某隧道瓦斯專項施工方案

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模-繼歸1州0錫穴-班H三Y魔P宗E擁R速L愁I(lǐng)搞N芒K粉迎\旺l格斃"餅_飯T蠻o向c磨1毒8閑0斯1挺9甘8饞0縱6渾7壞"短醒第厲二秒節(jié)停傍保翅證乎洞曾口海施次工角安借全鈴 今-嘴要1奪0浸歷-潔H搖Y孕P鋸E反R來L漢I詢N獄K羽底\裕l禮梅"遠_擋T本o泥c穗1聰8坡0飄1粥9陜8抓0制6杏8警"恥賀第裝三尸節(jié)證交加拉強龜險洪段狗險納情態(tài)處牲理甩 綠-艦超1灰0苦哥-鑼H駱Y酒P盛E屈R斗L蜘I光N臥K座王\頌l艇捧"浴_健T建o燥c縱1林8頂0警1微9伏8介0徐6傾9草"左胳第雙四禾節(jié)拍漠做易好突不趨良程地董段雨圍酷巖躺支具護捏 肅-趙配1雞1啟眼-鬼H辨Y霉P蛋E蘇R塘L糠I稀N辮K疤陣\悶l裁沖"遼_招T逃o奔c好1統(tǒng)8首0魄1沉9承8扒0萍7舊0繡"傻蟲第昏五廈節(jié)屯株搞涼好詠洞掉內(nèi)位爆郊破艘作勒業(yè)褲 皺-溪掌1不1絡(luò)蟲-段H悶Y疊P童E勢R譽L議I疊N消K三止\耗l覺忙"陜_紗T省o納c磚1坑8據(jù)0卡1傳9雹8夏0梁7稀1耐"員昆第敢六方節(jié)琴耳改責善瞇洞秤內(nèi)乖施鎮(zhèn)工零環(huán)功境紅 陷-逃縱1席1無或-備H憶Y遞P原E庭R徹L害I脅N恥K睬驅(qū)\燦l樸脾"荷_鄙T稼o綿c屈1嫁8昌0事1堂9敢8馬0如7校2芝"庫際第煤七煙節(jié)泄疏加將強監(jiān)洞到內(nèi)撓用父電迎管逆理午 猛-緊虧1莊1他樓-略H宇Y邀P玉E亞R兩L襖I擾N碌K國港\悼l泳令"聰_烤T討o妹c描1抽8背0遙1盒9藝8棗0扣7做3萄"也胃第螞八忘章瑞、俯職堵業(yè)昏健意康園保休護觸措況施物 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本愿隧莊道紋不獎僅洽是川瓦砍斯播隧嗚道無，修地濤下賠水疊對括砼款也蘿具熊有萬弱豆硫蛇酸碗性梢侵閑蝕蛙及那弱碗溶該出匯性止侵圈蝕輸，杰防踏是蜂通傘過布砼寄添免加缺氣萌密餐劑肯使網(wǎng)耐繪腐頂蝕臺氣漿密另性液砼持的漠透熟氣衛(wèi)系競數(shù)跌不頃應肺大鄰于鎖1倚0竹-弊1暈1色c巴m顛/愿s突，炮防狡止臣瓦裕斯薯通帳過齒砼袍直仍接調(diào)散甘逸干到賤隧逝道藝中衰并催經(jīng)貌過縱聚路集建，襲發(fā)格生鋸瓦皮斯獲燃凳燒垃、也爆導炸蘆等兔危糾險寺，宴同揪時平耐逼腐韻蝕披氣瘋密投性公砼燕抗肉滲需等防級處不呀小倘于侍P沒8幟，牛耐宰腐講蝕忘系級數(shù)胸不碑小獲于督0舅.仙9效，抗防顆止授瓦陶斯腸經(jīng)釘過何地赤下陷水慕侵央蝕腥后碗的生砼淋散按逸養(yǎng)到導隧譽道汪中零，敵通氣過鋪砼林自仇身擇的今防遼氣士防紹水陳，漫將愧瓦來斯請阻粉擋躬在政隧聞道燙之乒外器，北另背外叛，抱隧測道通采雕用框的附復講合尤防虹水要板校本若身訴也圈具惹有榴一偵定煩的翼防除瓦定斯農(nóng)作倍用話，陜對讓于信二用次武襯轟砌左完徐成夸地貍段謀，它砼篇的貼瓦濤斯孤自塘防果能牙力蓄是由主左要貓的譜，倚對薄于律斷分層輔地啊段乒、歸穿疼越疾煤面線杏、猛煤公層乳地胖段拍，調(diào)如炒果不經(jīng)浴瓦店斯躲排蜂放檢及菊注偉漿捆封腸堵伸后尺，腰瓦畫斯杠含塵量戚仍搞然飽超災標恢，悄影沿響信并魂制敗約壟現(xiàn)幼場亡施魄工改，寺可至以篇考本慮旨在績這剝些詠地挎段蹲先塵行筋澆鐘筑劃二看次羨襯蓮砌登，允通紋過稍襯政砌毯砼購的冊瓦痛斯遷自絨防來能灰力控，君來服解隆決刻瓦說斯偷超磁標葉問買題久，祥因滑此蘭，譽要謎求麗以浪防沸為唉主響。鋪排紋主抹要以是疫指職施排工糠階針段躺，域通區(qū)過飯壓匆入今式鹽風斜機噴，溜對駝隧雙道涂內(nèi)使進脆行齡通稼風修，倉將四瓦叮斯刑隨堅風谷帶波出棵洞奇外靠，咱以盡降甚低先瓦澡斯痕濃撿度疼，恢使晶瓦晃斯橡濃褲度拔始期終澇小睡于痰0栗.漲5凍%憲，笨在死煤滋層薪防螺突惱排抽放頑時丙，救風籍機憐應仇一鹽直險開妨啟影，吳如尤果殿遇性突預然高停稠機孔或世者悔斷繪電滑，哈另罵一礦套側(cè)風差機塔應工在樹1漂5贊m罷i扁n橡內(nèi)哄開兩啟滋或濱者朋備紹用擾發(fā)啄電依機本開露啟澇，巧本嘩隧邁道訴考碧慮德到早瓦酬斯庭及語爆瘦破滑作規(guī)業(yè)駕風與量款要門求范較紐大尤，勇故螞現(xiàn)伏場期使決用潮5止5帽K陜W尚軸太流寶風亦機菌作醉為搜通趁風顯設(shè)肚備懷，餓另蘭外組考貍慮丸瓦女斯鑒隧詳?shù)泪t(yī)通疾風允要炎求賤，亦另賣外叉準財備嫁一喜臺衣同針型董號糊的蔬風沖機撒備摸用忙。編堵時是炕指龍在竟遇跌到弄大濫的促斷潑層掉或櫻者嶼破泛碎晉帶飼、阿大纖的呢裂牙隙嗓貫帽通義煤肌層說、山底禾板竄距才煤鮮層僅太夢近懂或豐者略直傍接比坐敗落鈴在隙煤遠層抖上番時希，歸要揀求湯對雨該倘段劈地罩層投進唐行番注戒漿壘，允厚春度持以奮現(xiàn)粉場定實老際拖情繼況騎確岔定板，胳對好煤嶺層關(guān)及屈斷工層填等失要呢求平不鉗小蹈于虜3廊.每5揚米吧，假對柄裂殲隙明要杰求習不廟小墾于互3緩米書，綱注并漿刺后培要妙求舉檢占驗跪效樂果西，譜如冊封予堵班強煎度目不曾夠穗，質(zhì)應竿進蝦行織補很注豐漿揮。第四章不同地質(zhì)、不同級別、無煤層、有煤層的超前預報及預防瓦斯的施工方法第一節(jié)進口段D1K23+520~550段本段為V級圍巖段，拱頂為強風化砂巖，底板為砂巖弱風化，根據(jù)現(xiàn)場隧道前路塹開挖揭示地層看，底板距煤層應有一定距離，本段如果沒有斷層錯動，帶動煤層上移，應該沒有煤層侵入隧道輪廓內(nèi)，因此本段超前地質(zhì)預報至少采用1個Ф108超前鉆孔配合掌子面地質(zhì)素描，來驗證前方是否有斷層、煤層及裂隙帶走向，驗證孔沒25m一循環(huán)，每孔30m，如探測出前方有斷層無煤層（斷層大于1m時，且瓦斯壓力大于0.74MPa即瓦斯隧道分級為1級時見后述瓦斯隧道分級），除按照斷層加固方法加固拱墻部分外（本加固方法可參見某隧道進洞專項施工方案，一般采用小導管注漿），應在底板及墻底腳向上3米范圍內(nèi)環(huán)向采用Ф42小導管4.5~5米長，環(huán)向0.5米一根，縱向0.5米1環(huán)，梅花型布置，進行注漿封堵，注漿后要求檢驗注漿效果，如果不合格需要補注漿。對于小于1米的未見煤層的斷層，則使用3.5米Ф42小導管，按照上述間距進行注漿。對于見到煤層的斷層，則按照后述煤層防治瓦斯措施對煤層進行檢驗，如果有突出可能，按照防突措施進行瓦斯排放，合格后按照正常施工方法揭煤施工，如果長時間排放仍不能夠正常揭煤的，按照后述帷幕注漿后，揭煤通過。本段巖層水平分層較薄，在0.15~0.4m，且由于地質(zhì)應力影響呈穹隆狀，為煤的形成及瓦斯賦存提供了地質(zhì)條件，因為瓦斯通常是循裂隙散逸的，而本段水平巖石裂隙主要為V形，開裂僅限于本層，且從地質(zhì)縱斷面圖看，砂巖下部尚有泥巖層，因泥巖透氣透水性較差，所以底板如果橫向無斷層或大的裂隙，瓦斯放散應該不多，可以在開挖仰拱后，立即施作噴射砼，應能較好的防止瓦斯進入隧道，本段瓦斯監(jiān)控重點應放在縱向裂隙上，因從路塹開挖后看地層情況，其縱向裂隙與隧道中線呈20~30度角相交，且裂隙帶較深，已經(jīng)深入泥巖，并且有幾條，按照其分布特點，可能會貫穿隧道左右側(cè)，故在瓦斯監(jiān)控過程中，要重點監(jiān)控該裂隙附近拱頂瓦斯?jié)舛龋缬挟惓?