機組檢修費用定額 機組修前分析報告(三篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——機組檢修費用定額機組修前分析報告(三篇)隨著社會不斷地進步，報告使用的頻率越來越高，報告具有語言陳述性的特點。優(yōu)秀的報告都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的報告范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

機組檢修費用定額機組修前分析報告篇一

近年來，在上級黨委、政府和教育主管部門的關(guān)心和指導下，我校全體師生堅持不懈、共同努力，教育教學工作取得了可喜成績，去年九年級xx人參與學業(yè)水平測試，xxx分以上x人，被賓川四中錄取xx人，同時被賓川縣委、縣人民政府評為“教育教學質(zhì)量先進學校〞。

但是我校學生實行全寄宿制，在一定程度上加大了學校管理難度。為進一步規(guī)范學校管理，經(jīng)學校行政會研究，決定在新學期開學在男生宿舍樓和女生宿舍樓分別成立男生宿舍值班室、女生宿舍值班室。但新值班室門窗破損、墻壁老舊、地面凹凸不平等狀況尤為明顯，急需維修處理。為解決上述問題，現(xiàn)特向鐘英鄉(xiāng)中心學校提出申請，此項維修費用從義務教育經(jīng)費中列支，預計經(jīng)費￥xxxx。xx元整（大寫：叁仟元整）。

妥否盼復。

鐘英鄉(xiāng)初級中學

xxxx年xx月xx日

機組檢修費用定額機組修前分析報告篇二

從生產(chǎn)經(jīng)營出發(fā)，一方面是通過完好的設(shè)備完成生產(chǎn)任務，要求有必要的設(shè)備維修保養(yǎng)費用的投入，另一方面是通過合理的費用控制降低生產(chǎn)成本，力求減少維修費用，這個平衡點很難科學計算。針對專業(yè)設(shè)備多，維修保養(yǎng)難度大的特點，經(jīng)過多年的實踐，主要采取和將繼續(xù)實行以下管理措施，保證雙重效果的取得：

1、加強設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，盡可能降低可能發(fā)生的設(shè)備大修：以單臺套設(shè)備為責任體，誰使用、誰負責設(shè)備的維護保養(yǎng)。

2、加強設(shè)備巡檢，預檢預修，做到設(shè)備的預見性維修，將故障解決于萌芽之中。故障不會憑空出現(xiàn)，而是日積月累形成的。塵土、油污、應力、微裂紋、腐蝕、松動、接觸不良、老化等問題都是引發(fā)故障的原因。所以，故障下面有大量隱含的問題需要我們?nèi)ゼ毿挠^測和發(fā)現(xiàn)，這也是全員維修的意義所在。只要加強基礎(chǔ)，從微弱之處做起，如檢查、清潔、保養(yǎng)、防腐、減振、平衡等，就能防患于未然，也是最經(jīng)濟的設(shè)備維修策略。

3、近年的研究說明，隨著新材料、新工藝的應用，設(shè)備的可靠性日益提高，而設(shè)備的無形磨損日漸加速。60%以上的設(shè)備故障率曲線只有初始故障期，卻無耗損故障期。盲目大修會引入新的初始故障期，增加設(shè)備故障率。由于設(shè)備不同部件的運動不同、負載不同、工作環(huán)境不同，因而磨蝕、老化、損壞不同，局部修理，即小修、項修、總成或組件維修更經(jīng)濟合理。

4、年終設(shè)備管理考核及獎懲結(jié)果與設(shè)備直接費用掛鉤，建立約束鼓舞機制。

5、對于油料、高價值配件等通用材料實行定點供應和適量儲存，降低綜合材料成本;建立定點維修保養(yǎng)，控制維修質(zhì)量和費用。

機組檢修費用定額機組修前分析報告篇三

1、總體費用分析

20**年度綜合維修總費用為約50萬元，其中大修萬元,二保約25萬元，二者共占維修總費用的50%，設(shè)備綜合維修費用率較低，這說明白我隊從加強設(shè)備的日常維護保養(yǎng)來降低了設(shè)備故障率方面取得了顯著的成效，但隨著明年施工任務加重，設(shè)備負荷將明顯加大，且近幾年內(nèi)到的新設(shè)備(如雙機雙泵)備配件的`更換，原有舊設(shè)備的周期大修，明年維修費用將有所增加。

2、從維修費用構(gòu)成上分析

在外修中，工時費約占維修總費用的35%，材料費主要集中在發(fā)動機、傳動系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng);維修費用主要集中在套管動力鉗、下灰車、川mf11564、川f07620(40-17)和川f07616(50-17)。

進入單位生產(chǎn)成本的設(shè)備綜合維修費用，一般包括材料費用比率70%，從實際組織的各項維修中也充分地表達了如今設(shè)備維修中材料價值高，有效地控制材料的使用，對于保證維修質(zhì)量和費用質(zhì)量十分關(guān)鍵。

3、套管動力鉗維修費用超過總維修費用的10%，故障主要集中在滾動軸承，原因是滾動軸承的材質(zhì)不能長期承受高壓力，已與廠家屢屢溝通，正在尋覓解決途徑。

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