隧道用仰拱預(yù)制塊制作及安裝工法

隧道用仰拱預(yù)制塊制作及安裝工法GZSJGF07-99-03一、前言工程秦嶺ITBM880E的一種穎的技術(shù)型施工方法，是國外先進(jìn)閱歷的消化和吸取，是科研成果直接轉(zhuǎn)化的這使隧道仰拱混凝土施工這一作業(yè)工序走預(yù)制、安裝之路，把因現(xiàn)場澆注混凝土造成的施工干擾和工期、質(zhì)量沖突降至最低，同時協(xié)作TBM一系列施工技術(shù)的承受，使隧道仰拱施工具有優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、文明、標(biāo)準(zhǔn)等一系列特點。為今后仰拱施工、管片制作及安裝供給了又一的施工方法。該工法在西康線秦嶺隧道工程施工中，取得了令人滿足的效果，其施工組織便利、產(chǎn)品質(zhì)量牢靠，滿足了TBM的快速施工。通過對工廠設(shè)置、設(shè)備配套、材料選擇、配比優(yōu)化、蒸養(yǎng)溫控、工藝配套、機(jī)械化安裝等方面的不斷完善、進(jìn)展和總結(jié)整理，形本錢工法?！闭n題，于987“(98)029911科技大會上獲“局科技進(jìn)步獎”。二、工法特點1、速度快TBM1717每天周轉(zhuǎn)一次。故：24h以內(nèi)其管片生產(chǎn)必需完成鋼筋綁扎、澆筑、成型、養(yǎng)護(hù)脫模、起吊、清模等工序?，F(xiàn)場實施已得到滿足。2、質(zhì)量好秦嶺隧道要求創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。仰拱質(zhì)量不僅直接影響線路質(zhì)量，同時也是創(chuàng)國優(yōu)的根底，在該工法的實施下其生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、簡潔把握。起運(yùn)時有足夠的強(qiáng)度，大于設(shè)50R28檢查試件全部達(dá)設(shè)計C40害裂紋和蜂窩麻面、缺角、掉角現(xiàn)象，其尺寸精度符合要求。3、工藝簡潔本工法應(yīng)用高精度鋼模、氣動附著式振搗器振搗，承受模具固定、灌注流淌的“干技術(shù)含量高。與傳統(tǒng)蒸養(yǎng)工藝相比，大大節(jié)約了投資和工序循環(huán)時間，保證了鋼模的周轉(zhuǎn)，最大限度地滿足了TBM的正常掘進(jìn)施工和鋪襯。4、安裝精度高安裝操作簡便、速度快、精度高。在TBM步進(jìn)期間，前四塊仰拱塊通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量定位，鋪設(shè)時，欲鋪設(shè)的仰拱塊后部依靠已設(shè)置好的仰拱塊來定位，而后通過激光指向儀和水平尺在設(shè)置的檢查點上進(jìn)展檢查。在TBM掘進(jìn)期間，激光指向儀安置于TBMTBM在TBM上作一位于仰拱塊理論軸線上的標(biāo)志，激光束應(yīng)通過兩個檢查點。確保了仰拱塊的高精度安裝，仰拱塊安裝精度可把握在5cm5、節(jié)能節(jié)材5h，每m320～30Kg，每m330Kg三、適用范圍本工法適用于鐵路、大路、水工及各種地下人防工程，承受TBM或盾構(gòu)施工的全圓型隧道仰拱襯砌塊的制作，尤其適用于對工期、質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)有較高要求的工廠化大型構(gòu)造物預(yù)制生產(chǎn)。四、工法原理及關(guān)鍵技術(shù)(一)工法原理目前，加速砼預(yù)制構(gòu)件硬化的措施主要有：蒸汽養(yǎng)護(hù)(包括養(yǎng)護(hù)池、養(yǎng)護(hù)蓬、養(yǎng)護(hù)室、立式窖、隧道窖、折線窖等)、太陽能養(yǎng)護(hù)、紅外線養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)、壓蒸養(yǎng)護(hù)等，各種方法各有優(yōu)缺點，應(yīng)依據(jù)具體工程條件靈敏承受。