施工縫質(zhì)量處理措施

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工程實踐表明，施工縫不可避免地對結(jié)構(gòu)整體性造成隱患，如何改進和提高施工縫的施工質(zhì)量，提高施工縫界面上的粘結(jié)咬合力，按照規(guī)范要求和大量工程實踐的效果比較，提出幾點具體處理措施。

1、立縫表面鑿毛法

.-物業(yè)經(jīng)理人

砼終凝后，在允許拆模時輕輕將縫面的擋板拆除，用斬斧或鋼桿將表面鑿毛，清理松動石子，此時砼強度很低，鑿深20~30MM較容易，待二次澆筑砼時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強咬合力。

2、增加粗骨料法

梁、板體積較大造成留置縫厚大，表面的浮漿層、泌水層也相應厚，施工縫的處理難度較大；如采取刮除表面的浮漿或二次振搗效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，將級配干凈的碎石撒入浮漿內(nèi)，重新振搗防止石子集中。這樣會使縫處澆筑砼在體積較大處時粗細骨料均勻，水泥漿不會流失且強度不會降低，亦能提高新舊界面的粘結(jié)力和咬合力。

3、清除浮漿法

當砼體量較小，簡單的方法是鐵抹子將表面的浮漿刮去一層，深度＜25MM，并挖壓出條紋狀，可以提高水平施工縫的粘結(jié)質(zhì)量，對新舊砼結(jié)合有利。

4、二次開發(fā)振搗法

掌握好時間，在砼初凝后，終凝前進行二次重振，這樣會對沉下的石子和上浮漿水重新攪拌組合一次，使之更均勻密實，縫的重新振搗實踐表明是有效措施之一。

篇2：鋼筋工程后澆帶施工縫處理

鋼筋工程后澆帶、施工縫的處理

1一般后澆帶、施工縫處理

底板后澆帶由于底板厚度較大，所以采用多層板支模，用短木方加固，相對支撐，澆筑完底板后應及時將支模材料清理出來，然后用多層板將后澆帶上口封閉；頂板梁、豎向結(jié)構(gòu)后澆帶鋼筋不斷，兩側(cè)用鋼板網(wǎng)隔砼。梁上施工縫所有長期裸露于砼外的部分均應用水泥砂漿涂敷防腐。

2沉降后澆帶

所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法：用竹膠板覆蓋，以不露鋼筋為準。端頭砌240mm厚封堵，為防止沉降后澆帶處積水，配置一臺真空抽水泵隨時抽水。

篇3：施工縫和后澆帶處理措施

施工縫和后澆帶的處理措施

一、施工縫的處理方法：

1、本工程施工縫主要是指普通鋼筋混凝土豎向構(gòu)件的水平施工縫。根據(jù)其留置部位分為有防水要求的施工縫和無防水要求的施工縫。

2、有防水要求的施工縫主要指地下室外墻上留置的施工縫。地下室外墻上留置兩條施工縫，第一條留置在底板面起500mm處，第二條留置在首層梁底100mm處

3、無防水要求的施工縫包括地下室內(nèi)墻柱及上部結(jié)構(gòu)水平施工縫，其留置位置為：每層樓板板面處及頂板梁底100mm處。

4、有防水要求的水平施工縫處理方法：

（1）、根據(jù)設計圖紙，在施工縫中間沿結(jié)構(gòu)周圈設置一條400×3mm封閉鋼板止水帶。止水帶鋼板選用A3鋼，每段長6m，兩段止水帶搭接長度100mm，沿豎向滿焊，焊縫不得有氣孔、夾焊現(xiàn)象、保證密實不漏水，止水帶安裝見11-4-1圖所示。

（2）、鋼板止水帶在墻中每隔2m用鋼筋焊接支架，固定牢固，并且保證位置準確。

（3）、每層500mm高短墻與下部結(jié)構(gòu)混凝土同時澆筑，注意控制混凝土澆筑標高至板面上500mm處，不得偏高或偏底。

（4）、澆筑上層混凝土前應將結(jié)合處已有混凝土表面清理干凈，剔除表面浮漿及松動的石子等雜物，鋼板止水帶表面也應清理干凈，并用清水沖洗。在外防水施工時應對施工縫處采取加強措施，如加做一層加強層等。

（5）、在澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土時，接槎面用水充分潤濕，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先澆筑一層50mm厚與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的水泥砂漿，以保證新舊混凝土的有效結(jié)合。

5、無防水要求的水平施工縫處理方法

先清洗干凈新舊混凝土接槎處的鑿毛面，采用塔吊運輸，先澆筑與新澆筑混凝土同配比的水泥砂漿30～50mm厚，然后澆筑新混凝土。

二、后澆帶處理方法：

本工程設有1層地下室，地下室底板及外墻厚度分別為500mm和300mm，混凝土設計標號為C30S6抗?jié)B混凝土。在地下室設計有后澆帶，將地下室板及外墻分成2塊。加設后澆帶一方面減少差異沉降對建筑物的不利影響，另一方面可以減小混凝土前期收縮的影響，同時有利于加快施工進度。后澆帶合攏的時間須通過沉降觀測資料確定。后澆帶用高一級摻有12%AEA微膨脹劑的微膨脹混凝土澆灌密實。澆筑前應對進行鋼筋除銹，清除浮漿、碎石等雜物，并沖洗干凈。

