生產(chǎn)普工月度績(jī)效獎(jiǎng)-獎(jiǎng)金方案設(shè)計(jì)培訓(xùn)講義PPT

《生產(chǎn)普工月度績(jī)效獎(jiǎng)》

---獎(jiǎng)金方案設(shè)計(jì)適用于電子制造業(yè)及EMS企業(yè)（如打印機(jī)﹑傳真機(jī)﹑ATM﹑收款機(jī)﹑計(jì)算機(jī)機(jī)箱﹑手機(jī)組裝生產(chǎn)線等）2023/10/101成功解決生產(chǎn)普工月度績(jī)效獎(jiǎng)金問(wèn)題主要內(nèi)容介紹2023/10/102為何要對(duì)生產(chǎn)一線員工實(shí)行獎(jiǎng)金激勵(lì)﹖了解幾個(gè)與獎(jiǎng)金方案設(shè)計(jì)相關(guān)的概念獎(jiǎng)金方案設(shè)計(jì)理念及思路三種典型類型:與生產(chǎn)效率掛鉤的獎(jiǎng)金方案設(shè)計(jì)成功推行的案例分析（已推行3-5年）獎(jiǎng)金計(jì)算工作表的編制技巧生產(chǎn)工時(shí)及產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表的填報(bào)要求獎(jiǎng)金方案的定期檢討與修訂為何要對(duì)生產(chǎn)一線員工實(shí)行獎(jiǎng)金激勵(lì)﹖2023/10/103許多管理較完善的企業(yè)都注重‘績(jī)效管理’或‘目標(biāo)管理’（如常采用的KPI﹑BOM﹑BSC等績(jī)效評(píng)核工具）。其中‘績(jī)效獎(jiǎng)金/年終獎(jiǎng)’與‘績(jī)效工資’是績(jī)效管理主要采取的有效激勵(lì)手段之一﹐但大多數(shù)企業(yè)只對(duì)管理層及中高級(jí)職員制定了績(jī)效評(píng)核方案。生產(chǎn)普工因人數(shù)多﹐績(jī)效指針數(shù)據(jù)的制定與收集工作量大而未能實(shí)施績(jī)效獎(jiǎng)。當(dāng)然有些企業(yè)對(duì)生產(chǎn)普工僅僅采取了一個(gè)月度固定獎(jiǎng)金值﹐實(shí)質(zhì)上并未能與生產(chǎn)業(yè)績(jī)直接掛鉤﹐激勵(lì)效果不佳。當(dāng)然大多數(shù)企業(yè)﹐為了體現(xiàn)多勞多得原則﹐大部分都采取了件工制計(jì)薪制（亦有采取件工時(shí)薪結(jié)合制的）﹐件工制確實(shí)能夠發(fā)揮它應(yīng)有的激勵(lì)效果（尤其是塑料﹑五金﹑噴漆部門(mén)）。但件工制一般只對(duì)獨(dú)立作業(yè)的工作崗位有效﹐而對(duì)大型流水作業(yè)的裝配生產(chǎn)線卻難以發(fā)揮應(yīng)有的效果（如多數(shù)電子制造業(yè)或EMS企業(yè)）。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品需10個(gè)以上的員工流水作業(yè)才能完成時(shí)﹐計(jì)件就失去意義。所以裝配流水拉作業(yè)的企業(yè)多數(shù)仍然采用計(jì)時(shí)工作制﹐如何提高工作效率和提高工作質(zhì)量是我們研究的課題?，F(xiàn)時(shí)訐多勞動(dòng)密集性企業(yè)面臨的兩大困境﹕一是人力成本的大輻度上漲﹐二是普工招聘遇到了困難。優(yōu)其是勞動(dòng)密集性手工作業(yè)之企業(yè)﹐人工成本占生產(chǎn)總成本的比例較大。在企業(yè)各種產(chǎn)品所耗用的《制造成本--人工成本》維持不變或甚至降低的前提下﹐如何能在減員增效的同時(shí)﹐提高員工的工作積極性及工資收入﹐降低員工流失率﹐是我們當(dāng)前研究的重點(diǎn)課題。解決上述難題﹐我們提出一種激勵(lì)機(jī)制--生產(chǎn)效率獎(jiǎng)﹐用生產(chǎn)效率和質(zhì)量系數(shù)直接與員工的月度獎(jiǎng)金密切的掛鉤。在此我們引用了《定額工時(shí)》﹑《直接效率》﹑《綜合質(zhì)量系數(shù)》等相關(guān)概念。有人擔(dān)心﹐生產(chǎn)員工那么多﹐計(jì)算是不是很復(fù)雜﹖這個(gè)不用擔(dān)心﹐因流水生產(chǎn)線的作業(yè)特點(diǎn)是同一條線每天上班時(shí)產(chǎn)會(huì)相同﹐運(yùn)用EXCEL數(shù)學(xué)函數(shù)公式﹐每日計(jì)算與分配的工作幾呼是自動(dòng)完成﹐故計(jì)算上亦不成問(wèn)題。綜上所述﹐生產(chǎn)員工對(duì)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量有著決定性的作用﹐因此有必對(duì)生產(chǎn)員工尋找一種有效的獎(jiǎng)金激勵(lì)方案﹐這就是我要推行的《生產(chǎn)效率獎(jiǎng)金方案》。這種方案已經(jīng)過(guò)了3-5年的時(shí)間在多個(gè)生產(chǎn)部門(mén)推行﹐激勵(lì)效果非常明顯﹐使企業(yè)和員工達(dá)到了雙盈。