5S培訓(xùn)教材課件

5S管理序言15S培訓(xùn)教材

5S起源與發(fā)展

中日現(xiàn)場管理差別

工廠推行5S的目的

推行5S成功的關(guān)鍵

5S之間的關(guān)系

5S與其它管理的關(guān)系序言25S培訓(xùn)教材

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

5S的起源和發(fā)展35S培訓(xùn)教材

定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。

方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。

中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。45S培訓(xùn)教材推行5S的目的55S培訓(xùn)教材清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升65S培訓(xùn)教材四個相關(guān)方的滿意投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction)

企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大 的利潤和回報。客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction)

表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈 性高等特點。雇員滿意(ES──EmploySatisfaction)

效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可 獲得安全、尊重和成就感。社會滿意(SS──SocietySatisfaction)75S培訓(xùn)教材海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。85S培訓(xùn)教材看一組漫畫以加強印象95S培訓(xùn)教材工廠實行5S運動的理由105S培訓(xùn)教材工廠實行5S運動的理由115S培訓(xùn)教材工廠實行5S運動的理由團隊合作125S培訓(xùn)教材工廠實行5S運動的理由精神面貌135S培訓(xùn)教材各級干部以身作則推行5S運動成功的關(guān)鍵145S培訓(xùn)教材工作忙不是理由推行5S運動成功的關(guān)鍵155S培訓(xùn)教材PDCA的過程避免急功近利推行5S運動成功的關(guān)鍵165S培訓(xùn)教材

5S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施5S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為5S活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個人都能「自主管理」，才能成功。知易行難175S培訓(xùn)教材在實行5S活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動，而是強調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等，和「人」有關(guān)的行動，而且很難以分?jǐn)?shù)或是等級來評量其效果的活動。嚴(yán)謹(jǐn)踏實185S培訓(xùn)教材5S之間的關(guān)系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES195S培訓(xùn)教材●只有整理沒有整頓，物品真難找得到;●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;●只有整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠;●3S之效果怎保證，清潔出來獻一招;●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。5S之間的關(guān)系整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。205S培訓(xùn)教材5S運動（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)5S與其它管理工具的關(guān)系215S培訓(xùn)教材IE：INDUSTRIALENGINEERING工業(yè)工程是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。永遠(yuǎn)有更好的辦法225S培訓(xùn)教材工業(yè)工程的范疇：美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI--Z94（82年）生物力學(xué)；成本管理；數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計；銷售與市場；工程經(jīng)濟；設(shè)施規(guī)劃與物流；材料加工；應(yīng)用數(shù)學(xué)（運籌學(xué)、管理經(jīng)濟學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；組織規(guī)劃與理順；生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實用心理學(xué)；方法研究和作業(yè)測定；人的因素；工資管理；人體測量；安全；職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。235S培訓(xùn)教材生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)要素人財物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理245S培訓(xùn)教材TQM： TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究，設(shè)計，制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。1、用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。

2、預(yù)防的觀點，即在設(shè)計和加工過程中消除質(zhì)量隱患。

3、定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。

4、以工作質(zhì)量為重點的觀點，因為產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。

強調(diào)觀點:255S培訓(xùn)教材TQM： TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理1群體力量(TeamEffort)團隊精神

個人的力量是有局限的；

三頭六臂也不過能抵三個人而已

三個臭皮匠勝過一個諸葛亮；

也可能是三個和尚沒水喝；

上下同欲者勝；

管理的水平在于發(fā)揮整體力量；

要有凝聚力或合力，不要離心力；

合力和人數(shù)的關(guān)系是指數(shù)函數(shù)；合力人數(shù)基本概念:265S培訓(xùn)教材TQM： TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理2天生我才必有用排列圖規(guī)律（PARETO'SRULE)：員工表現(xiàn)不積極，80％的問題出在領(lǐng)導(dǎo)的身上；操作不順暢，80％的原因是機制出了問題。我是領(lǐng)導(dǎo)，難道連這一點特權(quán)也不能享受嗎？275S培訓(xùn)教材TQM： TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理3管理是為了方便整體操作TQM強調(diào)員工擁有權(quán)；

TQM的最高目標(biāo)是全員參與（TEI）；

是給你一把獵槍，而不是給你獵物；

教是為了不教，管是為了不管；

法制是為了方便操作，不是為了管理。

管理最怕層次太多；這是官僚的來源。

管理人太多就產(chǎn)生官僚285S培訓(xùn)教材TQM： TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理4領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)理的不同：

領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)理1領(lǐng)導(dǎo)命令2講道理權(quán)威3產(chǎn)生敬佩制造畏懼4我們要如何做我要你這么做5錯在哪里？誰的錯？6如何去處理？如何被處理？7啟發(fā)指示我行使經(jīng)理的權(quán)力，你必須服從?。。?95S培訓(xùn)教材TQM： TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理5關(guān)鍵是如何落實

