混凝土工程監(jiān)理實施細則

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一、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ300-88

《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88

《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87

二、監(jiān)理控制要點

（一）事前監(jiān)量控制要點與方法

1.組織有關監(jiān)理人員學習相關圖紙、技術(shù)資料、施工規(guī)范和質(zhì)量標準。

2.各工程項目施工前，組織相關圖紙會審，會審后，要求施工單位及編制施工組織設計報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師主要審核內(nèi)容包括：主要施工方法、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、進度計劃、機具設計、勞動力使用計劃、產(chǎn)品保護措施等。施工組織設計經(jīng)監(jiān)理審批同意，并報業(yè)主批準后方可實施。

3.檢查施工單位操作人員持證上崗情況（監(jiān)量人員資格證和特殊式種）；檢查施工單位是否對操作人員進行安全技術(shù)交底，及是否有辦理工種間交接手續(xù)；檢查施工單位是否已提供由法定資質(zhì)單位設計的混凝土施工配合比。

4.混凝土所用有關材料、機械設備須報監(jiān)量工程師審批同意后方能使用，審核內(nèi)容包括：材料品種、規(guī)格、性能是否滿足國家有關標準和施工配合比規(guī)定，作業(yè)機械是否按施工組織設計要求配備及機械工作狀態(tài)是否正常。

（1）水泥進場有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其產(chǎn)品種、包裝或散裝倉號，出廠日期等檢查驗收，當水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗并按試驗結(jié)果使用。

（2）普通混凝土和輕骨料混凝所用的粗、細骨料，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，粗骨粒徑最大不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4及鋼筋間最小凈距的3/4，對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。

（3）骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白去石或石灰塊。

（4）拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌筆用水標準》的規(guī)定。

（5）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求；外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗后確定。

5.混凝土的拌制、運輸、養(yǎng)護必須滿足規(guī)范要求。

（1）混凝土攪拌須保證原材料稱量準確，偏差滿足下表要求混凝土原材料稱量的允許偏差（%）

材料名稱允許偏差

.-物業(yè)經(jīng)理人

水泥、混合材料±2

粗、細骨料±3

水、外加劑±2

注：①各種衡器應定期校驗，檢查使用中衡器有無合格標簽；

②混凝土應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，到達澆筑地點應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。

（3）采用泵送混凝土時，①輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；②泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；③預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土；④在泵送過程，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

（4）在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。

（5）混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，當澆筑高度超過3m時，應用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，再繼續(xù)澆筑。

（6）澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同加以控制。

（7）澆筑混凝土應連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。

混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）

混凝土強度等級氣溫

不高于25℃高于25℃

不高于C30210180

高于C30180150

注：當混凝土摻有速凝或緩凝型加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。

（8）采用振搗器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：①每一振點的振推敲延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；②當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm；③當采用表面振搗器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分邊緣；④當采用附著式振動器時，其設置間距通過試驗確定，并應與模板緊密連接；⑤當采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土時，宜采用加壓振動的方法；壓力為1-3KN/m2。

(9).施工縫的位置在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合下列規(guī)定：①柱宜留置在基礎的頂面、梁的下面；②與板連接成整體的大截面梁，留置在板底面；③單項板，留置在平行于板的短邊的任何位置；④有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；⑤墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；⑥雙向受力樓板，多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。

(10).在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定：①已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2MPa；②在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和洗干凈，且不得積水；③在澆筑砼前，宜稱在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿；④砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。

（11）承受動力作用的設備基礎，不應留置施工縫，當須留置時，應征得設計單位同意。

（12）在設備基礎的地腳螺栓范圍內(nèi)施工縫的留置，位置應符合下列要求：①水平施工縫，必須低于地腳步螺栓底端，其與地腳螺栓底端的距離應大于150mm；當?shù)啬_步螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留置在不小于地腳步螺栓埋入混凝土部分總長度四分之三處；②垂直施工縫，其與地腳步螺栓中心線間的距離不得小于250mm，且不得小于螺栓直徑的5倍。

（13）承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應符合下列規(guī)定：①標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0；②在水平施工縫上繼續(xù)燒澆筑混凝土時，應對地腳螺栓進行一次觀測校準；③垂直施工縫應加插鋼筋，其直徑

為12-16mm，長度為500-600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫竽地面上也應補插鋼筋；④施工縫的混凝土表面應鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在其表面抹10-15mm厚與混凝土成份相同的一層水泥砂漿。

（14）對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：①應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；②采用硅酸鹽水泥、養(yǎng)護時間不少于7d，對摻加緩凝外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；④混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

（15）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其暴露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

（16）在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

6.檢查腳手架是否牢固及道路是否暢順。

（1）對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模應澆水濕潤，且不得有積水。

（2）澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預埋件等進行檢查。

（3）作業(yè)期間，木工、鋼筋工跟班檢查，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。

（二）事中監(jiān)理控制要點與方法

1.施工過程監(jiān)理控制要點

（1）檢查督促施工單位按規(guī)定正確使用和移動振動器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗，模板接縫應嚴密，若接縫寬超過2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

