晉王煤業(yè)1002回采工作面“一通三防”安全許可評價

PAGEPAGE10山北焦煤集團(tuán)汾北礦業(yè)晉王煤業(yè)1002回采工作面“一通三防”安全許可評價晉王煤業(yè)有限責(zé)任公司二〇一九年一月目錄TOC\o"1-3"\h\u32297第一章工作面概況 311293一、工作面位置及四鄰情況 39702二、工作面巷道斷面參數(shù) 313275三、煤層頂?shù)装寮暗刭|(zhì)構(gòu)造情況 326326四、水文地質(zhì)情況及預(yù)計涌水量 325684五、瓦斯涌出 423166六、自燃傾向性、煤塵爆炸性、最短自然發(fā)火期及地溫、地壓 42689第二章工作面通風(fēng)系統(tǒng) 426531一、通風(fēng)方式 423212二、通風(fēng)線路 411386三、工作面配風(fēng) 56082四、通風(fēng)設(shè)施 620352五、通風(fēng)安全措施 610354六、通風(fēng)系統(tǒng)安全評價 75703第三章瓦斯抽采系統(tǒng) 714139一、瓦斯來源 722459二、瓦斯治理措施 725619三、瓦斯抽采設(shè)計 819890四、瓦斯抽采管路鋪設(shè) 97247五、低濃抑爆裝置和接地極安裝要求 94778六、抽采系統(tǒng)安全評價 104473第四章防滅火系統(tǒng) 1124732一、煤層自燃傾向性、最短自然發(fā)火期 1112592二、防滅火設(shè)施介紹 1125448三、外因火災(zāi)預(yù)防和管理 121813四、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防和管理 1314977五、防滅火系統(tǒng)安全評價 137318第五章綜合防塵系統(tǒng) 1114905一、防塵管路系統(tǒng) 1410967二、防塵設(shè)施 1431965三、防塵安全措施 1623002四、綜合防塵系統(tǒng)安全評價 1719876第六章監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 171590一、傳感器安設(shè)情況 1717434二、分站安設(shè)位置、數(shù)量及供電情況 1810577三、監(jiān)測監(jiān)控安全措施 1823539四、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安全評價 198296第七章其他系統(tǒng)介紹 1929803一、人員定位系統(tǒng) 2012531二、壓風(fēng)自救系統(tǒng) 2015253三、供水施救系統(tǒng) 2023855四、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 2027985五、緊急避險系統(tǒng) 2129127第八章總體評價結(jié)果 21附件：1、1002回采工作面需風(fēng)量計算2、1002回采工作面各類傳感器安裝明細(xì)表3、1002回采工作面“一通三防”安全評價許可表4、1002回采工作面“一通三防”安全許可評價各系統(tǒng)圖1002回采工作面“一通三防”安全許可評價第一章工作面概況一、工作面位置及四鄰情況1、1002工作面位于偏河村以南約660m，后山村以東約220m，馮家?guī)X村西北約275m，其西距磁窯河支流大河33-253m，地表北部出露P2s，南部出露Q2+3，蓋山厚度451～526m。2、1002工作面位于一采區(qū)，開采2號煤層，北面為井田邊界保安煤柱，南面為軌道下山，東面為已采區(qū)，西面為1004運輸順槽（現(xiàn)掘進(jìn)550m），工作面上方為2001工作面（已采180m）。1002工作面可采走向長度為806m，傾斜長為160m。二、煤層頂?shù)装寮暗刭|(zhì)構(gòu)造情況1、煤層頂?shù)装迩闆r工作面開采的2號煤層傾角3°-8°，平均5°，煤厚0.7～2.3m，其平均厚度1.6m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，屬穩(wěn)定可采煤層。煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q頂?shù)装迕Q巖石類別厚度m巖性特征老頂中砂巖2.01-5.99淺灰色中粒砂巖，裂隙發(fā)育差，泥質(zhì)膠結(jié)，半堅硬直接頂細(xì)砂巖或砂質(zhì)泥巖0.5-7.0南部為灰黑色細(xì)砂巖，北部相變?yōu)榛液谏百|(zhì)泥巖偽頂泥巖0.2黑色泥巖，易碎不穩(wěn)定直接底中砂巖2.7-3.7灰黑色細(xì)砂巖，含泥質(zhì)細(xì)條紋，質(zhì)硬2、地質(zhì)構(gòu)造變化情況本工作面為一單斜構(gòu)造區(qū)，走向大致北東，傾向北西。據(jù)1002工作面已掘巷道及周邊地質(zhì)資料分析，本工作面地質(zhì)構(gòu)造中等。工作面地質(zhì)構(gòu)造情況說明表地質(zhì)構(gòu)造主要情況斷層名稱走向性質(zhì)落差（m）對回采的影響程度備注F1斷層3295930逆斷層1.0影響較小F2斷層3043450正斷層0.6影響較小F3斷層3630640正斷層0.7影響較小F4斷層28619645正斷層2.5無影響F5斷層1809075正斷層0.6影響較小陷落柱名稱位置預(yù)計延伸長度（m）預(yù)計延伸深度（m）面積（m2）對回采的影響程度備注Z1工作面東南角（預(yù)測）3830959較大Z21002運輸順槽測Y12點前16.5-31.5m2917398較小Z3工作面西北角（預(yù)測）2521423較大三、瓦斯涌出量情況回采期間受采動影響，上、下鄰近層會有大量瓦斯涌出，因此工作面瓦斯來源包括巷道煤壁瓦斯涌出、回采落煤中的瓦斯涌出和受回采影響上、下鄰近層瓦斯涌出三部分。根據(jù)《山北汾北晉王煤業(yè)有限責(zé)任公司2號煤層地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)工程初步設(shè)計》中的內(nèi)容可知：開采2#煤層時，鄰近層瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的66%，其中：上鄰近層瓦斯涌出占整個鄰近層瓦斯涌出的36%，下鄰近層瓦斯涌出占整個鄰近層瓦斯涌出的64%；本煤層占20%；巷道煤壁瓦斯涌出占14%。預(yù)計1002工作面的絕對瓦斯涌出量為13.43m3/min，其中風(fēng)排瓦斯量5.71m3/min，抽采瓦斯量7.72m3/min，工作面抽采率為57.5%。四、自燃傾向性、煤塵爆炸性、最短自然發(fā)火期及地溫、地壓1、煤層爆炸性根據(jù)山北省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心測定結(jié)果，我公司2、3、4煤層煤塵具有爆炸性。