不能落實的理論是空談；沒有方案是狗屁不通；程序績效305S培訓(xùn)教材JIT：JustInTime準(zhǔn)時化只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠315S培訓(xùn)教材精益生產(chǎn)實施案例案例自動設(shè)備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件325S培訓(xùn)教材335S培訓(xùn)教材假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率345S培訓(xùn)教材個別效率與整體效率00125%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金獎金效率達(dá)成率能力項目個別效率低個別效率低個別效率高個別效率合格80%80%125%100%100件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例355S培訓(xùn)教材設(shè)備2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求1000件/天，設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)能力1500件/天，設(shè)備可動率81.25%浪費性運轉(zhuǎn)有效運轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運轉(zhuǎn)率并非越高越好365S培訓(xùn)教材流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置375S培訓(xùn)教材1121234211221人4機多機臺水平操作1人4機多工序垂直操作385S培訓(xùn)教材有彈性的生產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時3人作業(yè)需求600件/天時2人作業(yè)395S培訓(xùn)教材項目5SISO9000內(nèi)容整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)ISO9001方法合理化過程制度化過程材料整理、整頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統(tǒng))的觀念可達(dá)到1、減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率2、先進先出，減少呆廢料3、明確管理責(zé)任使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達(dá)到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責(zé)任成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平半成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、提高生產(chǎn)效率3、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達(dá)到1、明確管理責(zé)任2、維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平文件整理、整頓文件控制程序1、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費，節(jié)省空間3、合理化1、提高文件作業(yè)效率2、標(biāo)準(zhǔn)化3、制度化目標(biāo)1、提高企業(yè)整體管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守紀(jì)律，守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣1、提高企業(yè)品質(zhì)管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守標(biāo)準(zhǔn)、守紀(jì)律習(xí)慣結(jié)論故5S實際上是ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段405S培訓(xùn)教材整理要與不要修養(yǎng)遵守規(guī)定整合所需的系統(tǒng)目視管理落實各項標(biāo)準(zhǔn)文件管理5SISO9000看板管理燈具管理實物顯示顏色管理識別管理區(qū)域規(guī)劃415S培訓(xùn)教材TPM： TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)管理1、最大限度提高生產(chǎn)率為目標(biāo)。

2、以”5S活動”為基礎(chǔ)。

3、從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體。

4、以相互連接的小組活動形式。5、

以設(shè)備及物流為切入點進行思考。6、創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系?；居^點:以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修。425S培訓(xùn)教材目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象，實現(xiàn)——事故為零、不良為零、故障為零

●從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門

●從高層到一線作業(yè)人員全員參加●通過反復(fù)的小組活動，達(dá)到損失為零通過人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善人

●操作人員：自主保全能力

●保全人員：機械設(shè)備的保全能力●生產(chǎn)技術(shù)人員：不要保全的設(shè)備的計劃能力機

●現(xiàn)有設(shè)備效率化的體質(zhì)改善●新設(shè)備的壽命周期成本設(shè)計和實施435S培訓(xùn)教材TPM個別改善計劃保全建立MP體制教育培訓(xùn)自主保全TPM的5根支柱445S培訓(xùn)教材自主保全（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策（3）制定自主保全臨時基準(zhǔn)（4）總點檢（5）自主點檢（6）標(biāo)準(zhǔn)化（7）自主管理自主維護七階段455S培訓(xùn)教材（1）初期清掃清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正?！窭?、灰塵、異物等禍害無窮●把不正?？礊椴徽！窕钣梦骞俸椭庇X●加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負(fù)責(zé)。我使用我愛護。465S培訓(xùn)教材明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對策】【困難部位對策】難以清掃、點檢費時間縮短清掃和點檢時間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進方法。（2）發(fā)生源、困難部位對策475S培訓(xùn)教材自己確定自己遵守做到大家自覺遵守

●明確應(yīng)遵守的事項和方法

●理解必須遵守的理由

●提高遵守的能力●創(chuàng)造遵守的環(huán)境

●理解必要性

●培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力●自己制作基準(zhǔn)（3）制作自主保全臨時基準(zhǔn)臨時基準(zhǔn)制作要點——清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn)

●明確油的種類

●統(tǒng)一、減少油的種類

●標(biāo)示加油部位●標(biāo)示加油油位

●標(biāo)示加油量

●標(biāo)示加油頻度

●標(biāo)示加油責(zé)任485S培訓(xùn)教材（4）總點檢確定總點檢項目教育培訓(xùn)實踐總點檢目視管理（5）自主點檢點檢項目分擔(dān)確定點檢周期和所需的時間全面實施總點檢將總點檢結(jié)果納入故障和不良的解析495S培訓(xùn)教材

●點檢表的完善

●作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化●失敗事例的總結(jié)和運用（6）標(biāo)準(zhǔn)化（7）自主管理

●配備基本條件

●按要求點檢

●發(fā)現(xiàn)問題、自主改善●嚴(yán)守、改善（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策（3）制定自主保全臨時基準(zhǔn)（4）總點檢（5）自主點檢（6）標(biāo)準(zhǔn)化（7）自主管理自主維護七階段505S培訓(xùn)教材小結(jié)：自主保全活動中人與設(shè)備的相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)操作人員的水平活動的水平設(shè)備的水平515S培訓(xùn)教材1、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對策3、制定自主保全臨時基準(zhǔn)4、總點檢5、自主點檢6、標(biāo)準(zhǔn)化7、自主管理維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識推進方法缺陷意識專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強制惡化525S培訓(xùn)教材5S管理第一部分535S培訓(xùn)教材方法一：詳細(xì)調(diào)查，內(nèi)部擬訂，召集討論，修訂出臺。即由推行委員會成員深入各基層詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場情況，擬訂出初稿，再召集基層干部討論是否可執(zhí)行，經(jīng)修訂后發(fā)布。優(yōu)點：周期快；缺點：具體執(zhí)行人員參與少，可能會導(dǎo)致今后執(zhí)行的障礙。

開展5S活動，首先要組織人力制定各項必要的5S規(guī)范——即“立法”。545S培訓(xùn)教材優(yōu)點：具體執(zhí)行人員參與“立法”工作，有利于調(diào)動積極性；缺點：這樣擬出來的規(guī)范可能會由于人員素質(zhì)的差異而導(dǎo)致各項規(guī)范水平參差不齊。方法二：培訓(xùn)示例，分工擬訂，收集討論，修訂出臺。即首先對各基層干部培訓(xùn)5S相關(guān)知識，要求其結(jié)合本基層單位現(xiàn)場實際狀況分工擬訂本基層單位5S規(guī)范，再收集起來充分討論，取長補短，經(jīng)審核修訂后發(fā)布。555S培訓(xùn)教材記住:不論采用哪種思路，“調(diào)查”和“討論”這兩項工作是至關(guān)重要的。規(guī)范出臺后，應(yīng)制定適當(dāng)?shù)募畲胧?。激勵措施是推動工作的“發(fā)動機”。565S培訓(xùn)教材575S培訓(xùn)教材585S培訓(xùn)教材595S培訓(xùn)教材605S培訓(xùn)教材615S培訓(xùn)教材