（2）檢查模板安裝是否平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂刷隔離劑，且澆搗前對模板澆水濕注。

（3）對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規(guī)定使用振動器。

（4）在重新開始澆混凝土前應對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

（5）鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，小直徑鋼筋，墊塊間距宜密些，使用振動器必須待混凝土中氣泡安全排除后才移動。

（6）對于豎向結(jié)構(gòu)側(cè)模應防止模板腳吊腳；在澆筑混凝土前先澆50-100mm厚的水泥漿。

（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸，垂直度、剛度、符合要求才允許接駁梁模板。

（8）混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平。

2.混凝土在拌制和澆筑過程中應按規(guī)定進行檢查，且在監(jiān)理日志中詳細記錄。

（1）檢查混凝土在澆筑地點的坍落度。

（2）檢查混凝土質(zhì)量應進行抗壓強度試驗，對有抗?jié)B要求的混凝土，尚應進行抗?jié)B性試驗、試件應在澆筑地點隨機取樣制作，具體要求按《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87中所規(guī)定。

（3）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

（三）事后監(jiān)理控制要點

1.混凝土表面缺陷面積小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平，施工前，須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

（1）出現(xiàn)蜂窩、露石和露筋的部位應鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水先刷表面，再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。

（2）對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須合同設計等有關單位研究處理。

2.混凝土工程施工監(jiān)理中應收集整理以下資料。

（1）原材料出廠合格證和進場性能試驗報告。

（2）施工配合比，混凝土攪拌質(zhì)量記錄。

（3）混凝土試塊檢驗報告。

3.當采用預拌混凝土時，供應商應提供下列資料：

（1）水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量。

（2）骨料的種類和最大粒徑。

（3）外加劑、摻合料的品種和摻量。

（4）混凝土強度等級和坍落度。

（5）混凝土配合比和標準試件強度。

4.混凝土施工中應注意加強產(chǎn)品保護：

（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得任意踩踏板面筋，不能碰動預埋件的插筋。

（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩應搭設跳板，保護模板牢固和嚴密。

（3）已澆筑樓板，樓板踏步的上表面混凝土要加以保護?；炷翉姸冗_到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

（4）側(cè)模板拆除時要確?；炷帘砻娌恢?lián)p傷。

（5）混凝土外觀質(zhì)量檢查按《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88。

篇2：砌體工程監(jiān)理實施細則

砌體工程監(jiān)理實施細則

本細則中的砌體是指按磚混結(jié)構(gòu)施工的實心粘土磚砌體和按框架結(jié)構(gòu)施工的空心粘土磚、砼加氣塊及非承重墻砌體。

第一部分磚混結(jié)構(gòu)中的砌體工程

一、砌體砌筑前準備

⒈對已施工的基礎梁面和板面先進行軸線放樣和標高測量，對基礎梁軸線偏心或板四周軸線偏心可能產(chǎn)生砌筑探頭磚的應先進行處理補齊，梁面與板面找平根據(jù)需要找平厚度，當厚度小于2cm時，采用水泥砂漿找平，當厚度大于2cm時應采用細石砼找平，嚴禁邊砌筑邊找平。

⒉根據(jù)磚的實際厚度和層高及砂漿允許厚度先確定單皮磚，以確定皮數(shù)桿十皮磚厚度，皮數(shù)桿刻度線應同時標注抗震拉結(jié)筋間距線?？紤]皮數(shù)桿十皮磚厚度盡可能少變化，應采用同廠家的粘土磚。一般灰縫厚度在8～10mm、10～12mm之間最小8mm，最大12mm。

⒊砌體砌筑所有的粘土砂漿或石灰膏混合砂漿，在拌和前應先設置化膏池，對所拌合的粘土和石灰先進行化膏，反對粘土和石灰未化膏就直接拌合使用。

⒋砌體砌筑前應根據(jù)平面圖所示的窗間墻和轉(zhuǎn)角墻的不同尺寸，確定不同長度尺寸的抗震拉結(jié)筋，抗震拉結(jié)筋統(tǒng)一要求做成U字形筋，彎鉤方向應與U面垂直（即安裝后彎鉤向下）、抗震拉結(jié)筋在安裝前應按不同長度尺寸分別掛在需要安裝部位的構(gòu)造柱鋼筋上。

⒌.對于本工程采用的鋼筋砼洞口過梁，要求按施工設計采用現(xiàn)澆或預制的鋼筋砼過梁，鋼筋砼過梁的配筋和尺寸均按施工設計或標準圖集執(zhí)行。

⒍木門窗安裝固定所用的木磚均采用標準磚尺寸，并應考慮固定釘、打入方向與木紋方向垂直，門窗框固定點除砼柱、梁外，砌體范圍要求采用標準磚尺寸的素砼預制塊，并按圖集要求的固定點數(shù)量預先制好，在砌體砌筑前分發(fā)至各操作崗位。

