清芷園住宅樓防止質(zhì)量通病措施

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1、土方工程：

(1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。

(2)、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

(3)、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。

(4)、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。

(5)、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水設(shè)施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。

2、模板工程：

(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投

入使用。

(2)、梁模板

通病現(xiàn)象：

梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模爆模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

B、梁測(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。

C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

(3)、柱模板：

通病現(xiàn)象：

爆模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。

B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。

C、四周斜撐要牢固。

(4)、板模板

通病現(xiàn)象：

板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?/p>

防治措施：

A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。

B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

C、板模按規(guī)定起拱。

3、鋼筋工程：

(1)、鋼筋加工：

A、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

B、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

(2)、鋼筋綁扎與安裝

A、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。

B、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

C、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用"扁擔(dān)"起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

D、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)扎絲應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

E、柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

F、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。

G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病

(3)、對(duì)焊焊接

表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。

(4)、電弧焊：

A、焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。

B、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

D、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

E、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：

①、對(duì)稱施焊，

②、分層輪流施焊，

③、選擇合理的焊接順序。

(5)、電渣壓力焊：

A、在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個(gè)良。在焊接結(jié)柬時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。

B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定后方可采用。

C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。

D、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。

F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

G、未溶合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。

.-物業(yè)經(jīng)理人

I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

K、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)

程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)??；焊劑熔化后形成熔渣粘度大，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

4、混凝土工程：

(1)、混凝土澆筑：

A、蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

B、露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。

預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；

使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。

C、麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。

預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

D、孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

E、縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

F、墻柱底部缺陷（爛腳）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。

G、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

H、樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

I、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移

產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。

預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

J、混凝土表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

K、缺棱掉角

產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

L、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。

預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

M、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

N、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。

O、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。

P、澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

Q、混凝土缺陷的處理

①、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

②、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋處按孔洞處理。

③、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。

R、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。

5、砌體工程：

(1)、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。

(2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。

(3)、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚撂底時(shí)沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過(guò)程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。

(4)、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。

(5)、墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。

(6)、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。

(7)、墻體頂部與梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。

6、樓地面工程：

(1)、水泥砂漿面層。

A、起砂、起泡：

其原因有：水泥質(zhì)量不好（過(guò)期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大，水灰比過(guò)大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過(guò)早或過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。因此。原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。

B、面層空鼓（起殼）：

其原因有：砂子粒度過(guò)細(xì)，水灰比過(guò)大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤(rùn)），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。

7、裝飾工程：

(1)、一般抹灰：

A、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：

①、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚問(wèn)距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。

②、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。

③、基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7-9mm。

④、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。

B、抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點(diǎn)：

A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。

①、底灰過(guò)分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋。

②、淋制石灰膏時(shí)，對(duì)過(guò)大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過(guò)濾好，灰膏熟化時(shí)間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰）現(xiàn)象。

C、抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。

D、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

E、踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

F、管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。

（2）、釉面磚工程

A、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時(shí)，基層沒有保持濕潤(rùn)；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤(rùn)；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量不

大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。

B、墻面磚：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有及時(shí)將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。

（3）、乳膠漆工程

A、透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過(guò)多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩?zhàn)右矔?huì)出現(xiàn)透底。

B、接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。

C、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過(guò)大。

D、刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。

E、涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。

篇2：住宅建筑工程防止質(zhì)量通病措施

住宅建筑工程防止質(zhì)量通病措施

（一）材料的采購(gòu)與使用

在材料、成品、半成品的采購(gòu)時(shí)要選擇正規(guī)廠家，并有國(guó)家認(rèn)定的產(chǎn)品的證件及證書。進(jìn)場(chǎng)時(shí)要附帶質(zhì)量合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)鋼材、水泥要有原始檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要做二次復(fù)試，合格后方可使用。并且采購(gòu)前要道先得業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，并履行認(rèn)證手續(xù)。

