IPQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的為了規(guī)范制程檢查作業(yè)過程,保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的檢查和測試得以有效控制，保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)的原則和規(guī)定。2、范圍合用于生產(chǎn)過程中所有產(chǎn)品(在制品、半成品和成品)的檢查和測試。3、定義IPQC—In-ProcessQualityControl巡回檢查（制程品質(zhì)管控）。4、職責(zé)品管部:負(fù)責(zé)對制程檢查工作執(zhí)行和監(jiān)督，是制程檢查的歸屬責(zé)任部門。生產(chǎn)部:保證按工藝文獻(xiàn)(SOP)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)并及時對不良品的標(biāo)識、隔離和處置。工程部:負(fù)責(zé)對制程中的不良品分析和維修，并對波峰焊和工裝治具、儀器儀表的調(diào)試工作。5、作業(yè)內(nèi)容 5.1制程檢查根據(jù)及原則5.1.1制程檢查可參照物料清單（BOM）、作業(yè)指導(dǎo)書、安全清單、變更告知單（ECN）、產(chǎn)品5.2制程檢查可分為:首件檢查、巡回檢查、定點(diǎn)檢查、自檢與互檢、重點(diǎn)工序檢查和控制。5.2.1a.首件檢查執(zhí)行時機(jī)：A、每天開線時；B、產(chǎn)品機(jī)型轉(zhuǎn)換時；C、產(chǎn)品換線時；D、產(chǎn)品變更（工藝或材料）時。b.在生產(chǎn)過程中，新產(chǎn)品生產(chǎn)部提前做好2PCS首件，1PCS交品管部查對材料、工藝，1PCS交工程部檢測性能，工程.品管接到送來產(chǎn)品必須在20分鐘內(nèi)給出確認(rèn)成果。兩方勻確認(rèn)OK后方可繼續(xù)生產(chǎn)。若有其中一方在確認(rèn)過程有異常必須停止生產(chǎn)，直到異常處理后可生產(chǎn)。舊產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中IPQC跟拉線投放的前1PCS產(chǎn)品查對材料和工藝。生產(chǎn)部抽取最初生產(chǎn)的2PCS產(chǎn)品作為首件，1PCS交品管部對材料、工藝進(jìn)行復(fù)查，1PCS交工程部檢測性能,保證首件產(chǎn)品所使用的物料、工藝和測試措施的對的性。工程.品管接到送來產(chǎn)品必須在20分鐘內(nèi)給出確認(rèn)成果。兩方勻確認(rèn)OK后方可繼續(xù)生產(chǎn)。若有其中一方在確認(rèn)過程有異常必須停止生產(chǎn)，直到異常處理后可生產(chǎn)。c.首件檢查合格,品管部IPQC將其成果寫在《首件檢查匯報》/《SMT首件確認(rèn)表》上,將《首件檢查匯報》交工程部PE工程師或以上部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行確認(rèn)審核，最終由品管主管或經(jīng)理核準(zhǔn)方可批量生產(chǎn)。d.品管部IPQC在合格首件上注明S字樣（S代表Sample）并簽名確認(rèn)，并將合格首件置于生產(chǎn)現(xiàn)場QC工作臺前首件盒中,并附上填寫完整的《首件標(biāo)簽》，作為生產(chǎn)部生產(chǎn)和檢查的重要根據(jù).該生產(chǎn)工單完畢后可作為合格品一同轉(zhuǎn)入下一道工站或出貨,不予保留。e.當(dāng)首件檢查不合格時,品管部IPQC將檢查成果填寫在《首件檢查匯報》上,并將不合格首件和《首件檢查匯報》交工程部PE工程師進(jìn)行分析、確認(rèn)，并開出《異常矯正告知單》最終由品管部主管或經(jīng)理核精確認(rèn)后，由責(zé)任部門答復(fù)糾正、防止措施，IPQC跟進(jìn)異常答復(fù)處措施與否有效，并予以關(guān)閉結(jié)案。f.不合格首件由生產(chǎn)有關(guān)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，生產(chǎn)部有關(guān)負(fù)責(zé)人需進(jìn)行分析改善，品管部IPQC進(jìn)行跟蹤處理。