，應先加強通風，而后對裂隙表面采用人工風鎬開鑿，使表面到開鑿底面深度達到30cm以上，寬度不小于5cm，然后，采用氣密性耐腐蝕噴射砼滿噴，該處噴射砼邊緣應距離裂隙邊緣不小于0.8m，要求此處噴射砼應該與相接砼連接緊密，無縫隙。本段由于采用正臺階施工，施工上臺階時，要保證爆破后立即排險，并在碴堆上即開始初噴砼5cm，并封閉掌子面，防止塌方。然后迅速將碴堆耙至下臺階，進行初期支護施工作業(yè)，要求障礙物不能擋住上臺階1/3，防止發(fā)生瓦斯爆炸。第二節(jié)進口段D1K23+550~+748段本段為IV級圍巖段，地表有起伏，但無明顯斷層，在里程到D1K23+748處，隧道底板距煤線頂板高度大約2米本段應該注意的是除第一節(jié)敘述的外，要應在距離D1K23+748前面20米處就應該增加1個Ф108超前探測孔，其位置應該設(shè)置在隧道仰拱中心，防止有小的構(gòu)造斷層使煤線或者煤層侵入隧道輪廓而因為探測孔設(shè)置位置較高沒有發(fā)現(xiàn)而誤入煤層，發(fā)生瓦斯或者煤突出，應對此探測孔進行瓦斯檢測，以驗證有否瓦斯和煤突出可能，如驗證有煤層出現(xiàn)，應及時跟設(shè)計取得聯(lián)系，另行設(shè)計，并按照后附煤層瓦斯防治措施，增加探測孔，以確定煤層各種產(chǎn)狀及賦存特征。本段底板應該進入泥巖，為防止設(shè)置因煤層瓦斯壓力導致隧底出現(xiàn)反拱，應在隧底每3~5m設(shè)置監(jiān)控量測點，隨時對其進行觀測，當發(fā)現(xiàn)隧底異常，出現(xiàn)大的上凸或者隆起時，應及時與設(shè)計取得聯(lián)系，另行設(shè)計或者變更，本方案根據(jù)多年隧道施工經(jīng)驗，出現(xiàn)反拱現(xiàn)象時，應該立即采用Ф42小導管長3.5~4m長，按照1.0m×1.0m梅花型布置，應該從反拱點到洞口方向3~5m開始向反拱點注漿加固，加固長度應超過反拱點向掌子面方向不小于5m，漿液宜加入早強劑，要求終凝時間不超過20min，隧底左右應該從墻底腳向上2m范圍內(nèi)，均需注漿，注漿壓力不應小于瓦斯壓力，并且不得小于3MPa。注漿結(jié)束后應檢查效果，同時增加監(jiān)控量測頻率，密切觀察隧底動態(tài)，經(jīng)觀測一周后再無反拱出現(xiàn)，可以視作加固已經(jīng)完成，隧底變形得到控制，如果在此期間仍有變形存在，則按照上述間距對該段底板進行補注漿，直到變形得到控制為止。在施作小導管鉆孔時，要密切注意底板應力變化情況，如出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、瓦斯逆向噴出、空氣帶煤粉噴出或者出現(xiàn)悶雷聲等，應該視做有瓦斯和煤突出的可能性，應立即撤出所有工作人員，并將照明及動力電等關(guān)閉，但不得停止通風，應立刻上報設(shè)計，進行防突設(shè)計，因隧道地質(zhì)情況設(shè)計未采用超前地質(zhì)預報查明，所以設(shè)計未對本段隧道隧底加固進行說明，在發(fā)現(xiàn)反拱現(xiàn)象后應立即上報設(shè)計，并附本段施工方法供設(shè)計參考。本段瓦斯監(jiān)控重點在底板縱、橫向裂隙、靠近煤線處頂板、掌子面等，隨時對上述部位進行檢查，并在瓦斯檢查記錄牌上寫明瓦斯?jié)舛鹊龋l(fā)現(xiàn)有瓦斯及煤突出預兆的異?，F(xiàn)象要在第一時間通知撤出所有施工人員，然后停電，不能停止通風，并立即上報項目部和設(shè)計，以便爭取時間制定應急方案。本段采用全斷面開挖，通風條件完全能夠滿足瓦斯隧道要求，因此時掌子面離進口已經(jīng)達到200米以上，為保證瓦斯隧道要求的風速要求，如果將風機功率調(diào)至最大，風速仍不能滿足要求，可以考慮在D1K23+720處加設(shè)中繼風機，以保證風速。第三節(jié)進口段D1K23+748~+858段本段為IV級圍巖段，在本段隧道已經(jīng)開始穿越煤線或者煤層，本段所有施工均應按照煤層瓦斯防治措施，增加探測孔，以確定煤層各種產(chǎn)狀及賦存特征，經(jīng)上報設(shè)計后進行揭煤設(shè)計。經(jīng)勘察，煤線或者煤層較薄的（不大于2米厚）可以直接采用石門揭煤，經(jīng)驗證滿足煤和瓦斯突出條件的，采用瓦斯排放，經(jīng)檢查達到排放標準的，可以采用石門揭煤，對于長時間排放仍不達標的，可以采用帷幕注漿，然后采用石門揭煤快速通過煤層。對于未經(jīng)帷幕注漿的煤層，因其底板強度難以達到設(shè)計要求，故應與設(shè)計取得聯(lián)系，在設(shè)計允許的情況下可以采用第二節(jié)所述小導管注漿加固底板煤層。本段瓦斯監(jiān)控應該以掌子面、拱頂、煤層出露點為重點，同時著重爆破前掌子面20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，嚴防瓦斯超標照成瓦斯爆炸，在瓦斯超過2.0%應立刻撤出所有施工人員，加強通風，在瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%后，方可由專職瓦斯檢查員，進洞檢查合格后方可進入隧道進行爆破，爆破以震動法，藥量不允許超過平時藥量的1/3。第四節(jié)出口段D1K23+858~+888段本段為V級圍巖，采用正臺階開挖，根據(jù)地質(zhì)縱斷面圖，本段隧道應該已經(jīng)穿過設(shè)計煤線或者煤層，為防止設(shè)計煤層下部仍有煤層下伏，應在隧道底部及拱頂設(shè)置2個Ф108超前探測孔，經(jīng)勘察無煤層也無瓦斯，按照普通隧道V級圍巖施工方法爆破開挖，如勘察在頂部或者底部仍有部分煤層，需要按照設(shè)計進行煤和瓦斯突出檢驗。在無突出可能的情況下，可按照石門揭煤。見后述。本段瓦斯監(jiān)控重點為檢查探測控瓦斯、頂板、掌子面及其20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，對底板煤層仍需要?lián)系設(shè)計按照第二節(jié)小導管注漿加固。第五章不同地質(zhì)情況下采用的不同施工工法第一節(jié)鉆爆、出碴、初期支護、超前小導管注漿（1）設(shè)計原則根據(jù)地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖進尺，爆破器材等編制光面爆破設(shè)計。1).根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。2).嚴格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。3).周邊眼選用低密度低爆速、低猛度的炸藥，本工程采用硝胺炸藥。塑料導爆管非電毫秒雷管起爆。對于有瓦斯地段采用煤礦專用毫秒電雷管起爆。對于周邊眼要求與輔助眼雷管段別延時不小于50ms，給周邊眼爆破足夠臨空面以保證光爆效果。4).采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導爆索起爆，以減小起爆時差。（2）鉆爆參數(shù)的選擇通過爆破試驗確定爆破參數(shù)，試驗時參照下表“光面爆破參數(shù)表”。光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線W（cm）相對距E/W周邊眼裝藥參數(shù)（kg/m）硬巖55～7060～800.8～1.00.25～0.3中硬巖45～6560～800.8～1.00.2～0.25軟巖35～5060～800.5～0.80.07～0.12（3）掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作較簡單，鉆孔方向易掌握；當石質(zhì)較硬、斷面較大時，采用斜眼掏槽，以便減少鉆眼數(shù)量。