了解幾個(gè)與方案設(shè)計(jì)相關(guān)的概念2023/10/104標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（或計(jì)劃工時(shí)）----指一個(gè)經(jīng)過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)的認(rèn)可工人﹐以一般速度﹐按指定方法﹐在適當(dāng)?shù)谋O(jiān)管下﹐不受打擾地完成指定工作所需的時(shí)間﹐再加上適當(dāng)?shù)膶挿艜r(shí)間（包括個(gè)人需要寬放﹑休息寬放﹑工作程序?qū)挿牛?。生產(chǎn)周期---每完成一件產(chǎn)品/部品所間隔的時(shí)間﹐在理論上其最大值為生產(chǎn)周期=某產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)間/實(shí)際生產(chǎn)人數(shù)（注﹕實(shí)際值會(huì)大于此數(shù)﹐因最大工序時(shí)間總>平均值）生產(chǎn)平衡率=測(cè)定總時(shí)間/(測(cè)定工位平均數(shù)的最大值*工位總數(shù)）（或描述如下）=各個(gè)工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之和/(工位總數(shù)*節(jié)拍）（節(jié)拍﹕即工序的最大時(shí)間測(cè)量值）直接生產(chǎn)人員----生產(chǎn)車間里直接參與生產(chǎn)作業(yè)﹑裝配或檢查的生產(chǎn)人員（亦稱理論計(jì)算的生產(chǎn)人員）間接生產(chǎn)人員----指生產(chǎn)車間里的生產(chǎn)/QC拉長(zhǎng)﹑物料運(yùn)輸員﹑維修員等不參與直接作業(yè)的輔助生產(chǎn)人員﹐以及非車間輔助生產(chǎn)人員﹕倉(cāng)務(wù)員﹑IQC等直接生產(chǎn)工時(shí)----直接參與某產(chǎn)品裝配或檢查的人員工時(shí)﹐該人員的工作(每個(gè)工作單元)可從作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的裝配工序中能找到對(duì)應(yīng)的工位﹐該工位的每一個(gè)操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間亦可從標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定記錄中對(duì)應(yīng)找到。直接生產(chǎn)效率----是反映生產(chǎn)員工正常生產(chǎn)時(shí)的作業(yè)速度（亦有公司稱之為習(xí)熟度）﹐就象運(yùn)動(dòng)員跑的速度我們用秒表計(jì)量﹐員工的作業(yè)速度我們用生產(chǎn)效率來(lái)衡量。其計(jì)算公式如下﹕直接生產(chǎn)效率={產(chǎn)品單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(s)*當(dāng)日產(chǎn)量(pcs)/3600}/當(dāng)日實(shí)際耗用的直接生產(chǎn)工時(shí)質(zhì)量考核指針----有A檢直行率（一次合格率）﹑PPM﹑生產(chǎn)部責(zé)任返工次數(shù)等獎(jiǎng)金方案設(shè)計(jì)理念及思路2023/10/105加班費(fèi)生產(chǎn)獎(jiǎng)效率高﹐加班費(fèi)少了應(yīng)多給予獎(jiǎng)金補(bǔ)償效率低﹐多支付加班費(fèi)了則少給獎(jiǎng)金先看看下面幾個(gè)公式﹕1.時(shí)薪-獎(jiǎng)金制員工的日工資日工資=小時(shí)工資*8+小時(shí)工資*加班時(shí)間*1.5+生產(chǎn)效率獎(jiǎng)+其它補(bǔ)貼2.直接生產(chǎn)效率=（單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*產(chǎn)量）/（人數(shù)*工作時(shí)間）從直接生產(chǎn)效率的公式中可以看出﹐某個(gè)產(chǎn)品的單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是個(gè)固定值﹐每日要完成的產(chǎn)量也是固定值﹐即分子是固定值﹔要想提高直接生產(chǎn)效率﹐有3種方法﹕(1).工作時(shí)間不變﹐減少生產(chǎn)人數(shù)﹔(2).生產(chǎn)人數(shù)不變﹐縮短工作時(shí)間﹔(3).同時(shí)減少生產(chǎn)人數(shù)和縮短工作時(shí)間。但員工工作時(shí)間減少就會(huì)失去加班時(shí)間的而減少加費(fèi)班收入﹐員工人數(shù)的減少會(huì)增加員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。所以我們必須設(shè)計(jì)出與生產(chǎn)效率緊密掛鉤的獎(jiǎng)金激勵(lì)方案。即兼顧公司和員工的雙方利益?？梢园褑T工努力提高生產(chǎn)效率（作業(yè)速度）所節(jié)約的加班費(fèi)用返還一部分給員工作為獎(jiǎng)勵(lì)﹐提高他們的生產(chǎn)積極性。