后澆帶施工時在后澆帶及其左右各400范圍內(nèi)做C10砼墊層100mm厚,內(nèi)配雙層雙向配筋，然后作附加卷材防水。后澆帶作防水后抹20mm厚1:2水泥砂漿保護層,然后綁扎鋼筋。地下室外墻后澆帶寬度與底板相同，后澆帶施工完畢后外墻做附加防水層，專業(yè)防水隊伍來進行施工。地下室底板、外墻后澆帶做法詳見圖11-4-2所示。

后澆帶模板,宜采用快易收口鋼板網(wǎng)兩道,加木模板封閉,待砼達到設計強度的75%以上時,方能拆除木模板。

上部結(jié)構(gòu)后澆帶的施工方法為：對新舊混凝土接搓面進行鑿毛，清除鋼筋上的鐵銹和浮漿、碎石等雜屋，然后用高一級標號的微膨脹混凝土澆灌密實，并養(yǎng)護14天。

篇4：施工縫后澆帶留設處理

施工縫、后澆帶的留設與處理

1、施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。

2、梁、柱的穿墻螺桿，外墻部分螺桿洞用電鉆鉆除塑料管5-8mm，在用石棉、水泥以1：10的比例塞進，防止外墻滲水。

3、后澆帶的施工

（1）本工程后澆帶部位為于Y軸、M軸二條，800mm寬，帶內(nèi)混凝土強度較帶外提高一級（地下室外墻除外），帶內(nèi)外應摻入膨脹劑。帶內(nèi)混凝土一般應在二個月后澆筑。帶內(nèi)加強筋直徑、間距與板內(nèi)同向鋼筋相同，放在二排，伸入帶外錨固35d。

（2）后澆帶鋼筋的保護

鋼筋綁扎好后，不準踩踏，并用蓋板鋪蓋保護。

樓板的彎起筋、負彎矩筋綁好后，在澆筑混凝土前應保持原有形狀，

澆筑中要派專門鋼筋工負責修理。

安裝水電管線時不得任意切斷和移動鋼筋。

剪力墻的位置，用M2.5混合砂漿砌120厚磚墻保護剪力墻鋼筋梁處后澆帶，用模板全封閉并在梁面上覆蓋塑料布，以防止塵土落入粱內(nèi)。

（3）后澆帶施工應注意的問題：

必須認真做好普通混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤工作。

將原混凝上表面普遍鑿毛。一般要求鑿到出現(xiàn)新搓，露出石子。鑿毛后，須經(jīng)監(jiān)理質(zhì)量檢查驗收合格后，方能進行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、積水和其他雜物，并對鋼筋表面進行清除，除去鐵銹。

在補償收縮混凝土澆筑之前24h，要對已鑿毛并清除干凈的原混凝土表面進行預濕，要充分、均勻地澆水，使得預濕深度大于5mm。

對于支撐好的模板必須采取嚴密措施，防止漏漿，并有良好的保水

作用，對于有防水要求的人防工程和地下室的后澆帶，不得留置貫通的預埋件。模板必須支設牢固。

嚴格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%。選擇骨料應使其不對膨

脹率和干縮率帶來不利影響，一般情況下骨料采用間斷級配。

采用泵送混凝土澆筑，現(xiàn)場混凝土的坍落度應為120～140mm。澆筑溫度不宜超過35??；炷翝仓r間間隙不得超過2h，否則要事先考慮設置施工縫。施工縫的處理方法與普通混凝土相同?；炷烈笳駬v密實。混凝土澆筑振搗后，硬化前1～2h予以抹壓，以防止沉降裂縫的出現(xiàn)。

后澆帶混凝土必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹和足夠強度的關(guān)鍵應給予高度的重視。

在后澆帶混凝土澆筑后應立即覆蓋兩層充分浸水的濕草包或麻袋進行潮濕養(yǎng)護，并指派專人隨時澆水。對于墻板和梁等有模板保護的工程部位，要在混凝土澆筑48h后拆模，并指派專人澆水養(yǎng)護。有條件的施工段處，最好采用蓄水養(yǎng)護，也可用塑料薄膜覆蓋。根據(jù)不同的工程部位，養(yǎng)護時間為7～14d，不得少于7d。

篇5：論混凝土施工縫留設問題處理

論混凝土施工縫的留設及問題處理

由于設計、施工技術(shù)和施工組織上的原因,不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成,并且間歇時間超過混凝土運輸和澆筑允許的延續(xù)時間,先后澆筑的混凝土結(jié)合面就稱為施工縫。