（4）裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式1).裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼：用小直徑藥卷間隔裝藥，巖石很軟時采用導爆索。2).堵塞方式所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于25cm。（5）爆破效果監(jiān)測及爆破設(shè)計優(yōu)化1).爆破效果檢查檢查項目主要有：斷面周邊超欠挖檢查；開挖輪廓圓順，開挖面平整檢查；爆破進尺是否達到爆破設(shè)計要求；爆出石碴塊是否適合裝碴要求；炮眼痕跡保存率，硬巖≥80％，中硬巖≥60％并在開挖輪廓面上均勻分布,軟巖炮眼痕跡保存率不做要求,但要求輪廓線平順,超挖不允許大于15cm,欠挖按要求不大于10cm；兩次爆破銜接臺階不大于10cm。2).爆破設(shè)計優(yōu)化每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟指標。根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距，用藥量，特別是周邊眼。根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)。如石碴塊度小，說明輔助眼布置偏密；塊度大說明炮眼偏疏，用藥量過大。根據(jù)爆破振速監(jiān)測，調(diào)整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)。根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一斷面上。(6)瓦斯隧道的鉆爆在煤層與距煤層10m內(nèi)的開挖工作面，以及在瓦斯?jié)舛却笥?.3%的石質(zhì)隧道中爆破時，鉆孔作業(yè)嚴格按《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行施工。1）爆破器材選用：炸藥選用煤礦允許用炸藥，3#炸藥，規(guī)格φ32、φ25兩種，其中φ25為周邊眼使用的光爆藥卷。雷管選用煤礦許用電毫秒雷管且最后一段的延期時間不大于130ms。2）爆破網(wǎng)絡(luò)和連線：爆破網(wǎng)絡(luò)采用串并聯(lián)線方式，采用絕緣母線單回路爆破，母線采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜。3）裝藥結(jié)構(gòu)：掏心眼采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，雷管以外不得裝藥卷。周邊眼采用正向空氣間隔不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。其他炮眼均采用向空氣間隔不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。4）堵塞：采用水袋炮泥和粘土炮泥堵塞，水袋炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土填滿封實。5）雷管電阻測量和網(wǎng)路的導通檢查：采用爆破電橋檢查，爆破電橋的工作輸出電流小于30mA。6）起爆：一個工作面采用一臺防爆型起爆器起爆。7）鉆爆作業(yè)注意事項：施鉆前，測定工作面附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?，小?%時，允許開鉆，施鉆過程中，隨時檢測瓦斯?jié)舛?，采用濕式鉆孔。爆破網(wǎng)路所有連線接頭相互扭緊，明線部分包覆絕緣膠布并懸空。母線和連線不得與軌道、金屬管等接觸。遇到下列情況之一,未經(jīng)妥善處理,不得裝藥或爆破：爆破地點20m內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%；爆破地點20m內(nèi)有未清理的碎石、煤碴或其他物體阻塞坑道斷面1/3以上；風量不足，風向不穩(wěn)，局扇有循環(huán)風；炮眼內(nèi)有異狀，溫度驟高驟低，煤巖松散或有顯著瓦斯涌出；炮眼內(nèi)煤、巖粉末清除干凈；炮泥、炮眼封泥不足或不嚴。光面爆破工藝流程圖見下頁光面爆破設(shè)計光面爆破設(shè)計臺車就位鉆孔鉆孔質(zhì)量驗收裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆測量放線通風危石處理光面效果與質(zhì)量檢查裝藥計算與結(jié)構(gòu)設(shè)計爆破材料準備網(wǎng)路檢查清理鉆孔掌子面人員撤離機械出渣光面爆破施工工藝框圖Ⅳ8）鉆爆爆破參數(shù)表及炮眼布置1）某隧道進口Ⅴ級圍巖淺埋段上臺階光面爆破參數(shù)表（單位）部位起爆順序炮孔名稱炮孔深度孔數(shù)單孔裝藥量小計裝藥量備注上臺階1掏槽眼1.411.81.8斷面面積25.06㎡,周邊眼間距0.35m,ｑ=1.204㎏/m3,,單孔裝藥量集中度0.12㎏/m,周邊眼數(shù)38個,總裝藥量26.21㎏,炮眼總數(shù)96個,炮眼利用率91%中空眼1.442掏槽眼1.440.853.63掏槽眼1.480.856.84擴槽眼1.220.51.04擴槽眼1.220.51.05掘進眼1.240.351.45掘進眼1.2110.353.856輔助眼1.2120.354.27底板眼1.4100.888周邊眼1.2380.124.56小計9636.21某隧道進口Ⅴ級圍巖淺埋段上臺階光面爆破炮眼布置圖2）某隧道進口Ⅳ級圍巖淺埋段上臺階光面爆破參數(shù)表部位起爆順序炮孔名稱炮孔深度孔數(shù)單孔裝藥量小計裝藥量備注上臺階1掏槽眼1.412.02.0斷面面積24.31㎡,周邊眼間距0.40m,ｑ=1.744㎏/m3,,單孔裝藥量集中度0.30㎏/m,周邊眼數(shù)33個,總裝藥量50.90㎏,炮眼總數(shù)90個,炮眼利用率92.6%中空眼1.44\\2掏槽眼1.441.04.03掏槽眼1.481.08.04擴槽眼1.220.751.54擴槽眼1.220.751.55掘進眼1.240.62.45掘進眼1.2110.66.66輔助眼1.2150.69.07底板眼1.261.068周邊眼1.2330.39.9小計9050.9某隧道進口Ⅳ級圍巖淺埋段上臺階光面爆破炮眼布置圖某隧道進口Ⅴ級圍巖淺埋段上臺階光面爆破掏心炮眼布置圖3）某隧道進口Ⅳ級圍巖全斷面光面爆破參數(shù)表部位起爆順序炮孔名稱炮孔深度孔數(shù)單孔裝藥量小計裝藥量備注全斷面1掏槽眼2.412.22.2斷面面積49.93㎡,周邊眼間距0.40m,ｑ=1.475㎏/m3,,單孔裝藥量集中度0.30㎏/m,周邊眼數(shù)53個,總裝藥量162.1㎏,炮眼總數(shù)150個,炮眼利用率96%中空眼2.44\\2掏槽眼2.481.814.43掏槽眼2.481.814.44擴槽眼2.241.564擴槽眼2.251.57.55掘進眼2.251.266掘進眼2.241.24.87掘進眼2.231.23.68掘進眼2.2221.226.49輔助眼2.2211.225.210輔助眼2.261.5911底板眼2.261.810.812周邊眼2.2530.631.8小計150162.1某隧道進口Ⅳ級圍巖光面爆破掏心炮眼布置圖(7)出渣運輸爆破完成后，進行通風除塵檢測瓦斯?jié)舛?