鋁復(fù)合板下料刨槽操作手冊

鋁復(fù)合板下料刨槽

操作手冊（1215刨槽機(jī)）文件編號：YBGYCZ-25沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團(tuán)研究所2004年01月1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋁復(fù)合板下料尺寸公差項目允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品長、寬尺寸公差長、寬尺寸W2000mm+0.50+1.00卷尺長、寬尺寸〉2000mm+1.00+1.50卷尺對角線差值允許偏差對角線長W2000mmW1.5<2.0卷尺對角線長〉2000mm<2.0<2.5卷尺刨槽位置尺寸公差：±0.5（鋼板尺或卷尺檢查）。刨槽深尺寸及公差：0.8±0.1（卡尺檢查）。鋁復(fù)合板裝飾表面每平方米范圍內(nèi)允許的輕微擦傷劃傷符合如下要求：a：擦劃傷深度W表面涂層厚度。b：劃傷總長度W80mm。c：擦傷總面積W240mm2d：擦劃長總處數(shù)W3處。2．操作過程：根據(jù)工序卡，讀懂相應(yīng)圖紙及細(xì)目，了解公差及技術(shù)要求，不清楚時詢問工藝員。按領(lǐng)料單到庫房領(lǐng)料。

2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.核對所領(lǐng)鋁復(fù)合板的型號（商標(biāo)）、顏色（代號）、長寬及厚度尺寸與圖紙、細(xì)目、工序卡相符，并檢查板面是否是有劃傷等缺陷。發(fā)現(xiàn)不符或有缺陷時，應(yīng)及時報告有關(guān)人員。將鋁復(fù)合板從包裝箱內(nèi)抬出，放在鋁復(fù)合板專用周轉(zhuǎn)車上。鋁復(fù)合板與車架接觸部位要有橡膠墊隔離。抬板時注意避免磕碰劃傷板表面。將周轉(zhuǎn)車推至1215復(fù)合板加工機(jī)前。3切割將鋁復(fù)合板立放于加工機(jī)工作臺上，板背面朝向操作者。切割同種規(guī)格鋁復(fù)合板時，允許多張疊放同時切割，疊放最多不超過4張。鋁復(fù)合板下料切割須按套裁表進(jìn)行，并確保箭頭方向與套裁表一致。鋁復(fù)合板切割方向須從左向右，從上向下，不允許反切。根據(jù)原板尺寸及下料尺寸將鋁復(fù)合板水平方向和垂直方向各切去一定寬度（此寬度應(yīng)盡量?。┦蛊洹耙?guī)方”。注：如設(shè)計要求將長度或?qū)挾瘸叽缬脻M不留余量，則此方向不需“規(guī)方?！睂?fù)合板翻轉(zhuǎn)1800。如多張同時切割，則需注意使翻轉(zhuǎn)后的各層鋁復(fù)合板與工作臺及定位擋板靠嚴(yán)。將鋸片按數(shù)顯表指示數(shù)據(jù)調(diào)至所需尺寸，在板一端試切一小段（5—10mm）,用卷尺復(fù)核，有誤時調(diào)整鋸片，調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行整板切割。按上述程序進(jìn)行橫豎向切割。切割完成將板從切割機(jī)上取下放在周轉(zhuǎn)車上，并逐件貼產(chǎn)品標(biāo)識，蓋章。首件切割完成三檢合格后進(jìn)行批量加工。批量加工中每20件抽查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整設(shè)備或采取其它措施。

2.3.9一批鋁板下料完成后報質(zhì)檢員終檢，合格后將該批鋁板移交下序。刨槽2.4.1檢查鋁復(fù)合板下料尺寸是否與圖紙相符，板面是否有擦劃傷等缺陷。將鋁復(fù)合板立放于加工機(jī)工作臺上，板背面朝向操作者。刨槽方向須自左向右，自上而下。2.4.4將鋸頭推至板上端，在水平方向試刨一刀（試刨長度小于20mm）,用鋼板尺檢查刨槽中心尺寸是否符合圖紙要求，不符合則調(diào)整刀具重復(fù)試切，直到符合要求，并將刀具鎖定在此位置，自左向右刨出水平方向槽。將鋁復(fù)合板翻轉(zhuǎn)1800，刨出對邊水平方向槽。如同規(guī)格批量較大，則可將此批板水平方向槽全部刨完后再刨縱向槽。但橫向槽在首件加工后應(yīng)按2.3.8條進(jìn)行首件三檢?？v向槽首件加工后同樣三檢，三檢合格后批量加工?？v向槽加工按2.