二、砌體砌筑

⒈砌體砌筑前要求提前對磚進行澆水濕潤，保證磚濕潤面積在15%左右（檢查時截斷整磚，看邊緣吸水深度，當吸水深度大于1cm時，即視為符合要求），夏季施工還應定時間補充澆水，嚴禁干磚上墻。

⒉砌體砌筑采用"三一"方法砌筑，每層前四皮磚均應先擺磚（豎縫模數(shù)有出入或短樣擺磚有困難時，允許調(diào)大構(gòu)造柱斷面尺寸），以及練習十字角、丁字角、240mm墻與120mm墻交接的組砌方法（其中：所有轉(zhuǎn)角要求不允許出現(xiàn)正面通縫、包心通縫和25頭）。

⒊砌體組砌時應立皮數(shù)桿并皮皮拉線，第一皮磚和最后一皮磚及窗臺最后一皮磚應為丁磚，當最后一皮磚未恰好是丁皮位置，應改最后三順一丁為二順一丁或一順一丁進行調(diào)整。

⒋第一皮砂漿和墻頂找平砂漿以及櫥、衛(wèi)50線內(nèi)的砌體砂漿均要求采用同標號的水泥砂漿砌筑，以確保砌體與砼面膠結(jié)良好和加強櫥、衛(wèi)墻體防水能力。

⒌砌體砌筑過程碎磚應控制使用，小于半磚的碎磚不允許使用，大于半磚的碎磚可使用于中順皮和丁皮磚位置（墻頂皮除外），丁皮位置應兩塊整磚夾一塊碎磚，中順皮可在背面墻位置一塊整磚夾一塊碎磚，嚴禁碎磚集中使用（碎磚使用率應控制在10%以內(nèi)）。

⒍抗震拉結(jié)筋安裝時應入墻1000mm，入構(gòu)造柱35D（D為拉結(jié)筋直徑），不足1M的窗間墻或轉(zhuǎn)角墻拉結(jié)筋在考慮保護層后按實際長度放置，拉結(jié)筋入構(gòu)造柱彎鉤應向下，拉結(jié)筋按每8皮標準磚（或5皮多孔磚）間距設置一道（正偏差允許一皮）。

⒎所有門洞過梁或臨時洞口過梁一律采用現(xiàn)澆或預制砼過梁，臨時洞口還應預留拉結(jié)筋（間距500mm，入墻500mm以上）。

⒏木門窗木磚按兩頭400mm位置設置第一塊后，中間再設置一塊，窗高在1200mm以內(nèi)可設置2塊木磚即可，預埋的木磚應做防腐處理。鋁合金門窗固定點按兩頭第四皮設置第一塊預制塊后，中間應每間隔7皮磚設置一塊預制塊（400mm～500mm設一塊）。

⒐砌體砌筑順序應先轉(zhuǎn)角后直墻，同時要求砌筑先后不應超過4皮磚，

砌筑時鋪漿應不超過操作工人的手臂長，不能同時砌筑而需留槎時，應留置于轉(zhuǎn)角500mm以外，并留斜槎，非承重120mm墻需留直槎時，應留在直墻上，并設置拉結(jié)筋，嚴禁承重墻留直槎。

⒑磚混結(jié)構(gòu)的板式樓梯應先澆注砼后再砌筑平臺以上的磚墻，二次砌筑磚墻應先平臺找平，對齊灰縫后再二次砌筑，砌體留槎同樣要求留斜槎，并加設拉結(jié)筋。

