橡膠部分作業(yè)指導(dǎo)書

第一部分橡膠制品作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：HSXZ/ZD-2011-01編制：審查：同意：本文件于二零一一年二月一日擬訂并實行1234616.778910111213一、硫化工藝流程（一）1、板式支座生產(chǎn)工藝流程。（二）2、橡膠板工藝流程生膠切割、稱量→開煉機塑煉膠、配料稱量→開煉機軋膠→出片→快檢→硫化成型→修邊→成品→查驗→入庫→待發(fā)以上工序軋膠為重點工序，硫化為特別工序。時間和溫度為煉膠質(zhì)量控制點，硫化過程中的時間、溫度和壓力為質(zhì)量控制點。二、板式橡膠支座生產(chǎn)工藝流程圖切膠破膠塑膠混煉☆下片快撿試驗配合劑配料裁剪成型模型硫化★修邊、自檢查驗、入庫包裝聚四氟乙烯板涂粘結(jié)劑晾干晾干涂粘結(jié)劑鋼板

下料剪板

裁剪成型

整平、查驗

噴砂辦理備注：★表示特別過程☆表示重點過程三、硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書（一）、板式橡膠支座硫化工藝1、檢查硫化機能否運行正常，同時將機臺擦抹潔凈，而后預(yù)熱模具，達(dá)到所需溫度，并檢查模腔能否潔凈。2、檢查案秤正確度。3、操作工依據(jù)《硫化工藝卡》裁汰膠片及稱量膠片，依據(jù)程序要求將膠片和涂好膠的鋼板挨次裝入已預(yù)熱好的模具中，同時將操作工號放入模具內(nèi)側(cè)，而后加蓋上模具板。4、將裝好的模具放入平板硫化機中心對稱部位加壓硫化。5、將硫化機平板起落二至三次，以清除模具內(nèi)的空氣，使膠料充滿模腔。而后保持規(guī)定的恒定壓力。6、硫化時間、溫度、壓力控制。硫化時間為支座厚度的倍（分鐘）。溫度控制在140℃±3。單位面積合模壓力≥8MPa（注：硫化時間、壓力、溫度、依據(jù)“硫化工藝卡”實行操作并記錄）。7、硫化機運行正常后將操作工具及其余物品放在車間規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，不行混放；節(jié)余膠邊料在專用容器中寄存，以備返煉。8、制品出模時，禁止用利物撬開，免得破壞制品外觀質(zhì)量，出模后先用細(xì)砂布打掃模具一遍，再進行下一模操作。9、出模后的產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)，由專職質(zhì)檢員進行查驗。（二）、橡膠板硫化工藝硫化工按車間主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單，領(lǐng)取與產(chǎn)品相切合的模具與膠料。將領(lǐng)取的模具擱置于硫化機的中心地點，調(diào)整好硫化壓力，進行模具預(yù)熱10～20分鐘。按每模的用膠量稱膠，而后裝模，裝模完成后進行加壓，進行2—3次的回壓放氣，而后保持恒壓。硫化過程中要嚴(yán)格控制硫化溫度壓力時間，溫度控制在140℃±3℃，硫化壓力控制在3MPa～5MPa（即單位面積合模壓力≥8MPa）之間，硫化時間依據(jù)制品厚度而定，即：制品厚度（mm）×～倍（分鐘）。并作好硫化工序記錄。嚴(yán)格按規(guī)定的硫化時間出模，出模后產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)有專職質(zhì)檢員進行查驗，經(jīng)檢合格后放入合格區(qū)。四、硫化溫度、時間控制規(guī)定（一）、硫化溫度控制規(guī)定1、規(guī)定硫化溫度控制范圍140±3℃2、為達(dá)到用戶（硫化機）溫度控制要求，規(guī)定鍋爐房輸出油溫應(yīng)控制在150±5℃,回油溫度應(yīng)控制在136±5℃。3、要求鍋爐工應(yīng)付輸油溫度，回油溫度每整點記錄一次，記錄當(dāng)時的即時溫度。4、硫化工應(yīng)在工藝卡上記錄熱板溫度，記錄合模后半小時的即時溫度;總硫化時間不夠半小時記錄合模后三分鐘的即時溫度。（二）、成品硫化時間控制規(guī)定規(guī)定硫化時間計算方法為成品毫米厚度乘以系數(shù)～，即為硫化產(chǎn)品使用分鐘數(shù)。詳細(xì)：

