注塑模具規(guī)范

XX文件名稱： 注塑模具標準文件編號： ZJSMKF20090901批準日期：審核日期：擬制：擬制日期：2009-08-08版號：A1生效日期：2009-09-01標題：注塑模具標準目的：

文件編號： ZJSMKA20090901版號：A1 頁碼：1/8本標準規(guī)定了注塑模具的質(zhì)量要求及驗收時需要檢驗的工程。范圍：內(nèi)容：

XX汽車零部件全部注塑模具。如模具供給商有不同于此標準的要求，經(jīng)技術(shù)確認后，可按與模具供給商簽定的合同及技術(shù)要求執(zhí)行。模具外觀 各模板都應有零件編號，編號在基準角處的模板中間，要求離邊20mm，用6.4mm的數(shù)碼鋼沖打上，要求字跡清楚、美觀、整齊、間距均勻。1.5mm的45°倒角。模具移交時必需附帶1~2個吊環(huán)。模具標識12。銘牌內(nèi)容包括模具編號、模具名稱、模具重量K、模具外形尺寸mm，以上字1/8英寸的字碼打上〔或印制，字符要求清楚、排列整齊。我司模具銘牌有2種：客戶規(guī)定銘牌和XX模具銘牌，對于客戶規(guī)定銘牌，供給商必需依據(jù)我司客戶要XX3。冷卻水嘴須使用盤起標準件JJPS26.4m〔1/410mm要求字跡清楚、美觀、整齊、間距均勻。50mm。模具外部構(gòu)造 應尺寸，以海天注塑機要求為準，參見后面附頁； M10的內(nèi)六角螺釘φ100。10mm以上。 機加長噴嘴外加熱圈可以伸入。上，過長的支撐柱可直接加工外螺紋緊固在模架上。模具安裝在注塑機上時，一般承受壓板壓緊方式。1~2個吊環(huán)孔，便于吊裝、運輸，吊裝時原則上不得拆卸模具另部件。標題：注塑模具標準

文件編號： ZJSMKA20090901版號：A1 頁碼：2/8吊環(huán)必需能旋到底，吊裝必需平衡，5T2mm，5-16T3mm，16T5mm。便于模具拆卸。15%-20%。支承柱應比支承塊〔模腳〕高出0.05-0.15mm，模具越大，高出應越多。標準;如有特別狀況(DME標準時),需要在開模前通知模具供給商如用機械手取件，導柱不得影響機械手取件。動、定模之間須有模具連接保護塊。模具型腔、型芯分型面慮到制品整修后不影響外觀。動、定模外表必需平坦、無凹坑、銹跡其他影響外觀的缺陷。分型面保持干凈、干凈，不能用手提砂輪打磨避空，封膠局部平坦、無缺陷。處。排氣槽深度應小于塑料的溢邊值，排氣槽應由機床加工，嚴禁手工打磨機打磨。型腔、型芯具四周，對于標牌類的模具可以不使用精定位塊，但是在模具內(nèi)使用錐定位塊。模架A板與復位桿接觸面需要使用平面或圓形的墊塊，以免碰傷A板。對穿局部原則上應有2度以上的斜度，以免拉毛起刺，對穿局部不得為薄刃構(gòu)造。制品壁厚應均勻，至少要考慮漸變，以防止產(chǎn)生縮痕。50以下〔抱負值為＜40％。時冷料產(chǎn)生。型腔、型芯中排氣不良的筋、凹形處必需承受鑲嵌的構(gòu)造，以免填充不滿及消滅焦痕。片，假設(shè)燒焊墊高，燒焊處應形成大面接觸并磨平。上加倒扣，但不得影響制品的外觀及安裝協(xié)作。深筋〔15mm〕必需鑲拼，如不能鑲拼，須有措施保證排氣良好、頂出順當。電鍍件增加電鍍工藝角和OTS模具各零部件必需有編號，相協(xié)作的零件要有協(xié)作標記，具體見相關(guān)企業(yè)標準。標題：注塑模具標準

文件編號： ZJSMKA20090901版號：A1 頁碼：3/8頂出復位、滑塊等頂出復位順暢，無滯阻現(xiàn)象，無異響?；瑒硬考杏筒邸岔敆U除外。頂桿固定板的沉孔與頂桿胚頭的尺寸為協(xié)作尺寸，不允許墊墊片：頂桿嚴禁上下串動。頂桿端面應高于型芯面0～0.1mm。頂桿應有止轉(zhuǎn)定位，并有編號。以避開污物影響模具復位。不影響制品外觀及功能為原則。頂桿孔與頂桿的協(xié)作間隙、封膠段長度、頂桿孔的光滑度應按相關(guān)企業(yè)標準加工。45#鋼，不能用螺釘代替，底面須平坦。 斜頂?shù)母砍惺苣湍Щ瑝K、槽式，中部應有導滑耐磨塊，內(nèi)置于模架內(nèi)。斜頂端面0.1～0.15mm(外觀面按圖紙要求)。 2-3可以承受油缸驅(qū)動。 置。慮限位機構(gòu)的牢靠性。滑塊的滑動協(xié)作長度通常大于滑塊滑動距離的1.5倍，滑塊完成抽芯動作后，保存在滑T耐磨板材料滑塊鎖緊面應有耐磨板，耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板面高出滑塊面0.1-0.15mm，耐磨板應有油槽。復位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷；復位彈簧安裝孔底面必需為平底，安裝可用黃色〕。預壓縮量一般為彈簧總長的10%-15%〕。復位桿端面必需平坦，不允許點焊，胚頭底部不允許墊墊片、點焊。導套底部必需加排氣口，以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空氣排出。澆注系統(tǒng)定位圈、澆口套需要承受標準件。定位圈外形直徑全部為承受￠100mm尺寸。澆口套SR應大于注塑機噴嘴SR〔我司的噴嘴端面為SR19-20mm〕，大于值為1-2mm。入料口直徑應大于注塑機噴嘴內(nèi)徑1-1.5mm。320#以上的油石拋光；澆口套必需由定位圈固定，不得懸浮在模板上。標題：注塑模具標準