⒒構(gòu)造柱斷面要求留馬牙槎，墻體留設馬牙槎應先退后進，進退上下應對齊，實際操作時，為了確保構(gòu)造柱斷面，墻體應各退1cm。

⒓砌體砌筑過程砂漿應隨用隨拌，混合砂漿和水泥砂漿應分開拌和，反對一機多用，砌體砌筑時應用擠壓法施工，以確保砂漿飽滿度。砂漿飽滿度在80%以上。

⒔砌體砌筑后除按要求墻垂直、正面墻平整外，背面墻也要力爭平整和灰縫均勻，以提高墻體觀感效果。

⒕需在構(gòu)造柱或墻上預留拉結(jié)筋作為陽臺或出墻構(gòu)件的拉結(jié)之用時，應預先預埋，反對后補。

⒖砌體砌筑應控制每天的砌筑高度，以確保砌體的穩(wěn)定（每天砌筑高度不應超過1.8m）。

⒗窗間墻在370mm以上難以按三順一丁砌筑時，可按一順一丁砌筑，370mm以內(nèi)組砌方法可不作要求，但應從砂漿強度和拉結(jié)筋進行加強。

三、砌筑中間驗收

⒈提倡砌體掛牌操作做法，每位操作工人在自己砌筑的砌體上掛上自己的名牌，供驗收對照。落實砌筑質(zhì)量責任，執(zhí)行獎罰規(guī)定，開展崗位競賽。

⒉砌筑過程專業(yè)監(jiān)理工程師將進行中間抽查、檢測、確定樣板，組織觀摩和評比。

⒊為便于內(nèi)裝打底，主體可分兩次進行中間結(jié)構(gòu)驗收，四層以下的主體結(jié)構(gòu)驗收可報請質(zhì)量監(jiān)督站進行驗收，監(jiān)督站也可委托現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，主體驗收時設計應參加；主體全部完成后應做第二次驗收，以評定主體分部質(zhì)量等級。

第二部分框架結(jié)構(gòu)中的砌體工程

一、砌體砌筑前準備

⒈砌體砌筑前同樣對已完成的梁板面應先進行軸線放樣和找平，找平要求同磚混結(jié)構(gòu)。

⒉砼柱預埋的拉結(jié)筋原則上應一次到位，個別漏埋的應先補上，砌體砌筑前應先調(diào)直，設彎鉤。

⒊過梁、木磚、門窗框固定點做法同磚混結(jié)構(gòu)。

二、砌體砌筑

⒈填充墻砌筑時，底三皮和上三皮磚要求采用實心磚砌筑，窗臺或洞口邊緣也應砌筑實心磚，非120mm墻的空心磚填充墻與120mm墻實心磚交接時，填充墻在交接的370mm范圍內(nèi)也應砌實心磚。

⒉第一皮砂漿和最后一皮砂漿以及櫥、衛(wèi)、180mm以內(nèi)砌筑砂漿和與砼柱、墻交接的豎向灰縫均要求采用水泥砂漿砌筑。

⒊填充墻最頂一皮磚應采用斜砌，斜角采用75度角，并應采用"擠、推"方法砌筑，頂皮磚砌筑時也可以在砌筑七天后再砌筑，以減少墻體收縮出現(xiàn)裂縫

。

⒋砌體過梁、木磚、門窗框固定點的安裝方法同于磚混結(jié)構(gòu)，但木磚和門窗框固定點間距應在規(guī)范要求范圍內(nèi)結(jié)合砌體材料模數(shù)確定。

⒌墻體拉結(jié)筋預埋間距應考慮到填充墻的模數(shù)，嚴禁預埋錯位后再急彎就位，在設計認可條件下。

⒍穿墻水電管道或箱槽，在砌體砌筑過程應先預留或砌筑時直接走空心同時預埋，無法直接預埋或預留需打槽的應采用切割做法開槽，嚴禁直接敲打。

⒎填充墻砌筑時的灰縫、平整、垂直的要求與磚混結(jié)構(gòu)相同。

篇3：框架結(jié)構(gòu)模板監(jiān)理實施細則

框架結(jié)構(gòu)模板監(jiān)理實施細則

1、質(zhì)量標準

（1）保證項目

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍漲土必須有防凍融措施。

（2）基本項目

模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

（3）允許偏差項目（見下表）

模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差（mm）檢查方法

柱、墻、梁軸線位移5尺量檢查

標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸+4、-5尺量檢查

每層垂直度3用2m托線板檢查

相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查

表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預埋鋼板、管、預留孔中心線位移3

拉線和尺量檢查

預埋螺栓中心線位移2

外露長度+10、-0

預留洞中心線位移10

截面內(nèi)部尺寸+10、0

2、注意的質(zhì)量問題

（1）柱模板容易產(chǎn)生的問題：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。

（2）梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止口變形。

（3）墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。其他詳見"現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板"

篇4：加氣砼砌體工程監(jiān)理實施細則

加氣砼砌體工程監(jiān)理實施細則

專業(yè)監(jiān)理工程師：

總監(jiān)理工程師：

**建設監(jiān)理有限公司

1．適用范圍

本細則適用于加氣砼砌塊工程的施工及驗收的監(jiān)督與管理。

2、編制依據(jù)

2.1、國家有關工程建設的法律、法規(guī)、地方的法規(guī)、規(guī)章和有關的文件規(guī)定；

2.2、經(jīng)建設主管部門批準的工程項目建設文件；

2.3、建設工程委托監(jiān)理合同、經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃；

2.4、與專業(yè)工程相關的標準、設計文件和技術(shù)資料；

2.5、建設工程施工合同和施工組織設計。

2.6、本工程施工圖；

3、監(jiān)理工作內(nèi)容：

3.1.施工準備階段監(jiān)理工作：

3.1.1.熟悉合同文件，設計文件及有關技術(shù)資料，明確工程采用的加氣砼砌塊的技術(shù)指標。

3.1.2.審核施工單位編制的施工方案,確保其技術(shù)措施、質(zhì)量控制措施及工藝流程滿足有關規(guī)范和設計要求，其施工方法要滿足投資控制的要求。