其中，濕熱養(yǎng)護(hù)是蒸汽養(yǎng)護(hù)方式中的常用方法。在考察國外TBM配套管片生產(chǎn)，在綜合比較分析的根底上，結(jié)合秦嶺工程實際，因地制宜地實行了“干式排管(暖氣管片)分階段供熱供濕養(yǎng)護(hù)”〔暫命名〕的方式，與傳統(tǒng)的蒸養(yǎng)工藝相比，制造了適用于“短預(yù)養(yǎng)、緩升溫、低恒溫、慢冷卻”的工法。對大型仰拱預(yù)制管片進(jìn)展了有效地施工生產(chǎn)和工藝把握，包括與之相配套的：原材料和外加劑的爭論、C40砼協(xié)作比優(yōu)化和應(yīng)用、鋼骨架的制作、不同加熱養(yǎng)護(hù)溫度和時間對砼強(qiáng)度進(jìn)展的影響規(guī)律、熱工制度確實定、工藝流程的完善及仰拱塊的高精度安裝定位、仰拱底部注漿回填等配套爭論工作。其制作原理：1)用常壓鍋爐供汽；2)可單獨開關(guān)的汽管，多排并列通過鋼模下部；3)鋼摸固定，灌注工序流淌；4)灌注砼的鋼模，外罩密封的養(yǎng)護(hù)罩；5)養(yǎng)護(hù)時依據(jù)測溫反響，調(diào)整汽管閥門，保持足夠的養(yǎng)護(hù)溫度；6)通過溢汽閥調(diào)整罩內(nèi)濕度；7)按靜停、升溫、恒溫、降溫四個步驟進(jìn)展加熱養(yǎng)護(hù)；8)降溫完畢前，通過同條件養(yǎng)護(hù)試件，準(zhǔn)時破型，確定是否可以起吊脫模。其安裝原理：1〕制作一靶對正安裝在仰拱塊中心水溝的激光指向儀放射的激光束定其中線、標(biāo)高位置；2〕利用水平道尺調(diào)整相對水平；3〕TBMZED260系統(tǒng)確定、校核、調(diào)整激光指向儀的激光方向；4〕仰拱塊對正后利用TBM配套注漿系統(tǒng)通過注漿孔進(jìn)展細(xì)石砼注漿，以填充仰拱塊與圍巖之間的空隙；5〕曲線地段通過支距法保證仰拱塊鋪設(shè)發(fā)方向。(二)、關(guān)鍵技術(shù)1、模具及養(yǎng)護(hù)罩制作，該兩項屬TBM進(jìn)口附帶品，由法國一廠家制造。模具制作按仰拱倒置形式考慮，模具頂蓋可以自由開啟，兩側(cè)?？梢栽诖_定尺寸范圍收放。仰拱5mm密封嚴(yán)格，無漏漿。一些預(yù)埋件的安裝、固定方式簡潔，定位準(zhǔn)確。模具底部裝有4〔自制。即成槽形罩，協(xié)作養(yǎng)護(hù)。23、加熱養(yǎng)護(hù)工藝流程及熱工制度(溫度、時間)確實定；4、加熱養(yǎng)護(hù)工藝的熱工計算及能源節(jié)約方案爭論；5、加熱工藝的室內(nèi)爭論與工廠生產(chǎn)的差異修正技術(shù)；6、干熱養(yǎng)護(hù)時的溫、濕度把握；7、仰拱塊翻轉(zhuǎn)技術(shù)8、仰生產(chǎn)中各項技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的現(xiàn)場測試技術(shù)；9、激光導(dǎo)向及其與ZED26010、仰拱塊下回填壓力注漿技術(shù)。五、施工工藝11：構(gòu)件檢驗編號構(gòu)件檢驗編號成品出廠成品出廠裝鋼筋骨架鋪軌裝模裝鋼筋骨架鋪軌裝模起吊起吊12安裝N安裝N清模加“U加“U”止水刷脫模劑注漿安裝預(yù)埋件注漿安裝預(yù)埋件砼生產(chǎn)砼生產(chǎn)砼攪拌運(yùn)輸翻轉(zhuǎn)試件制作存放加止水條錨固螺栓成型編號開罩試件檢驗 構(gòu)件脫模構(gòu)件脫模通知起吊通知起吊加熱養(yǎng)護(hù)工藝流程總框圖 圖1234、制作工藝要點1)鋼骨架制作：依據(jù)鋼骨架間距小、預(yù)埋件預(yù)留孔多〔達(dá)22處〕的構(gòu)造特點，將其分為易加工的多單元，每單元制作模臺，定型加工，再制作組裝平臺將全部的單元組合，保證了加工精度和質(zhì)量，削減了因人工制作精度而引起的與顧預(yù)埋件的干擾等問題。