攝影作戰(zhàn)實在太不好意思了，大家來一起整理它。這樣好多了，再接再厲！625S培訓(xùn)教材635S培訓(xùn)教材645S培訓(xùn)教材語言禮儀古人說：“良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒”，可見擇言選語是何等的重要。魯迅先生也說：“語言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，貴在語言的表達(dá)上，希望每句話都能使人心暖“三冬”，情感“三美”?；菊Z言禮儀：#早上好、早、您早#請、勞駕、拜托#日常招呼#謝謝、多謝、讓您費心了#對不起、抱歉、請原諒#小王、王老、王主任素養(yǎng)推行的重點教養(yǎng)不但是5S的最終（結(jié)果），更是企業(yè)界各主管期盼的“終極目的”。因為，如果企業(yè)的每位員工都有良好的習(xí)慣，且能遵守規(guī)定的事項，那么身為主管一定非常輕松，工作命令必能貫徹，現(xiàn)場紀(jì)律變能劃一，而各項活動的推動必會得以落實。在5S活動中，我們不怨其煩地指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設(shè)備擦拭干凈而已，更主要的，在于透過細(xì)瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。瞭望臺時時5S事事5S標(biāo)兵制造課物流課物流課真

棒!繼續(xù)加油哦!5S基礎(chǔ)知識紅榜檢查重點5月5S檢查的重點是著裝和文件的整理。在檢查中發(fā)現(xiàn)著裝方面基本上沒什么問題，檢查結(jié)果令人滿意。但在文檔整理方面卻發(fā)現(xiàn)了不少問題，比如說文件順序顛倒、文件用完沒有及時歸位、文件沒有進行色彩管理等，總的來說，對于文件的管理還必須強調(diào)。6月5S將繼續(xù)對這兩個方面進行檢查。特別是將對著裝進行更加細(xì)致的檢查。本期導(dǎo)讀◎12月5S概況☆標(biāo)兵☆紅榜

◎瞭望臺☆成功十種強心劑◎基礎(chǔ)知識☆素養(yǎng)推行◎名詞解釋☆語言禮儀◎5月重點◎5S失敗的原因5S失敗的原因：1．高層不支持；2．中層不配合；3．基層抵抗；4．干勁不足；5．心血來潮，無計劃，形式上模仿；6．缺少系統(tǒng)性概念；7．評分標(biāo)準(zhǔn)不明確；8．主辦人員經(jīng)驗不足；9．未開展各種競賽活動維持氣氛；10．未用看板使結(jié)果月月見報；11．未訂目標(biāo)；12．沒有不斷的修正和檢討。5S成功的十種強心劑一、取得高層主管的支持；二、全體員工理解5S的精義和重要性；三、確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)；四、選取活動主題、重點項目；五、建立5S推行組織；六、運用激發(fā)動機的方法；七、創(chuàng)造5S推展技巧、手法；八、活動持續(xù)不斷；九、引用外力支援；十、建立評價體制。大家一起努力吧…5S的完善道路漫長曲折，大家同心協(xié)力、積極向上

簡報

課別問題得分課別問題得分技術(shù)小組24.5SM小組14.5物流小組14.5模具小組24.5科室小組14.5TR小組14.5PM小組14.5基建小組24.5制造小組14.5動力小組14.5655S培訓(xùn)教材5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

5S就是一切改善活動的基礎(chǔ)整理是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)5S是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)整理是物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化整頓使“尋找”消失“打招呼”是教養(yǎng)的第一步整頓“不同意見”是5S的第一步5S不只是全員參與，更要全員實踐機械的清掃就是點檢借5S提高公司形象借5S提高公司信用整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量

5S活動標(biāo)語665S培訓(xùn)教材5S管理第二部分675S培訓(xùn)教材5S之間的關(guān)系第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES685S培訓(xùn)教材整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義695S培訓(xùn)教材分類識別狀態(tài)705S培訓(xùn)教材需要和不要基準(zhǔn)制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。類別基準(zhǔn)分類要1、用的機器設(shè)備、電氣裝置；2、工作臺、材料架、板凳；3、使用的工裝、模具、夾具等；4、原材料、半成品、成品等；5、棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具；6、辦公用品、文具等；7、使用中的看板、海報等；8、各種清潔工具、用品等；9、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；10、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；2、不再使用的工裝、模具、夾具等；3、不再使用的辦公用品；4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等；5、呆滯物料等。B、工作臺1、過時的報表、資料；2、損壞的工具、樣品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墻上1、蜘蛛網(wǎng)；2、老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書；3、老舊的海報標(biāo)語；D、空中1、不再使用的各種掛具；3、無用的各種管線；4、無效的標(biāo)牌、指示牌等。715S培訓(xùn)教材所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場找得出來。經(jīng)過仔細(xì)地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到?，F(xiàn)場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。一個概略的判定原則，是將未來30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。725S培訓(xùn)教材類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄放置準(zhǔn)則735S培訓(xùn)教材非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法745S培訓(xùn)教材在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認(rèn)為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當(dāng)無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結(jié)束時，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質(zhì)價值的物品，都需予以丟棄。在未來的30天用不著，但可能在未來的一段時日內(nèi)用得上的物品，則放置於適當(dāng)?shù)牡攸c(諸如，輔料要放在倉庫內(nèi))。超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當(dāng)送到倉庫去，或者送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去。整理——“紅單運動”755S培訓(xùn)教材紅單作戰(zhàn)——樣板765S培訓(xùn)教材怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產(chǎn)品上？怎會做了這么多愚笨之事？我們下訂單給供應(yīng)商的制度，是什么樣的制度？采購人員下訂單時，是依據(jù)什么樣的信息？生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進行？負(fù)責(zé)采購的人員，僅在他們認(rèn)為適當(dāng)?shù)臅r間才下單？為何我們的員工會在沒有急切的需求之前，就開始生產(chǎn)在制品了？他們是依據(jù)什么樣的信息，來決定提早生產(chǎn)呢？775S培訓(xùn)教材為什么會出現(xiàn)這些不需要的東西呢？問5個為什么，就知道了。785S培訓(xùn)教材五個為什么方法