（二）分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)措施

1、因該工程占地面積較小，建立合理的測(cè)量控制網(wǎng)，嚴(yán)格按照測(cè)量放線方案及措施進(jìn)行施工，確保軸線、標(biāo)高及細(xì)部尺寸準(zhǔn)確。

2、模板使用前，必須認(rèn)真檢查板面質(zhì)量，板面必須涂刷隔離劑，質(zhì)量合格后方可使用。

3、對(duì)于異形梁、柱用木模制作后，模內(nèi)微小雜物用吸塵器吸出。

4、在支梁、柱模板時(shí)，模板與墻面接觸設(shè)密封條，保證振搗混凝土?xí)r不跑、冒、漏。

5、鋼筋直徑、數(shù)量、型號(hào)、形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，樓板筋不得隨意截?cái)唷?/p>

6、砂石料廠地面采用150mm厚素混凝土硬鋪，以保證砂石骨料的清潔。

7、混凝土連續(xù)澆筑要振搗密實(shí)，振搗后12H內(nèi)表面加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)混凝土在潮濕的狀態(tài)下不少于7天。

8、砌筑工程應(yīng)灰漿飽滿，砌塊橫平豎直，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)拉結(jié)筋，尤其是混凝土構(gòu)件與砌體連接處不得遺漏。

9、門窗框應(yīng)牢固，框邊與磚、混凝土接觸處必須設(shè)計(jì)連結(jié)，預(yù)埋土磚或鐵馬，并應(yīng)有防腐防銹措施。

10、墻面、地面抹灰，其基層必須認(rèn)真清理干凈，實(shí)施抹面前按規(guī)定涂刷灰漿或膠漿，地面抹完工后澆水養(yǎng)生不少于7天。

11、合理組織安排水暖與土建施工工序，杜絕后鑿洞及破壞已成活的防水層。

（三）各分部工程質(zhì)量通病的防治措施

1、主體工程

（1）抗震構(gòu)造柱"斷條"、"爛根"、周邊結(jié)露

原則：沒有將柱底部殘留砂漿，碎渣等雜物徹底清除，混凝土漏振，振搗不實(shí)或"跑漿"。構(gòu)造柱位置及節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)。

措施：構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在墻體的內(nèi)側(cè)，設(shè)計(jì)部門應(yīng)按保溫性能要求，畫出節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖。施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙搓，沿墻高每隔500毫米設(shè)兩根Ф6的拉結(jié)筋，且每邊伸入墻內(nèi)不少于1米。澆注混凝土前應(yīng)徹底消除雜物，沿模板和馬牙槎范圍內(nèi)磚墻自上而下充分澆水濕潤(rùn)，混凝土接槎處宜設(shè)在樓板上100毫米處，并設(shè)清掃口，澆注混凝土?xí)r應(yīng)分層搗實(shí)。

（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土通長(zhǎng)挑檐、雨蓬產(chǎn)生垂直于建筑物墻面的不規(guī)則裂縫。

原因：現(xiàn)澆鋼筋混凝土通長(zhǎng)挑檐、雨蓬屬于露天構(gòu)件，不僅受荷載作用影響，且受溫度、混凝土收縮影響，產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度。

措施：根據(jù)建筑物立面要求及通長(zhǎng)挑檐各段受荷是否均勻，結(jié)構(gòu)位置，約束條件等因素，在混凝土施工時(shí)宜隔4-6米范圍設(shè)10毫米隔縫，縫內(nèi)填塞瀝青砂漿，下部抹灰時(shí)應(yīng)設(shè)置凹槽。有防水要求的留縫處的上部應(yīng)回鋪涂防水材料。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從技術(shù)上分布鋼筋位置，順直不彎。

（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板底標(biāo)高超差、傾斜

原因：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板支模頂面標(biāo)高不準(zhǔn)，模板不牢固，預(yù)制板安裝前抄測(cè)不準(zhǔn)，擱置端不平。