2、煤層自燃傾向性根據(jù)2018年6月4日山北省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心提供的煤層自燃傾向性鑒定報告，2號煤層自燃傾向性等級為Ⅲ類，自燃傾向性為不易自燃；3號煤層自燃傾向性等級為Ⅱ類，自燃傾向性為自燃；4號煤層自燃傾向性等級為Ⅰ類，自燃傾向性為容易自燃。結(jié)合《山北汾北晉王煤業(yè)有限責(zé)任公司補充勘探地質(zhì)報告》對SK5、SK8號鉆孔采取的煤樣進(jìn)行了煤的自燃傾向性檢測，2號煤層自燃等級為Ⅰ類、Ⅲ類，屬容易自燃、不易自燃煤層，按容易自燃煤層管理；3號煤層自燃傾向性等級Ⅱ類，屬自燃煤層；4號煤層自燃傾向性等級為Ⅰ類、Ⅱ類，屬容易自燃-自燃煤層，按容易自燃煤層管理。02號煤層自燃傾向性等級Ⅱ類，屬自燃煤層。3、02號煤層最短發(fā)火期為85天，2號煤層最短發(fā)火期為110天，3號煤層最短發(fā)火期為94天，4號煤層最短發(fā)火期為53天。第二章工作面通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式1002工作面實行“Y”型通風(fēng)系統(tǒng)，其中1002運輸順槽主進(jìn)風(fēng)、材料順槽輔助進(jìn)風(fēng)，專用回風(fēng)巷回風(fēng)。二、通風(fēng)線路地面→主斜井、行人進(jìn)風(fēng)斜井→軌道下山、運輸下山→1002運輸順槽、1002材料順槽→工作面→留巷→專用回風(fēng)巷→回風(fēng)下山→回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面（風(fēng)量主要由運輸下山進(jìn)入運輸順槽）三、工作面配風(fēng)情況1002工作面生產(chǎn)期間需風(fēng)量為1199m3/min，實際配風(fēng)量為1250m3/min，其中材料順槽實際配風(fēng)950m3/min，運輸順槽實際配風(fēng)300m3/min。（見附件1：工作面風(fēng)量計算）。四、通風(fēng)設(shè)施1、1002運軌聯(lián)巷（距軌道下山6m）施工一組永久風(fēng)門，規(guī)格為2.2×2.2m，風(fēng)門間距9m，大于一列車長度；運回聯(lián)巷（距運輸巷5-15m）施工一組調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)節(jié)窗規(guī)格為1.4×1.4m，風(fēng)門規(guī)格為1.0×1.0m，兩道風(fēng)門間距大于5m。2、1002材料順槽口（距軌道下山10m）施工一組永久風(fēng)門，規(guī)格為2.2×2.2m，風(fēng)門間距8m，大于一列車長度；回風(fēng)聯(lián)巷施工一組調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)節(jié)窗規(guī)格為1.6×1.6m，風(fēng)門規(guī)格為1.0×1.0m，風(fēng)門間距大于5m。3、1002專用回風(fēng)巷口（距軌道下山5m）施工一組永久風(fēng)門，規(guī)格為2.2×2.2m，風(fēng)門間距8m，大于一列車長度；回風(fēng)聯(lián)巷施工一組調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)節(jié)窗規(guī)格為1.8×1.8m，風(fēng)門規(guī)格為1.0×1.0m，風(fēng)門間距大于5m。4、所有設(shè)施嚴(yán)格按設(shè)計、施工、驗收程序進(jìn)行，風(fēng)門全部安裝有風(fēng)門傳感器、聲光報警和閉鎖裝置。通風(fēng)安全措施1、通風(fēng)部除保證每旬正常測風(fēng)外，應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯情況，隨時對工作面風(fēng)量進(jìn)行合理調(diào)配，確保工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。2、采煤機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行限速規(guī)定，要根據(jù)現(xiàn)場瓦斯情況合理調(diào)整煤機(jī)速度，防止因割煤速度過快造成瓦斯超限。3、1002專用回風(fēng)巷內(nèi)除輔助運輸系統(tǒng)外，其它電氣設(shè)備均已回撤完畢，輔助運輸系統(tǒng)在工作面回采期間均切斷電源，禁止使用。4、通風(fēng)部要加強(qiáng)工作面通風(fēng)設(shè)施的管理，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。通防隊要定期對風(fēng)門閉鎖裝置進(jìn)行檢查維護(hù)，確保風(fēng)門閉鎖裝置靈敏可靠；跟班瓦檢員、安全員要加大日常監(jiān)管力度，確保通風(fēng)設(shè)施安全、可靠。5、跟班隊領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、班組長、流動電鉗工、安全員、瓦檢員必須配備便攜式甲烷檢測報警儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即匯報處理。6、跟班瓦檢員要加強(qiáng)瓦斯、二氧化碳等氣體濃度的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一班三檢”、“一班三匯報”制度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，有權(quán)停止工作面作業(yè)，立即匯報并采取措施進(jìn)行處理，確保瓦斯不超限。六、通風(fēng)系統(tǒng)安全評價1、工作面采用“Y”型全風(fēng)壓通風(fēng)方式進(jìn)行通風(fēng)，回風(fēng)由專用回風(fēng)巷經(jīng)回風(fēng)聯(lián)巷進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)下山，實現(xiàn)獨立通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)符合要求。2、工作面實際配風(fēng)量為1250m3/min，大于設(shè)計要求的1199m3/min，風(fēng)量符合要求；材料順槽風(fēng)速為2.33m/s，運輸順槽風(fēng)速為0.55m/s，專用回風(fēng)巷風(fēng)速為2.4m/s。3、工作面材運兩巷、專用回風(fēng)巷調(diào)節(jié)風(fēng)門和風(fēng)窗安設(shè)到位，風(fēng)門、風(fēng)窗前后無任何雜物，且所有管路對接時全部由風(fēng)窗邊緣打孔通過，無任何影響風(fēng)量的因素，調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗安設(shè)符合要求。