TheFiveWhyMethod發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。795S培訓(xùn)教材

例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因為地面有點滑，不安全?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?，不安全？”他答：“因為那兒有油漬。”你問：“為什么會有油漬？”他答：“因為機器在滴油?！蹦銌枺骸盀槭裁磿斡停俊彼穑骸耙驗橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿孤俊彼穑骸耙驗槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！比藗儍A向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。金屬油封來取代橡膠油封5問例805S培訓(xùn)教材一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。紅色上限紅色下限紅色上限紅色下限815S培訓(xùn)教材整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。整理的難點5S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。825S培訓(xùn)教材A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一，物品擺放不整齊。B、檢查中常見問題：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；

對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正；

個別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

整理的典型問題835S培訓(xùn)教材5S管理第三部分845S培訓(xùn)教材整頓的含義工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)。855S培訓(xùn)教材所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為30S）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖865S培訓(xùn)教材1撤除不用的東西按照“整理”項，所述要領(lǐng)推行。如何推行排除（找東西）的麻煩整頓的推行2整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。875S培訓(xùn)教材3規(guī)劃放置空間開會檢討時，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。如何推行排除（找東西）的麻煩整頓的推行4放置標(biāo)志所在標(biāo)志-----棚架和地面放置場所務(wù)必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。品種標(biāo)志-----決定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號碼標(biāo)明清楚，以便使用后再還回原處。門A01A02B01B02C01C02D01D02區(qū)域品名A01蝸輪A02端蓋B01外殼……布置區(qū)域圖區(qū)域?qū)φ毡砀叨日线m885S培訓(xùn)教材5放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西如何推行排除（找東西）的麻煩整頓的推行6指示書上，明確表明放置場所工程變換指示書上，務(wù)必明示放置場所，這樣可以避免重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物。895S培訓(xùn)教材如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。

其要點：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則操作工具整頓的推行整頓的推行1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具利用轉(zhuǎn)動螺絲帽，以避免換用工具將螺絲通用化，以便使用同一工具905S培訓(xùn)教材2能否放置于作業(yè)場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方操作工具整頓的推行整頓的推行3試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號，標(biāo)志。915S培訓(xùn)教材925S培訓(xùn)教材重復(fù)使用或搬動時會發(fā)生損傷問題的，下面舉切削工具的整理方法為例，以資參考。切削工具整頓的推行整頓的推行1保存方法和保存數(shù)量的調(diào)整頻繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，則盡量減少數(shù)量，以共有化為宜。先決定必須用的最少數(shù)量，然后將多余的收起來充為集中管理。特殊者給予標(biāo)準(zhǔn)化，以減少數(shù)量。個人保管的東西經(jīng)常用的東西不常用的東西935S培訓(xùn)教材2如何防備東西相碰的方法抽屜以前后方向直放為宜切削工具整頓的推行整頓的推行3防銹方法抽屜或容器底層，另鋪浸潤油類的布。鋪布945S培訓(xùn)教材測量用具的操作和保管，務(wù)必格外小心。測量用具，測量儀器等整頓的推行整頓的推行1防止沖擊的方法把東西放置機器臺或定盤上時，為防止沖擊，必須鋪上橡皮墊。橡皮墊955S培訓(xùn)教材2防止打傷翹曲的方法如螺旋測量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭，鉸刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。細(xì)長的試驗板，規(guī)尺等為防止翹曲，應(yīng)垂直吊掛為宜。測量用具，測量儀器等整頓的推行整頓的推行3防止蒙塵，沾污，生銹的方法防止灰塵，必須覆蓋保管時涂上防銹油或利用浸油的布蓋上試驗板規(guī)尺965S培訓(xùn)教材在作業(yè)場所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數(shù)量是最多的。在制品整頓的推行整頓的推行1在制品的數(shù)量規(guī)制設(shè)定在制品的標(biāo)準(zhǔn)量在生產(chǎn)線上的每個工位在生產(chǎn)線之間的中繼點指定標(biāo)準(zhǔn)在制量的放置場所指定臺車數(shù)或地面劃分指定棚架面積明示標(biāo)準(zhǔn)量和堆放場所，以資周知設(shè)定X名975S培訓(xùn)教材2物品的搬運放置搬運車，貨柜車時的“平行，直行角”先進先出：使用滾輪式輸送帶。使用旋轉(zhuǎn)式搬送帶。在制品整頓的推行整頓的推行3品質(zhì)保護防止打痕的隔格及緩沖材料防止灰塵的蓋子排除直接放在地上產(chǎn)品會損傷，沾污地板會損傷如屬精密產(chǎn)品，設(shè)是在貨柜中的直接置放，也在排除之列。透明的蓋子985S培訓(xùn)教材3不良品放置場所的標(biāo)志明確示明不良品的放置場所不良品的放置場所，宜以紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜）須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場所的習(xí)慣。臨時任意放置，極易尋致錯誤。不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。在制品整頓的推行整頓的推行995S培訓(xùn)教材要點；規(guī)定放置棚架場所的標(biāo)志。明確棚架上的品種標(biāo)志。材料或材料櫥柜，明示品種或編號。材料倉庫整頓的推行整頓的推行II型1234ABCD類別位別層別1005S培訓(xùn)教材倉庫標(biāo)示總看板倉庫布置區(qū)域圖倉庫區(qū)域?qū)φ毡韰^(qū)域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門1015S培訓(xùn)教材壓力表操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行溫度計1025S培訓(xùn)教材操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行2放在操作場所標(biāo)志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方檢點表之類，亦須準(zhǔn)備在機器上。如以一定順路檢點者，須準(zhǔn)備于出發(fā)點。點檢表1035S培訓(xùn)教材3集中保管時須采用連貫記號由于品種而有不同的操作指導(dǎo)書或圖片之類時，須放在卡片箱中并準(zhǔn)備連貫記號。操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行整頓的推行貼上有色膠帶1045S培訓(xùn)教材機械設(shè)備整頓的推行整頓的推行機械設(shè)備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導(dǎo)致意外。這兩臺設(shè)備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間3考慮一些技巧與方法，問題還是可以解決的底下裝個輪子，可以拖出來清掃嘛！維修中1055S培訓(xùn)教材放置場所

