產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃

Quality&Satisfy深圳德信誠經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司公司地址：深圳德信誠培訓(xùn)中心郵政編碼:518112

E-MAIL：sz@55TEL:0755-2826936328268964FAX圳德信誠相關(guān)培訓(xùn)課程：Q05TS16949五大工具實戰(zhàn)訓(xùn)練(五大工具培訓(xùn))Q06APQP&CP先期質(zhì)量策劃及控制計劃培訓(xùn)Q07DFMEA設(shè)計潛在失效模式分析培訓(xùn)(DFMEA培訓(xùn))Q08PFMEA過程潛在失效模式及效應(yīng)分析訓(xùn)練營Q09MSA測量系統(tǒng)分析與儀器校驗實務(wù)Q10SPC統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)課程(SPC訓(xùn)練)Q11CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計制程管制應(yīng)用訓(xùn)練Q12QC七大手法與SPC實戰(zhàn)訓(xùn)練班(QC7&SPC培訓(xùn))Q03品質(zhì)工程師(QE質(zhì)量工程師)實務(wù)培訓(xùn)班Q02品質(zhì)主管訓(xùn)練營(品質(zhì)經(jīng)理人訓(xùn)練)Q01杰出品質(zhì)檢驗員QC培訓(xùn)班Q13品管常用工具QC七大手法培訓(xùn)(舊QC7培訓(xùn))Q14新QC七大手法實戰(zhàn)培訓(xùn)(新QC7培訓(xùn))Q04QCC品管圈活動訓(xùn)練課程(QCC培訓(xùn))產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃3課堂守則4所有汽車零件制造商其他已采用QS9000和VDA6.1的企業(yè)其他已采用或?qū)?dǎo)入ISO/TS16949：2002的企業(yè)其他有興趣的人士課程介紹本課程的適合對象為：本課程主要內(nèi)容：一、什么是APQP；二、為什么要進(jìn)行APQP；三、何時進(jìn)行APQP；四、APQP的職責(zé)范圍；五、APQP的基本原則；六、APQP的五個過程。一、什么是APQP？

APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃英文（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）簡稱。

APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團(tuán)隊的努力（橫向職能小組是重要方法）；從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動。APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程，這是APQP的核心；制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；控制計劃是重要的輸出；制訂和實施時間表。設(shè)計文件風(fēng)險防錯APQP進(jìn)程FMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAPAPQP核心內(nèi)容APQP準(zhǔn)備選擇項目成立項目小組確定范圍技術(shù)培訓(xùn)APQP實施計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施圖紙/設(shè)計記錄特殊特渥清單過程流程圖FMEAMSA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP樣件制造試生產(chǎn)Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活動產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)二、為什么要進(jìn)行APQP

APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。另外ISO/TS16949中7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃要求“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法?！比⒑螘r進(jìn)行APQP進(jìn)行APQP的時機(jī)：1、新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與車輪公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時，應(yīng)進(jìn)行APQP；2、產(chǎn)品更改時，應(yīng)進(jìn)行APQP。責(zé)任范圍有設(shè)計責(zé)任供方僅限制造的供方提供專項服務(wù)的供方確定范圍◆◆◆計劃和確定項目◆

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)◆

設(shè)計可行性（2.13）◆◆過程設(shè)計和開發(fā)◆◆◆產(chǎn)品和過程確認(rèn)◆◆◆反饋評定和糾正措施◆◆◆控制計劃◆◆◆四、APQP的職責(zé)范圍◆五、APQP的基本原則確定項目經(jīng)理，建立項目小組（橫向職能小組）選擇合適的項目經(jīng)理，并組建項目小組。項目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、裝備、財務(wù)等方面的人員，還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表。小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造設(shè)計DFM/裝配設(shè)計（DFA）、QFD、DOE、計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）/計算機(jī)輔助工程（CAE）、可靠性工程等。2、確定范圍（即應(yīng)明確的有關(guān)事項）在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應(yīng)明確如下的事項：確定項目小組各成員的職責(zé)和作用；2)識別顧客——內(nèi)部和外部；3)