3.1.3.審查工程承包單位質(zhì)保體系是否完善，施工人員和質(zhì)安人員是否具備上崗證。

3.1.4.施工單位運抵現(xiàn)場的水泥，必須符合設計要求，應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。進口水泥還應有國家商檢部門的商檢合格證書。主體工程禁止使用年產(chǎn)低于8.8萬噸的立窯水泥。施工單位質(zhì)檢員自檢合格，填報《建筑材料報審表》，取樣員配合監(jiān)理人員對水泥品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，分批次抽樣送檢。監(jiān)理人員按見證制度要求監(jiān)督抽樣送檢。

施工單位運抵現(xiàn)場的砂，必須符合設計及施工規(guī)范要求，并且有出場合格證。嚴禁使用海砂。施工單位質(zhì)檢員自檢合格，填報《建筑材料報審表》。取樣員配合監(jiān)理人員對運抵現(xiàn)場的砂進行檢查，根據(jù)進場數(shù)量分批進行抽樣送檢。

監(jiān)理人員按見證制度要求監(jiān)督取樣送檢。

施工單位進抵現(xiàn)場的加氣砼砌塊，必須符合設計要求，應有出廠合格證或試驗報告。施工單位質(zhì)檢員自檢合格填報《建筑材料報審表》，取樣員配合監(jiān)理人員對加氣砼砌塊進行檢查，分批次抽樣送檢。監(jiān)理人員按見證制度要求監(jiān)督取樣送檢。

3.1.5.監(jiān)理人員根據(jù)有資質(zhì)的試驗單位的復檢報告，對施工單位報驗的水泥、砂、加氣砼砌塊的質(zhì)量進行評定，合格者簽返《建筑材料報審表》，同意進場使用；不合格者則退回《建筑材料報審表》，并監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場。

3.1.6.施工單位現(xiàn)場拌制的砂漿，必須有由有資質(zhì)的試驗單位提供的《砂漿配合比設計報告》，并應符合設計要求。應在拌制現(xiàn)場掛牌標明配合比，用規(guī)范的量具稱量確定各材料用量，嚴格控制水灰比。

3.1.7.砌體施工前工程承包單位應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，并自檢。監(jiān)理工程師應對重要部位進行復核，合格后方可同意其施工。

3.1.8.磚墻砌筑前監(jiān)理工程師要檢查需穿墻安裝的專業(yè)管線是否已安裝完成，預留的穿墻套管是否符合要求，完備后可一次砌筑完成。如穿墻管線未完成，又確需先行砌筑施工，可采取預留洞口或只砌筑至一定高度等處理辦法。

3.2.施工階段監(jiān)理工作：

3.2.1.監(jiān)理工作流程

施工工藝監(jiān)理工作程序檢查方法

3.2.2．監(jiān)控要點

工程目標質(zhì)量目標分項目標

監(jiān)控要點規(guī)范要求

對策措施檢查方法檢查工具備注

加氣砼砌體工程

砂漿飽滿度

砂漿飽滿度飽滿度不小于80％1、按設計要求由有資質(zhì)的試驗單位提供砂漿配合比報告。

2、攪拌現(xiàn)場掛牌標明配合比。

3、砂漿原材料必須過磅，確定用量。

4、改善砂漿的和易性、保水性。

5、砌筑前一天澆水潤濕砌塊，含水率不大于15％，吃水深度8~12mm。6、選擇較好的組砌方式。抽查

百格網(wǎng)

墻體軸線軸

線軸線軸線偏差

5mm1、施工單位做好"三檢"工作，保證放樣準確。

2、選擇外觀尺寸均勻的砌體材料。

3、砌筑時應吊垂線，設皮數(shù)桿，拉水平線，隨砌隨查，及時調(diào)整偏差。

4、選擇較好的組砌方式，保證正手墻面質(zhì)量。抽查

靠尺塞尺拉線卷尺量測

垂直度垂直2m靠尺，每層5mm

全高:

≤10m,10mm

10m,20mm

表面平整度

平整度平整2m靠尺

6mm

灰縫平直度厚度水平灰縫平直度灰縫平直度K7mm

水平灰縫厚度灰縫厚度K10mm

3.2.3.施工單位砌筑前，基層應清鑿浮漿，掃凈積灰，沖洗干凈。砌筑前應采用不低于M5水泥砂漿砌不低于Mu7.5的三皮實心磚，或澆筑不低于C15的素砼墻基。當基層第一皮砂漿厚度大于30mm時，應改用不低于C15的細石砼找平、墊平。砌筑時，砌塊含水率應控制在15％，與砌塊相連的磚、砼表面應澆水潤濕，砌塊與砼相連的部位應使用砌筑砂漿。