物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要定點、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法

放置場所和物品原則上一對一表示

現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫整頓—3要素1065S培訓(xùn)教材3要素——場所1075S培訓(xùn)教材工具、量具之保管3要素——放置方法1085S培訓(xùn)教材夾具、模具之保管3要素——放置方法1095S培訓(xùn)教材3要素——放置方法易取、易歸位1105S培訓(xùn)教材刀具和測量用具類這樣就省空間、免碰撞、而且不怕放錯位。3要素——放置方法1115S培訓(xùn)教材叫我怎么拿得動呢？30#機油裝個龍頭就可以了！3要素——放置方法1125S培訓(xùn)教材物品的標(biāo)識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標(biāo)識也非常講究。因為需要標(biāo)識的物品實在太多，如果標(biāo)識沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，時間長了有一種眼亂心煩的感覺。標(biāo)識會隨著時間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時還會因某種原因在一個地方標(biāo)識多次。所以要針對場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護。標(biāo)識的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀。AB3要素——標(biāo)示方法1135S培訓(xùn)教材維修中1145S培訓(xùn)教材3要素——標(biāo)示方法1155S培訓(xùn)教材1165S培訓(xùn)教材3要素——標(biāo)示方法標(biāo)識的用詞也需要予以規(guī)定，對于一些如“臨時擺放”的標(biāo)識，必須規(guī)定該標(biāo)識的使用時間。再如一些“雜物柜”的標(biāo)識，字面意思太廣，什么東西都可以往里扔，這樣就成了不要品的避風(fēng)港。在活動開始時要做好標(biāo)識的統(tǒng)一規(guī)定，不要等做完以后發(fā)現(xiàn)問題重新再做，這樣會浪費大量的時間和金錢。臨時擺放不在乎曾經(jīng)擁有,只在乎天長地久1175S培訓(xùn)教材3要素——標(biāo)示方法1185S培訓(xùn)教材紅色藍(lán)色黃色XX零件放置處黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍(lán)色：待判定、回收、暫放區(qū)

XX暫放區(qū)期限：XXXX3要素——標(biāo)示方法1195S培訓(xùn)教材●使用者李四●使用場所一車間3要素——標(biāo)示方法清楚標(biāo)明使用者及使用場所。以便緊急需要時，能及時找到。形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”1205S培訓(xùn)教材◎形跡定位管理自己制作1215S培訓(xùn)教材整頓的難點整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。1225S培訓(xùn)教材A主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。B、檢查中常見問題：

剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；

物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；

為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。整頓的典型問題1235S培訓(xùn)教材 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，

整頓的發(fā)展——定置管理學(xué)科進行工藝研究對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析

開展對信息流的分析

定置管理設(shè)計

定置實施

定置檢查與考核1245S培訓(xùn)教材要點三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板畫線標(biāo)識經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正合理、充分地利用空間和場地。目的定置管理1255S培訓(xùn)教材“三定”原則定位置：規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。定數(shù)量：對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。定區(qū)域：對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。定置管理1265S培訓(xùn)教材決定放置場所整理放置場所場所標(biāo)示品名、數(shù)量、時間標(biāo)示整頓習(xí)慣化決定放置場所“三定”原則實施例1275S培訓(xùn)教材整理放置場所場所標(biāo)示品名、數(shù)量、時間標(biāo)示整頓習(xí)慣化馬上整頓最大存放量品種層數(shù)類別位次1285S培訓(xùn)教材5S管理第四部分1295S培訓(xùn)教材保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明清掃的含義含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。1305S培訓(xùn)教材1先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除地板（面）的清掃的推行清掃的推行例2準(zhǔn)備區(qū)分線通路的區(qū)分線地面標(biāo)記放置臺車，在制品等區(qū)域，同時標(biāo)明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。1315S培訓(xùn)教材3如何改善杜絕塵埃，污染的來源機器漏油把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。水槽或水管漏水點檢并查明記錄后，順序改善。噴霧，灰塵，切屑等的飛散改善覆蓋的間隙，或設(shè)法其他有效方法粘性物的附著追求粘性物來源加以改善?；蛟O(shè)法利用剝離紙張投入及回收方法的改善。地板（面）的清掃的推行清掃的推行例1325S培訓(xùn)教材4再進一步的清掃浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復(fù)清洗來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。地板（面）的清掃的推行清掃的推行例1335S培訓(xùn)教材1345S培訓(xùn)教材1355S培訓(xùn)教材1365S培訓(xùn)教材1375S培訓(xùn)教材清掃—污染源消除1385S培訓(xùn)教材1395S培訓(xùn)教材1405S培訓(xùn)教材灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動斷裂1415S培訓(xùn)教材1425S培訓(xùn)教材A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。B、檢查中常見問題：