確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評定所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性，形成《新產(chǎn)品制造可行性報告》；6)確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件；7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程或方法。3.小組間的聯(lián)系項目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組顧客、APQP小組供方可以舉行定期會議；聯(lián)系的程度根據(jù)需要。同步工程橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)。5.控制計劃控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進(jìn)行控制的書面描述?？刂朴媱澃蛹?、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段。6.培訓(xùn)APQP成功取決于有效的培訓(xùn)；培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能。7.問題的解決在策劃中遇到的問題，項目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責(zé)任和時間進(jìn)度，并達(dá)成一致意見。論證時可采用適用的分析技術(shù)和方法。8、項目進(jìn)度計劃項目小組成立后的第一項工作是制定《項目進(jìn)度計劃》：應(yīng)是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經(jīng)理與小組成員共同討論進(jìn)度安排，并達(dá)到一致；要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點時間及顧客的期望等；進(jìn)度計劃列出任務(wù)、有關(guān)事項、責(zé)任者、起始時間，并對關(guān)鍵點做出特殊標(biāo)識。按策劃進(jìn)度定期對項目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，并記錄進(jìn)展情況。項目進(jìn)度計劃（甘特圖）舉例任務(wù)起止時間負(fù)責(zé)人時間進(jìn)度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與確定項目產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評定與糾正措施計劃情況實際完成情況里程碑概念項目樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)提出批準(zhǔn)任務(wù)欄中有“

”標(biāo)識為關(guān)鍵點六、APQP的五個過程APQP策劃包括5個過程和49項輸入和輸出：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結(jié)果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。

1、計劃和確定項目本過程的任務(wù)和要點：確定顧客的需要和期望；做一切工作都必須把顧客牢記在心上；確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。本過程的輸入和輸出：輸入內(nèi)容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入輸出內(nèi)容：1.7設(shè)計目標(biāo)1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計劃1.13管理者支持計劃和確定項目計劃和確定項目的輸入和輸出輸入內(nèi)容：1.1顧客的呼聲由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內(nèi)部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑：市場調(diào)研；產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息；項目小組的經(jīng)驗。1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計劃和營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架。業(yè)務(wù)計劃包括時間安排、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等。營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)確定本企業(yè)在行業(yè)中地位，了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距基準(zhǔn)確定是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對象可度量的性能目標(biāo)（如產(chǎn)品性能水平、質(zhì)量可靠性水平、服務(wù)水平和價格等），并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平，識別世界級和最高級的水平?；鶞?zhǔn)的確定方法是：—識別出適宜的基準(zhǔn)；—了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準(zhǔn)之間差距的原因；—制訂縮小與基準(zhǔn)差距，符合或超過基準(zhǔn)的計劃。1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想項目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程的概念；這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新；所有這些都應(yīng)用作輸入。1.5產(chǎn)品可靠性研究可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力，是質(zhì)量的時間性要求?？煽啃裕寒a(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標(biāo)包括：可靠度、平均壽命、失效率等項目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻度，以用長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果。1.6顧客輸入這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息；后續(xù)顧客可能已進(jìn)行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結(jié)果。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量量的一致方法。輸出內(nèi)容：1.7設(shè)計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容，即將以上六項輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出內(nèi)容；設(shè)計目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失；形成《新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo)》記錄1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)項目小組應(yīng)確定可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)?？煽啃阅繕?biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計劃目標(biāo)，可靠性基準(zhǔn)研究?？煽啃曰鶞?zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率。質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（PPM）、廢品降低率等。可靠性和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容包括在《新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo)》記錄中。1.9初始材料清單項目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想編制《初始材料清單》，并包括早期分供方名單；1.10初始過程流程圖工藝工程師制定《初始過程流程圖》；過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品/過程的設(shè)想；過程流程圖是為了描述按順序進(jìn)行的有關(guān)工作活動的一種直觀方法，為策劃、開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具。1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單項目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出《產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單》；產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顯著影響顧客滿意度。過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量，在制造和裝配過程中，必須保持在目標(biāo)值內(nèi)，以最大限度地減少產(chǎn)品變差。對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。產(chǎn)品和過程特殊特性的確定：—主要由顧客確定；—供方可根據(jù)對產(chǎn)品/過程的知識來選擇。特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是：—產(chǎn)品設(shè)想；—可靠性目標(biāo)/要求；—預(yù)期的制造過程的特殊特性；—類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。