3.2.4.砌筑砂漿優(yōu)先采用蒸壓加氣砼專用砂漿砌筑,無專用砂漿時應采用石灰混合砂漿砌筑。砂漿攪拌時間應符合規(guī)范規(guī)定，并隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須自開始投料起3小時及4小時內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30OC時，必須分別在自開始投料起2小時和3小時內(nèi)使用完畢。超出規(guī)定時間的砂漿禁止繼續(xù)使用。當日最高溫度大于等于35OC時砌筑砂漿強度宜較常溫提高1級,當日最高溫度大于等于38OC時,不宜進行施工。

3.2.5.根據(jù)設計圖紙要求，按施工規(guī)范要求繪制各墻體的砌塊排列圖，埋設拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、圈過梁，予留門窗洞口。

3.2.6.每層砌體不得一次砌筑到頂，宜分段砌筑，讓砂漿有收縮沉實的時間。每日砌筑高度不宜超過1.8m。

3.2.7.灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫厚度不得大于20mm。

3.2.8.施工中除了要保證水平灰縫的砂漿飽滿外，還應保證豎縫以及墻頂與上部結(jié)構(gòu)接觸處的砂漿飽滿，以保證墻體整體性良好，減少墻體的裂縫，對于外墻，還可以防止雨

水的滲漏。

3.2.9.不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不得混砌。加氣砼砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌，但門窗洞邊為設置砼預制塊、預制木磚和墻頂為砌斜磚而用實心磚作調(diào)整者除外。

3.2.10.砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，并應不小于150mm。否則應在水平灰縫中設置2?6鋼筋或?6鋼筋片加強，加強筋在豎縫每側(cè)長度不應小于500mm。墻體洞口下部應放置2?6鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。加氣砼砌塊墻在轉(zhuǎn)角及與其他種類砌體相連部位應在水平灰縫中設置2?6鋼筋l500左右,每邊伸出長度1000mm。當墻厚小于100mm時可設置1?6。門窗洞邊200mm范圍內(nèi)應有加強措施。當門窗面積大于3m2和洞口寬度大于2.4m時應采取相應的加強措施。

3.2.11.每層砌塊頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸處，應采用磚斜砌筑，上下頂緊，傾斜角度宜為60O，梁底斜砌磚應使用同墻體的砌筑砂漿，且斜砌宜在下面墻體砌筑完七天以后再施工。除在磚材端面預先上漿、擠漿砌筑外，宜在頂部灰縫中塞入石子或碎磚來提高灰縫密實度。斜砌磚可使用多孔磚（厚度不大于115mm）、實心砌塊、實心磚。

3.2.12.在頂層窗臺下的砌體內(nèi)宜設置水平鋼筋片或鋼筋砼窗臺板帶。

3.2.13.對于頂層端開間陽角處、或平面變化較大的陽角處的兩側(cè)墻體，宜采用下列方法施工：

A、墻體內(nèi)的拉結(jié)鋼筋，沿兩柱間砌體或柱與門窗洞側(cè)間砌體全長設置。

B、在靠陽轉(zhuǎn)角處砌體的門窗洞側(cè)，設置鋼筋砼抗裂柱，縱筋不少于4?12，砼標號不小于C20,先砌后澆。

3.2.14.應使用專用工具切鋸砌塊，不得任意砍劈。洞口兩側(cè)應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑（無掉棱、掉角、裂縫）。沉降縫、伸縮縫、抗震縫內(nèi)側(cè)墻面及外墻面應選用棱角齊全平直、磚面平整無裂縫、無孔洞的砌塊砌筑。砌筑時不得將斷裂成兩塊的砌塊砌入墻內(nèi)。

3.2.15.砌外墻時，不得留置腳手眼。貫穿砌塊墻體的洞口，應嚴格防止?jié)B漏。

3.2.16.對于外墻面上砌塊的缺棱掉角處，應先刷一道聚合物水泥漿，用1：3：9水泥石灰混合砂漿用或1：1：3水泥石膏加氣砼粉粒砂漿分層補平。應在墻面修補完后隔天才可進行抹灰。

3.2.17.墻面抹灰前必須清除砌塊表面灰屑、油污及塵灰等，必須將墻面適度澆水，然后在基體上刷一道聚合物水泥漿，在其凝固前用1：3水泥砂漿摻適量聚合物打底。抹灰應分層，每層應盡量薄，總厚度控制在20mm之內(nèi)。加氣砼內(nèi)外墻面均應做抹灰起防護和防潮作用。

3.2.18.當墻面較大時（≥36m2），宜設置分隔縫，或其它有效措施?？稍谄鲶w與柱、梁交接處抹灰層上，設置寬20-40mm，深10-20mm的縫，并采用柔性密封防水材料嵌縫。