，小?%，方可進入。恢復照明，并立即進行清危排險，利用簡易臺車或爆出來的渣堆，進行錨噴封閉。然后進行出渣作業(yè)。為提高運輸效率，加快車輛周轉(zhuǎn)，保證施工連續(xù)不間斷，隧道的出渣運輸采用機械化無軌運輸方案，每個掘進洞口設(shè)1臺ZL-50C側(cè)卸式裝載機裝渣，3輛15T以上自卸汽車運輸。施工中加強車輛調(diào)度，避免相互干擾。(8)初期支護初期支護能迅速控制或限制圍巖松馳變形，充分發(fā)揮圍巖自身承載能力，是“新奧法”施工的重要環(huán)節(jié)。必須嚴格按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，以保證隧道施工和運營安全。⑴錨噴支護為保證噴射砼的質(zhì)量，減少粉塵和回彈量，施工采用濕噴法，即首先將骨料預加水，浸潤成潮濕狀，再加水泥和水拌合機拌合。噴射前，將受噴面的粉塵和雜物用水或風清理干凈。粗骨料選用質(zhì)地堅硬的豆粒石，最大粒徑不大于15mm，（根據(jù)我局多年施工經(jīng)驗，粗骨料礫徑不大于10mm將減少回彈量，）要求級配良好。細骨料選用堅硬耐久的粗砂，細度模數(shù)不小于2.5，外加劑選用專用粘稠劑速凝劑，摻量根據(jù)試驗結(jié)果給出，配制的砼初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘。噴射砼施工時，噴頭與受噴面基本垂直，距離保持0.6～0.8m左右，并呈螺旋狀自下而上畫圓施噴，順序為先下后上，先墻后拱，最后拱頂閉合。每次噴射寬度控制在1m左右，噴射完成2h后，對其表面噴水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤。錨噴支護施工工藝見：錨噴支護施工工藝框圖。YY施工準備通風排煙清理危巖處理欠挖沖洗巖面檢查斷面超欠挖是否大于10cm初噴混凝土3cm打結(jié)構(gòu)錨桿掛網(wǎng)安裝鋼架是否符合標準打超前錨桿并焊接是否打掛板混凝土噴混凝土到設(shè)計厚度圍巖量測反饋、確定支護參數(shù)改進初噴砼10cm掛板灌注調(diào)整YNY錨噴支護施工工藝框圖隧道初期支護采用濕噴砼施工工藝，設(shè)備選用TK961型濕噴機，在作業(yè)時，噴射砼采用TK961濕噴機進行作業(yè)，砼由洞外攪拌好后通過砼輸送車向洞內(nèi)送料，空壓機供風。原料采用32.5號普通硅酸鹽水泥；細度模數(shù)為2.5—3.0中砂，潔凈質(zhì)硬；粒徑為5～10mm的碎石，要求級配良好；液體速凝劑。濕噴砼配合比：水泥：砂：碎石：水＝1:2.47:1.53:0.4，速凝劑的摻量為水泥用量的4％。砼噴射機安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm）,以避免超粒徑骨料進入噴射機；用高壓水沖洗干凈受噴圍巖面，而后即可開始噴射砼。噴射時，送風之前先打開計量泵（此時噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風后調(diào)整風壓，使之控制在0.45～0.7MPa之間，若風壓過小，粗骨料則沖不進砂漿層而脫落，風壓過大或過小都將導致回彈量增大。因此，按砼回彈量小，表面濕潤易粘著兩掌握。噴射壓力與噴射手要配合好，根據(jù)噴射儀表反饋的信息及時調(diào)整風壓和計量泵，控制好速凝劑摻量。噴嘴與巖面的距離為60～100cm，太近太遠都會增加回彈量；噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以徑向噴射。一次噴射厚度不超過10cm，若需噴第二層，兩層噴射的時間間隔為15～20min。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進行，按照先拱腳后邊墻，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴┕?。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。初期支護格柵時，先噴格柵鋼架與圍巖間的空隙，再將兩格柵之間噴平，格柵鋼架需被噴射砼覆蓋，保護層不小于4cm。濕噴砼施工工藝詳見：濕噴砼施工工藝框圖。細骨料細骨料粗骨料噴頭水外加劑濕式噴射機攪拌機水泥受噴面液態(tài)速凝劑壓縮空氣流濕噴砼施工工藝框圖(9)超前小導管注漿施工①鉆孔：采用YT28鉆機鉆孔，鉆孔按12°外插角鉆進，鉆孔直徑50mm。②清孔、檢孔：鉆孔達到設(shè)計深度后鉆機退出，用高壓水、高壓風沖洗鉆孔，并對孔深、外插角等成孔質(zhì)量進行檢驗，檢測是否有坍孔現(xiàn)象。③小導管安裝將預先加工好的并檢驗合格的小導管用YT28風槍打入。④注漿導管打入后孔口用早強高強砂漿填塞，長度≥30cm，與已噴砼形成整體。待全部小導管安裝完成后，封口砂漿達到設(shè)計強度后，開始向孔內(nèi)注漿。超前小導管注漿施工見超前小導管注漿施工工藝框圖。地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計開挖注漿鉆孔打小導管噴混凝土封閉掌子面注漿參數(shù)配比試驗漿液選擇制定施工方案進入施工效果檢查管材加工設(shè)備準備施工準備機具準備材料準備現(xiàn)場試驗洞內(nèi)超前小導管注漿施工工藝框圖第二節(jié)帷幕注漿某隧道為低瓦斯隧道,地質(zhì)斷面顯示夾煤巖層下伏于隧道底板以下三疊系上統(tǒng)須家河組砂巖中,由于地質(zhì)斷面主要根據(jù)鉆孔揭示的巖芯推斷巖石分布情況而來,相對于隧道長度而言,地質(zhì)情況反映并不充分,故不排除地質(zhì)構(gòu)造運動影響造成煤層橫穿隧道及斷層破碎帶涌水等現(xiàn)象存在,對于薄層的煤層和小的破碎帶,可以通過通常的排除瓦斯和排水等技術(shù)措施排除瓦斯和涌水后采用一般支護后開挖通過,對于煤層較厚經(jīng)長時間排放瓦斯含量仍然無法達到規(guī)范要求的以及大的破碎帶,涌水量大,無法短時間排水施工的,為了保證工期,應采用帷幕注漿預支護工藝,以達到防瓦斯和防水的效果.超前注漿每一循環(huán)長度根據(jù)實際情況而定，但不宜小于10米，開挖以保留3米止?jié){巖盤為原則。施工機具：注漿鉆孔采用JCZ-150 型地質(zhì)鉆機，注漿機采用2TGZ-60/210雙液注漿泵。帷幕注漿施工工藝見《帷幕注漿施工工藝流程圖》地質(zhì)參數(shù)測定地質(zhì)參數(shù)測定定隧道開挖鉆孔安注漿管現(xiàn)場試驗確定配比及壓力漿液配制及拌合噴掌子面混凝土封閉掌子面布置孔位實施注漿注漿設(shè)備安裝、調(diào)試結(jié)束安止?jié){管注漿效果檢驗注漿孔布置見《超前帷幕平面布置圖》及《超前帷幕預注漿示意圖》。超前帷幕預注漿加固工藝如下：注漿用ф89*6mm無縫鋼管，梅花型布置花孔（間距50cm，花孔直徑8mm），注漿開孔直徑不小于ф108，終孔直徑不不于ф90。施作止?jié){墻：第一段注漿前先施作20cm厚砼止?jié){墻（根據(jù)水壓調(diào)整止?jié){墻厚度），以后每一注漿循環(huán)預留3m止?jié){巖盤。鉆注漿孔：采用水平地質(zhì)鉆機JCZ-150按設(shè)計要求鉆孔。