工作面通風(fēng)系統(tǒng)獨立，配風(fēng)量滿足工作面回采需要，調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗安設(shè)到位，工作面具備安全生產(chǎn)條件。第三章瓦斯抽采系統(tǒng)一、瓦斯來源根據(jù)《山北汾北晉王煤業(yè)有限責(zé)任公司2號煤層地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)工程初步設(shè)計》中的內(nèi)容可知：開采2#煤層時，鄰近層瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的66%，其中：上鄰近層瓦斯涌出占整個鄰近層瓦斯涌出的36%，下鄰近層瓦斯涌出占整個鄰近層瓦斯涌出的64%；本煤層占20%；巷道煤壁瓦斯涌出占14%。預(yù)計1002工作面的絕對瓦斯涌出量為13.43m3/min，其中預(yù)計風(fēng)排瓦斯量5.71m3/min，抽采瓦斯量7.72m3/min，工作面抽采率為57.5%。二、瓦斯治理措施根據(jù)瓦斯不同來源，1002工作面將采用以下方法進(jìn)行抽采：1、1002回風(fēng)順槽鉆場內(nèi)施工頂板高、低位裂隙帶鉆孔，抽采鄰近層涌出瓦斯及采空區(qū)裂隙帶高濃度瓦斯。2、運輸順槽、回風(fēng)順槽鉆場內(nèi)施工本煤層預(yù)抽鉆孔，抽采本煤層賦存的瓦斯。3、在1002回風(fēng)順槽上隅角處埋管抽采瓦斯。4、施工1002底抽巷預(yù)抽鉆孔，抽采下鄰近層3#、4#煤層中受采動影響的卸壓瓦斯。三、瓦斯抽采設(shè)計1、本煤層鉆孔：1002工作面走向長度為872ｍ，在運輸順槽（右?guī)停?、回風(fēng)順槽（左幫）從停采線以外10ｍ開始每間隔50ｍ施工一個鉆場，鉆場規(guī)格為深×寬×高：4.5×4.5×2.5m。（1）在運輸順槽每個鉆場內(nèi)布置10個本煤層鉆孔，鉆場本煤層孔朝工作面方向呈扇形進(jìn)行布置。鉆孔水平距離為85ｍ，第一個鉆孔開孔位置與煤幫間距為2m，與巷道夾角為90，往后9個鉆孔依次以90進(jìn)行遞增。除第一個鉆孔開口位置距煤幫2m外，其余鉆孔間距均為700mm。（2）在回風(fēng)順槽每個鉆場內(nèi)布置７個本煤層鉆孔。鉆場本煤層孔朝工作面方向呈扇形布置。鉆孔水平距離為85ｍ，第一個鉆孔開孔位置與煤幫間距為2m，與巷道夾角為9°，往后6個鉆孔依次以9°進(jìn)行遞增。除第一個鉆孔開口位置距煤幫2m外，其余鉆孔間距均為1m。由于1002運輸順槽729m-872m處沒有施工鉆場，本煤層孔布置在巷道煤層中部，間距為6m，方位角為75°，孔深為93m，共計施工鉆孔24個。２、裂隙帶鉆孔：在1002回風(fēng)順槽每個鉆場內(nèi)布置5個高位裂隙帶鉆孔和2個低位裂隙帶鉆孔。（1）高位裂隙帶鉆孔選取為采高的12倍，鉆孔終孔水平位置深入工作面15ｍ、20ｍ、25ｍ、30ｍ、35ｍ，沿巷道方向伸入75ｍ，垂距為19.2ｍ，共計施工70個。（2）低位裂隙帶鉆孔選取為采高的6倍，鉆孔終孔水平位置深入工作面20ｍ、30ｍ，沿巷道方向伸入60ｍ，垂距為9.6ｍ，共計施工28個。（3）由于1002回風(fēng)順槽729m-872m處沒有施工鉆場，裂隙帶鉆孔布置在巷道頂板，間距為3m，深入工作面25m，沿巷道方向深入65m，鉆孔與巷道夾角為15°，孔深為68m,共計施工33個。3、底抽巷瓦斯抽采設(shè)計：根據(jù)《山北汾北晉王煤業(yè)有限公司瓦斯抽采系統(tǒng)工程初步設(shè)計》中的要求，沿停采線（1002工作面停采線垂直投影距離）左右兩幫施工本煤層鉆孔，開孔位置布置在煤層中部，每個鉆孔間距為6m，由于預(yù)抽期間鉆孔及管路積水較多，為不影響抽采效果，需對底抽巷進(jìn)行開放式抽采2個月后將其密閉，進(jìn)行全封閉抽采。具體施工參數(shù)如下。4、上隅角埋管抽采：為確保工作面的安全生產(chǎn)和提高瓦斯抽采效果，故設(shè)計在1002回風(fēng)順槽左幫布置一趟Φ325mm抽放支管抽采上隅角瓦斯。抽放支管采用邁步式抽放，必須保證瓦斯抽放管在切頂線內(nèi)抽放上隅角瓦斯。若初采初放期間瓦斯涌出量大時，在上隅角增加一趟瓦斯抽放管，加大抽采效果。四、瓦斯抽采管路鋪設(shè)嶺上建有地面固定瓦斯抽放泵站，泵站內(nèi)安裝有五臺抽放泵，高負(fù)壓抽采系統(tǒng)抽采泵采用三臺型號為2BEC-52的水環(huán)真空泵，最大抽排量為200m3/min，額定功率為280kw，一臺使用，一臺備用、一臺檢修。低負(fù)壓抽采系統(tǒng)抽采泵采用兩臺型號為2BEC-72的水環(huán)真空泵，最大抽排量為465m3/min，額定功率為560kw。一臺使用，一臺備用。高、低負(fù)壓瓦斯抽采泵對井下瓦斯抽采系統(tǒng)實現(xiàn)分源抽采。1、在1002運輸順槽、回風(fēng)順槽左幫各敷設(shè)一趟Φ219mm不銹鋼螺旋焊管與回風(fēng)下山φ450mm高負(fù)壓干管連接，建立瓦斯抽采系統(tǒng)，用于抽采本煤層及裂隙帶高濃度瓦斯。2、在1002回風(fēng)順槽左幫敷設(shè)一趟φ325mm不銹鋼螺旋焊管與回風(fēng)下山φ630mm低負(fù)壓干管連接，建立瓦斯抽采系統(tǒng)，用于抽采采空區(qū)及上隅角處的瓦斯。3、在1002底抽巷預(yù)埋一趟φ325mm不銹鋼螺旋焊管，對底抽巷進(jìn)行密閉抽采。五、低濃抑爆裝置和接地極安裝要求為確保1002工作面瓦斯抽采管路的安全運行，在每趟瓦斯抽采管路上安設(shè)低濃抑爆裝置、接地極。1、管路安裝的低濃抑爆裝置在1002工作面抽采前投入使用，具體安裝位置：自動噴粉抑爆裝置的安設(shè)地點距1002工作面最近的抽采瓦斯管路管口的距離（沿管道軸向）小于100ｍ；兩個噴粉罐之間的距離為50ｍ；抑爆裝置的火焰?zhèn)鞲衅靼苍O(shè)在自動噴粉抑爆裝置與抽采管路進(jìn)氣口之間，距離抑爆裝置的距離（沿管道軸向）大于50ｍ。2、管道每100m安設(shè)一套接地極，接地極一端與管路連接，一端埋入巷道底板，管路上先安裝接地螺栓2個，采用25mm2或40mm2鍍鋅扁鐵接地，采用Φ50mm鍍鋅鋼管，埋深不小于2.5m，總的接地極電阻不大于2歐；若采用法蘭連接方式，于法蘭連接處采用不小于50mm2鍍鋅扁鐵跨接接地；若采用快速管接頭連接，于每根管端頭焊接M12*30的鍍鋅螺栓，再用不小于50mm2鍍鋅扁鐵跨接接地。六、抽采系統(tǒng)安全評價1、依據(jù)1002工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判結(jié)果，1002工作面瓦斯殘余量最大值為1.54m3/t，各測點殘余瓦斯含量均低于臨界值（W≤8m3/t），殘壓最大值為0.38Mpa，各測點殘壓均低于臨界值（W≤0.74Mpa），得出1002工作面預(yù)抽瓦斯效果達(dá)標(biāo)。2、四趟瓦斯抽采管路均采用不銹鋼螺旋焊管，在線監(jiān)測裝置及孔板流量計安裝齊全，各抽采管路均已安設(shè)低濃抑爆裝置和接地極，安設(shè)數(shù)量及位置符合要求。