3.2.19.監(jiān)理人員根據(jù)砌體工程量和施工實際情況設定批數(shù)，隨機柚樣，監(jiān)督施工單位取樣員制作砂漿試塊，監(jiān)理人員按見證制度要求監(jiān)督取樣送檢。監(jiān)理人員對存有疑義的砂漿按見證制度要求監(jiān)督取樣送檢。

3.2.20.監(jiān)理人員每日填寫監(jiān)理日記，對施工監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》，要求施工單位及時整改，施工單位整改后填報《監(jiān)理工程師通知回復單》，監(jiān)理人員確認整改合格后簽返《監(jiān)理工程師通知回復單》。對需存證且需向業(yè)主說明的事項以《監(jiān)理備忘錄》通報有關單位。

4.工程驗收

4.1.質(zhì)量標準執(zhí)行GB50203－20**《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、DBJ13-13-00-20**《蒸壓加氣砼砌塊應用技術(shù)規(guī)范》、GB50300－20**《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》。

4.2.施工單位完成每一加氣砼砌體分項工程后，自檢合格，填寫相應的分項工程質(zhì)量檢驗評定表，填報《砌體工程報驗單》。監(jiān)理人員根據(jù)施工單位的相應質(zhì)量檢驗評定表對分項工程進行檢查，核實施工單位的質(zhì)量自評結(jié)論，合格者簽返《砌體工程報驗單》并簽署質(zhì)量等級；不合格則退回《砌體工程報驗單》，要求施工單位進行整改，重新報驗。必要時簽發(fā)《不合格工程通知》，施工單位整改后應填報《監(jiān)理工程師通知回復單》，重新報驗，監(jiān)理人員確認整改合格后簽返《監(jiān)理工程師通知回復單》。

4.3.檢驗方法和檢查數(shù)量

A、觀察、靠尺、塞尺、卷尺、拉線、百格網(wǎng)。

B、按工程施工實際分項數(shù)，每分項均必須檢查。每分項均不低于施工單位自檢數(shù)量的30％。且不少于三處。

篇5：建筑地面基層工程監(jiān)理實施細則

建筑地面基層工程監(jiān)理實施細則

基層工程是指面層下的構(gòu)造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。

1結(jié)合施工組織設計本專業(yè)工程的特點：

2監(jiān)理工作的流程

施工準備階段→施工階段→驗收階段

3施工準備階段

3.1熟悉設計圖紙及有關技術(shù)要求，按施工規(guī)范及施工質(zhì)量驗收規(guī)范向施工單位進行交底，督促施工單位組織技術(shù)交底并形成交底紀錄。

3.2施工單位運抵現(xiàn)場的水泥，必須符合設計要求，有出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書或試驗報告。進口水泥還應有國家商檢部門商檢合格證書。施工單位質(zhì)檢員自檢合格后，填報《建筑材料報審表》，配合監(jiān)理人員對水泥的品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查核驗，分批次、編號,按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t，散裝不超過500t為一批，每批抽樣送檢不少于一次，且按見證計劃見證送檢。

施工單位運抵現(xiàn)場的砂、石子及其他主要材料必須符合設計及施工規(guī)范要求，并且有出場合格證或產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。施工單位質(zhì)檢員自檢合格，報監(jiān)理人員進行檢查。監(jiān)理人員根據(jù)進場數(shù)量分批監(jiān)督質(zhì)檢員進行抽樣，必要時監(jiān)督施工單位送檢。但抽樣送檢所代表的數(shù)量必須滿足有關要求。

3.3拌制砼宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定，同一水源檢查不應少于一次。

3.4監(jiān)理人員根據(jù)有資質(zhì)的試驗單位的復檢報告，對施工單位報驗的水泥、砂、石子和水源、外加劑及其他主要材料質(zhì)量進行評定，合格者簽署《建筑材料報審表》，同意進場使用；不合格者則退回《建筑材料報審表》，并監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場。

3.5施工單位現(xiàn)場拌制的砼、水泥砂漿。必須有《砼配合比設計報告》和《砂漿配合比設計報告》，在拌制現(xiàn)場應掛牌標明配合比，用規(guī)范的計量工具稱量確定各種材料用量，嚴格控制水灰比。

4施工階段

4.1施工單位應在基層施工之前應清理現(xiàn)場，對于樓面工程需要鑿毛者必須鑿毛，并清水沖洗干凈，并清除漬水。

4.2基層土質(zhì)必須符合設計和現(xiàn)行國家標準《地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202有關規(guī)定要求。以下幾點特別注意：

4.2.1淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和有機物含量大于8%的土，均不得用作回填土。

4.2.2填土施工采用機械或人工方法分層壓（夯）實時，土塊的粒徑不應大于50MM。每層

虛鋪厚度：機械壓實時，不宜大于300MM；用蛙式打夯機夯實時，不應大于250MM；人工夯實時，不應大于200MM。每層壓（夯）實后土的壓實系數(shù)應符合設計要求，設計無要求時，不應小于0.9。填土前宜取土樣用擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相應的最大干密度。填土宜控制在最優(yōu)含水量的情況下施工；過干的土在壓實前應加以濕潤，過濕的土應予晾干。