支座厚度≤

50mm

乘以50mm＜厚度≤

90mm

乘以厚度＞

90mm

乘以當(dāng)硫化總時間≤10分鐘時，同意t+2分鐘范圍內(nèi)；總硫化時間＞10分鐘時，同意t±3分鐘范圍內(nèi)。五、平板硫化機工作壓力控制規(guī)定一、依據(jù)板式橡膠支座工藝要求，規(guī)定單位合模壓力不小于8MPa二、因為機臺型號不一樣和產(chǎn)品規(guī)格不一樣，規(guī)定各樣型號硫化機在硫化不一樣規(guī)格產(chǎn)品時，機臺工作壓力的計算方法以下：硫化機工作壓力（MPa）硫化機額定工作壓型號計算公式力（MPa）產(chǎn)品面積（cm2）__________________1639產(chǎn)品面積（cm2）1MN__________________1676產(chǎn)品面積（cm2）___________________16100產(chǎn)品面積(cm2)5MN20300三、控制機臺工作壓力時，應(yīng)不小于計算值，不高于硫化機額定工作壓力。六、煉膠工藝規(guī)程一、塑煉用切膠機將天然膠切成3kg左右小塊兒，靠驅(qū)動齒一側(cè)投入，不得中斷，一次投放容量為10kg，輥距～1mm輥溫45～55℃；開刀使膠料落盤，這樣薄通15～20次；放厚輥逐片返煉平均，輥距4-5mm.；輥溫不超出60℃,用手丈量,能在輥上放半分鐘為宜,總塑煉時間每輥20～25分鐘。二、軋膠將塑煉12小時以上的膠上輥回軟，輥距4～4.5mm,輥溫40～50℃，時間2～3分鐘加入小料翻煉平均，時間為4～5分鐘，輥溫為40～50℃；加入炭黑的三分之一，待粉料將要吃完時再加入其余碳黑，輥溫50～55℃，時間4-5分鐘；慢慢分次加入融化劑，與落盤碳黑交錯加入。待料劑將吃完，兩邊割刀抽條留少許聚積膠，時間為4-5分鐘，輥溫為50～55℃；加放其余粉劑，待快吃完時加入硫化劑，隨即把抽條放入翻煉均勻。輥溫55～60℃，時間4～5分鐘；放薄輥距打三角包三次，輥溫55～60℃，時間6～7分鐘；放厚輥距，取試樣檢測，而后按規(guī)定厚度下片，停放4小時以上的合格膠片方可進入硫化工序。不論塑煉、混煉膠料一律不一樣意落地。七、配料操作規(guī)程一、配料前第一要對臺秤、案秤進行標(biāo)稱，清零后使秤桿處于水平地點；二、天然膠、炭黑、鈣粉用100公斤量程的臺稱稱取，精準(zhǔn)到0.05公斤；氧化鋅、促使劑、融化劑、防老劑等小料用10公斤量程的案秤秤取，精準(zhǔn)到5克；三、依據(jù)配方要求，正確稱量；活性劑、硫化劑放一個容器內(nèi)，不得與其余小料混雜；促使劑、防老劑、融化劑等可放一容器內(nèi)；天然膠、炭黑、鈣粉因量大獨自擱置；四、依據(jù)不一樣配方要求、不一樣種類的小料分開擱置，并做好標(biāo)示。八、涂膠粘劑操作規(guī)程一、涂膠粘劑前要帶好防毒面具、手套，在車間規(guī)定的地址刷涂；二、205要用丙酮稀釋，比率2：1；220要用甲苯稀釋,比率2:1，要稀釋平均。有積淀物時不得使用;三、先涂205的稀釋物，要求覆蓋平均，放入晾板架晾干，以不粘手為宜，時間大概5-20分鐘；再涂220的稀釋物，要求覆蓋平均，放入晾板架晾干，時間大概5-20分鐘。晾干后即可使用；四、用剩下的粘合劑要分開擱置，密封！下次無積淀仍可使用。九、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程矩形加勁鋼板裁制工藝流程圓形加勁鋼板整板整板排料排料裁條裁條裁斷沖壓圓，仿型割圓、車床車外圓噴砂辦理