公司從提升產(chǎn)能﹑節(jié)約了水電費(fèi)等變動(dòng)制造費(fèi)用及節(jié)約投入的管理成本上獲得好處。這樣可以說(shuō)是取得雙盈﹗到底給多少獎(jiǎng)金才合理呢﹖我們一般原則為﹕計(jì)發(fā)的生產(chǎn)獎(jiǎng)<員工因效率提升節(jié)約的加班費(fèi)用﹐否則會(huì)因支付獎(jiǎng)金增加了公司的人工成本。但是計(jì)發(fā)的獎(jiǎng)金也不能過(guò)低而沒(méi)激勵(lì)性﹐使員工不原提高工作效率而去依賴放慢生產(chǎn)步驟而獲得加班費(fèi)。所以方案設(shè)計(jì)時(shí)要選二者的好平衡點(diǎn)﹕三種典型類型:與生產(chǎn)效率掛鉤的獎(jiǎng)金方案設(shè)計(jì)2023/10/106類型一﹕定額超產(chǎn)量法或稱超產(chǎn)獎(jiǎng)法（ST工時(shí)為動(dòng)作理論分析工時(shí)）員工獎(jiǎng)金從完成額定產(chǎn)量后開(kāi)始計(jì)算﹐每超出一件則發(fā)給一件的獎(jiǎng)金﹐多勞多得。根據(jù)直接生產(chǎn)員工人數(shù)﹑完成產(chǎn)量及實(shí)際耗用的工作總時(shí)間﹐計(jì)算出在某個(gè)生產(chǎn)效率點(diǎn)（如70%或80%等）應(yīng)完成的產(chǎn)量設(shè)為達(dá)標(biāo)產(chǎn)量（即為定額產(chǎn)量）﹐然后超出該產(chǎn)量的部分計(jì)為超額完成的產(chǎn)量。根據(jù)員工平均時(shí)薪成本﹑每小時(shí)水電費(fèi)成本測(cè)算出100%效率時(shí)的單臺(tái)成本與70%或80%效率下的單臺(tái)成之差額（即為效率提升所節(jié)約的成本）﹐將這個(gè)差額設(shè)為單臺(tái)超產(chǎn)獎(jiǎng)金。類型二﹕定額產(chǎn)量定額獎(jiǎng)金推算法（ST工時(shí)為生產(chǎn)實(shí)測(cè)工時(shí)）與類型一相似（但ST工時(shí)較寬松﹐當(dāng)生產(chǎn)效率超過(guò)100%時(shí)才有獎(jiǎng)金）﹐員工獎(jiǎng)金從完成額定產(chǎn)量（即100%的效率時(shí)的產(chǎn)量）后開(kāi)始計(jì)算﹐每超出一件則發(fā)給一件的獎(jiǎng)金﹐多勞多得。假設(shè)員工8小時(shí)超產(chǎn)10%(具體質(zhì)可自已設(shè)定）則該員工該日可得5元獎(jiǎng)金（給多少可根據(jù)成本分析自行設(shè)定）﹐實(shí)際獎(jiǎng)金根據(jù)超產(chǎn)量計(jì)算。其主要的公式﹕單件超產(chǎn)獎(jiǎng)=（5元*額定生產(chǎn)人數(shù)）/額定產(chǎn)量的10%員工所得獎(jiǎng)金=（超額的件數(shù)*單件超產(chǎn)獎(jiǎng)金）/本組人數(shù)類型三﹕完全人工成本轉(zhuǎn)換法（從成本分析角度出發(fā)﹐本人認(rèn)為此類型較好）原理﹕相同人數(shù)每日完成預(yù)定的產(chǎn)量﹐所需的工作時(shí)間與直接效率成反比﹐效率提高時(shí)員工就會(huì)減少加班時(shí)間﹐從而公司少付加班費(fèi)及節(jié)約了水電費(fèi)﹔效率提高會(huì)增加員工的勞動(dòng)強(qiáng)度并且少得加班工資﹐必須將員工努力提高效率而節(jié)約的加班費(fèi)及水電費(fèi)以獎(jiǎng)金的方式發(fā)給員工﹐否則沒(méi)有人愿意去提高效率。因有獎(jiǎng)金必定會(huì)提高了產(chǎn)能﹐增加了員工收入﹐而公司制造成本實(shí)質(zhì)并未有因獎(jiǎng)金支出而上升（在實(shí)踐中證實(shí)員工獎(jiǎng)金越高會(huì)帶來(lái)人力總成本反而下降﹐即支付的加班費(fèi)減少>獎(jiǎng)金的支出）。﹐簡(jiǎn)單舉例﹕今日某80人生產(chǎn)線需完成PMC下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃1000臺(tái)打印機(jī)﹐假設(shè)以70%的效率為基準(zhǔn)（計(jì)獎(jiǎng)金起點(diǎn)效率）﹐此時(shí)需工作11.4小時(shí)才可完成﹐當(dāng)80%效率時(shí)需工作10小時(shí)﹐當(dāng)90%的效率時(shí)需工作8.9小時(shí)就可完成﹐即不同的效率完成的工作時(shí)間會(huì)不同。即90%效率每個(gè)員工節(jié)約工作時(shí)間為11.4-8.9=2.5小時(shí)﹐即公司可少支付2.5小時(shí)的加班費(fèi)及水電費(fèi)。2023/10/107模型12023/10/108模型12023/10/109模型22023/10/1010模型2成功推行的幾種案例分析2023/10/1011模型32023/10/1012模型3成功推行案例（此為完整版，09年1月開(kāi)始推行，是本人總結(jié)上述各種案例推薦的最好方案，它適用于任何企業(yè)及產(chǎn)品之流水線組裝生產(chǎn)，操作性及激勵(lì)性都非常好！2023/10/1013員工激勵(lì)方案《生產(chǎn)效率獎(jiǎng)金制度》