生產(chǎn)部分析改善后需要重新送首件檢查，直到首件檢查合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.a.品管部IPQC根據(jù)《IPQC過程檢查規(guī)范》、物料清單（BOM）、工藝原則、產(chǎn)品工藝流程圖、QC工程圖等資料對生產(chǎn)過程中各工序巡回檢查.并將巡回檢查的成果記錄在《IPQC巡檢匯報》/《SMTIPQC稽核表》中（例如：PCB板貼片對時間有如下規(guī)定：OSP板拆包后24H內(nèi)必須打貼片過回流焊，貼片后168H內(nèi)必須過波峰爐，各段在完畢本工段事項(xiàng)后須在標(biāo)簽是注明生產(chǎn)時間，便于DIP進(jìn)行時間管控）.b.品管部IPQC根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況,至少1次/每2小時對各工序的作業(yè)流程和生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行巡檢,檢查根據(jù)：按作業(yè)工位的SOP規(guī)定。c.品管部檢查員在巡回檢查中依如下“制程控制目的”進(jìn)行管控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良率超過目的值但沒抵到達(dá)《制程品質(zhì)異常停線管理規(guī)范》定義的制程警示時不良時，應(yīng)第一時間口頭告知該線拉長或生產(chǎn)部主管改善并跟蹤確認(rèn)其改善效果，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人須立即采用對應(yīng)的措施予以糾正。制程控制目的如下：制程控制項(xiàng)目目的值SMT直通率≥98%SMTQA抽檢批合格率≥98%磁電直通率≥98%磁電QA抽檢批合格率≥99%波峰焊焊點(diǎn)不良率電源板≤4000PPM適配器≤2500PPM外觀合格率電源板≥96%適配器≥98%性能測試合格率≥98.5%成品QA抽檢批次合格率適配器≥98%電源板≥97%d.當(dāng)IPQC檢查員在巡回檢查中，發(fā)現(xiàn)不良率到達(dá)《制程品質(zhì)異常停線管理規(guī)范》定義的制程警示不良時，則發(fā)出《異常矯正告知單》經(jīng)品管部經(jīng)理同意后轉(zhuǎn)至工程部分析原因，責(zé)任部門答復(fù)改善措施，IPQC跟蹤驗(yàn)證改善效果；開出《異常矯正告知單》后，生產(chǎn)部在答復(fù)2小時內(nèi)還是沒有改善，且到達(dá)停線定義不良率時，則開出《停線匯報書》進(jìn)行停線整頓，按照《制程品質(zhì)異常停線管理規(guī)范》規(guī)定處理。f．品管部QE召集生產(chǎn)、品管、PMC、工程等部門負(fù)責(zé)人員，對生產(chǎn)線的制程異常在生產(chǎn)例會上進(jìn)行檢討，由責(zé)任部門提出改善方案，QE跟進(jìn)改善成果，并進(jìn)行成果通報。5.2.3a.在生產(chǎn)過程中必須按照作業(yè)指導(dǎo)書上規(guī)定規(guī)定設(shè)置插件外觀QC、補(bǔ)錫后焊外觀QC、高壓測試QC和性能測試QC進(jìn)行定點(diǎn)檢查和測試，并將檢查和測試成果記錄在《QC制程檢查報表》中。b.經(jīng)QC抽檢合格的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部送往老化房進(jìn)行老化，老化后再經(jīng)全檢QC進(jìn)行外觀、功能檢查并將檢查和測試成果填寫在《QC制程檢查報表》中。5.2.4a.生產(chǎn)部的作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè),并根據(jù)對應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書上的品質(zhì)規(guī)定,對自己的作業(yè)措施和產(chǎn)品進(jìn)行檢查。b.生產(chǎn)部的作業(yè)人員在自檢的同步,還必須對上一道工序流下來的產(chǎn)品進(jìn)行檢查.保證合格的產(chǎn)品方可進(jìn)入下一道工序。c.