清理毛刺平坦

平坦查驗查驗轉(zhuǎn)序轉(zhuǎn)序十、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程一、第一檢查裁板機和沖床運行能否正常，并在各潤滑部位注油。二、依據(jù)所裁各樣加勁鋼板尺寸和整板面幅進行合理排料，而后確定裁制方向、次序和尺寸。三、裁制矩形加勁鋼板時，先依據(jù)尺寸裁制成長條，而后依據(jù)尺寸裁段。四、加工圓形加勁鋼板時，先采納仿型盤據(jù)切割成大于圓直徑6mm的鋼板條，而后再上車床加工成要求尺寸。五、把裁制好的加勁鋼板進行噴砂工序，辦理好后進行平坦，經(jīng)驗合格后轉(zhuǎn)入硫化工序。十一、硫化工安全操作規(guī)程一、上崗后仔細(xì)檢查機臺、油壓、溫度能否正常，檢查機器運行情況和潤滑部位，模擁有無破壞。二、嚴(yán)格依據(jù)硫化工藝要求操作，嚴(yán)格控制硫化、時間、壓力，不得私自離崗。三、硫化模具一定放入平板中間地點。四、電器設(shè)施問題實時找電工保護，不得私自辦理。五、個人使用的電烙鐵沒有插頭的禁止使用，禁止私自接線，違者追查責(zé)任。六、操作時，隨時注意平板硫化機各部位螺絲能否松動，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理。七、合模時，禁止手、頭探入平板之間，防備出現(xiàn)不測。八、沒有火情不得動用消防器械。九、車間內(nèi)禁止煙火。十二、煉膠機操作規(guī)程一、第一檢查電壓指示燈能否正常,電壓在380±20伏之間同意開車．二、開車前一定檢查大小牙輪間的滾筒間有無雜物．三、檢查潤滑系統(tǒng)能否正常，開機后再加入潤滑油，并每４小時注油一次．四、檢查冷水循環(huán)系統(tǒng)，以保證調(diào)理煉膠機的溫度。五、開機時一定向伙伴發(fā)出信號。六、開機后檢查電充壓能否正常。七、檢查剎車能否正常，并試驗剎車，同意滾筒轉(zhuǎn)動１－３圈。八、開機后添料時先以小塊料脹開滾筒，并快速加入膠料，并防備膠彈出至傷人。九、開車后，隨時注意滾筒、軸瓦溫度（40度左右）。十、切割時精神一定集中，姿勢正確，防備割傷、滑倒，造成事故。應(yīng)注意：(１)禁止超負(fù)荷開車。(２)凡是煉膠機轉(zhuǎn)動部位禁止依賴。(３)禁止泊車時使用剎車。十三、滾筒拋丸機安全操作規(guī)程一、拋丸機的使用人一定經(jīng)過培訓(xùn)，認(rèn)識其使用性能和基本操作。二、開機前檢查準(zhǔn)時器的計量時間，以達(dá)到鋼板除銹的要求。三、檢查機器運行能否正常。四、將適當(dāng)?shù)匿摪寮尤霋佂铏C的工作室內(nèi)封閉端蓋，按次序挨次開動吸塵器、拋丸器、滾筒操作按鈕。五、在規(guī)準(zhǔn)時間內(nèi)，在正確的地點上自動停止運行，當(dāng)要求清理時間超出60分鐘時，可將指針撥到ON地點，這樣可禁止時運行，如需清理10分鐘要將指針轉(zhuǎn)到OFF到10分鐘地點，準(zhǔn)時器開始工作到時自動停機。六、待滾筒停止到指定地點時，才能翻開滾筒側(cè)蓋，不然不可以翻開工作室側(cè)蓋。七、翻開側(cè)蓋后，拿出鋼板，目測鋼板的除銹程度，以所有噴至麻面為止。不然應(yīng)從頭噴打除銹。十四、煉膠工序安全操作規(guī)程一、開機前第一檢查機器各部位能否正常，水能否通暢。而后根據(jù)養(yǎng)護制度對機器需潤滑部位加注潤滑油。