2〕17測。預(yù)制塊養(yǎng)生系承受加蓋養(yǎng)生罩，蒸汽鍋爐供熱給模具下暖氣片加熱升溫，使環(huán)境40℃18h40℃3~52~415℃/h。恒溫時間為10~12小時。脫模時，罩內(nèi)溫度與砼內(nèi)部溫度及與室內(nèi)溫度之差不應(yīng)20℃。養(yǎng)生后，脫模強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)預(yù)制塊設(shè)計強(qiáng)度的50%以上，即不低于20MPa。罩內(nèi)濕度應(yīng)保持在90%以上，隨時通過補(bǔ)充罩內(nèi)蒸汽(開關(guān)逸汽閥)來調(diào)控濕度。在預(yù)制工廠與存放場之間專設(shè)一仰拱塊翻轉(zhuǎn)裝置，出廠的仰拱塊經(jīng)此專用設(shè)備一翻轉(zhuǎn)，由原來的倒扣狀變成正常狀。5、主要協(xié)作比每立方米材料用量(Kg)理論配合比坍落度強(qiáng)度(MPa)備每立方米材料用量(Kg)理論配合比坍落度強(qiáng)度(MPa)備CSGWRB-C：S：G：W：RB-(mm)65R20h(40℃)R7R28注42559311521704.251：1.40：2.71：0.40：0.0124.238.945.6T(℃)60T(℃)603hT(℃)60 11h50 5011.5h2.5h

40 7h 4030 30 2h20 2010 104h0 07 18 21 t(h) 4 617.520 t(h)T--t(溫度--時間)曲線1 T--t(溫度--時間)曲線2熱工制度：0+7+11(50℃)+3=21h 熱工制度：[4]+2+11.5(38℃)+2.5=16h[20h]7、仰拱塊鋪設(shè)及準(zhǔn)確定位TBM在起動之初利用洞口把握網(wǎng)，準(zhǔn)確前幾塊定位，隨后在激光系統(tǒng)未建成之前利用人工進(jìn)展設(shè)計標(biāo)高、中線的把握。當(dāng)TBM激光指向儀設(shè)置在中心水溝，激光方向與隧道中線平行；用激光光線檢查放在須鋪的仰拱塊中心水溝中的靶的位置；并用道尺檢測仰拱塊的水平；仰拱塊從洞外專用運(yùn)輸車運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)鋪設(shè)點，然后利用TBM配置專為鋪設(shè)而用的吊機(jī)起吊、就位、檢查、固定。ZED260“presentposition”〔顯示設(shè)備相對于隧道軸線位置〕的顯示值，檢查激光精度。8、仰拱塊下回填壓力注漿技術(shù)1〕1〕 10mm15~18cm；2〕2〕 利用仰拱塊上的注漿孔進(jìn)展注漿，注漿壓力0.3~0.4Mpa。3〕5—7塊進(jìn)展一次注漿，注漿通過仰拱塊預(yù)留注漿孔進(jìn)展，注漿量以自由面漿液全面外溢為原則。9、仰拱塊回填密實度檢查漿質(zhì)量格外關(guān)鍵。在施工期間請中鐵物探中心第三方進(jìn)展底部注漿質(zhì)量逐塊檢查，反響信息為絕大多數(shù)保證質(zhì)量，缺乏之仰拱進(jìn)展補(bǔ)注漿。