自檢和互檢時發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良或同一問題持續(xù)出現(xiàn)3次,生產(chǎn)部的作業(yè)人員應(yīng)立即向生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人或品管部IPQC匯報，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人或工程部PE需及時去分析處理，并上報給生產(chǎn)部或品管部負(fù)責(zé)人。5.2.5a.在線QC根據(jù)工藝文獻(xiàn)上規(guī)定的工序控制點(diǎn)或質(zhì)量控制點(diǎn),對其進(jìn)行重點(diǎn)管控,規(guī)定和措施可按工藝文獻(xiàn)上規(guī)定執(zhí)行.b.在線QC在重點(diǎn)工序檢查中發(fā)現(xiàn)工序的控制參數(shù)發(fā)生不正常的偏移或超差時,需及時告知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人或工程部PE工程師，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人或工程部PE工程師根據(jù)狀況作對應(yīng)調(diào)整和改善。c.品管部IPQC根據(jù)各制程重點(diǎn)工序(外觀檢查、高壓、超聲和性能測試等)上的品質(zhì)狀況,增長對各個重點(diǎn)工序的巡檢和抽檢頻次。d.超聲模具調(diào)好后，由工程技術(shù)人員提供2PCS合格品給IPQC做跌落試驗(yàn)，以驗(yàn)證超聲產(chǎn)品的構(gòu)造牢固度，試驗(yàn)措施按照《超聲產(chǎn)品單體跌落測試作業(yè)指導(dǎo)書》操作。f．IPQC每二小時做一次跌落試驗(yàn)，將試驗(yàn)成果記錄于《超聲產(chǎn)品跌落測試登記表》中。跌落的產(chǎn)品要經(jīng)IPQC確認(rèn)，鑒定原則按《超聲產(chǎn)品單體跌落測試作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定執(zhí)行，如有跌落異常的產(chǎn)品按《制程品質(zhì)異常停線管理規(guī)范》規(guī)定處理；此外跌落品無起銅皮、脫膠松動、變形等不良，跌落的產(chǎn)品要進(jìn)行報廢處理。5.3生產(chǎn)過程檢查與測試的所有使用的檢測設(shè)備根據(jù)《監(jiān)視與測量設(shè)備控制程序》規(guī)定執(zhí)行作業(yè)。5.4過程中產(chǎn)品檢查狀態(tài)標(biāo)識詳細(xì)依《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性控制程序》規(guī)定實(shí)行。5.5記錄保留本規(guī)范發(fā)生的記錄，其保留期限以《受控文獻(xiàn)一覽表》中規(guī)定的期限為準(zhǔn)。6、有關(guān)文獻(xiàn):《糾正和防止措施控制程序》TP-QP-807《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》TP-QP-803《記錄控制程序》TP-QP-402《不合格品控制程序》TP-QP-804《產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性控制程序》TP-QP-709《抽樣計劃規(guī)定》QAWI-A-005《適配器/主板QC工程圖》QAWI-A-043/046《超聲產(chǎn)品單體跌落測試作業(yè)指導(dǎo)書》TPQASP00067、有關(guān)記錄《首件檢查匯報》QAQR004《SMT首件確認(rèn)表》QAQR006《IPQC巡檢匯報》QAQR003《SMTIPQC稽核表》QAQR005《QC制程檢查報表》QAQR011《異常矯正告知單》QAQR012《超聲產(chǎn)品跌落測試登記表》QAQR047《磁電部內(nèi)部QC稽核確認(rèn)表》TDQR051《月磁電部不良登記表》TDQR0438、附件無IPQC檢查流程 流程圖 有關(guān)資料 責(zé)任單位 產(chǎn)線準(zhǔn)備物料物料表單 生產(chǎn) IPQC準(zhǔn)備資料 BOM.安全清單.樣品 IPQC 變更告知單（ECN）. QC工程圖