措施：砌磚分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按皮數(shù)桿上標(biāo)高施工，控制砌體的豎向尺寸。分項(xiàng)質(zhì)量檢查時(shí)，墻體頂面標(biāo)高應(yīng)作為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目；現(xiàn)澆板支模時(shí)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，待模板驗(yàn)收完后，方可進(jìn)行鋼筋工程施工。

（4）現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面的防治

原因：施工中沒有按著規(guī)范操作，振搗不密實(shí)。

措施：模板使用前，要認(rèn)真修整，并涂刷隔離劑。混凝土振搗時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真不得漏振，待水泥漿返出時(shí)，再振搗下一點(diǎn)?；炷Ｗo(hù)層必須用墊鐵墊牢、墊實(shí)、不得漏墊，施工過(guò)程中更不得碰掉。必須加強(qiáng)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以始終保持表面濕潤(rùn)為原則，并能確保規(guī)定的養(yǎng)護(hù)天數(shù)。

2、樓地面工程

（1）衛(wèi)生間地面滲漏

原因：有水房間地面的防水層做法不正確，施工質(zhì)量不好，管根、柱根防水處不細(xì)。住房進(jìn)戶后改修防水層、防水構(gòu)造受破坡。

措施：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證有水房間地面標(biāo)高低于其它室內(nèi)地面標(biāo)高20毫米。

衛(wèi)生間等有防水要求房間的地面標(biāo)高應(yīng)鋪設(shè)防水層。其樓面結(jié)構(gòu)層應(yīng)有盡有采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土或整塊預(yù)制鋼筋混凝土板，四周支撐處除門洞處，應(yīng)設(shè)置向上翻的邊梁，其高度不應(yīng)小于120毫米，寬度不應(yīng)小于100毫米。

施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要法語(yǔ)及規(guī)范（GB50209-95）規(guī)定施工。結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，立管、套管、地漏與樓板間在鋪找平層前按規(guī)范要求密封處理，穿樓板管道要設(shè)阻水圈，保證坡證符合設(shè)計(jì)要求。穿樓地面管道四道的防水材料應(yīng)向上鋪涂并超過(guò)套管的上口，靠近地面處防水材料也應(yīng)向上鋪涂并高出地面面層200-300毫米或按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂，陰陽(yáng)角和穿過(guò)樓板面管道的根部尚應(yīng)增加鋪涂防水材料。

防水層鋪設(shè)完畢后應(yīng)作蓄水檢驗(yàn)，蓄水深度為20-30毫米，24小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏為合格，并應(yīng)作好記錄。

安裝衛(wèi)生器具用螺栓、管道吊桿需與土建密切配合，施工預(yù)埋準(zhǔn)備，杜絕防水層作完后亂刨、亂砸，破壞防水層現(xiàn)象。住戶進(jìn)戶改修時(shí)也不能亂刨、亂砸、破坡防水層和防水構(gòu)造。

（2）一層地面開裂、下沉、填土不符合要求

原因：回填土含有機(jī)質(zhì)、雜物過(guò)多，未按規(guī)定分層夯填密實(shí)。

措施：嚴(yán)格控制回填土的土料和最佳含水率，嚴(yán)格按規(guī)定分層鋪檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)，符合要求后才能鋪上層土。

3、塑料門窗工程

（1）塑料門窗質(zhì)量及安裝質(zhì)量不符要求，周邊結(jié)露嚴(yán)重。

原因：產(chǎn)品質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝沒嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

措施：塑料門窗必須采用經(jīng)管理部門認(rèn)證，推薦使用的合格產(chǎn)品。安裝應(yīng)由有安裝資質(zhì)的單位施工。外框與洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘，并不得固定在磚縫上，保證可靠的彈性連接，不得將外框直接嵌入墻體。

塑料門窗設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)框與洞口之間伸縮應(yīng)采用礦棉條、玻璃棉氈條分層填塞，內(nèi)外側(cè)均留5-8毫米的槽口，并用發(fā)泡密封膠嵌嚴(yán)。