1.

目的﹕明確生產(chǎn)線獎(jiǎng)金制度運(yùn)作要求﹐指引文儀一廠（或其它裝配部門(mén)）正確執(zhí)行生產(chǎn)獎(jiǎng)金制度﹐激發(fā)員工生產(chǎn)積極興﹐通過(guò)提升生產(chǎn)效率及質(zhì)量水平﹐增加員工的獎(jiǎng)金收入和降低公司的制造成本（即人工成本）﹐實(shí)現(xiàn)公司之“效率提升﹐成本降低之目標(biāo)”2.

范圍﹕適用于流水線作業(yè)之所有時(shí)薪制生產(chǎn)組裝部門(mén)3.

參考文件﹕《裝配/組裝工序基本操作工時(shí)表》﹑《生產(chǎn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》﹑《各產(chǎn)品MOST工時(shí)分析表》4.

定義﹕4.1.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時(shí)﹕亦稱計(jì)劃工時(shí)或定額工時(shí)﹐指一個(gè)經(jīng)過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)的認(rèn)可工人﹐以一般速度﹐按指定方法﹐在適當(dāng)?shù)谋O(jiān)管下﹐不受打擾地完成指定工作所需的時(shí)間﹐再加上適當(dāng)?shù)膶挿艜r(shí)間（包括個(gè)人需要寬放﹑休息寬放﹑裝配程序?qū)挿牛?.2.直接生產(chǎn)工時(shí)﹕直接參與某產(chǎn)品裝配的人員工時(shí)﹐該人員的工作(每個(gè)工作單元)可從作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的裝配工序中能明確找到對(duì)應(yīng)的工位﹐該工位的每一個(gè)操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間亦可從標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定記錄或MOST工時(shí)分析表中對(duì)應(yīng)找到。

4.3.間接生產(chǎn)工時(shí)﹕不直接參與裝配動(dòng)作﹐但為某產(chǎn)品的生產(chǎn)提供直接服務(wù)人員的工時(shí)﹐或者是直接參與裝配動(dòng)作但是因非理想狀態(tài)下生產(chǎn)出的不合格品進(jìn)行的維修﹑返工工時(shí)﹐或者其他異常情況引起的短期停拉所浪費(fèi)的人工工時(shí)等。具體包括管理﹑預(yù)備﹑維修﹑返工﹑保養(yǎng)﹑運(yùn)貨﹑培訓(xùn)﹑待料﹑閑置﹑不可抗力﹑非正常工作﹑專檢﹑其他工時(shí)模型42023/10/10144.4.直接生產(chǎn)人員﹕

直接參與某產(chǎn)品裝配的生產(chǎn)人員﹐該人員的工作(每個(gè)工作單元)可從作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的裝配工序中能明確找到對(duì)應(yīng)的工

位﹐直接生產(chǎn)人員的需求可通過(guò)訂單量﹑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及直接效率水平去測(cè)算（即生產(chǎn)員工人力資源規(guī)劃與需求計(jì)劃）4.5.直接生產(chǎn)效率﹕

衡量參與直接作業(yè)或裝配員工的整拉作業(yè)速度（亦可理解為員工的熟練度）﹐其計(jì)算方法為﹕

直接生產(chǎn)效率=Σ（某產(chǎn)品產(chǎn)量*該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）/Σ（直接作業(yè)人員耗用的生產(chǎn)工時(shí)）4.6.間接生產(chǎn)人員﹕