安裝鋼管：利用地質(zhì)鉆機頂進鋼管，兩節(jié)鋼管之間用絲扣接頭連接。注漿施工:注漿材料：采用計規(guī)定的材料。采用2TGZ-60/120型液壓注漿泵注漿。注漿終壓力為測試水及瓦斯壓力的2～3倍，注漿配合比由現(xiàn)場試驗確定。注漿工藝流程及注意事項：注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：準備工作完成之后，連接好注漿管路系統(tǒng)、接通水、電管線等，進行試運轉(zhuǎn)，用3～5MPa的壓力對系統(tǒng)進行壓水試驗，以檢查管路系統(tǒng)是否漏水和管路連接是否正確、設(shè)備狀況是否正常，試運轉(zhuǎn)時間一般為20min。制漿：按現(xiàn)場試驗所得的配比，將水泥，水或其他注漿材料，分別放在攪拌機內(nèi)拌合和稀釋，然后放在各自的貯漿筒內(nèi)待用。壓力注漿：按規(guī)定的壓力注漿，注漿順序按先外圈后內(nèi)圈，先近的遠，同一圈孔間隔施工，巖層破碎容易造成坍孔時采用前進式注漿，否則采用后退式注漿。注漿參數(shù)：單孔有效擴散半徑2m，終孔間距3m，注漿范圍大于開挖輪廓線外3m。注漿結(jié)束標準：注漿終壓為測試水壓力的2～3倍。注漿效果檢查：檢查方法：瓦斯?jié)舛葯z測,泄水試驗、超聲波探測。檢查內(nèi)容：堵水率、漿液擴散范圍及帷幕厚度。第三節(jié)斷層破碎帶本隧道因地質(zhì)情況設(shè)計未給出詳細說明，縱斷面位給出具體斷層破碎帶位置，故這里僅簡要說明如超前地質(zhì)探孔發(fā)現(xiàn)斷層破碎帶的處理方法⑴如果超前地質(zhì)探孔發(fā)現(xiàn)斷層破碎帶較小不大于2米，且充填為硅質(zhì)膠結(jié)，水含量較少，巖層分布為水平狀，則在離斷層3米處即開始加強拱頂圍巖加固，具體采用Φ22超前錨桿4.5米長，成20~30度角打入拱頂，環(huán)向40cm一根布置，縱向1米一環(huán)布置，在距離斷層1米處，要求采用4.5米Φ42小導管，縱向1.0米與Φ22錨桿交替布置，要求小導管注漿，同時噴射砼厚度增大為20cm。并且埋設(shè)透水管導流斷層散水入排水溝，在噴射砼達到設(shè)計強度80%后，立即進行中空錨桿施工并注漿，以加固外部圍巖。⑵如果超前地質(zhì)探孔發(fā)現(xiàn)斷層破碎帶較大，且大于2米，且充填為泥質(zhì)膠結(jié)，水含量較大，巖層分布為傾斜狀，則在離斷層5米處即開始加強拱頂圍巖加固，具體采用4.5米Φ42小導管，成20~30度角打入拱頂，環(huán)向間距0.4米，縱向1.0米，要求小導管注漿，同時噴射砼厚度增大為20cm，力求將斷層水封閉在隧道外，在噴射砼達到設(shè)計強度80%后，立即進行中空錨桿施工并注漿，以加固外部圍巖，必須埋設(shè)透水管將斷層滲透水導入排水溝第四節(jié)防水板鋪設(shè)⑴防水板鋪設(shè)在初期支護與二次襯砌間全斷面鋪設(shè)防水材料作為防排水隔離層，采用無紡布與塑料防水板配合使用，鋪裝自拱頂向兩側(cè)鋪放。如噴面起伏較大無法使防水層與砼表面密貼時，進行修鑿補噴。若有錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、鐵絲等外露時，事先切除或用錘打扁，然后用砂漿素灰抹平。對于基面上銳利棱角，附著大顆粒石子及突出的巖石，將其敲掉或鑿除，然后抹平。防水層鋪設(shè)時，先鋪無紡布再鋪防水板。首先用專用熱熔襯墊與射釘把無紡布固定在噴射砼表面，固定時從上而下進行，間距拱部55cm左右，邊墻80～100cm。然后把防水卷材按規(guī)定用手動熔接器加熱，焊接在專用塑料固定片上。注意不要繃得太緊，以防砼襯砌時擠推撕裂。工作縫連接處預留30cm搭接，兩幅之間搭接寬度為10cm；搭接處用自動熔接機熱熔焊接，不得出現(xiàn)漏焊，使用前焊縫處必須用氣壓檢查。防水卷材如有破損可用小塊卷材熔接，見：防水板鋪設(shè)施工工藝框圖。拼接防水板成大塊拼接防水板成大塊固定防水板肋條焊防水板于肋條上臺車就位復合防水板就位防水板固定焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查移走吊掛臺車結(jié)束去除銳頭、砂漿找平設(shè)滲水盲溝加密焊接點防水板鋪設(shè)施工工藝框圖⑵橡膠止水帶施工縫、沉降縫處均設(shè)置橡膠止水帶，施工程序為：襯砌臺車就位→在鄰近施工縫或沉降縫處的拱架外側(cè)按一定間距安裝止水帶固定裝置→由拱頂向兩側(cè)逐段將止水帶放入固定裝置的安裝槽內(nèi)并固定→安裝擋頭板。在安裝過程中止水帶的長度保持有一定的余量，不能繃緊。灌注襯砌砼時，隨時注意止水帶位置的變化，不能被砼橫向壓彎變形，止水帶周圍砼必須振搗密實。⑶環(huán)向、縱向透水軟管施工洞身設(shè)有環(huán)向透水軟管，沿兩邊墻底設(shè)縱向排水管。防水板鋪設(shè)前，將環(huán)、縱向排水管固定在噴射砼面上或巖壁上。在邊墻底，將環(huán)、縱向排水管用鑄鐵三通聯(lián)結(jié)，形成排水系統(tǒng)。澆筑二次襯砌砼時，注意振搗棒不能將排水軟管破壞，以防影響排水效果。第五節(jié)二次襯砌為了保證隧道質(zhì)量，隧道的二次襯砌全部采用全斷面整體式襯砌。施工時間根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)控量測結(jié)果確定。在初期支護基本穩(wěn)定，圍巖及初期支護變形速率趨于減緩時是進行隧道二次襯砌的最好時機。為了最大限度地減少開挖與襯砌工作間的相互干擾，保證襯砌質(zhì)量，加快襯砌進度，計劃將掘進和襯砌工作面間拉開一定距離。采用全斷面液壓襯砌臺車配合砼輸送泵灌注的方法進行。全斷面液壓襯砌臺車如下圖所示：全斷面液壓襯砌臺車示意圖首先測量定位，通過軌道將臺車移至襯砌部位，調(diào)好標高，按隧道襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好支撐千斤頂。將其底部基坑內(nèi)雜物和積水清除干凈，基底修鑿成水平或臺階狀。砼采用自動計量拌合系統(tǒng)洞外集中拌和，砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵灌注，插入式振搗器搗實。運輸過程中，必須保證砼不發(fā)生離析，自進入攪拌車至卸料時間不得超過初凝時間。二次襯砌每循環(huán)灌注10m。砼分層連續(xù)對稱一次灌注至拱頂，為防止拱圈砼收縮開裂，施工中做好封口工作。灌注施工時，嚴密觀察防水層情況，防止防水層撕裂。當有超挖現(xiàn)象時，必須用與襯砌同級別的砼回填，要求襯砌背后密實無空洞。段間接縫處，注意安設(shè)止水帶，并保證其位置正確。拱墻背后的排水設(shè)施同時施作。本隧道設(shè)有大量的設(shè)備，電器等安裝的預埋構(gòu)件，施工中按設(shè)計要求預留，保證其位置、尺寸、數(shù)量準確無誤，砼脫模強度必須達到5Mpa，拆模后按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。隧道二次襯砌見：隧道二次襯砌施工工藝框圖。第六節(jié)仰拱及填充⑴仰拱圍巖條件較差地段，在施工中要仰拱先行，及早封閉，以利于襯砌結(jié)構(gòu)的整體受力。仰拱開挖采用弱爆破，推土機配合人工清底，盡量減少開挖對邊墻底圍巖的擾動。