六、機(jī)具設(shè)備1、主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機(jī)2鋼筋骨架制作安裝2鋼筋切斷機(jī)2(同上)3鋼筋彎曲機(jī)4(同上)4電弧焊機(jī)6(同上)5鋼筋模具6(同上)6電葫蘆1T1(同上)7噴模噴槍(含打氣泵)1清模8動力車1砼運(yùn)輸灌注9砼運(yùn)輸平板車2(同上)10砼運(yùn)料斗1M32(同上)11橋吊16T1(同上)12砼攪拌站HZS501攪拌生產(chǎn)13進(jìn)口鋼模板(含附著震搗器)17成型、養(yǎng)護(hù)14空壓機(jī)1震搗成型15常壓鍋爐2蒸汽供給16測溫裝置2溫度把握17管道系統(tǒng)1養(yǎng)護(hù)18試驗室檢驗設(shè)備全套生產(chǎn)把握、質(zhì)量檢驗19單軌仰拱吊機(jī)13T1人工協(xié)作安裝仰拱塊20注漿系統(tǒng)1塊下填塞及注漿預(yù)制廠廠長七、勞動組織及施工生產(chǎn)12：預(yù)制廠廠長技術(shù)廠長生產(chǎn)廠長技術(shù)廠長生產(chǎn)廠長質(zhì)檢組車間主任質(zhì)檢組車間主任質(zhì)檢員試驗室鋼筋加工質(zhì)檢員試驗室鋼筋加工預(yù)制塊生產(chǎn)綜合班網(wǎng)骨砼預(yù)吊運(yùn)翻鍋空設(shè)片架生制車輸轉(zhuǎn)爐壓備加加產(chǎn)塊司司臺工司維工工生機(jī)機(jī)操機(jī)修產(chǎn)作保養(yǎng)勞動力組織框圖 2、勞動力配置工種勞動力配備(人)17TBM500510塊，為到達(dá)合理組織勞動力，使預(yù)制塊生產(chǎn)均衡有序化，確定預(yù)制塊生產(chǎn)按二班制作業(yè)，每班生產(chǎn)預(yù)制塊6--7工種勞動力配備(人)車間主任1鋼筋骨架加工24預(yù)制塊生產(chǎn)12綜合班13質(zhì)檢員1每班51廠長1技術(shù)廠長1生產(chǎn)廠長1總?cè)藬?shù)(兩班)105(人)仰拱塊安裝、注漿33仰拱預(yù)制塊生產(chǎn)在工地預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)展，承受暖氣片加熱養(yǎng)生方式。仰拱預(yù)制廠設(shè)計17/天，按三班制作業(yè)，每套模具每天循環(huán)一次。預(yù)制廠內(nèi)布置有兩條生產(chǎn)線，共17套固定式模具和一條室內(nèi)存放線，一個鋼構(gòu)造加工車間。仰拱塊砼在HZS50型攪拌站生產(chǎn)后，軌道平板車負(fù)載料斗運(yùn)輸至入模地點，16t橋吊起吊料斗自流入模(后加一附著振動器)。模具上附著式氣動振搗器振搗成型，經(jīng)養(yǎng)生脫模在室內(nèi)存放三天后運(yùn)入仰拱預(yù)制塊存放場存放。砼生產(chǎn)設(shè)備為華建機(jī)械廠生產(chǎn)的HZS50型砼攪拌站，主機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配備有水泥筒倉和大仰角螺旋輸送機(jī)，應(yīng)用工控微機(jī)實現(xiàn)攪拌站的自動把握。機(jī)上，由皮帶機(jī)送到刀盤前面。90TBM13T3個鏈?zhǔn)降蹉^把仰拱塊從車上吊起，向前運(yùn)到所需安裝的位置。仰拱塊下的空隙，用水泥砂漿通過注漿泵注塞密實。八、質(zhì)量把握1、秦嶺隧道要求創(chuàng)立國家優(yōu)質(zhì)工程。因此仰拱制作質(zhì)量必需合格為100%。2、模板整理安裝模具清理分兩次進(jìn)展，砼注入模并整形后，應(yīng)馬上將模板外砼清理干凈；脫模后用灰刀、抹布等清理模板內(nèi)雜物。模板安裝后，用噴涂的方法涂脫模劑。3、骨架安裝及預(yù)埋件埋設(shè)起吊吊桿及螺旋道釘預(yù)留用橡皮管埋設(shè)。12t2#、4#鋼筋上。鋼筋保護(hù)層定位塊不宜靠近預(yù)制塊邊緣，不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)相互錯8鋼骨架安裝后，進(jìn)展泄水孔PVC硬管及注漿孔預(yù)埋件安裝。在骨架入模后應(yīng)檢查保護(hù)層狀況及預(yù)埋件埋設(shè)狀況，并做好檢查記錄，填寫檢查證。