生產(chǎn)組長(zhǎng)﹑替位人員﹑物料運(yùn)輸人員﹑維修人員﹑巡檢人員等車間內(nèi)輔助生產(chǎn)人員4.7.培訓(xùn)期及其工時(shí)填報(bào)﹕4.7.1.新入職員工培訓(xùn)期﹕

（備注﹕產(chǎn)品難度分類請(qǐng)閱下文6.3內(nèi)容）4.7.2.同類產(chǎn)品熟練員工借調(diào)培訓(xùn)期﹕

統(tǒng)一規(guī)定3天的培訓(xùn)期﹐第4天開(kāi)始全部要填在直接生產(chǎn)工時(shí)欄中2023/10/10154.7.3.跨類產(chǎn)品熟練員工借調(diào)培訓(xùn)期﹕

統(tǒng)一規(guī)定7天的培訓(xùn)期﹐第8天開(kāi)始全部要填在直接生產(chǎn)工時(shí)欄中

5.0職責(zé)5.1.生產(chǎn)部﹕負(fù)責(zé)記錄﹑統(tǒng)計(jì)每日產(chǎn)量及實(shí)際耗用的生產(chǎn)工時(shí)﹐并根據(jù)訂單變化情況及時(shí)調(diào)整實(shí)際需求的直接生產(chǎn)人

數(shù)﹔輔助生產(chǎn)人員配置要嚴(yán)格按照《生產(chǎn)效率獎(jiǎng)金計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)核定表》中核定的人數(shù)進(jìn)行控制。5.2.工程部﹕負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定﹐產(chǎn)品組裝難度類別評(píng)定﹐根據(jù)訂單量變化適時(shí)調(diào)整流水線結(jié)構(gòu)﹐使人員配置

與排拉圖工位數(shù)相吻合﹐使生產(chǎn)線平衡率達(dá)至最佳狀態(tài)（目標(biāo)值為85%以上）。5.3.人事行政部﹕負(fù)責(zé)起草﹑制定﹑定期檢討員工生產(chǎn)效率獎(jiǎng)金方案﹔每日收集﹑審核生產(chǎn)部上報(bào)之生產(chǎn)工時(shí)及產(chǎn)量

報(bào)表﹐每周將計(jì)算結(jié)果向員工公布一次﹐月末將月度獎(jiǎng)金報(bào)表公布給員工核對(duì)并錄入工資核算系統(tǒng)﹔根據(jù)每月訂單

量規(guī)劃人力資源需求﹐對(duì)直接生產(chǎn)人員及輔助生產(chǎn)人員人手配置進(jìn)行監(jiān)控。1.

內(nèi)容6.1.生產(chǎn)獎(jiǎng)金之來(lái)源﹕

人力成本節(jié)約﹑水電費(fèi)用節(jié)約﹑其它成本節(jié)約（如質(zhì)量成本﹑管理成本﹑培訓(xùn)成本等）6.2.獎(jiǎng)金計(jì)算原理（數(shù)學(xué)公式）6.2.1.獎(jiǎng)金計(jì)算原理﹕

相同生產(chǎn)人數(shù)每日完成預(yù)定的產(chǎn)量﹐所需的工作時(shí)間與直接效率成反比﹐效率提高時(shí)員工就會(huì)減少加班時(shí)間﹐從而

公司少支付加班費(fèi)及水電費(fèi)等制造成本﹔但效率提高會(huì)增加員工的勞動(dòng)強(qiáng)度并且少得加班工資收入﹐

故需將員工

努力提高效率而節(jié)約的加班費(fèi)及水電費(fèi)之總額拿出一定的比例以獎(jiǎng)金的方式發(fā)給員工﹐這樣既提高了產(chǎn)能﹐又增加

了員工收入﹐同時(shí)亦會(huì)降低公司之制造成本（因效率提升所節(jié)約的工資成本只拿出了一定比例獎(jiǎng)給員工）2023/10/10166.2.2.計(jì)算時(shí)考盧成本﹕

a.每小時(shí)加班費(fèi)=時(shí)薪*1.5倍﹔

b.開(kāi)拉時(shí)每小時(shí)耗用水電費(fèi)=（全年用水總金額+全年耗電總金額）/全年實(shí)際耗用總工時(shí)6.2.3..計(jì)算公式﹕（注﹕當(dāng)獎(jiǎng)金發(fā)放比率=100%時(shí),效率提升時(shí)公司產(chǎn)品耗用的人工成本保持不變﹐當(dāng)放發(fā)比例<100%時(shí)﹐效率提升時(shí)公司產(chǎn)品耗用的人工成本會(huì)下降﹐故比例可根據(jù)情況合理確定﹐本方案暫統(tǒng)一采用50%的發(fā)放比例）