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；

認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關(guān)；

清掃對象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；

清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。清掃的典型問題1435S培訓(xùn)教材5S管理第五部分1445S培訓(xùn)教材成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明清潔的含義含義

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化1455S培訓(xùn)教材雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。統(tǒng)一意志整理、整頓、清掃為何是重要的呢？清潔的推行1465S培訓(xùn)教材為一手段整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。工廠的改善目標(biāo)

減少災(zāi)害和顧客的抱怨打破慢性的品質(zhì)不良提升產(chǎn)品品質(zhì)消減設(shè)備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時間為達(dá)成這些目標(biāo)所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)”，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合清潔的推行改善快1475S培訓(xùn)教材每個作業(yè)集團成員，才是實行的主角若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能如腳踏實地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望在集團內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使集團成員互相協(xié)助，尤屬重要。集團活動清潔的推行誰做什么怎么做1485S培訓(xùn)教材“標(biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法?！比绻F(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導(dǎo)致質(zhì)量的變動及差異波動。如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動率了。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義1495S培訓(xùn)教材當(dāng)人們第一次從事花式跳傘時，他們依靠教練來折疊降落傘。當(dāng)他們較有經(jīng)驗時，便開始在教練的協(xié)助下自己折傘了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學(xué)會如何正確地折好降落傘。假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑：“我是否折對了？”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒有問題？答案是他僅須做一次就夠了。今天所做的折傘方式，是由成千上萬有經(jīng)驗的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓(xùn)，所獲得最好、最容易以及最安全的折傘方式。每一次當(dāng)傘沒有張開時，就引發(fā)了這樣的疑問：“我們折傘的方式是否是做錯了呢？應(yīng)當(dāng)如何改變或改進方法，以防止再次發(fā)生？”不遵照標(biāo)準(zhǔn)去折傘的結(jié)果會怎樣？待你發(fā)覺時，或許已經(jīng)太遲了?；ㄊ教鴤氵\動例1505S培訓(xùn)教材5S學(xué)習(xí)班－整理－區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進行說明撤走各崗位非必需品－整頓－規(guī)定必需物品的擺放場所規(guī)定擺放方法進行標(biāo)注向作業(yè)者進行說明－清掃－在地板上劃出區(qū)域線和管理擔(dān)當(dāng)巡查零部件倉庫和各生產(chǎn)線，攝下或拍下不合理的現(xiàn)象。檢討布局；區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫。清掃落在地板上的物品；回收空箱、包裝紙等。1515S培訓(xùn)教材5S水平具體項目本公司水

平其他優(yōu)秀企業(yè)水平優(yōu)秀公司上下都散發(fā)著努力改進的氣氛；一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。合格過道和現(xiàn)場無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔；員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。某某電腦公司某某機械廠小有成績開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規(guī)定；開始具有直角、平行意識。某某電子公司繼續(xù)努力能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到；通道和作業(yè)區(qū)已經(jīng)區(qū)分；相似的物品被集中擺放，沒有明確的區(qū)分。某某復(fù)印機公司開始奮斗工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；一知道有客人來，急忙打掃；進入工廠，鞋子會粘上鐵屑。1525S培訓(xùn)教材A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。B、檢查中常見問題：

出于小團體的榮譽，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)；

簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

清潔的典型問題1535S培訓(xùn)教材5S管理第六部分1545S培訓(xùn)教材讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團隊精神目的

公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明素養(yǎng)的含義含義對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。1555S培訓(xùn)教材具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。素養(yǎng)形成的基本過程總結(jié)1565S培訓(xùn)教材整頓，整理，清掃，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經(jīng)常做到。所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習(xí)慣：1不要隨手亂放物品。

2經(jīng)常性的頓理工作場所，做到物品堆放有序。

3保持衛(wèi)生，定期清掃素養(yǎng)的難點1575S培訓(xùn)教材1585S培訓(xùn)教材每天10分鐘晨會制度給自己帶來的好處：

一、及時了解生產(chǎn)計劃安排

領(lǐng)導(dǎo)在月初開晨會時就及時向大家通報，這樣員工在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時就能做到按計劃要求安排先加工較急的產(chǎn)品，決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全線計劃的后腿。

二、及時對生產(chǎn)質(zhì)量問題進行通報

晨會時領(lǐng)導(dǎo)及時對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行講解和通報，這樣做一來保證出問題的員工不會再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯誤，進而提高全體員工的質(zhì)量意識和工作水平。

三、及時表揚和批評

及時表揚員工好的行為，讓大家向他們學(xué)習(xí)。同時對不良現(xiàn)象或行為給予批評，達(dá)到表揚先進、鞭策后進、共同進步的目的。

四、員工素養(yǎng)得到提升

每天晨會時領(lǐng)導(dǎo)總是先向員工問好，員工再向領(lǐng)導(dǎo)回禮，時間一長員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習(xí)慣。特別值得一提的是：為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語。譬如打電話時必須先問“你好”，結(jié)束時必須說“再見”等，實施效果很好。素養(yǎng)維持的有效手段——晨會1595S培訓(xùn)教材1605S培訓(xùn)教材1615S培訓(xùn)教材A主要表現(xiàn)：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。B、檢查中常見問題：

