筋O一初應(yīng)力—σ(持荷2min錨固)其它錨具o--初應(yīng)力一1.05σ(持荷2min)—σ,(錨固)鋼絲柬對(duì)于夾片式等有自錨性能的錨具普通松弛力筋o--初應(yīng)力一1_03σ。(錨固)低松弛力筋o一初應(yīng)力一σ。{持荷2min錨固)其它錨具0一初應(yīng)力一1.05σ,(持荷2min)—0--σ(錨固)精軋螺紋鋼筋直線配筋時(shí)o-*初應(yīng)力一σ(持荷2min錨固)曲線配筋時(shí)0-σ(持荷2min)一O(上述程序可重復(fù)幾次)一初應(yīng)力一σ。(持荷2min錨固)(6)張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋的數(shù)量不得超過表1K41-4的規(guī)定。后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋控制值表表1K41-4預(yù)應(yīng)力筋種類項(xiàng)目控制值鋼絲束、鋼絞線柬每束鋼絲斷絲、滑絲l根每束鋼絞線斷絲、滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷筋不允許注:1．鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲}2．超過表列控制數(shù)量時(shí),原則上應(yīng)更換。當(dāng)不能更換時(shí),在條件許可下,可采取補(bǔ)救措施,如提高其它鋼絲柬控制應(yīng)力值,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。4．張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù),當(dāng)需較長(zhǎng)時(shí)間外露時(shí),應(yīng)采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。(四)孔道壓漿1．預(yù)應(yīng)力筋張拉后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿,多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道,應(yīng)張拉完一段灌注一段?？椎缐簼{宜采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無要求時(shí)不得低于30MPa。2．壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況,如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)處理。壓漿作業(yè),每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊,標(biāo)養(yǎng)28d,以其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。3．壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。4．埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具,壓漿后應(yīng)及時(shí)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,．不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%,,且不低于30MPa。5．孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件;設(shè)計(jì)未要求時(shí),應(yīng)不低于砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。1K41熟悉預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)要求本條文簡(jiǎn)要介紹有后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的材料、錨具和連接器的技術(shù)要求。一、后張預(yù)應(yīng)力材料常見后張預(yù)應(yīng)力材料主要有預(yù)應(yīng)力筋和管道。(一)后張預(yù)應(yīng)力筋1．后張預(yù)應(yīng)力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量及使用方法是否正確,關(guān)系到預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工時(shí)的安全和結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量與安全。2．預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線>GB/T5224等的規(guī)定。每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。3．新產(chǎn)品及進(jìn)口材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn),并應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)鋼絲檢驗(yàn)每批重量不得大于60t;從每批鋼絲中先抽查5%,且不少于5盤,進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查,檢查不合格,則將該批鋼絲全數(shù)檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5%且,不少于3盤,在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格則該盤鋼絲報(bào)廢,并從同批次未試驗(yàn)過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格,則該批鋼絲為不合格。(2)鋼絞線檢驗(yàn)每批重量不得大于60t;從每批鋼絞線中任取3盤,并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣,進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤,應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí),則不合格盤報(bào)廢,并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格,則該批鋼絞線為不合格。(3)精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)每批重量不得大于60t;對(duì)其表面質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格,則取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格,則該批鋼筋為不合格。(4)預(yù)應(yīng)力筋必須保持清潔。在存放、搬運(yùn)、施工操作過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如長(zhǎng)時(shí)間存放,必須安排定期的外觀檢查。5．存放的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時(shí)不得直接堆放在地面上,必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露,時(shí)間不宜超過6個(gè)月。6．預(yù)應(yīng)力筋的制作(1)預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定,計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量,冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時(shí),同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值,當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度小于或等于20m時(shí),不宜大于1／3000;當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度大于20m時(shí),不宜大于1／5000,且不大于5mm。(2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷,不得采用電弧切割。(3)預(yù)應(yīng)力筋采用鐓頭錨固時(shí),高強(qiáng)鋼絲宜采用液壓冷鐓;冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗;鋼筋宜采用電熱鐓粗,但Ⅳ級(jí)鋼筋鐓粗后應(yīng)進(jìn)行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作,應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行,否則應(yīng)對(duì)鐓頭逐個(gè)進(jìn)行張拉檢查,檢查時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)不小于鋼筋冷拉時(shí)的控制應(yīng)力。(4)預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí),在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi),應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí),應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn),綁扎牢固(用火燒絲綁扎,每隔1m-道),不得互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按編號(hào)分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m,端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m7．預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)應(yīng)注意:(1)預(yù)應(yīng)力筋可在混凝土澆筑之前穿束,也可在澆筑之后穿束。預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線時(shí),可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束之后整體穿入管道,也能夠逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu),養(yǎng)護(hù)完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。(2)預(yù)應(yīng)力筋安裝后直至孔道壓漿時(shí),預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)處于暴露狀態(tài),因此應(yīng)注意采取防銹或防腐措施,防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí),要對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進(jìn)行保護(hù),防止濺上焊渣或造成損壞。(二)管道1．后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,預(yù)應(yīng)力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度,不允許有漏漿現(xiàn)象,且能按要求傳遞粘結(jié)力。2．剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。剛性管應(yīng)內(nèi)壁光滑,可彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。3．金屬螺旋管的檢驗(yàn)(1)金屬螺旋管道進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書,核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量,對(duì)外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(2)金屬螺旋管按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批由同一生產(chǎn)廠家,同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成,累計(jì)半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。4．管道的其它要求(1)在橋梁的某些特殊部位,設(shè)計(jì)無要求時(shí),可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管,其管壁厚不得小于2mm。(2)管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0--2.5倍。不足這一面積時(shí),應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證其可否進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。超長(zhǎng)鋼束的管道也應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定其面積比。(3)采用膠管抽芯法制孔時(shí),膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水,以增加剛度。采用鋼管抽芯法時(shí),鋼管表面應(yīng)光滑,焊縫應(yīng)平順。抽芯法的抽芯時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定,以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8MPa為宜,抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法,檢查孔道是否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。(4)預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順,孔道端部的預(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。(5)預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝,使其能牢固的置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置,并在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移。定位鋼筋的間距,對(duì)于鋼管不宜大于1m,波紋管不宜大于0.8m,膠管不宜大于0.5m(6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類型管道。套管長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。管道接頭處不應(yīng)產(chǎn)生角度變化,在澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生管道轉(zhuǎn)動(dòng)或位移。管道接頭連接處應(yīng)纏裹緊密,防止水泥漿滲入。(7)管道需設(shè)壓漿孔,還應(yīng)在最高點(diǎn)處設(shè)排氣孔,需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。(8)管道在模板內(nèi)安裝就位后,應(yīng)蓋好其端部,防止水或其它雜物進(jìn)入。(9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作,制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。金屬螺旋管性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定。(10)預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔,在存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室外存放時(shí),時(shí)間不宜超過6個(gè)月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。二、錨具和連接器常見后張預(yù)應(yīng)力錨具包括各類錨具以及連接器。(一)基本要求1．后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同,可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)。2．預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。3．適用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具(或連接器),也能夠用于較低強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力筋。僅能適用于低強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具(或連接器),不得用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋。4．錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉和放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具,除應(yīng)有整束張拉的性能外,尚宜具有單根張拉的可能性。5．用于后張法的連接器,必須符合錨具的性能要求。6．當(dāng)錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時(shí),喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應(yīng)設(shè)置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。7．錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋(或孔道)在錨固區(qū)及其附近應(yīng)相互垂直。后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔。(二)驗(yàn)收規(guī)定1．錨具、夾具及連接器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí),應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、