4、砼生產(chǎn)運(yùn)吊、灌注及成型嚴(yán)格按試驗室設(shè)計簽發(fā)的施工協(xié)作比進(jìn)展生產(chǎn)。全部原材料須有產(chǎn)品合格證，且經(jīng)試驗檢驗合格方可使用。投料挨次：石子—砂—水泥—水及外加劑；各原材料計量誤差要求小于：水泥±1%，砂、石±2%，水、外加劑±1%。攪拌時間：大于1.5min。1～2次。砂、石含水率每天進(jìn)展四次檢測，準(zhǔn)時調(diào)整施工協(xié)作比，進(jìn)展含水率補(bǔ)償。砼運(yùn)至入模地點后，使用橋吊起吊料斗直接入模，砼自流。必要時開啟料斗上的附著式振動器下料。攪拌機(jī)卸料高度應(yīng)小于2m。砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保證勻質(zhì)性。做到不分層、不離析、不漏漿。砼停放間歇時60min6～8cm。承受集中入模方式，連續(xù)澆筑，附著式振動器振2～3min，局部用插入式振動器關(guān)心。經(jīng)振搗，觀看入料口外表有一層漿且延時30約20min后，將頂蓋開啟到豎直位置并鎖緊，參照兩側(cè)模板弧形，進(jìn)展預(yù)制塊最終的抹光整形，抹平頂蓋下氣泡及兩頂蓋不平坦局部。5、蒸養(yǎng)：由專人負(fù)責(zé)，承受數(shù)顯式溫控儀配置多個探溫頭確保熱工制度的落實。6、仰拱塊脫模及室內(nèi)外存放的工藝要求預(yù)制塊經(jīng)20～24小時加熱養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗室檢查同齡期施工試件強(qiáng)度到達(dá)20MPa強(qiáng)度，即可通知拆模、起吊。預(yù)制塊出模應(yīng)試吊，確認(rèn)安全后，吊至室內(nèi)存放線上存放。仰拱塊同班生產(chǎn)的可兩層重疊存放，并用木楔穩(wěn)定；并做好整形及生產(chǎn)日期、時間編號工作。仰拱塊脫模后應(yīng)在室內(nèi)存放三天，存放期間應(yīng)灑水保持仰拱塊足夠的濕度，以利強(qiáng)度增長。經(jīng)室內(nèi)存放三天后，利用軌行仰拱運(yùn)輸平板車，運(yùn)至仰拱塊翻轉(zhuǎn)臺，進(jìn)展仰拱塊16t仰拱塊R28強(qiáng)度經(jīng)試驗室檢驗合格后，明確標(biāo)識前方可進(jìn)入洞內(nèi)使用。7、仰拱塊冬季施工的有關(guān)保證措施3d5℃11℃，11～2拌合用水的溫度不應(yīng)低于5℃。冬期拌制砼應(yīng)優(yōu)先承受加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度應(yīng)據(jù)熱工計算后確定，不宜大于60℃45℃～55℃即可。將施工用水管道全部進(jìn)展草墊包管保溫，并不將水龍頭關(guān)死。并用石棉瓦將水箱頂部蓋住，以防止水箱開口積雪和箱中水結(jié)冰。砂石骨料應(yīng)在進(jìn)入冬季以前開采，并保持枯燥狀態(tài)。砂石骨料溫度應(yīng)保持在0℃以上，骨料在存放中不得夾有冰膜雪團(tuán)。骨料必需清潔，不得含有易凍裂的礦物質(zhì)及活性骨料。為防止砂子因含有游離水而結(jié)塊，應(yīng)用人工搗細(xì)砂中的結(jié)塊。嚴(yán)格把握砼水灰比，加強(qiáng)砂石含水率的監(jiān)測，隨時調(diào)整用水量。攪拌前，應(yīng)用熱水或蒸汽水沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間應(yīng)延長2拌合樓應(yīng)密封保溫，增加防寒隔層。用木板、棉被、草袋等圍護(hù)。15℃停。拆模后，砼外表溫度與環(huán)境溫度差應(yīng)小于15℃，否則，應(yīng)對砼承受保溫材料掩蓋。