3、為確保管路內(nèi)的積水及時進(jìn)行排放，Φ219mm瓦斯抽采管路每隔200m,Φ325mm瓦斯抽采管路每隔300m及巷道低洼處均已加設(shè)自動放水器。并安排專人每班對管路內(nèi)的積水進(jìn)行排放，確保了抽采達(dá)到最佳效果，符合要求。工作面瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)，抽采系統(tǒng)均已完善，管路低濃抑爆裝置、接地極、放水器等設(shè)施安裝到位，保證抽采濃度可實現(xiàn)“兩頭靠”，抽采方面具備安全生產(chǎn)條件。第四章防滅火系統(tǒng)一、煤層自燃傾向性、最短自然發(fā)火期根據(jù)山北省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心測定結(jié)果，開采的2號煤層自燃傾向性為Ⅲ類，不易自燃煤層，最短自然發(fā)火期為110天，結(jié)合地質(zhì)勘探資料，我公司2號煤層按照自燃煤層管理。二、防滅火設(shè)施介紹1、束管監(jiān)測回采前分別在運輸、回風(fēng)順槽布置單管，采樣點位于開切眼處，回采過程中隨工作面推進(jìn)每隔50m埋入1路單管，待距工作面最遠(yuǎn)測點進(jìn)入采空區(qū)150m后便可結(jié)束該路觀測，并重新布置一路束管，始終保持采空區(qū)內(nèi)部進(jìn)、回風(fēng)側(cè)各3個測點。2、注氮1002運輸順槽布置一趟DN100管路，注氮管口伸入采空區(qū)往里距切頂線20m，隨工作面推進(jìn)利用回柱絞車逐段拖動注氮管，并確保管路埋深不小于20m。工作面初采時開始注氮，回采過程中持續(xù)進(jìn)行預(yù)防性注氮。管路為DN100mm無縫鋼管，沿運輸順槽左幫吊掛，與軌道下山注氮主管路連接，注氮路線：地面注氮站→副斜井→軌道下山→1002運輸順槽→1002采空區(qū)。3、灌漿1002工作面回收封閉后，從軌道下山進(jìn)、回風(fēng)側(cè)巷道口灌漿主管三通閥門處分別接DN100mm高壓膠管至密閉墻措施管進(jìn)行灌漿。灌漿路線：地面灌漿站→副斜井→軌道下山→1002回風(fēng)順槽→1002采空區(qū)。4、皮帶機(jī)頭、設(shè)備列車、油脂硐室、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、溜子機(jī)頭、注漿泵、等地點各設(shè)置2臺干粉滅火器和1個大于0.5m3的沙箱（含消防鍬1把）；每隔10臺液壓支架設(shè)置1臺干粉滅火器；采煤機(jī)設(shè)置2臺干粉滅火器。5、回風(fēng)順槽每隔100m、運輸順槽每隔50m各留設(shè)1個消防灑水三通閥門，配備長度不少于30m的灑水軟管。6、進(jìn)、回風(fēng)順槽距巷道交叉口4m范圍內(nèi)各設(shè)置1道防火門，附近備足防火門板。7、上隅角、回風(fēng)流、全風(fēng)壓、皮帶機(jī)頭下風(fēng)側(cè)各安設(shè)1個CO傳感器；皮帶機(jī)頭下風(fēng)側(cè)10-15m處各安設(shè)1個煙霧傳感器，上隅角和回風(fēng)流各安設(shè)1個溫度傳感器。8、運輸順槽帶式輸送機(jī)采用抗靜電、阻燃皮帶。9、工作面所有作業(yè)人員全部隨身攜帶ZYX45型隔絕式壓縮氧自救器。三、外因火災(zāi)預(yù)防和管理1、嚴(yán)禁火種入井，嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。2、電氣設(shè)備或電纜著火，首先切斷電源、妥善處理，同時立即向調(diào)度室、隊部匯報。3、井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人運出。4、在易摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地點進(jìn)行作業(yè)必須采取灑水降溫處理。5、瓦斯涌出異常時，必須查明原因，采取措施進(jìn)行處理，隱患未排除前，嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè)。6、加強(qiáng)用電管理，井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝與使用應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)正確使用各種安全保護(hù)裝置，防止引起火災(zāi)。7、及時清理皮帶機(jī)尾滾筒周圍的堆煤，安設(shè)清掃器，防止摩擦引起浮煤燃燒。8、工作面過斷層時開震動炮，嚴(yán)禁強(qiáng)行截割，引起火花；爆破使用水泡泥，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”爆破制度。四、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防和管理1、通風(fēng)部要加強(qiáng)工作面通風(fēng)設(shè)施的管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。2、生產(chǎn)隊組加強(qiáng)上、下隅角頂板管理，確保懸頂面積不超過10㎡。隨工作面推進(jìn)，及時回收錨桿、錨索等支護(hù)材料，確保頂板及時充分垮落，必要時強(qiáng)制性放頂，或用編織袋裝黃土、沙堆砌封堵。3、工作面回采過程中，嚴(yán)禁隨意留頂、底煤，及時挑落傘檐，并將支架間浮煤清入機(jī)道，采空區(qū)不得遺留浮煤。4、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高開機(jī)率，加快回采速度，使采空區(qū)氧化帶及早進(jìn)入窒息帶。5、地測科要做好工作面的地質(zhì)預(yù)報工作，定期安排技術(shù)人員對煤層地質(zhì)條件進(jìn)行觀測，遇斷層或陷落柱時加強(qiáng)地質(zhì)構(gòu)造變化區(qū)域的監(jiān)測。6、瓦檢員必須嚴(yán)格按照制定的巡回路線檢查工作面氣體情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即匯報礦調(diào)度，由通風(fēng)部分析原因，制定措施進(jìn)行處理。7、加強(qiáng)采空區(qū)氣體檢測，每天利用束管監(jiān)測系統(tǒng)循環(huán)監(jiān)測，每周進(jìn)行人工檢測并取樣化驗。五、防滅火系統(tǒng)安全評價1、兩順槽采空區(qū)各布置3趟束管，實時監(jiān)控采空區(qū)氣體情況，束管氣密性良好，采氣和分析系統(tǒng)運行正常。2、運輸順槽布置一趟DN100mm管路對采空區(qū)進(jìn)行注氮，地面注氮設(shè)備穩(wěn)定可靠，能力滿足使用要求，氮氣濃度大于97%，附屬裝置安設(shè)完善。3、工作面采完封閉后進(jìn)行灌漿，地面灌漿設(shè)備完好，能力滿足使用要求，附屬裝置安設(shè)完善。