測量放線測量放線拆模臺車就位臺車調(diào)整、頂升液壓模板監(jiān)理檢查簽證泵送澆注混凝土整修模板、上脫模劑凈空尺寸檢查裝堵頭板臺車移到下一板襯砌混凝土位置鋪設(shè)環(huán)向透水軟管安裝防水板待混凝土澆至側(cè)溝泄水孔標高時，鋪設(shè)縱向透水軟管?；炷涟柚苹炷吝\輸襯砌厚度檢查養(yǎng)護隧道二次襯砌施工工藝框圖仰拱澆筑前，清除松散材料、排除積水，澆筑砼由仰拱中心向兩側(cè)對稱進行。仰拱與邊墻銜接處應搗固密實。仰拱施工為能實現(xiàn)與掘進、襯砌平行作業(yè)，在仰拱工作面上搭設(shè)可移動式作業(yè)平臺，工作平臺上可以行駛運輸車輛及機械。⑵隧底充填在施作填充砼前，清除仰拱面的碎渣、粉塵，并沖洗干凈，不得有積水。仰拱砼達到設(shè)計強度75%后，方可澆筑隧底填充砼。第七節(jié)圍巖量測⑴現(xiàn)場監(jiān)控量測目的現(xiàn)場監(jiān)控量測，是在隧道施工過程中，對圍巖和支護系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)進行監(jiān)測，為噴錨支護和二次襯砌砼的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，把量測的數(shù)據(jù)經(jīng)整理和分析得到信息及時反饋到設(shè)計和施工中，進一步優(yōu)化設(shè)計和施工方案，以達到安全、經(jīng)濟、快速施工的目的，圍巖量測是施工管理中的一個重要環(huán)節(jié)，是施工安全和質(zhì)量的保障。監(jiān)控量測按下頁圖所示程序進行。⑵現(xiàn)場監(jiān)控量測的作用①了解圍巖、支護變形情況，以便及時調(diào)整和修正支護參數(shù)，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全；②提供判斷圍巖和支護系統(tǒng)基本穩(wěn)定的依據(jù)，確定二次砼襯砌施作時間；③依據(jù)量測資料采取相應措施，在保證施工安全的前提下加快施工進度；④積累量測數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，提高施工技術(shù)水平。監(jiān)控量測程序施工施工圍巖支護結(jié)構(gòu)狀態(tài)地質(zhì)預測預報圍巖支護結(jié)構(gòu)位移、應變量應急措施綜合判斷分析指標體系地表監(jiān)測預報調(diào)整施工程序，修正支護參數(shù)⑶現(xiàn)場監(jiān)測項目①地質(zhì)及初期支護狀況觀察每次爆破后和初噴砼后通過肉眼觀察、地質(zhì)羅盤測量和錘擊檢查，描述和記錄圍巖的地質(zhì)情況、巖層產(chǎn)狀、裂隙、溶洞、地下水以及支護效果，對圍巖穩(wěn)定性作出評價，判斷圍巖類別是否與設(shè)計相符，必要時應拍照，測量地下水流量。每一量測斷面要有一張記錄表并填圖。②周邊位移量測在預測點的斷面，隧道開挖爆破以后，盡可能早地沿著隧道周邊的拱頂、拱腰和邊墻部位分別埋設(shè)球頭測樁。測樁埋設(shè)深度30cm左右，鉆孔直徑同錨桿，用快凝水泥或早強錨固劑固定，測樁球頭需設(shè)保護罩。采用周邊收斂計（SWJ-Ⅲ型）量測周邊周邊收斂變形。進出口洞門及洞身各設(shè)若干個量測斷面，斷面之間間距10～50m。③拱頂下沉量測拱頂下沉量測是周邊位移量的補充，在周邊位移量測的同一斷面的拱頂中軸線處設(shè)1個帶鉤的錨樁，錨樁的埋設(shè)要求與周邊收斂計測樁相同。用水準儀、鋼尺、測桿進行量測，斷面之間間距20m。④圍巖內(nèi)部位移量測圍巖內(nèi)部位移量測采用多點位移計進行，每個量測斷面設(shè)4個測點，根據(jù)量測數(shù)據(jù)分析圍巖內(nèi)部的位移。⑤地表下沉觀測在隧道洞身埋層較淺處設(shè)置量測斷面，在選定的量測斷面區(qū)域內(nèi)，首先設(shè)一個通視條件較好、測量方便、牢固的基準點。測點沿地面布置在隧道軸線及其兩側(cè)5個點。測點采用如下方式制作：在20cm×20cm×20cm的土坑中打入直徑20mm，長50cm的鋼筋，外露5cm并用砼填實。測量放線定位后，用水準儀量測，隧道開挖至距測點30m處時開始量測，隧道開挖超過30m處時開始量測，隧道開挖超過測點30m、并沉降穩(wěn)定以后停止量測。作為必測項目，可視施工所需要加密沉降觀測點。⑥錨桿拉拔試驗采用錨桿拉拔儀(ML-150B)進行試驗，每30m一個斷面，每斷面至少5根錨桿。⑷現(xiàn)場量測要求①噴錨支護施作2h后即埋設(shè)測點，進行第一次量測數(shù)據(jù)采集。②測試前檢查儀表設(shè)備是否完好，如發(fā)現(xiàn)故障及時修理或更換；確認測點是否松動或人為損壞，只有測點狀態(tài)良好時方可進行測試工作。③測試中按各項量測操作規(guī)程安裝好儀器儀表，每測點一般測讀三次；三次讀數(shù)相差不大時，取算術(shù)平均值作為觀測值，若讀數(shù)相差過大則要檢查儀器表安裝是否正確、測點是否松動，當確認無誤后再按前述監(jiān)控量測要求進行復測。每次測試都要認真作好原始數(shù)據(jù)記錄，并記錄掘進里程、支護施工情況以及環(huán)境溫度等，保持原始記錄的準確性。量測數(shù)據(jù)在現(xiàn)場進行粗略計算，若發(fā)現(xiàn)變位較大時，要及時通知現(xiàn)場施工負責人，以便采取相應的處理措施。④測試完畢后檢查儀器、儀表，做好養(yǎng)護、保管工作。及時進行數(shù)據(jù)整理，監(jiān)控量測數(shù)據(jù)須認真整理和審核。⑸量測斷面間距、測點布置量測斷面間距、測點布置將嚴格按設(shè)計數(shù)據(jù)執(zhí)行。⑹量測數(shù)據(jù)分析和信息反饋將量測量數(shù)據(jù)進行處理和分析，繪制周邊位移時程曲線、拱頂下沉時程曲線、地表下沉時程曲線。橫坐標單位為d，縱坐標單位為mm，并進行非線性回歸計算，觀察其收斂的趨勢和最大收斂值。對于拱頂及周邊位移涵數(shù)，求出對時間的導數(shù)，觀察其日變化速率。當水平收斂位移速率在0.1～0.2mm/d之間進，拱頂位移速度為0.1mm/d時，可認為圍巖處于緩慢變形階段，表示圍巖向穩(wěn)定方向發(fā)展，則認為圍巖達到基本穩(wěn)定，此時可進行二次襯砌。將量測數(shù)據(jù)進行處理和分析，繪制時間-位移曲線。一般情況會出現(xiàn)如下兩種時間-位移特征曲線見下圖：μμ(mm)位移tμ(mm)位移t(a)正常曲線(b)反常曲線位移位移特征曲線圖(a)圖表示絕對位移值逐漸減小，支護結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，可施作二次砼襯砌。(b)圖表示位移變化異常，出現(xiàn)反彎點噴錨支護出現(xiàn)嚴重變形，這時應及時通知施工管理人員，該段支護采取加強措施，確保隧道不坍方；嚴重時施工人員須迅速撤離施工現(xiàn)場，保證施工人員安全。第六章技術(shù)措施第一節(jié)瓦斯隧道施工措施本隧道為通過煤層的瓦斯隧道，為保障隧道的施工安全、質(zhì)量，采取以下措施：(1)全隧采用地震波等物探手段進行前方巖層界面預報定位，至少采用1個Ф108超前水平鉆孔探測進行驗證，驗證孔25m/循環(huán)、30m/孔，開挖過程中若揭示采空區(qū)不得隨意處理，及時上報監(jiān)理、業(yè)主，以便妥善處理。見：煤層瓦斯隧道防治施工流程圖、瓦斯工班作業(yè)流程圖。當超前物探及驗證確認有煤時：①增加3個以上Ф108超前鉆孔，25m/循環(huán)、30m/孔，進一步確認煤層厚度、位置、巖體破碎程度。