文件編號： ZJSMKA20090901版號：A1 頁碼：4/8模具分流道截面必需為圓形、梯形或U形。澆口、流道應按圖紙尺寸用機床加工，不得用手工、打磨機加工。澆口易于去除。分流道前端應有一段延長局部作為冷料穴：透亮制品要加大、加深冷料穴的尺寸。一般避開在頂桿上設(shè)置埋伏式澆口。彎鉤埋伏式澆口，兩局部鑲塊應進展氮化處理，硬度HV700。三板模的脫料板要求導向滑動順當，脫料板易拉開。中、小型模具應承受塑料拉鉤。三板模的脫料板與模板之間的開距應適于取出流道，一般狀況下：開距=流道總長度+20-25mm。原則上應大于120mm以上。熱流道接線應捆扎，放入模板上開的槽內(nèi)，用壓板蓋住，電線不能露在模具外面。熱流道插座必需24針接線盒，接線方式要我司標準接線標準。外來熱流道模具在我司試模、生產(chǎn)之前，熱流道接線必需要進展測量核對，以免接線錯誤導致熱電偶、加熱圈燒損。插座外周必需要有保護，防止吊運時損壞插座。任何帶有熱流道的模具，在定模模板上必需增加絕緣板以免注塑機過熱導致模板變形。冷卻系統(tǒng)JJPS2型號快速接頭；如合同有特別要求，按合同規(guī)定。3mm。沉孔直徑為Φ25mm以上，沉孔外沿需倒角，倒角大于1.5×45°。不應超過±5℃。標準加工尺寸和外形，密封槽應開設(shè)在模板上，不允許加工在鑲塊上。水道隔水板應承受不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片或不銹鋼。內(nèi)、外滑塊的冷卻水嘴必需便利快接水嘴的接插，且不得影響模具的正常運行。模具冷卻系統(tǒng)通水試驗：進水壓力為0.5Mpa，通水保持5分鐘。備品、備件、圖紙加工電極、備品、備件、易損件齊全，有明細表〔按合同。路圖、電器布置圖各兩份；試模、檢驗資料齊全。制品及試模要求制品尺寸和變形必需符合圖紙要求，協(xié)作件必需滿足注塑件的協(xié)作要求。制品脫模應自如，正常生產(chǎn)不應使用脫模劑；制品應無頂出痕、變形、拉傷痕等。的冷料、進澆口沖痕、劃傷、縮印、飛邊、毛刺、錯位、氣痕、焦痕等，及其他影響后續(xù)電鍍加工的缺陷。OK件；同時鑲拼線必需在客戶認可的范圍內(nèi)有限地存在。試模需要按正常生產(chǎn)條件試模，并供給我司相關(guān)工藝參數(shù)表和試模報告。標題：注塑模具標準

文件編號： ZJSMKA20090901版號：A1 頁碼：5/8為到達量產(chǎn)模具要求，原則上標牌模具允許試模3次，裝飾條允許試模3-4次，格柵和試摸所需原料，由模具供給商自行解決。模具驗收條件：依據(jù)我司相關(guān)檢測標準；要求模具量產(chǎn)時，素材一次性生產(chǎn)合格率到達95%以上，方可正式驗收。此額外的費用。標題：注塑模具標準

文件編號： ZJSMKA20090901版號：A1 頁碼：6/8熱流道接線方式，其溫控箱的接線方式需要與其一樣XX汽車零部件標題：注塑模具驗收標準

文件編號： ZJSMKF20081201版號：A0 頁碼：7/8本廠所使用的注塑機全部為國產(chǎn)海天系列，噸位從86噸到2800噸不等。選用注塑機時需考量的參數(shù)如下表所示。選用注塑機時需留意以下方面：1234、檢驗注塑機的注射重量，大于成型產(chǎn)品重量的2倍以上〔包括流道局部；5、模具上選用的澆口套球徑和進膠口孔徑要比所選注塑機的噴嘴球徑和孔徑大，確保熔融的塑膠能順當?shù)倪M入模具行腔而不會外漏；標題：注塑模具標準

文件編號： ZJSMKA20090901版號：A1 頁碼：8/867、確保注塑機的頂出行程