二、啟動設(shè)施后，需空機運行5分鐘，正常后再投料生產(chǎn)。開煉機開始投料生產(chǎn)時，要縮短輥面在大行輪一側(cè)投料，等溫度高升后，在擴大輥面。禁止野蠻作業(yè)、超負(fù)荷運行。三、煉膠機操作時，一定有兩個以上人員在場，禁止在煉膠機上方傳達(dá)物品，禁止戴手套作業(yè)。在機器運行過程中，不得用手推拉物料，免得發(fā)生危險。四、設(shè)施運行過程中不可以調(diào)整或維修運動零件。五、不得在輥筒上方傳達(dá)物品，不得在運行的開煉冷卻水處洗手或清洗其余物品。六、機器運行中不得隨意翻開電控門調(diào)整電氣元件，免得觸電或造成電氣元件的破壞。七、常常檢查擋板，橫桿，調(diào)距螺絲，煉膠機大小齒輪銷子等。十五、剪板機安全操作規(guī)程一、熟習(xí)操作知識，穿好工作服，戴好工作帽。二、開車前潤滑部位按規(guī)定加滿各樣潤滑油、蓋好油帽，每班起碼潤滑兩次。三、嚴(yán)格校正刀口空隙，調(diào)整刀口空隙和擋板時，必定要關(guān)閉電源泊車，手動調(diào)理。四、刀口和壓料板部分有邊、角異物時，不一樣意用手直接清除。五、二人同時剪板時，一定一人操作并協(xié)調(diào)好。六、禁止超出厚度剪板，下班打掃衛(wèi)生，封閉電源，填寫好交接班紀(jì)錄。十六、沖床安全操作規(guī)程一、上班穿好工作服，扎緊袖口，熟習(xí)沖床使用知識。二、開車前，按規(guī)定潤滑部位加滿各樣潤滑油、看皮帶輪和行輪有無松動現(xiàn)象。三、用手轉(zhuǎn)動行輪，看上下?？障赌芊裾_，上下模能否有松動現(xiàn)象。四、嚴(yán)格履行工藝，禁止超直徑和重疊加工鋼板，免得破壞模具和沖床。五、工作臺面禁止擱置工件和工具，免得落地碰撞離合，啟動沖床發(fā)惹禍故。六、模具需要維修時，必定要封閉電源，免得離合失靈發(fā)生危險。七、沖剪小直徑鋼板時，要用專用工具夾持，防止用手直接去拿。八、模具用鈍后，要實時維修與磨削，防止鋼板毛刺過大給沖床增添負(fù)荷。九、禁止同時放兩塊鋼板。十、下班填好交接班紀(jì)錄，打掃衛(wèi)生，封閉電源。十七、等離子切割機操作規(guī)程一、安裝電極、割嘴時，要檢查電極、割嘴和槍頭的螺紋能否齊心，假如不一樣心使用，則影響切割的質(zhì)量和割嘴的使用壽命。二、工作時第一將割嘴面接觸切割面啟動開關(guān)引弧，而后快速將割嘴走開切割面2-5mm切割。三、非接觸引弧的割槍在切割時第一將割嘴面調(diào)到離切割面5mm左右試氣，察看電源穩(wěn)固后再啟動切割開關(guān)開始切割。四、切割的速度在保證切割質(zhì)量的前提下依據(jù)切割的材質(zhì)及其厚度來定。切割的速度過快會產(chǎn)生回火飛濺極易破壞割嘴，電源的穩(wěn)固直接影響切割的質(zhì)量。五、割圓工裝應(yīng)方便使用，配合點固定堅固，以保證切割尺寸。六、禁止電纜與尖利物體、炙熱工體接觸。七、要裝備防備手套和墨鏡，防止弧光或煙塵等有害物質(zhì)危害操控者及別人。八、禁止把切割槍作為敲、砸工件的工具。十八、鍋爐工安全操作規(guī)程一、鍋爐工在試車正常后，必定要將協(xié)助排氣管道上排氣閥封閉。禁止超溫使用，壓差不穩(wěn)準(zhǔn)時，禁止投入使用。正常工作時，高位槽導(dǎo)游熱油應(yīng)保持2∕3液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持1∕3液位。計劃停