6.2.4.下面以文儀四部彩色激光打印機(jī)的兩個(gè)型號(hào)舉例分析﹕

通過(guò)下表分析數(shù)據(jù)可以看出﹐只要效率相同﹐每小時(shí)耗用的人工成本及水電費(fèi)成本是相同的﹐某產(chǎn)品在日產(chǎn)量固

定的情況下﹐隨著直接效率的提升﹐員工的工作時(shí)間會(huì)逐漸縮短﹐此時(shí)公司支付的加班費(fèi)及水電費(fèi)也隨之減少。

因從節(jié)約的成本中公司留存了50%,故員工所拿獎(jiǎng)金越多公司人工成本反而會(huì)下降越多（即效率提升會(huì)使員工和公

司取得雙盈）

2023/10/10172023/10/10186.3.根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工序復(fù)雜性﹐核定產(chǎn)品的生產(chǎn)難度類別

2023/10/10196.4.效率﹑類別﹑獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表

2023/10/10206.5.新產(chǎn)品量產(chǎn)初期獎(jiǎng)金計(jì)算作如下特別處理﹕

6.6.效率計(jì)算的相關(guān)規(guī)定6.6.1.直接生產(chǎn)人員人數(shù)配置﹕

以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及效率提升（或熟練度提升）水平測(cè)算最佳人手配置﹐以防人手過(guò)剩造成效率低下或人手不

足難以完成每日生產(chǎn)任務(wù)。人手配置簡(jiǎn)易計(jì)算公式如下﹕

最低配置人數(shù)=每日排產(chǎn)數(shù)（臺(tái)）*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（H）/8H

實(shí)際配置人數(shù)=每日排產(chǎn)數(shù)（臺(tái)）*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（H）/8H/實(shí)際直接效率

注﹕量產(chǎn)初期需配置較多人數(shù)﹐當(dāng)效率提升（或熟練度提升）時(shí)﹐應(yīng)不斷減少直接人員配置﹐這樣才可使效率

和獎(jiǎng)金維持在較高的水平上﹐發(fā)輝獎(jiǎng)金的激勵(lì)效果。

6.6.2.直接生產(chǎn)工時(shí)的填寫(xiě)要求﹕

嚴(yán)格參照培訓(xùn)期規(guī)定之要求﹐將所有直接生產(chǎn)人員用于組裝產(chǎn)品所耗用的時(shí)間全部填寫(xiě)在直接工時(shí)欄內(nèi)（具

體可參閱《生產(chǎn)工時(shí)分類填定說(shuō)明》去理解）6.6.3.定額工時(shí)的計(jì)算﹕

每日生產(chǎn)定額總工時(shí)的計(jì)算可以精確計(jì)算﹐亦可近似計(jì)算﹐具體可根據(jù)《生產(chǎn)效率獎(jiǎng)金計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)核定

表》

通過(guò)審核確定。2023/10/10216.6.4.直接效率之計(jì)算結(jié)果

理論上不能超過(guò)100%,便因有留線產(chǎn)品及其它因素的影響﹐偶爾也會(huì)超過(guò)﹐故統(tǒng)計(jì)時(shí)將效率上限規(guī)定為105%﹐超過(guò)

105%時(shí)則按105%的效率時(shí)的獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。但如果直接效率如果經(jīng)常超過(guò)100%﹐獎(jiǎng)金計(jì)算人員應(yīng)向PE工程師報(bào)

告﹐由PE工程師對(duì)相關(guān)產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之合理性進(jìn)行檢討與修正。6.7.質(zhì)量績(jī)效系數(shù)與應(yīng)與獎(jiǎng)金計(jì)算結(jié)合起來(lái)6.7.1.生產(chǎn)效率提升的同時(shí)必須保證產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)至所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（或質(zhì)量目標(biāo)）以上﹐故每類產(chǎn)品都應(yīng)有自已的品

質(zhì)目標(biāo)（如一般產(chǎn)品以A檢（全檢）直行率﹑B檢（抽檢）直行率等指標(biāo)衡量）。獎(jiǎng)金的計(jì)算過(guò)程必須與質(zhì)量績(jī)效系

數(shù)結(jié)合起來(lái)。6.7.2.質(zhì)量績(jī)效系數(shù)的計(jì)算

一般將達(dá)至質(zhì)量目標(biāo)值之質(zhì)量績(jī)效系數(shù)規(guī)定為1﹐則實(shí)際質(zhì)量績(jī)效系數(shù)計(jì)算公式為﹕

質(zhì)量績(jī)效系數(shù)=1+（實(shí)際質(zhì)-目標(biāo)值）*10倍

（注﹕乘一個(gè)10倍﹐目的是放大獎(jiǎng)懲力度（倍數(shù)）﹐否則質(zhì)量系數(shù)對(duì)獎(jiǎng)金的計(jì)算結(jié)果影響很少﹐會(huì)導(dǎo)至生產(chǎn)員工只求