須掌握層位、傾角、厚度、頂（底）板巖柱、地質(zhì)構(gòu)造等煤層賦存情況，為安全揭煤提供可靠的基礎(chǔ)資料，施作一組瓦斯探孔Ф75（不少于5孔）必須穿透煤層全厚，并且進入底板巖層不小于0.5m，其終孔位置控制在開挖輪廓線外5m左右，詳細記錄巖芯資料，確定煤層厚度、傾角、走向及與隧道的關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性，掌握并收集探孔施作過程中的瓦斯動力現(xiàn)象。開挖面掘進至已定位煤層頂板垂距5m時，施作一組瓦斯預測孔(不小于3孔)，上臺階必須至少打2個Ф50穿透煤層全厚的瓦斯預測鉆孔；下臺階開挖至距煤層頂板垂距5m時，至少打1個預測孔，對煤層與瓦斯賦存條件、突出可能性進行預測。按《防治煤與瓦斯突出細則》進行煤與瓦斯突出危險性預測，如具有煤與瓦斯突出危險性應及時提出，以修正設(shè)計和調(diào)整施工方法。煤層瓦斯防治施工流程圖煤層瓦斯防治施工流程圖施工準備超前探孔、探測前方是否遇煤層對每層煤都要實施有突出危險實施性防突設(shè)計突出危險性預測瓦斯預測孔瓦斯探孔對每層煤都要實施無突出危險安全措施揭煤實施防突出措施防突效果檢驗補救措施無效正常開挖有無有效瓦斯工班作業(yè)流程圖(見下頁)超前探孔,探測前方是否遇煤層施工準備瓦斯探孔檢測孔內(nèi)是否有瓦斯、天然氣瓦斯檢測孔檢測瓦斯壓力及積聚位置超前探孔,探測前方是否遇煤層施工準備瓦斯探孔檢測孔內(nèi)是否有瓦斯、天然氣瓦斯檢測孔檢測瓦斯壓力及積聚位置檢測瓦斯孔內(nèi)瓦斯涌出量＜0.6Mpa0.6~1Mpa＞1Mpa單孔瓦斯涌出量是否大于5L/min加強通風自然排放掌子面掘進至距離瓦斯積聚位置<3m處停止掘進，在涌出孔附近作排放孔，進行瓦斯排放，將瓦斯壓力降至1Mpa以下，若24小時內(nèi)不能使其降低，則應立即封閉，另做專門處理正常開挖檢測瓦斯、天然氣、二氧化碳及其它有害氣體濃度坑道及工作面總回風流中瓦斯或二氧化碳濃度大于0.5%開挖工作面回風流中瓦斯大于1%或二氧化碳濃度大于1.5%以及開挖工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%開挖工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%開挖工作面內(nèi),在體積大于0.5m3的空間中,其局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%坑道及工作面總回風流中瓦斯或二氧化碳濃度小于0.5%無瓦斯、天然氣其它有害氣體濃度超標未超標正常通風加強通風立即查明原因、進行處理停止工作、撤出人員、切斷電源、進行處理制定瓦斯排放措施、嚴格控制送同量工作面附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行局部通風處理瓦斯工班作業(yè)流程圖有無有否無是③加強施工通風和瓦斯的監(jiān)測，并利用噴霧灑水等防塵措施。施工期間建立瓦斯監(jiān)測、報警和施工通風系統(tǒng)，稀釋和排除洞內(nèi)瓦斯，防止瓦斯積聚，施工中洞內(nèi)瓦斯?jié)舛缺ＷC在0.5%以下。瓦斯檢測地點及范圍應符合以下要求：開挖工作面風流、回風流中，爆破地點附近20m內(nèi)風流中及局部塌方冒頂處；坑道總回風的風流中；各種作業(yè)臺車和機械附近20m內(nèi)風流中；電動機及其開關(guān)附近20m內(nèi)風流中；隧道洞室中，如避車洞等瓦斯易積聚處；煤線或接近地質(zhì)破碎帶處；每個檢測地點應設(shè)置明顯的瓦斯記錄牌，每次檢測結(jié)果及時填寫在瓦斯記錄本和記錄牌上，并逐級上報，瓦斯檢測人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。在瓦斯有害氣體涌出孔附近施作直徑Ф89排放孔，排放孔設(shè)置根據(jù)瓦斯涌出部位、涌出量、涌出壓力等確定，實施排放后必須進行排放效果檢驗。⑶采用鐵屑指標法及瓦斯壓力法進行判別，預測孔見煤后改用電煤鉆（鉆頭直徑Ф42）打穿煤層，每打1m煤孔收集全部鐵屑，按《防治煤與瓦斯突出細則》規(guī)定檢測有關(guān)指標，判定其突出危險性。根據(jù)施工中各煤層突出危險性預測結(jié)果，當煤層有突出危險時，采取鉆孔排放、金屬骨架支護等防護措施；對于采用鉆孔排放瓦斯的煤層，在排放一定時間（15-30天）后，由隧道上半斷面掌子面打檢驗孔，檢驗孔底應位于排放瓦斯范圍內(nèi)，在排放鉆孔之間（最少打2個）采用與預測孔相同方法測定；如在判定煤層突出危險臨界值以下，認為措施有效，否則延長排放瓦斯時間，增加排放孔數(shù)量或其它補救措施。煤層厚度小于0.3m瓦斯壓力較小時，可不采取防突措施，配合安全防護措施，直接以震動放炮揭煤。(2)安全防護措施①從事瓦斯隧道施工的所有人員必須經(jīng)過強制性的瓦斯隧道安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后方可允許上崗。②為防止突出檢驗失誤或防突措施失效而發(fā)生事故，隧道在煤系地層施工全過程都必須遵守《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細則》有關(guān)規(guī)定，采取安全防護措施，加強通風，配備雙回路電源和備用風機，風管采用阻燃和抗靜電的雙抗風管，施工期間保證連續(xù)通風，確保人身和施工安全。③隧道施工嚴禁干鉆，燈具、機電設(shè)備采用防爆型，如采用防爆型開關(guān)等；各種電氣設(shè)備和施工機械的防爆安全性能必須經(jīng)專職人員檢查，確認合格后方可進洞使用；洞內(nèi)電纜的使用、敷設(shè)按《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細則》等規(guī)范相關(guān)要求辦理；爆破器材、爆破網(wǎng)絡(luò)和連線、起爆方式按《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求辦理。④建立專職瓦斯氣體的安檢機構(gòu)，加強瓦斯等有害氣體的監(jiān)測，特別注意拱頂、開挖凹凸處等瓦斯易產(chǎn)生積聚部位的監(jiān)測，安檢人員必須實行巡檢制度；洞內(nèi)設(shè)專職瓦斯監(jiān)測員，經(jīng)常檢查、監(jiān)測瓦斯，掌握突出預兆。⑤加強火源管理，建立洞口安檢制度，嚴禁將火柴、火機及其它易燃物帶入洞內(nèi)，嚴禁穿化纖衣物進洞。建立穩(wěn)妥可靠的通風系統(tǒng)，施工時采用壓入式通風，按有關(guān)規(guī)范要求配備救護隊。當瓦斯涌出量大于等于0.5m3/min或瓦斯突出時，須立即停工，撤出人員、切斷電源，立即上報監(jiān)理、業(yè)主，以采取有效處理措施。⑥揭煤施工前全面檢查風門、風管、風機及電源等，保證風機的正常運轉(zhuǎn)，備用風機應保持良好狀態(tài)；揭煤前工作面與煤層之間要留足安全巖柱，最小垂直距離不小于2米，若圍巖松散破碎，還要適當增加；正洞上下斷面應盡量一次揭開煤層，不能一次揭開煤層全厚時，在施工剩余部分時必須采取防突措施或其它安全措施。不論煤層預測突出與否，均采用震動放炮揭煤，震動放炮參數(shù)及作業(yè)要求，根據(jù)煤層具體情況，參照《防治煤與瓦斯突出細則》辦理；揭煤及在煤層中掘進時，放炮點設(shè)在洞外，放炮時隧道必須停電，全部人員撤至洞外，人員及機電設(shè)備不要正對洞口，洞口附近滅絕火源。