4、工作面上隅角和回風(fēng)流安設(shè)有CO和溫度傳感器，皮帶機(jī)頭下風(fēng)側(cè)安設(shè)有CO和煙霧傳感器，保證了火災(zāi)的有效監(jiān)測。5、油脂硐室、設(shè)備列車、皮帶機(jī)頭、溜子機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、注漿泵及工作面支架等處，設(shè)置有干粉滅火器和消防沙箱；進(jìn)、回風(fēng)順槽靜壓管路按規(guī)定設(shè)置三通閥門和灑水軟管，滿足消防灑水要求。工作面防滅火系統(tǒng)完善，束管監(jiān)測、注氮、灌漿系統(tǒng)運行正常，傳感器安設(shè)到位、靈敏可靠，防滅火器材設(shè)施配備齊全，具備安全生產(chǎn)條件。第五章綜合防塵系統(tǒng)根據(jù)山北省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心測定結(jié)果，2號煤具有爆炸性，因此在回采過程中必須加強(qiáng)工作面綜合防塵管理。礦井地面建有儲水量為800m3（500m3備用）的高山靜壓水池，一用一備，采用靜壓管網(wǎng)的形式向井下各地點輸送水源，保證各地點水壓、水質(zhì)符合要求。一、防塵管路系統(tǒng)1、工作面供水路線地面高山水池→主斜井→軌道下山→1002運輸順槽、材料順槽、專用回風(fēng)巷及各回風(fēng)聯(lián)巷2、1002材料順槽、運輸順槽及專用回風(fēng)巷防塵管路采用Φ89mm無縫鋼管，與軌道下山Φ108mm鋼塑復(fù)合管路聯(lián)接，管路吊掛在巷道左幫，距底板1.0m，每50m安設(shè)有一個三通閥門，管路采用法蘭聯(lián)接。二、防塵設(shè)施1、隔爆水棚工作面運輸順槽、材料順槽、專用回風(fēng)巷各安裝4組隔爆水棚，第一組在距回風(fēng)聯(lián)巷口70m處，之后每200m安設(shè)一組。每組隔爆水棚為12排，每排吊掛容積60L的水袋4個,采用鐵鉤吊掛；排間距為2.0m，棚區(qū)長度22m，總水量為2880L。所有隔爆水棚均進(jìn)行編號和掛牌管理，并在隔爆水棚安裝處設(shè)置加水軟管及三通，當(dāng)水量不滿足規(guī)定時，隊組安排專人進(jìn)行補水。每周至少檢查一次隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量、安裝質(zhì)量是否符合要求。凈化水幕及捕塵網(wǎng)在1002材料順槽、運輸順槽、專用回風(fēng)巷巷道入口100米處各安裝了一道風(fēng)流凈化噴霧，合計3道；1002材料順槽、運輸順槽、留巷距工作面30米處均安裝有一道凈化噴霧，合計3道，巷道其他地點每隔200米安裝一組，合計7道；在運輸順槽皮帶機(jī)下風(fēng)側(cè)10-15米處安設(shè)一道風(fēng)流凈化噴霧，在材料順槽注漿泵下風(fēng)側(cè)5-10米處安設(shè)一道風(fēng)流凈化噴霧，專用回風(fēng)巷每隔200處安裝了風(fēng)流凈化水幕，合計4道；1002工作面共安設(shè)19道凈化水幕，每道凈化水幕安裝有5個噴嘴，噴嘴的方向迎著風(fēng)流方向向上呈45°夾角，且全部連接了閥門，并安設(shè)有開啟閥門。在留巷距工作面30m的位置安設(shè)一道捕塵網(wǎng)，距捕塵網(wǎng)200mm處安設(shè)一組風(fēng)流凈化水幕。每道凈化水幕安裝有5個噴嘴，霧化效果好且能覆蓋全斷面。作業(yè)時必須正常使用。3、采煤機(jī)安設(shè)有內(nèi)、外噴霧裝置，且內(nèi)噴霧壓力不小于2Mpa，外噴霧壓力不小于4Mpa，工作面共安設(shè)108個支架全部安設(shè)有支架噴霧，支架噴霧安設(shè)在支架頂梁下方。4、工作面溜子機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、皮帶機(jī)頭處各設(shè)置一道轉(zhuǎn)載點噴霧，并能覆蓋落煤點，回采作業(yè)時司機(jī)負(fù)責(zé)開啟。破碎機(jī)安裝有防塵罩和噴霧裝置和除塵器，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)管理。三、防塵安全措施為保障工作面防塵系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，還需采取以下安全措施：1、通風(fēng)部每旬安排專人對工作面各地點的防塵設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對查出的問題及時督促隊組進(jìn)行處理。2、工作面和順槽內(nèi)定期進(jìn)行煤塵和浮煤清理。工作面、回風(fēng)順槽超前100m、運輸順槽往里50m范圍內(nèi)要求班班沖洗煤塵，回風(fēng)順槽外100～150m范圍內(nèi)要求每天沖洗一次煤塵，運輸順槽50m往外要求每周沖洗一次，兩巷風(fēng)門中間及前后5m范圍內(nèi)至少每10天沖洗一次；電氣設(shè)備要求每班由電鉗工清理干凈，保證無煤塵堆積。3、防塵管路及各類防塵設(shè)施要編號管理，防塵管路安設(shè)要平直（30m范圍內(nèi)高低差不大于100mm），小于或等于90°的要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎，接頭不漏水。4、防塵工作堅持“誰產(chǎn)塵、誰治理”原則，綜采隊必須管好、用好其管轄區(qū)內(nèi)的防塵設(shè)施。5、隊組負(fù)責(zé)工作面日常防塵、隔爆設(shè)施的設(shè)置、挪移、維修等工作。6、工作面防塵設(shè)施需要更換或出現(xiàn)故障不能正常使用時，隊組必須及時通知調(diào)度室和通風(fēng)部。7、管路供水水壓、流量不穩(wěn)定或水壓、流量不符合要求時，由調(diào)度室安排人員處理。8、工作面防塵設(shè)施由隊組進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)。9、回采過程中必須開啟采煤機(jī)噴霧、支架噴霧和轉(zhuǎn)載噴霧，減少工作面煤塵飛揚。10、合理通風(fēng)，保證巷道風(fēng)速滿足除塵需要。11、加強(qiáng)個體防護(hù)，回采時作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。12、通風(fēng)部配備專職測塵人員和粉塵采樣器、粉塵預(yù)捕集裝置、呼吸性粉塵采樣器、測定儀等測塵設(shè)備，每月對工作面各測塵點測定總粉塵濃度兩次，每半年對煤塵中的游離二氧化硅含量和粉塵分散度進(jìn)行一次測定。13、在1002專用回風(fēng)巷回風(fēng)流安設(shè)粉塵傳感器，實時監(jiān)測。四、綜合防塵系統(tǒng)安全評價1、工作面材、運兩巷、專用回風(fēng)巷內(nèi)防塵管路敷設(shè)到位，且巷道水管每50米安設(shè)有一個灑水三通閥門。2、在材、運兩巷、專用回風(fēng)巷都安設(shè)了凈化水幕和隔爆水棚。