效率而忽視質(zhì)量）

舉例1﹕假設(shè)文儀四部09年4月份新機(jī)種Citrine彩色激光打印機(jī)A檢直行率實(shí)際值為98.9%,年初核定的目標(biāo)值為98%,則4

月份該部門(mén)質(zhì)量績(jī)效系數(shù)為﹕1+（98.9%-98%）*10=1.09

舉例2﹕假設(shè)文儀四部09年5月份新機(jī)種Citrine彩色打印機(jī)A檢直行率實(shí)際值為96%,年初核定的目標(biāo)值為98%,則4月份該

部門(mén)質(zhì)量績(jī)效系數(shù)為﹕1+（96%-98%）*10=0.86.8.獎(jiǎng)金計(jì)算舉例說(shuō)明﹕

假設(shè)2009年4月文儀四部生產(chǎn)Amber-A034（022仕向）彩色激光打印機(jī)（該產(chǎn)品生產(chǎn)難度較大﹐被核定為A類）生產(chǎn)工

時(shí)統(tǒng)計(jì)資料如下﹕2023/10/1022（注﹕由明細(xì)資料可知生產(chǎn)線全拉工作工時(shí)為9小時(shí)﹐直接作業(yè)時(shí)間為8.5小時(shí)）

2023/10/1023步驟一﹕直接效率計(jì)算=(500*7321/3600)/1154*100%=88%步驟二﹕根據(jù)上述《效率﹑類別﹑獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表》查得﹐88%效率獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)為每小時(shí)0.93元步驟三﹕計(jì)算生產(chǎn)線員工當(dāng)日獎(jiǎng)金

個(gè)人日分配﹐即每人當(dāng)日所獲獎(jiǎng)金=直接作業(yè)時(shí)間*當(dāng)日效率所對(duì)應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)=8.5*0.93=7.9元/

人步驟四﹕員工月度獎(jiǎng)金計(jì)算=各員工當(dāng)月每日獎(jiǎng)金之和*質(zhì)量績(jī)效率系數(shù)

假如員工個(gè)人月計(jì)算獎(jiǎng)金之和=173.8元﹐員工所在組別產(chǎn)品質(zhì)量系數(shù)被評(píng)為0.8（見(jiàn)6.7.2例2）

則該員工實(shí)際發(fā)放獎(jiǎng)金=173.8*0.8=139元

說(shuō)明﹕如果部門(mén)每天能將質(zhì)量直行率計(jì)算出來(lái)﹐也可每日計(jì)算質(zhì)量績(jī)效系數(shù)。假如上述09年4月

20日A檢直行率為99%﹐則當(dāng)日質(zhì)量績(jī)效系數(shù)則為1+（99%-98%）*10倍=1.1﹐則當(dāng)日員工

個(gè)人獎(jiǎng)金則為﹕7.9*1.1=8.7元7.

附錄

7.1.附錄一﹕《生產(chǎn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)表》

7.2.附錄二﹕《生產(chǎn)效率獎(jiǎng)金計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)核定表》

7.3.附錄三﹕《生產(chǎn)工時(shí)分類填寫(xiě)說(shuō)明》

7.4.附錄四﹕《生產(chǎn)獎(jiǎng)分配細(xì)則》2023/10/10242023/10/10252023/10/10262023/10/1027附錄三﹕《生產(chǎn)工時(shí)分類填寫(xiě)說(shuō)明》直接生產(chǎn)工時(shí)﹕直接參與某產(chǎn)品裝配的人員工時(shí)﹐該人員的工作(每個(gè)工作單元)可從作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的裝配工序中能明確找到對(duì)應(yīng)的工位﹐該工位的每一個(gè)操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間亦可從標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定記錄或MOST工時(shí)分析表中對(duì)應(yīng)找到2.1.間接生產(chǎn)工時(shí)﹕不直接參與裝配動(dòng)作﹐但為某產(chǎn)品的生產(chǎn)提供直接服務(wù)人員的工時(shí)﹐或者是直接參與裝配動(dòng)作但是因

非理想狀態(tài)下生產(chǎn)出的不合格品進(jìn)行的維修﹑返工工時(shí)﹐或者其他異常情況引起的短期停拉所浪費(fèi)的人工工時(shí)等。具體包括管理﹑預(yù)備﹑維修﹑返工﹑保養(yǎng)﹑運(yùn)貨﹑培訓(xùn)﹑待料﹑閑置﹑不可抗力﹑非正常工作﹑專檢﹑其他工時(shí)﹐按如下理