4.2.3當墻、柱基礎處的填土時，應重疊夯填密實。在填土與墻柱相連處，亦可采取設縫

進行技術(shù)處理。當基土下為非濕陷性土層，其填土為砂土時可隨澆水隨壓（夯）實。每層虛鋪厚度不應大于200MM。當采用碎石、卵石等作基土表層加強時，應均勻鋪成一層。粒徑宜為40MM，并應壓（夯）入濕潤的土中。在凍脹性土上鋪設地面時，應按設要求做防凍脹處理后方可施工。并不得在凍土上進行填土施工。

4.3墊層、構(gòu)造層

墊層、構(gòu)造層的材質(zhì)，強度（配比）密實度等必須符合設計、規(guī)范要求。

4.4監(jiān)控要點

⑴灰土墊層：

a.灰土體積比應符合設計要求；

b.應采用熟石灰與粘土的拌和料鋪設，其厚度不應小于100MM；

c.石灰，粘土均應過篩：熟化石灰應在生石灰使用前3-4天經(jīng)灑水粉化，并加以過篩，粒徑不得大于5MM，粘土內(nèi)不得含有有機物，粒徑不得大于15MM；

d.分層夯實，經(jīng)濕潤養(yǎng)護曬干后方可進行下一道工序施工；

e.在施工間歇后繼續(xù)鋪設前，接槎處應清掃干凈，鋪設后接槎處應重疊夯實；

f.鋪設在不受地下水浸泡的基土上，施工后應有防止水浸泡的措施。

⑵手擺片石：

a.片石大小應符合層厚要求；

b.片石材質(zhì)不得采用風化石；

c.標高控制；

d.片石尖頭在上，鋪砂灌縫。

(3)砂墊層和砂石墊層：

a.滿足厚度要求，設置控制標簽（砂墊層厚度不得小于60MM；砂石墊層厚度不宜小于100MM）；

b.石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3；

c.砂墊層的砂采用中砂或中粗砂，鋪平灑水濕潤并且采用機具振實，用環(huán)刀法測定其干密度或采用小型錘擊貫入度測定。

d.砂石墊層應攤鋪均勻，粗細顆粒不得分離，壓實前應灑水使砂石表面保持濕潤；碾壓或夯實均應三遍以上至不松動為止。

e.表面不應有砂窩、石堆等質(zhì)量缺陷。

(4)碎石墊層和碎磚墊層：

a.滿足厚度要求，設置控制標簽，厚度不應小于100MM。

b.碎石的強度應均勻，最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3。

c.碎磚不得采用風化、酥松、夾有瓦片和有機雜質(zhì)的磚料，其粒徑不得大于60MM。

d.碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙應以粒徑為5-25MM的細石子填補，壓實前應灑水使砂石表面保持濕潤；碾壓或夯實時均應三遍以上至不松動為止。

e.墊層應分層攤鋪均勻，灑水濕潤后，采用機具夯實，并達到表面堅實平整。密實度應符合設計要求。

（5）三合土墊層：

a.采用石灰、砂與碎磚的拌和料鋪設，其厚度不應少于100MM。

b.應分層夯實，體積比應符合設計要求。

c.熟化石灰顆粒徑不得大于5MM，砂應采用中砂，并不得含有草根等有機物質(zhì)，碎磚不應采用風化、酥松和有機雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應大于60MM。

（6）爐渣墊層：

a.采用爐渣或水泥與爐渣或水泥、石灰與爐渣的拌和料鋪設，其厚度不應小于80MM。

b.爐渣或水泥爐渣墊層的爐渣使用前應澆水悶透；水泥石灰爐渣墊層的爐渣，使用前應用石灰漿或用熟化石灰澆水拌和悶透，悶透時間均不得少于5d。

c.鋪設前，其下一層應濕潤，鋪設時應分層夯實，鋪設后應養(yǎng)護，待其凝結(jié)后方可進行下一

道工序施工。與下層結(jié)合應牢固，不得有空鼓和松散爐渣顆粒。

d.爐渣內(nèi)不應含有有機雜質(zhì)和未燃層的煤塊，顆粒粒徑不應大于40MM，且顆粒粒徑在5MM及其以下的顆粒，不得超過總體積的40%；熟化石灰顆粒徑不得大于5MM。

e.體積比應符合設計要求。

（7）水泥混凝土墊層：

a.水泥混凝土墊層厚度應符合設計要求，且不應小于60MM。

b.墊層鋪設前其下一層應清理干凈、濕潤。

c.應設置縱向、橫向縮縫，縱向縮縫間距不得大于6M，橫向縮縫間距不得大于12M。

d.墊層的縱向縮縫應做成平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150MM時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。