煤機(jī)噴霧、支架噴霧各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置霧化效果達(dá)標(biāo)，且安排專人定期檢查及維護(hù)，組隊每班安排專人進(jìn)行灑水降塵，符合要求。3、遵循“誰產(chǎn)塵，誰治理”的原則，組隊每天安排專人進(jìn)行灑水降塵。4、1002工作面回風(fēng)巷已安設(shè)粉塵傳感器，進(jìn)行粉塵監(jiān)測。5、凡進(jìn)入1209工作面工作人員都佩戴防塵口罩進(jìn)行個體防護(hù)。工作面已安裝完畢，各地點噴霧灑水裝置及隔爆水棚、凈化水幕已全部安裝到位，符合要求，且個體防護(hù)齊全，工作面具備安全生產(chǎn)條件。第六章監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井裝備了KJ95N型煤礦綜合安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控中心設(shè)在礦調(diào)度室，井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)覆蓋全礦井，實現(xiàn)24小時不間斷監(jiān)控。一、傳感器安設(shè)情況1、工作面共安設(shè)各類傳感器22個，其中甲烷傳感器10個、溫度傳感器2個、一氧化碳傳感器4個、煙霧傳感器1個、風(fēng)門傳感器2個、氧氣傳感器1個、風(fēng)速傳感器1個、粉塵傳感器1個。2、各傳感器的安設(shè)位置：（1）在靠近工作面回風(fēng)側(cè)第十個支架下，間隔第十個支架20m、40m處各安設(shè)甲烷傳感器各一臺。（2）工作面上隅角設(shè)甲烷、一氧化碳、氧氣、溫度傳感器各一臺。（3）距工作面3-5m處（靠留巷側(cè)）設(shè)甲烷傳感器各一臺。（4）皮帶輸送機(jī)下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)一氧化碳、煙霧傳感器各一臺。（5）1002專用回風(fēng)巷距回風(fēng)聯(lián)巷口10-15m處設(shè)甲烷、溫度、一氧化碳、粉塵傳感器各一臺。（6）專用回風(fēng)巷回風(fēng)聯(lián)巷距采區(qū)回風(fēng)下山交叉點10-15m處設(shè)甲烷、一氧化碳、風(fēng)速傳感器各一臺。（7）采煤機(jī)機(jī)身中部電控位置設(shè)甲烷傳感器一臺。（8）運輸順槽、材料順槽、專用回風(fēng)巷風(fēng)門各設(shè)風(fēng)門傳感器一個。3、傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，應(yīng)維護(hù)方便，不影響行人和行車。4、所有甲烷傳感器在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%值時，可實現(xiàn)聲光報警和斷電功能，斷電區(qū)域內(nèi)各類設(shè)備不會自動復(fù)電，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工復(fù)電。二、分站安設(shè)位置、數(shù)量及供電情況1、安設(shè)位置及數(shù)量：工作面共安設(shè)KJF16B型監(jiān)控分站3個，各配備隔爆兼本安多路電源一臺，分別安裝在1002運輸順槽口、材料順槽、專用回風(fēng)巷口。2、監(jiān)控系統(tǒng)供電情況：KJF16B型監(jiān)控分站電源供電取自一采變電所監(jiān)控電源專用開關(guān)：礦用隔爆型真空饋電開關(guān)KBZ20-400/1140Z。三、監(jiān)測監(jiān)控安全措施為保障工作面監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠、安全運行，還采取以下安全措施：1、隊組必須愛護(hù)所安設(shè)的監(jiān)測監(jiān)控裝置，不得隨意損壞。2、監(jiān)測監(jiān)控裝置必須由信息中心定期檢修。3、工作面?zhèn)鞲衅饕獙嵭袙炫乒芾?，由隊組帶班長負(fù)責(zé)對傳感器進(jìn)行移動，安全員、瓦檢員監(jiān)督。4、隊組負(fù)責(zé)每班對工作面的傳感器進(jìn)行除塵；并保持干燥，避免被水淋濕。5、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，隊組應(yīng)立即匯報礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度，通知信息中心及時處理。6、攜帶和使用便攜式甲烷檢測報警儀時嚴(yán)禁摔打、碰撞、淋水。7、信息中心每隔15天必須對甲烷傳感器標(biāo)校1次，監(jiān)測裝置在井下連續(xù)運輸行6～12個月，必須出井檢修；入井的監(jiān)測裝置在地面運行24-48h后，合格的方可入井。8、所有設(shè)備在瓦斯超限斷電后嚴(yán)禁自動復(fù)電，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.8%時，方可人工復(fù)電。9、傳感器與電纜同側(cè)吊掛時嚴(yán)禁互相纏繞，吊掛間距必須大于30cm。四、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安全評價1、現(xiàn)上隅角、回風(fēng)流、全風(fēng)壓、煤庫地點均安設(shè)了瓦斯傳感器，待工作面全部安裝完成后，支架間、采煤機(jī)按要求再安設(shè)甲烷傳感器，并全部實現(xiàn)了甲烷電閉鎖功能。2、工作面其他各傳感器均按規(guī)定安裝到位，并確保靈敏可靠。3、各傳感器說明牌版完好、內(nèi)容填寫正確，報警值、斷復(fù)電值符合《實施細(xì)則》規(guī)定要求。工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)完善，各類傳感器安設(shè)數(shù)量完備、位置合理、靈敏可靠，可全面監(jiān)控工作面情況，具備安全生產(chǎn)條件。第七章其他系統(tǒng)介紹1002工作面除完善了上述“一通三防”五大系統(tǒng)外，還安裝有供水施救系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)和通訊聯(lián)絡(luò)及應(yīng)急廣播系統(tǒng)，且全部完好正常運行。一、人員定位系統(tǒng)本礦井人員定位系統(tǒng)型號為KJ69J，地面設(shè)有主機(jī)、傳輸接口，在1002運輸順槽、回風(fēng)順槽均設(shè)置人員定位接收器，通過無線方式讀取識別卡內(nèi)用于人員識別的信息，并傳輸至地面?zhèn)鬏斀涌?。人員定位系統(tǒng)具有監(jiān)測井下人員位置，出入井時間的儲存，井下人員數(shù)量、活動路線的功能。