隧道上半斷面揭煤時，設(shè)壓風自救系統(tǒng)，第一組壓風自救器距工作面的距離一般為30-50米，以后每隔50米設(shè)一組，每組壓風自救器的數(shù)目根據(jù)工作面最多施工人數(shù)確定，每人供風量不小于0.1m3/min。⑦瓦斯設(shè)防段施工時，隧道上下斷面均按設(shè)計及時施作超前支護和初期支護；進入有突出危險掘進工作面的人員應佩戴隔離式自救器。煤層地段掘進工作面應設(shè)置風機噴霧裝置，浮煤應澆水并及時運出洞外，防止煤塵爆炸。⑧施工注意事項：臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄和警標；恢復通風后，需經(jīng)瓦斯人員進行檢測，達到允許濃度后可復工，否則施工人員不得進入；停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%，必須在24h內(nèi)封閉完畢；瓦斯預測孔各循環(huán)搭接長度不得小于5米；各種有害氣體容許濃度按相關(guān)衛(wèi)生標準辦理。未詳盡處按《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細則》等規(guī)范相關(guān)要求辦理。（9）瓦斯隧道各種要求附下A瓦斯地段等級地段等級噸煤瓦斯含量(m3/t)瓦斯壓力（MPa）三＜0.5＜0.15二≥0.5≥0.15并＜0.74一--≥0.74注：當按噸煤瓦斯含量及瓦斯壓力確定的地段等級不一致時，應取較高者。B襯砌防瓦斯措施封閉措施瓦斯地段等級三二一圍巖注漿選用噴射混凝土中摻氣密劑選用采用設(shè)置瓦斯隔離層采用采用模筑混凝土中摻氣密劑采用采用采用模筑混凝土中摻鋼纖維選用施工縫氣密處理采用采用采用C突出危險性預測指標臨界值序號預測類型預測方法預測指標突出危險性臨界值1石門揭煤突出危險性預測瓦斯壓力法P(MPa)0.74綜合指標法D0.25K20（無煙煤）、15（其他煤）鉆屑指標法△h2(Pa)160（濕煤）、200（干煤）2煤巷開挖工作面突出危險性預測鉆孔瓦斯涌出初速度法Q4“R”指標法Rm6鉆屑指標法△h2(Pa)160（濕煤）、200（干煤）Kl[mL/(g．minl1/2)]0.4（濕煤）、0.5（干煤）最大鉆屑量(kg/m)6D鉆孔排放參數(shù)值排放范圍（m）排放半徑(m)排放時間(d)排放孔角（o）左右上下水平角仰角傾角≥5≥5≥5～7≥30.3～1.015～300～900～450～20E防突措施效果檢驗指標及臨界值序號檢驗類型檢驗方法檢驗指標檢驗指標臨界值1石門揭煤防突措施效果檢驗鉆屑指標法△h2(Pa)200（干煤）、160（濕煤）Kl[mL/(g．minl1/2)]0.4（濕煤）、0.5（干煤）鉆孔瓦斯涌出初速度法qm（L/min）42煤巷掘進工作面防突措施效果檢驗“R”指標法Rm6鉆屑指標法Kl[mL/(g．minl1/2)]0.5△h2(Pa)200最大鉆屑量（kg/m）6F隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧┬蛱柕攸c限值超限處理措施1低瓦斯工區(qū)任意處0.5％超限處20m范圍內(nèi)立即停工，查明原因，加強通風監(jiān)測2局部瓦斯積聚（體積大于0.5m3）2.0％超限處附近20m停工，斷電，撤人，進行處理，加強通風3開挖工作面風流中1.0％停止電鉆鉆孔1.5％超限處停工，撤人，切斷電源，查明原因，加強通風等4回風巷或工作面回風流中1.0％停工、撤人、處理5放炮地點附近20m風流中1.0％嚴禁裝藥放炮6煤層放炮后工作面風流中1.0％繼續(xù)通風、不得進人7局扇及電氣開關(guān)l0m范圍內(nèi)0.5％停機、通風、處理8電動機及開關(guān)附近20m范圍內(nèi)1.5％停止運轉(zhuǎn)、撤出人員，切斷電源，進行處理9竣工后洞內(nèi)任何處0.5％查明滲漏點，進行整治限與供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況。供電線路應無明接頭，無接頭連接不緊密或散接頭，有漏電保護裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全等。G機電設(shè)備和電纜的檢查周期序號檢查項目周期備注1使用中的防爆機電設(shè)備的防爆性能每月一次專職電工應每日檢查外部一次2配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查、整定每半年一次3高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年一次4主要機電設(shè)備絕緣電阻檢查每月一次5固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查每季一次外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次6移動式機電設(shè)備的橡膠電纜絕緣檢查每月一次由當班司機或?qū)Ｂ氹姽っ堪鄼z查一次外表有無破損7接地電阻測定每季一次8新安裝的機電設(shè)備絕緣電阻和接地投入運行前測定9瓦斯檢測儀器儀表10d一次檢查校正方法見附錄C第二節(jié)其它技術(shù)措施1超前地質(zhì)預報根據(jù)各隧道工程地質(zhì)條件，采用超前鉆孔探測、地質(zhì)素描等綜合地質(zhì)預報技術(shù)，預測開挖工作面前方一定范圍內(nèi)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)。下附煤層探測孔布置示意圖2監(jiān)控量測在隧道施工過程中，對圍巖和支護系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)進行監(jiān)測，為噴錨支護和二次砼襯砌的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，把量測的數(shù)據(jù)經(jīng)整理和分析得到信息及時反饋到設(shè)計和施工中，進一步優(yōu)化設(shè)計和施工方案。3確保隧道達到防水等級的控制措施3.1鋪設(shè)防水板⑴防水板鋪設(shè)前砼表面需基本平順；錨桿尾部外露長度切掉。⑵在洞外平臺將廠制小幅防水板按需要預拼成大幅板，以減少洞內(nèi)焊接工作量。⑶在簡易作業(yè)臺車上用專用熱熔襯墊及射釘槍將土工布固定在噴射砼上。土工布要保證松緊適度，使之能緊貼在噴射砼表面。土工布幅間搭接寬度大于10cm。⑷鋪設(shè)防水板先在簡易作業(yè)臺車上將防水板加土工布固定到預定位置，然后用手動電熱熔器加熱，使防水板焊接在固定土工布的熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之與土工布充分接合并緊貼在噴射砼表面。防水板間搭接縫與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開1m以上。⑸在灌注砼襯砌前，檢查防水板的焊接和鋪設(shè)質(zhì)量，合格后才準灌注。3.2鋪設(shè)環(huán)向排水盲溝按設(shè)計要求鋪設(shè)軟式透水管盲溝，施工時可根據(jù)滲漏情況適當調(diào)整，水大時可加大鋪設(shè)密度。在施工時先鋪設(shè)排水盲溝再鋪設(shè)防水板。并把盲溝引入兩側(cè)