1、施工縫在施工過程中出現(xiàn)問題的種類及產(chǎn)生原因

從以往接觸的一些工程中,由于施工縫而引發(fā)的施工質(zhì)量問題主要有兩大類:一是施工縫位置留設不當;二是施工時對施工縫的處理不妥。

1.1施工縫位置留設不當

施工縫留設時沒有按照規(guī)范要求設置在受力較小處,例如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫,或者將施工縫設置在對于施工來說很不方便或很難實現(xiàn)的地方,例如緊貼基礎梁頂設置而采用鋼板止水帶時,由于與梁箍筋位置發(fā)生沖突很難放置。

1.2施工時處理不妥

這是施工縫引發(fā)的主要和較常見的施工質(zhì)量問題,引起的原因有以下幾點:

(1)混凝土面沒有鑿毛,殘渣沒有沖洗干凈,使新舊混凝土結(jié)合不牢。

(2)在支模和綁扎鋼筋過程中,鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除掉,澆筑上層混凝土后,在新舊混凝土之間形成夾層。

(3)澆筑上層混凝土時,沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿,上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。

(4)施工縫沒有安裝止水帶。

(5)下料方法不當,使骨料集中于施工縫處。

(6)混凝土墻體單薄,鋼筋過密,振搗困難,混凝土不密實。

(7)沒有采用補償收縮混凝土,造成接茬部位產(chǎn)生收縮裂縫。

(8)施工縫的接縫形式選取不當。

2、預防施工縫在施工過程中出現(xiàn)問題的措施

設置施工縫應該嚴格按照規(guī)范規(guī)定,認真對待,避免位置不當或處理不好而引發(fā)質(zhì)量事故,以確保結(jié)構(gòu)安全及使用壽命,主要從以下幾方面入手:

2.1嚴格控制施工縫的留設位置

施工縫的位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位,且應符合下列規(guī)定:柱應留水平縫,梁、板、墻應留垂直縫。

(1)施工縫應留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。

(2)和樓板連成整體的大斷面梁,施工縫應留置在板底面以下20mm～30mm處。當板下有梁托時,留置在梁托下部。

(3)對于單向板,施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置。

(4)有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。

(5)墻上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處。

(6)樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3處。

(7)水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200mm～500mm的豎壁上。

(8)雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設備基礎、多層剛架及其他復雜結(jié)構(gòu),施工縫位置應按設計要求留設。

(9)后澆帶的位置按規(guī)范要求結(jié)合具體工程進行留設,這里不再贅述。

2.2施工縫的形式

施工縫的接縫形式有凸凹縫、高低縫、平縫、設止水帶縫等多種。另外,對于有防水要求的施工縫,根據(jù)以往的經(jīng)驗,發(fā)現(xiàn)目前常用的幾種接縫方式均存在著滲漏水的隱患。如采用“凹凸”型施工縫的最大弊端在于施工難度大,而且很難保證質(zhì)量,施工縫處混凝土鑿毛時,極易將“凸”楞碰掉一部分,由此減少和縮短了水的爬行坡度和距離,從而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象;另外凹槽中的水泥砂漿粉末難以清理干凈,使在澆筑新混凝土后,在凹槽處形成一條夾渣層而影響了新老混凝土的黏結(jié)質(zhì)量,留下滲漏水的隱患。而采用橡膠止水帶防水,因止水帶是呈柔性的,安裝時難于固定,且容易在澆筑混凝土時受擠壓變形移位,從而容易造成局部滲漏水,而且橡膠止水帶易老化失效,也不利于結(jié)構(gòu)的長久使用。根據(jù)很多的施工實例,發(fā)現(xiàn)采用400mm寬、2mm厚的鋼板作為施工縫處的止水帶其防水效果很好。一是施工方便,將鋼板止水帶按要求加工成一定的長度,在施工現(xiàn)場安裝就位后進行搭接焊即可;二是不易變形且便于固定,止水板下部可支承在對拉螺栓上,上部用鋼筋點焊夾住固定在池壁兩側(cè)模板支撐系統(tǒng)上;三是施工縫上下止水板均有200mm高,爬水坡度陡,高度也較大,具有較好的防滲漏效果。所以建議有條件的情況下還是采用鋼板止水帶為宜。

具體做法:金屬止水帶一般用2mm～2.5mm厚的薄鋼板制成,接頭應滿焊,不得有縫隙。固定于墻體暗柱處,常在止水帶上割洞扎箍筋,封模前應補焊。BW止水條為5000mm×30mm×20mm的長條柔軟固體,7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%,浸入水中,最大膨脹倍率為150%～300%。試驗證明可堵塞1.5MPa壓力水的滲漏。應用BW止水條時,須將混凝土粘貼面鑿平,清掃干凈后,抹一層水泥漿找平壓光帶,利用材料本身的黏性,直接粘貼于混凝土表面,接頭部位釘鋼釘固定。

2.3施工縫的處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應符合下列規(guī)定:

(1)已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應小于1.2MPa。

(2)在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。

(3)澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

(4)混凝土應細致振搗.密實,以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。

(5)防水混凝土結(jié)構(gòu)設計,其鋼筋的布置和墻體厚度均應考慮方便施工,易于保證施工質(zhì)量。

(6)防水混凝土應連續(xù)澆筑,宜少留置施工縫。當需留置施工縫時,應遵守下列規(guī)定:第一,底板、頂板不宜留施工