零件的普通車床加工工作頁

一體化教學文件工作頁第第.車孔刀的裝夾直接影響到車削情況及孔的精度，裝夾時要注意:(1)刀尖應與工件中心。如果裝得低于中心，由于切削力的作用，容易將刀柄壓低而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，并可造成孔徑擴大。(2)刀柄伸出刀架不宜過長，一般比被加工孔長mm。(3)刀柄基本平行于工件軸線，否則。(4)盲孔車刀裝夾時，車刀的主刃應與孔底平面成(填度數(shù)范圍)，并且在車平孔底面時要求橫向有足夠的退刀余地。3.本次任務中車孔的關(guān)鍵技術(shù)。車孔的關(guān)鍵技術(shù)是要解決車孔刀的剛度和排展問題。試述為解決這兩大關(guān)鍵技術(shù)可以采取的措施。增加車孔刀剛度可以采取的措施:改善車孔刀排屑問題可以采取的措施:3.本次軸套加工任務中內(nèi)孔車削時切削用量的確定。由切削速度公式:，其中，在內(nèi)孔車削時d指的是:在內(nèi)孔車削時n指的是:4.內(nèi)孔加工過程中，經(jīng)常會碰到一些質(zhì)量問題，下面請分析在軸套內(nèi)孔加工過程中遇到的問題或通過查閱相關(guān)資料，回答車孔時產(chǎn)生廢品的原因及預防方法。車孔時產(chǎn)生度品的原因及預防方法廢品種類產(chǎn)生原因預防方法尺寸不對內(nèi)孔有錐度內(nèi)孔不圓內(nèi)孔表面粗糙度差安全提示車孔時注意事項1.注意中滑板進、退刀方向與車外圓相反。2.車削鑄鐵內(nèi)孔至接近孔徑尺寸時，不要用手去撫摸，以防增加車削困難。3.精車內(nèi)孔時，應保持刀刃鋒利，否則容易產(chǎn)生讓刀(因刀柄剛度差)，把孔車成錐形。4.車小內(nèi)孔時，應注意排屑問題，否則由于內(nèi)孔切屑阻塞，會造成內(nèi)孔刀嚴重扎刀而把內(nèi)孔車廢。用內(nèi)徑百分表測量時，不能超過其彈性極限，強迫把表放入較小的內(nèi)孔中，在旁側(cè)的壓力下，容易損壞機件。二、根據(jù)軸套零件圖樣和填寫的工序卡卡片回答以下問題。1.請你根據(jù)軸套加工工序卡說明何為工步，它的區(qū)分原則是什么，為什么要這樣編排工步。2.請你根據(jù)軸套加工工序卡說明鉆孔、車孔的背吃刀量如何確定。四、完成加工1.在機床上完成軸套零件的加工，并將加工過程中出現(xiàn)的問題記錄下來。2.加工完畢后，按照圖紙要求進行自檢，正確放置零件，并進行產(chǎn)品交接確認;按照國家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車間要求，整理現(xiàn)場，正確處置廢油液等廢棄物;按車間規(guī)定填與交接班記錄。3.軸套加工完成后要對車床進行保養(yǎng)，請根據(jù)車床保養(yǎng)的實際情況填寫設備日常保養(yǎng)記錄卡。學習活動4軸套的測量及誤差分析學習過程一、軸套孔的尺寸誤差的測量1.孔誤差分析方法有哪些？2.軸套的表面粗糙度分析？二、對加工的軸套零件進行測量，并測量結(jié)果填入下表?？己隧椖靠己藘?nèi)容及要求配分評分標準扣分原因得分1外圓10超差不得分2長度10超差不得分3孔10超差不得分4總長6超差不得分5幾何公差6超差不得分6中心孔端面質(zhì)量2超差不得分4超差不得分2超差不得分5超差不得分7設備及工量刃具的使用維護工、量、刃具的合理使用與保養(yǎng)20不符合要求酌情扣1?5分8操作車床并及時發(fā)現(xiàn)一般故障不符合要求酌情扣1?5分9車床的潤滑不符合要求酌情扣1?5分10車床的保養(yǎng)工作不符合要求酌情扣1?5分11安全與其他正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程10一項不符合要求扣2分，發(fā)生較大事故取消考核資格12工作服正確穿戴一處不符合要求扣2分總分四、根據(jù)檢測結(jié)果進一步分析車削軸套時產(chǎn)生廢品的原因及預防措施。廢品種類產(chǎn)生原因（列舉至少兩種）預防措施外圓不正確總長不正確內(nèi)孔表面粗糙度學習活動5工作總結(jié)與評價學習過程自我評價、小組評價、教師評價1.展示評價把個人制作好的軸套進行分組展示，再由小組推薦代表作必要的介紹。在展示的過程中，以組為單位進行評價；評價完成后，根據(jù)其他組成員對本組展示的成果評價意見進行歸納總結(jié)。完成如下項目：展示的軸套符合技術(shù)標準嗎？合格口 不良口 返修口與其他組相比，本小組的軸套工藝你認為：工藝優(yōu)化口 工藝合理口 工藝一般口本小組介紹成果表達是否清晰？很好口 一般，常補充口不清晰□本小組演示軸套檢測方法操作正確嗎？正確口 部分正確口 不正確口本小組的成員團隊創(chuàng)新精神如何？良好口 一般口 不足口自評總結(jié)（心得體會）2.教師對展示的作品分別作評價（1）找出各組的優(yōu)點點評。（2）對任務完成