二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)副斜井工業(yè)廣場安裝兩臺OGFD-42.8/8型風(fēng)冷式壓風(fēng)機(jī)，通過主斜井壓風(fēng)管送入軌道下山，兩巷岔口處設(shè)有三通與軌道下山壓風(fēng)管相連。兩巷DN80壓風(fēng)管供風(fēng)給工作面壓風(fēng)自救裝置。距工作面25-40m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，并不得少于10個呼吸袋，工作面以外每隔200m安裝一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)（每組數(shù)量為5-8臺）。三、供水施救系統(tǒng)我礦實行供水施救系統(tǒng)與防塵供水系統(tǒng)一體（飲用水與工業(yè)用水一體），將地面防塵高位水與地面飲用水高位水池并通，軌道下山管路上設(shè)有過濾裝置。供水施救系統(tǒng)在兩巷距工作面40m處各設(shè)置一組，其余每隔200m設(shè)置一組。四、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)巷道內(nèi)安裝IP擴(kuò)播分機(jī)，具有緊急廣播、組播和選播功能。在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、工作面溜子機(jī)尾分別安裝一部礦用本安電話。五、緊急避險系統(tǒng)行人斜井井底設(shè)有避難硐室，已嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)安裝完成。第八章總體評價結(jié)果通過以上各系統(tǒng)安全評價，1002回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)布置合理，抽采系統(tǒng)達(dá)標(biāo)，防滅火、綜合防塵、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)完善、設(shè)施齊全、裝備到位，可以滿足回采工作面安全生產(chǎn)要求。附件：1、1002回采工作面需風(fēng)量計算2、1002回采工作面各類傳感器安裝明細(xì)表3、1002回采工作面“一通三防”安全評價許可表4、1002回采工作面“一通三防”安全許可評價各系統(tǒng)圖附件1:1002回采工作面風(fēng)量計算一、根據(jù)1002工作面實際情況，工作面采用“Y”型通風(fēng)系統(tǒng)。依據(jù)山北焦煤下發(fā)2012<274>號發(fā)四項通風(fēng)管理制度中的《礦井配風(fēng)、風(fēng)量計算標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)（AQ1056—2008）》計算，工作面的風(fēng)量計算如下：1、按工作面氣象條件選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算Q采=60×70%×V采1×S采1×K采高×K采面長Q采=60×70%×1.0×7.408×1×1.2Q采=373.4（m3/min）式中:V采1—回采工作面風(fēng)速，根據(jù)溫度與風(fēng)速關(guān)系查表取1.0m/s；S采1—回采工作面的平均斷面，取7.408m2；K采高—回采工作面采高調(diào)整系數(shù)；K采面長—回采工作面長度調(diào)整系數(shù)；70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。表2-1采煤工作面進(jìn)風(fēng)流與對應(yīng)風(fēng)速采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫（℃）采煤工作面風(fēng)速（m/s）<201.020～231.0～1.523～261.5～1.8表2-2采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)表采高（m）<2.02.0～2.5>2.5及放頂煤系數(shù)1.01.11.2表2-3采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)表采煤工作面長度（m）工作面長度風(fēng)量系數(shù)（K采面長）<150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2>1801.30～1.402、按瓦斯涌出量計算Q采=125×q采×KCH4=125×5.25×1.4=919（m3/min）式中q采—采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯風(fēng)排量，m3/min；（根據(jù)20101工作面正?；夭善陂g回風(fēng)流最大瓦斯?jié)舛葹?.48%，風(fēng)量為1094m3/min，瓦斯風(fēng)排量為5.25m3/min）125—按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過0.8%的換算系數(shù)；KCH4—采煤工作面瓦斯涌出備用風(fēng)量系數(shù)，取1.4。3、按二氧化碳涌出量計算Q采=100×qCO2×KCO2式中q掘—回風(fēng)流中最大絕對二氧化碳涌出量，取0.56m3/min；KCO2—二氧化碳涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，取1.0；100—回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不能超過1.0%的換算系數(shù)。Q采=100×0.56×1.0=56（m3/min）4、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算Q采≥4N≥4×60=240（m3/min）式中N—工作面最多人數(shù)，按交接班時最多人數(shù)取60人。將以上四種計算結(jié)果取最大值，得1002回采工作面需風(fēng)量為919m3/min。5、1002輔助進(jìn)風(fēng)巷需風(fēng)量計算60×S輔×Vmin風(fēng)速≤Q輔≤Q采/360×10.25×0.25≤Q輔≤919÷3153.7（m3/min）≤Q材≤306.4（m3/min）式中Q輔—輔助進(jìn)風(fēng)巷需風(fēng)量，m3/min；S輔—輔助進(jìn)風(fēng)巷道凈斷面積，取10.25m2；Q采—主進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量，取919m3/min；Vmin風(fēng)速—巷道最低風(fēng)速，取0.25m/s。