千斤頂計算方法實例

1、 預應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。2、 預應(yīng)力筋的理論伸長值(mm)可按下式計算：=195300*68400/140/194000=492mm式中：pp—預應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力。L 預應(yīng)力筋的計算長度(mm)；AP—預應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP——預應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。3、 預應(yīng)力筋張拉時，從固定端先調(diào)整到初應(yīng)力。0，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力ocon的10%，伸長值從初應(yīng)力時開始量測。將預應(yīng)力鋼絞線拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應(yīng)力鋼絞線上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞?，作為測量延伸量的基點，再從張拉端張拉控制應(yīng)力到ocon的20%并量測伸長值2,最后張拉到。con，量測伸長值1，預應(yīng)力筋張拉的實際伸長值(mm)，可按下式計算：=1+2式中：1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值(mm)；2——初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，采用相鄰級的伸長值，即10%ocon?20%ocon的實測伸長值(mm)；一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進，保持橫梁平行移動，預應(yīng)力鋼束均勻受力，分級加載拉至設(shè)計張拉應(yīng)力。4、 持荷，按預應(yīng)力鋼絞線的類型選定持荷時間2?5min，使預應(yīng)力鋼絞線完成部分徐舒,完成量約為全部量的20%?25%，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。5、 錨固前，補足或放松預應(yīng)力鋼絞線的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預應(yīng)力鋼絞線的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。所以鋼絞線的實測值在462mm和522mm之間。6、 張拉滿足要求后，錨固預應(yīng)力鋼絞線、千斤頂回油至零。7、 預應(yīng)力筋張拉及放松時，均填寫施工記錄。8、 各階段張拉時，對應(yīng)油表讀數(shù)1） 、初應(yīng)力10%ok時：初應(yīng)力采用單根鋼絞線張拉，最終施加荷載值為表號：壓力表與油泵線性回歸方程：P=+式中:F為施加荷載值KNP為壓力表讀數(shù)MPaP=xx+=表號：壓力表與油泵線性回歸方程：P=+式中:F為施加荷載值KNP為壓力表讀數(shù)MPaP=xx+=2） 、20%ok時：20%ok采用整體張拉，最終施加荷載值為*21=，由于采用兩個千斤頂張拉，每個千斤頂?shù)淖罱K施加荷載值為*50%=表號：壓力表與油泵線性回歸方程：P=+式中:F為施加荷載值KNP為壓力表讀數(shù)MPaP=xx+=表號：壓力表與油泵線性回歸方程：P=式中:F為施加荷載值KNP為壓力表讀數(shù)MPaP=xx3）、100%Sk時：100%ok采用整體張拉，最終施加荷載值為*21=,由于采用兩個千斤頂張拉，每個千斤頂?shù)淖罱K施加荷載值為*50%=表號：壓力表與油泵線性回歸方程：P=+式中:F為施加荷載值KNP為壓力表讀數(shù)MPaP=x+=表號：壓力表與油泵線性回歸方程：P=式中:F為施加荷載值KNP為壓力表讀數(shù)MPaP=x序號預應(yīng)力 千斤頂編號 油表標號壓力表讀數(shù) 千斤頂編號 油表標號壓力表讀數(shù)TOC\o"1-5"\h\z10%ok 6000\o"CurrentDocument"Mpa 6013M