框與洞口之間的縫隙應(yīng)采用苯板保溫材料真塞，內(nèi)外側(cè)均設(shè)密封膠縫。抹灰時(shí)應(yīng)采用片材將抹灰層與門窗框隔開，其厚度為5毫米，抹灰面應(yīng)超出門窗框，其厚度外層不少于10毫米，內(nèi)側(cè)以不影響扇的開啟為限，待抹灰層硬化后，撤出片材，用密封膠嵌嚴(yán)。

4、裝飾工程

（1）墻體結(jié)露、涂料霉變

原因：部分混凝土柱及梁等處節(jié)點(diǎn)不滿足熱工要求，施工期墻內(nèi)潮氣未充分釋放出來(lái)，墻體未干

透，冬期供暖未達(dá)標(biāo)，管理不善使用不當(dāng)?shù)取?/p>

措施：設(shè)計(jì)施工圖必須繪出混凝土柱及梁不滿足熱工要求的節(jié)點(diǎn)處理詳圖。布置在樓梯間的消火栓、配電箱等預(yù)留孔洞要老求加苯板材料作保溫處理，保證低限熱阻要求。

施工要嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，保證墻體的砂漿飽滿度，工程完工后應(yīng)作好通風(fēng)，使墻體盡快晾干。涂料進(jìn)場(chǎng)使用前須經(jīng)復(fù)試驗(yàn)測(cè)，確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合要求方可使用，采暖應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，使用中室內(nèi)相對(duì)濕度過(guò)大時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)換氣。

5、屋面工程

（1）屋面涌漏

原因：泛水高度不夠，局部積水，細(xì)部處理未嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，施工粗糙。

措施：屋面防水工程應(yīng)由專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前通過(guò)圖紙會(huì)審掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。鋪設(shè)隔氣層和防水層前基層必須清理干凈，保持干燥，女兒墻高度符合要求（大于等于250毫米）。屋面坡度必須保證排水坡度且符合設(shè)計(jì)要求，作到以排為主，排防結(jié)合。

出屋面的排水管、排氣管、落水口等細(xì)部構(gòu)造必須嚴(yán)格執(zhí)行《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-94）的有關(guān)規(guī)定。

檢查屋面有無(wú)滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否通暢，可在雨后或持續(xù)淋水2小時(shí)后進(jìn)行，有可能作蓄水檢驗(yàn)的屋面宜作蓄水檢驗(yàn)。

竣工后，應(yīng)由使用單位派專為負(fù)責(zé)屋面管理。管理人員應(yīng)在每年雨季、冬季前進(jìn)行檢查并清掃，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修改，并做出維修保養(yǎng)記錄。

（2）頂層天棚結(jié)露

原因：屋面保溫材料及制品含水率大，鋪壓不實(shí)，厚度不夠，隔氣層失效，使用維護(hù)不當(dāng)。

措施：屋面保溫材料及制品質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有質(zhì)量證明書，施工前應(yīng)對(duì)材料的密度、含水率進(jìn)行抽樣復(fù)試。封閉試保溫層的含水率應(yīng)相當(dāng)于該材料在當(dāng)?shù)刈匀伙L(fēng)干狀態(tài)下的平衡含水率（如散鋪珍珠巖不得超過(guò)2%）；當(dāng)采用有機(jī)膠結(jié)材料時(shí)不得超過(guò)5%，當(dāng)采用無(wú)機(jī)膠結(jié)材料時(shí)不得超過(guò)20%。

松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實(shí)，板狀保溫材料應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙采用同類材料嵌填密實(shí)。

保溫層施工中應(yīng)對(duì)保溫層的含水率和鋪設(shè)厚度定點(diǎn)檢查，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定含水率。對(duì)正在施工或施工完的保溫屋應(yīng)采取成品保護(hù)措施，防止雨淋、受潮使含水率增加。

隔氣層在屋面與墻面連接處（屋面突出物），應(yīng)沿墻面向上連續(xù)鋪設(shè)，高出保溫層上表面150毫米以上。

篇3：校區(qū)建筑防止質(zhì)量通病技術(shù)措施

校區(qū)建筑防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施

為使本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹我單位ISO9002系列質(zhì)量體系控制標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)各個(gè)分項(xiàng)工序制定防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施。