根據(jù)山北焦煤通發(fā)[2012]274號文件規(guī)定，“Y”型通風(fēng)系統(tǒng)存在主進(jìn)風(fēng)巷、輔助進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量分配，原則上按照輔助進(jìn)風(fēng)巷風(fēng)量滿足《煤礦安全規(guī)程》中風(fēng)速要求，且風(fēng)量不超過主進(jìn)風(fēng)巷的1/3進(jìn)行配風(fēng)，因此輔助進(jìn)風(fēng)巷需風(fēng)量取280m3/min。6、按風(fēng)速進(jìn)行驗算（1）驗算最小風(fēng)量Q采≥60×0.25S最大S最大=L最大×H采高×70%=4.845×1.63×70%=5.528（m2）Q采≥82.9（m3/min）（2）驗算最大風(fēng)量Q采≤60×4.0S最小S最小=L最小×H采高×70%=4.245×1.63×70%=4.844（m2）Q采≤1162.5（m3/min）82.9（m3/min）＜919（m3/min）＜1162.5（m3/min），符合要求。因此，1002回采工作面主進(jìn)風(fēng)巷需風(fēng)量為950m3/min，1002輔助進(jìn)風(fēng)巷需風(fēng)量為300m3/min，共配風(fēng)1250m3/min。說明：1、在生產(chǎn)過程中通風(fēng)部必須定期檢查工作面氣體涌出情況，若有異常情況則根據(jù)實際制定合理措施調(diào)整工作面風(fēng)量。2、工作面必須以風(fēng)定產(chǎn)，若生產(chǎn)過程中瓦斯涌出量增大，必須相應(yīng)降低工作面產(chǎn)量。附件2：1002回采工作面各類傳感器安裝明細(xì)表編號傳感器類型設(shè)置地點報警值斷電值復(fù)電值斷電范圍1T0工作面T0瓦斯傳感器回風(fēng)順槽處距工作面3-5m≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備2T1工作面瓦斯傳感器（支架內(nèi)1）工作面溜子機(jī)尾往里20m處≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備3T2工作面瓦斯傳感器（支架內(nèi)2）支架內(nèi)距T5往里20m處≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備4T3工作面瓦斯傳感器（支架內(nèi)3）支架內(nèi)距T6往里20m處≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備5T4工作面上隅角T5瓦斯傳感器距切頂線300mm處≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備6T5回風(fēng)順槽中部瓦斯傳感器回風(fēng)順槽中部≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備7T6回風(fēng)T6瓦斯傳感器回風(fēng)順槽距回風(fēng)聯(lián)巷口10-15m≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備8T7全風(fēng)壓混合風(fēng)流瓦斯傳感器回風(fēng)巷聯(lián)距回風(fēng)下山10-15m處≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備9T8煤庫上口瓦斯傳感器運輸順槽煤庫上口下風(fēng)側(cè)3-5m≥0.8%≥0.8%<0.8%工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備10T9甲烷傳感器采煤機(jī)≥0.8%≥0.8%＜0.8%采煤機(jī)電源合計：以上均為瓦斯傳感器共計10個11T溫度上隅角溫度傳感器上隅角T0處≥26℃--12T溫度回風(fēng)流溫度傳感器回風(fēng)順槽距回風(fēng)聯(lián)巷10-15m合計：以上均為溫度傳感器共計2個13TCO上隅角一氧化碳傳感器上隅角T0處≥24ppm14TCO回風(fēng)流一氧化碳傳感器回風(fēng)順槽距回風(fēng)聯(lián)巷10-15m≥24ppm15TCO全風(fēng)壓一氧化碳傳感器回風(fēng)聯(lián)巷距回風(fēng)下山10-15m處≥24ppm16TCO一氧化碳傳感器運輸順槽皮帶機(jī)頭下風(fēng)側(cè)15m≥24ppm合計以上均為一氧化碳傳感器共計4個17TO2氧氣傳感器上隅角T0處≥18.5%以上為氧氣傳感器共計1個18T風(fēng)速風(fēng)速傳感器以上為風(fēng)速傳感器，共計1個19T煙霧煙霧傳感器運輸順槽皮帶機(jī)頭下風(fēng)側(cè)15m有煙以上為煙霧傳感器，共計1個20FC粉塵傳感器回風(fēng)順槽距工作面3-5m處以上為粉塵傳感器，共計1個21FM1風(fēng)門傳感器1002回風(fēng)順槽、運輸順槽風(fēng)門以上為風(fēng)門傳感器，共計2個各類傳感器共計22個備注：根據(jù)工作面回采期間情況，由通風(fēng)部負(fù)責(zé)隨時增設(shè)傳感器（包括絞車硐室、機(jī)電設(shè)備前）附件3：1002回采工作面“一通三防”安全評價許可表項目評價標(biāo)準(zhǔn)評價結(jié)果通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠，優(yōu)先選用U型或Y型等符合《煤礦安全規(guī)程》和山北焦煤有關(guān)要求的通風(fēng)系統(tǒng)；嚴(yán)禁采用“二進(jìn)一回”、“三進(jìn)一回”通風(fēng)方式。工作面采用U型通風(fēng)2、回采工作面實行獨立通風(fēng)，無不合理的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)、盲巷等。符合要求3、巷道斷面必須符合設(shè)計要求，且巷道斷面變形量不大于10%，皮帶巷安裝設(shè)備占用斷面不超過原斷面的1/3，相關(guān)安全距離及回采工作面上、下安全出口符合有關(guān)規(guī)定。符合要求4、風(fēng)量滿足需要，工作面實際配風(fēng)量不低于應(yīng)配風(fēng)量，且工作面及各地點的風(fēng)速、溫度、瓦斯及其它有毒有害氣體濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)，嚴(yán)禁超風(fēng)速現(xiàn)象。堅持“以風(fēng)定面、以風(fēng)定產(chǎn)”。工作面實際配風(fēng)量為1050m3/min，實行以風(fēng)定產(chǎn)5、通風(fēng)設(shè)施齊全，安裝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁使用臨時設(shè)施。工作面通風(fēng)設(shè)施符合要求，無臨時設(shè)施6、上、下隅角要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進(jìn)行回收、放頂，頂板堅硬未冒落時須制定措施，強(qiáng)制放頂