解填寫(xiě)﹕2.1.管理工時(shí)﹕組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)的管理時(shí)間2.2.預(yù)備時(shí)間﹕轉(zhuǎn)仕向時(shí)的物料預(yù)備工時(shí)。2.3.維修工時(shí)﹕修理脫機(jī)產(chǎn)品的工時(shí)（自己做壞的產(chǎn)品）。2.4.返工工時(shí)﹕由于退貨或其他質(zhì)量問(wèn)題造成的翻工工時(shí)。2.5保養(yǎng)工時(shí)﹕保養(yǎng)工具﹑設(shè)備的工時(shí)。（每天下班前的打掃工時(shí)亦放在此）2.6運(yùn)貨﹕物料員運(yùn)輸物料的工時(shí)。2.7培訓(xùn)﹕新員工人上崗前培訓(xùn)或外部們借入員工在培訓(xùn)期內(nèi)之生產(chǎn)工。2.8待料﹕物料短缺而引致的生產(chǎn)線停頓（需提交清單）。2.9閑置﹕當(dāng)人手剩余﹐沒(méi)法安排其工作（包括清潔工作）﹐經(jīng)主管同意方可填報(bào)。2.10非正常工作的工時(shí)﹕是在生產(chǎn)在線所做額外工序的工時(shí)（該工序的操作沒(méi)有列入作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中）﹐如挑選或追加工來(lái)

料。2.11不可抗力損失工時(shí)﹕停水或停電等外在因素引致的生產(chǎn)線停頓。2.12專檢﹕捆包專檢員之工時(shí)。2.13其他工時(shí)﹕是富余人力花在清潔﹑整頓的工時(shí)。2.14代客加工工時(shí)﹕新仕向試產(chǎn)或應(yīng)MLT(客戶)要求的返工。2023/10/1028附錄四﹕《生產(chǎn)獎(jiǎng)分配細(xì)則》

1.

入本部普通員工、修理員、驗(yàn)貨員、倉(cāng)管員、運(yùn)輸工在本部工作1個(gè)月后才能參與生產(chǎn)獎(jiǎng)分配（并按如下規(guī)定

執(zhí)行：每月6號(hào)前入本部的，其生產(chǎn)獎(jiǎng)從下月1號(hào)開(kāi)始計(jì)算；每月7號(hào)至22號(hào)入本部的，其生產(chǎn)獎(jiǎng)從下月16號(hào)開(kāi)

始計(jì)算；每月23至31號(hào)入本部的，其生產(chǎn)獎(jiǎng)從第三個(gè)月1號(hào)開(kāi)始計(jì)算）；組長(zhǎng)以上及其它辦公室工程﹑質(zhì)量﹑

采購(gòu)﹑PMC﹑人事行政部門(mén)職員不享受生產(chǎn)獎(jiǎng)分配﹐享受績(jī)效獎(jiǎng)評(píng)核與分配。2.

直接生產(chǎn)人員按全額分配，物料清潔組及修理員按兩條拉的平均數(shù)分配，輔助生產(chǎn)人員按平均數(shù)的70％及實(shí)際

上班天數(shù)平均分配。3.

員工當(dāng)日參與所在拉之生產(chǎn)獎(jiǎng)的分配，如屬A拉員工借調(diào)B拉，則按B拉分配；如一日在兩條拉都有上班，則按

參與工作時(shí)間長(zhǎng)的拉分配。4.

當(dāng)日未上班者不參與當(dāng)日分配；晚上未經(jīng)批準(zhǔn)不加班者不參與當(dāng)日分配；請(qǐng)假按實(shí)際上班時(shí)間的比例分配。5.

當(dāng)日因操作不當(dāng)損壞部品或其它生產(chǎn)違紀(jì)者不參與當(dāng)日分配。6.

出現(xiàn)返工情況則取消生產(chǎn)日當(dāng)日所屬拉之生產(chǎn)獎(jiǎng)，如屬上月生產(chǎn)本月返工（獎(jiǎng)金已分配發(fā)放），則將上月生產(chǎn)

日之生產(chǎn)獎(jiǎng)在本月等額給予扣除。7.此分配細(xì)則從2009年1月1號(hào)開(kāi)始實(shí)施

獎(jiǎng)金計(jì)算工作表的編制技巧2023/10/1029獎(jiǎng)金方案設(shè)計(jì)好了﹐在實(shí)際操作中按照方案的規(guī)定去執(zhí)行也非常關(guān)健和重要﹐如何正確制作獎(jiǎng)金計(jì)算與分配表﹐是我們本節(jié)討論的內(nèi)容。在實(shí)際工作中一些人理解和明白獎(jiǎng)金方案的計(jì)算方法和原理﹐但確難以將之轉(zhuǎn)換成EXCEL電子計(jì)算表。如果你具備財(cái)務(wù)或統(tǒng)計(jì)工作經(jīng)驗(yàn)﹐運(yùn)用數(shù)學(xué)和函數(shù)公式編制半自動(dòng)化的計(jì)算表是沒(méi)有問(wèn)題的