只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；

認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。

素養(yǎng)的典型問題1625S培訓(xùn)教材5S管理第七部分1635S培訓(xùn)教材

辦公室整理整頓要點

高級管理者辦公室5S要點辦公室5S活動1645S培訓(xùn)教材辦公室整理整頓共獨區(qū)分·公私區(qū)分·柜架管理·資料歸位·桌面狀態(tài)·抽屜狀態(tài)·張貼管理·事務(wù)管理減少活頁夾、文件和單據(jù)的數(shù)量；公司外部、其它部門的文件盡早做答送出；擴大辦公室的使用空間；減少遺漏或送出的失誤。

目的要點1655S培訓(xùn)教材資料整理受控文件和資料；公用展示類文字資料；個人文字資料。分類■受控文件應(yīng)使其從編制審批、發(fā)放、更改到保管均要受控；■質(zhì)量記錄的標(biāo)識、收集、編目、歸檔、保管等均應(yīng)受控；

■公用展示類文字資料置于公共場所并由專人管理；

■個人文字資料個人管理；■所有文字資料都應(yīng)有標(biāo)識；■所有文字資料都要按方便取用的原則，按使用頻度、重要性等分類放于固定的位置；■規(guī)定文字資料的舍棄原則，及時銷毀無用文字資料，提倡及時處置、不堆積文件的良好習(xí)慣；■定期整理、整頓、檢查。

原則1665S培訓(xùn)教材資料整理S/L標(biāo)準(zhǔn)書責(zé)任人:XX保管期限:機種停止后3年123456文件夾編號或必要時用斜線活頁夾顏色管理。?藍(lán)色：管理類。

?綠色：制造、其它類。

?黃色：藍(lán)圖類。

?紅色：標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格類。分類方式：

?按客戶分類。

?按形式分類。

?按一般文件分類。

?按主題分類。

?按標(biāo)題分類。1675S培訓(xùn)教材1685S培訓(xùn)教材資料柜整理管理責(zé)任者架子表示標(biāo)簽區(qū)域標(biāo)示柜子內(nèi)表示標(biāo)簽1695S培訓(xùn)教材桌面整理待處理已處理1705S培訓(xùn)教材一般的桌子有兩個或以上的抽屜，東西經(jīng)常隨意雜亂地放入抽屜內(nèi)。在并排的抽屜內(nèi)，也許可發(fā)現(xiàn)不僅有鉛筆、圓珠筆、筆記本、橡皮擦、名片及剪刀，而且又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、錢幣、裝飾珠寶、繃帶及其他物品。這些東西先要依用途分類，在僅有兩個抽屜的桌子時，可分為辦公用品及私人用品，各占用一個抽屜。再來要決定每一項物品的最大放置量。例如，我們決定抽屜內(nèi)放置的最大量為兩支鉛筆、一支圓珠筆、一塊橡皮擦、一本筆記本等。任何超過最大數(shù)量的物品，均須從抽屜內(nèi)去除，放在室內(nèi)一個角落的辦公用品儲存區(qū)；有時可以稱此儲存區(qū)為“循環(huán)金庫”。當(dāng)抽屜內(nèi)的用品用完之后，員工可以此金庫加以補充。接著，負(fù)責(zé)管理金庫的員工要注意存貨數(shù)量，當(dāng)下降至設(shè)定的最少量時，必須再訂購補充進來。

借著將辦公抽屜的東西削減至最低量，我們可以剔除將鉛筆、紙張及化妝品等必需的東西混在一起的現(xiàn)象。這種過程能開發(fā)員工的自律能力、改進保存記錄的能力以及強化工作的效率能力。抽屜整理1715S培訓(xùn)教材辦公室5S活動表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回形針、文件及其他3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回他們應(yīng)該放置的地方5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6檢查檔案柜、書架及其他夾具等，將放得不恰當(dāng)?shù)奈锲犯恼^來十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其他辦公設(shè)備3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5傾倒垃圾簍內(nèi)的垃圾6檢查電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上1725S培訓(xùn)教材高級領(lǐng)導(dǎo)包括：董事長、董事、總經(jīng)理、高級主管等。做好高級領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)5S的重要性、必要性：高級領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)是公司職場的一個重要組成部分；做好高級領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)5S活動，有利于增強他們對5S的實質(zhì)認(rèn)識和直接感受，使他們真正下定決心，堅定不一的支持公司5S活動推行；辦公室或區(qū)域，經(jīng)常有客戶來訪，是體現(xiàn)公司5S效用的窗口。把高級領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)當(dāng)作是神圣、私人、保密的地區(qū)不敢或不便染指的想法是錯誤的。高級領(lǐng)導(dǎo)辦公區(qū)如何做5S？1735S培訓(xùn)教材1、常整理：將私人物品與工作用品分開存放；明確不要品的歸類。實施方法：設(shè)置衣帽架；設(shè)置私人物品存放儲柜；由秘書或助理人員制定不要清單擺放在領(lǐng)導(dǎo)用的記事本首頁或備忘錄中，便于領(lǐng)導(dǎo)日常清理不要品；

每周末秘書全面核實并協(xié)助整理，去掉過時或不要資料。實施內(nèi)容：1745S培訓(xùn)教材2、常整頓：規(guī)劃好抽屜、儲存柜，用標(biāo)貼定位，鎖扣齊備；文件資料用顏色、編碼或款式不同的資料夾分類歸檔，建立目錄索引；公告物、計劃、備忘錄。實施方法：秘書在定位標(biāo)貼前應(yīng)先征求領(lǐng)導(dǎo)意見，以本人方便取放為原則；文件資料由秘書協(xié)助歸檔；正在處理中的資料用“IN”“OUT”兩層資料架分類；將公布板面格局區(qū)分標(biāo)示；過時公告物由秘書及時清理。實施內(nèi)容：1755S培訓(xùn)教材3、常清掃：辦公室、辦公桌、文件的清掃。實施方法：領(lǐng)導(dǎo)辦公桌明確劃分為本人清掃責(zé)任區(qū)。每日例行5分鐘清潔，辦公室外及室內(nèi)其他區(qū)域可由他人協(xié)助完成；過期文件、報章雜志由秘書及時清理；邀請安排領(lǐng)導(dǎo)參與員工清掃活動