一、鋼筋工程

1.柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。

2.露筋：柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。

3.鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

5.鋼筋綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。

6.門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符和要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)時(shí)應(yīng)吊線找正。

7.澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。

8.梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。

9.箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。

10.梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。

11.綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。

12.在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

二、模板工程

1.梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止以柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

2.柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。

3.柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離相等，即使柱模不扭向。

4.軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

三、砼工程

1.蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。

2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露緊，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3.麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層砼。

5.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

6.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制尺寸。

7.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。

四、砌筑工程

1.砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。

2.第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。

3.拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符和設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。

4.砌體錯(cuò)縫不符和設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。

5.砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。

五、抹灰工程（見裝修施工）

篇4：安居工程高層住宅防止質(zhì)量通病措施(1)

安居工程高層住宅防止質(zhì)量通病措施（1）

第四節(jié)防止質(zhì)量通病措施

一、土方工程：

(1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填卜一層。

(2)、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

(3)、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。

(4)、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。

(5)、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。

二、模板工程：

(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

(2)、梁模板

通病現(xiàn)象：

梁身不平直。梁底不平及下?lián)稀Ａ簜?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

B、梁測(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。

C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

(3)、柱模板：

通病現(xiàn)象：

炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。

B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。

C、四周斜撐要牢固。

(4)、板模板

通病現(xiàn)象：

板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?/p>

防治措施：

A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。

B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

C、板模按規(guī)定起拱。

三、鋼筋工程：

1、鋼筋加工：

(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

(2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

2、鋼筋綁扎與安裝

(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。

(2)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

(3)、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用"扁擔(dān)"起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

(5)、柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

(6)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。

(7)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病

3、對(duì)焊焊接

表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。

4、電弧焊：

(1)、焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。

(2)、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

(4)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

(5)、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：

A、對(duì)稱施焊，

B、分層輪流施焊，

C、選擇合理的焊接順序。

5、電渣壓力焊：

(1)、在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個(gè)良。在焊接結(jié)柬時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。

(2)、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定后方可采用。

(3)、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。

(4)、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

(5)、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。

(6)、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

(7)、未溶合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

(8)、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。

(9)、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕

嚴(yán)重或表面不清潔。

(10)、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

(11)、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)?。缓竸┤刍笮蝖Rft9熔渣粘度人，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

(12)、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

篇5：安居工程高層住宅防止質(zhì)量通病措施(2)

安居工程高層住宅防止質(zhì)量通病措施（2）

四、混凝土工程：

1、混凝土澆筑：

(1)、蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

(2)、露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。

預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。

(3)、麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。

預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

(4)、孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

(5)、縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

(6)、墻柱底部缺陷（爛腳）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。

(7)、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

(8)、樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

(9)、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移

產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。

預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

(10)、混凝土表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

(11)、缺棱掉角

產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

(12)、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。

預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

(13)、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

(14)、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。

(15)、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。

(16)、澆筑懸臂極應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。

(17)、混凝土缺陷的處理

A、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。

C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。

(18)、）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。

2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸：

(1)、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。

(2)、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。

(3)、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡(jiǎn)內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。

(4)、混凝土攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

(5)、混凝土攪拌車卸車前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。

(6)、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(7)、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。

3、泵送混凝土：

(1)、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

(2)、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

(3)、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。

(4)、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整

，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。

(5)、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

(6)、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。

(7)、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請(qǐng)出管內(nèi)混凝土拌合物。

(8)、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。

(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

(10)、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。

(11)、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。

(12)、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。

(13)、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

(14)、若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

(15)、泵送過(guò)程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。

五、砌體工程：

(1)、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。

(2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。

(3)、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚撂底時(shí)沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過(guò)程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。

(4)、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。

(5)、墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。

(6)、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)