預(yù)制廠房，在冬季應(yīng)做好外墻的防寒措施，做好門窗、進(jìn)出口的保溫措施。澆筑砼用的容器應(yīng)具有保溫措施。加熱養(yǎng)護(hù)時，升降溫速度應(yīng)把握不超過15℃/h。8、安裝質(zhì)量保證措施1〕仰拱塊安裝高程、中線偏差把握在50cm2〕在安裝前，特別是洞內(nèi)環(huán)境〔溫度、濕度〕變化較大時，必需對激光進(jìn)展檢查；3〕勢必會產(chǎn)倒流污染底，施工中實行了多道防線，同時加強(qiáng)清理工作。4〕加強(qiáng)注漿工藝及過程把握。九、安全措施參與仰拱塊制作和安裝施工的領(lǐng)導(dǎo)干部、技術(shù)人員、治理人員、操作工人都必需經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，持證上崗。操作前，應(yīng)明確各工位的安全操作規(guī)程及正確的操作程序。常常進(jìn)展安全技術(shù)教育，結(jié)合生產(chǎn)實際，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，合理安排工序進(jìn)度與關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，準(zhǔn)時解決生產(chǎn)中進(jìn)度與安全的沖突，統(tǒng)一指揮，避開安全事故發(fā)生。施工各工班之間，建立完善的交接班制度，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、作業(yè)班組要隨時檢查交接班狀況。在危急的部位設(shè)置安全警示牌，進(jìn)入現(xiàn)場必需戴好安全帽，并配齊各種相匹配的安全防護(hù)設(shè)施、材料。吊裝仰拱塊時，行走吊機(jī)下嚴(yán)禁站人，吊車鋼絲要常常檢查并作好記錄，嚴(yán)禁歪吊斜拉，并留意保護(hù)蒸汽管線。下放鋼筋料時，必需有專人指揮。留意聯(lián)絡(luò)信號，確保運(yùn)混凝土料車的交通安全。鍋爐、空壓機(jī)要按規(guī)定常常進(jìn)展檢查、修理、保養(yǎng)、并作好記錄。壓力表應(yīng)進(jìn)展校正，確保安全。留意施工用電，電纜、電線應(yīng)絕緣良好、無破損，閘箱要有防護(hù)、防雨措施并有接地裝置，確保用電安全。十、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析社會效益：本工法，由于其組織合理，工序連接緊湊，省季節(jié)能，滿足了隧道仰拱預(yù)制管片的生產(chǎn)和使用，與傳統(tǒng)蒸養(yǎng)工藝相比，大大節(jié)約了工序循環(huán)時間，保證了鋼模的周轉(zhuǎn)，最大限度地滿足了TBM的正常掘進(jìn)施工和鋪襯，砼質(zhì)量外光內(nèi)實。本工法，工藝先進(jìn)，技術(shù)含量高。其產(chǎn)品在鐵路同行中領(lǐng)先一大步，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，到達(dá)了國內(nèi)先進(jìn)水平。經(jīng)濟(jì)效益：承受本工法平均節(jié)約熱養(yǎng)歷時5h/每循環(huán)；平均可降低脫模強(qiáng)度16.1%；平均降低10℃m320～30Kgm330Kg5884m/1.8m=32681.5萬m324.94萬元。本工法將仰拱塊安裝測量與ZED導(dǎo)向系統(tǒng)統(tǒng)一起來，節(jié)約了安裝時間，保證了鋪設(shè)精度，確保了TBM十一、工程實例西康線把握工程秦嶺隧道，其線全長18460，開挖斷面φ8.8護(hù)，跟進(jìn)先鋪設(shè)砼仰拱塊，二次襯砌后成洞斷面為φ7.7m，我局施工段為進(jìn)口端(北端)TBM5884m32681.5m3。由于其仰拱塊鋼模板(含