。實施內(nèi)容：1765S培訓(xùn)教材4、常清潔：接受清潔檢查和巡查；主動不定期巡查。實施方法：秘書協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)定期自檢前3S的落實情況；提供5S稽查標(biāo)榜、記錄表等備領(lǐng)導(dǎo)巡查。實施內(nèi)容：1775S培訓(xùn)教材5、常素養(yǎng)：日常工作有計劃和時間觀念；禮儀習(xí)慣。實施方法：領(lǐng)導(dǎo)自行制定或秘書協(xié)助制定每階段工作計劃并張貼備忘；秘書提醒領(lǐng)導(dǎo)會議、會談，恪守時間；制定禮儀標(biāo)準(zhǔn)，邀請領(lǐng)導(dǎo)一起參與學(xué)習(xí)，并帶頭遵守。實施內(nèi)容：1785S培訓(xùn)教材5S管理第八部分1795S培訓(xùn)教材5S常用工具 紅牌作戰(zhàn) 攝影作戰(zhàn) 目視管理 看板管理 定置管理 顏色管理 檢查表 1805S培訓(xùn)教材紅牌作戰(zhàn)目的：運用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在那里。實施的對象：工作場所中不要的東西。需要改善的事、地、物。有油污、不清潔的設(shè)備。衛(wèi)生死角。實施要點：以冷眼觀看事物。不要貼在人身上。貼的時候，要象魔鬼一樣來歷。有猶豫的時候，請貼上紅牌。掛牌的對象可以是：設(shè)備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。整理方面：紅牌作戰(zhàn)（目視整理）

1815S培訓(xùn)教材紅牌作戰(zhàn)——樣板1825S培訓(xùn)教材 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，

定置管理進行工藝研究對人、物結(jié)合的狀態(tài)分析

開展對信息流的分析

定置管理設(shè)計

定置實施

定置檢查與考核1835S培訓(xùn)教材定置管理—工藝研究 對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有的加工方法、機器設(shè)備、工藝流程進行詳細(xì)研究，確定工藝在技術(shù)水平上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，分析是否需要和可能用更先進的工藝手段及加工方法，從而確定生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品制造的工藝路線和搬運路線。 工藝研究是一個提出問題、分析問題和解決問題的過程。1．對現(xiàn)場進行調(diào)查，詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法通過查閱資料、現(xiàn)場觀察，對現(xiàn)行方法進行詳細(xì)記錄，是為工藝研究提供基礎(chǔ)資料，所以，要求記錄詳盡準(zhǔn)確。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工序繁多，操作復(fù)雜，如用文字記錄現(xiàn)行方法和工藝流程，勢必顯得冗長繁瑣。在調(diào)查過程中可運用工業(yè)工程中的一些標(biāo)準(zhǔn)符號和圖表來記錄，則可一目了然。1845S培訓(xùn)教材 程序分析符號表示操作表示運輸、搬運表示檢驗D表示等待、暫存表示貯存表示同時操作和檢驗設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中。（人型）一張火車票自出售、使用至回收止（物型）例例1855S培訓(xùn)教材去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人（人型）請?zhí)嵋庖姡?865S培訓(xùn)教材D1111213242353在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點站查看并回收（物型）1875S培訓(xùn)教材 工人按要求核對工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺例1885S培訓(xùn)教材2．分析記錄的事實，尋找存在的問題 對經(jīng)過調(diào)查記錄下來的事實，運用工業(yè)工程中的方法研究和時間研究的方法，對現(xiàn)有的工藝流程及搬運路線等進行分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進方向。定置管理—工藝研究1895S培訓(xùn)教材分析時的六大提問（5w1h）完成了什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？1905S培訓(xùn)教材1915S培訓(xùn)教材3．?dāng)M定改進方案 提出改進方向后，定置管理人員要對新的改進方案作具體的技術(shù)經(jīng)濟分析，并和舊的工作方法、工藝流程和搬運線路作對比。在確認(rèn)是比較理想的方案后，才可作為標(biāo)準(zhǔn)化的方法實施。定置管理—工藝研究1925S培訓(xùn)教材1935S培訓(xùn)教材1945S培訓(xùn)教材定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析 人與物的結(jié)合有兩種形式，即直接結(jié)合和間接結(jié)合。

直接結(jié)合是指需要的東西能文即拿到手，不存在由于尋找物品而發(fā)生時間的耗費。如加工的原材料、半成品就在自己崗位周圍，工檢量具、貯存容器就在自己的工作臺上或工作地周圍，隨手即得。 間接結(jié)合是指人與物呈分離狀態(tài)，為使其結(jié)合則需要信息媒介的指引。信息媒介的準(zhǔn)確可靠程度影響著人和物結(jié)合的效果。1955S培訓(xùn)教材 將人與物的結(jié)合歸納為ABC三種基本狀態(tài)：

A狀態(tài)表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點合理而且固定，當(dāng)操作者需要時能立即拿到或做到得心應(yīng)手。

定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析1965S培訓(xùn)教材B狀態(tài)表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例1，一個操作者想加工一個零件，需要使用某種工具，但由于現(xiàn)場雜亂或忘記了這一工具放在何處，結(jié)果因?qū)ふ叶速M了時間；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時每次都需彎腰，一個個地揀起來，既影響了工時，又提高了勞動強度。

定置管理—人、物結(jié)合狀態(tài)分析1975S培訓(xùn)