關(guān)鍵特性-CC盾形-<S>非產(chǎn)品特殊特性“標(biāo)準(zhǔn)”通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能。不采用不采用專用術(shù)語符號標(biāo)準(zhǔn)無無無產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面)，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性。專用術(shù)語符號

配合/功能-<F/F>重要特性—SC無

菱形—<D>

五邊形-<P>產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度(非安全或法規(guī)方面)，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性。專用術(shù)語符號安全/符合<S/C>車輪公司產(chǎn)品/過程特殊特性標(biāo)識如下表：產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。專用術(shù)語符號重要特性產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性，例如排放、噪聲、污染等。專用術(shù)語符號關(guān)鍵特性IS

過程特殊特性指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性。專用術(shù)語符號關(guān)鍵過程A

過程特殊特性指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性和對形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程。專用術(shù)語符號重要過程B1.12產(chǎn)品保證計劃項目小組有關(guān)人員要制定將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求的《產(chǎn)品保證計劃》；產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求；產(chǎn)品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它會給大綱帶來風(fēng)險的因素的評定；進(jìn)行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)。1.13管理者支持該階段策劃結(jié)束時，項目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作，將最新情況報告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持；項目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持：—所有策劃要求已經(jīng)滿足，并文件化；—關(guān)注的問題列入解決計劃。管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關(guān)重要。形成《新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持》記錄。

2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)本過程的任務(wù)和要點：項目小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計要素，即使設(shè)計是顧客所有或雙方共有；步驟包括樣件制造到驗證產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客呼聲的要求；一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等；保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評審；進(jìn)行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。輸入內(nèi)容：是計劃和定義過程的輸出，包括：1.7設(shè)計目標(biāo)1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計劃1.13管理者支持輸出內(nèi)容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和裝配設(shè)計2.3設(shè)計驗證2.4設(shè)計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11產(chǎn)品/過程特殊特性2.12量具和試驗設(shè)備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程的輸入和輸出產(chǎn)品設(shè)計部門項目小組2.1DFMEADFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)；以產(chǎn)品工程師為主及項目小組相應(yīng)人員參加，共同進(jìn)行設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA）；由產(chǎn)品工程師完成《設(shè)計FMEA》，并用《設(shè)計FMEA檢查單》進(jìn)行檢查；DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。2.2可制造性和裝配設(shè)計可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系；可制造性和裝配設(shè)計原則：－盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件；－產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸；－避免內(nèi)加工；－避免使用單獨的緊固件；－在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計的技術(shù)；－減少零件的搬運(yùn)次數(shù)。項目小組應(yīng)評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計可行性，至少要考慮下列項目：－設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性；－制造／裝配過程；－尺寸公差；－性能要求；－部件數(shù)；－過程調(diào)整；－材料搬運(yùn)。另外根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能需要考慮其它因素。形成《產(chǎn)品工藝性審查記錄》2.3設(shè)計驗證由產(chǎn)品工程師組織相應(yīng)人員定期進(jìn)行設(shè)計驗證；設(shè)計驗證是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第1階段敘述的各項的活動中顧客的要求；可包括下列活動：—變換方法進(jìn)行計算；—交新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計比較；—進(jìn)行試驗和證實；—對發(fā)放前的設(shè)計階段文件進(jìn)行評審。2.4設(shè)計評審由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應(yīng)人員參加進(jìn)行定期的設(shè)計評審；設(shè)計評審是預(yù)防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施；設(shè)計評審不僅是技術(shù)檢驗，而且是一系列的驗證活動；形成《設(shè)計評審記錄》。2.5樣件制造控制計劃樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述；以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求，制定《樣件控制計劃》，并用《控制計劃檢查單》進(jìn)行檢查。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃。項目小組應(yīng)對所有樣件進(jìn)行評審，評審內(nèi)容：—保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；—保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行了特別關(guān)注；—使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；—將關(guān)注的問題、變差和費(fèi)用影響與顧客溝通。2.6工程圖樣完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；項目小組應(yīng)對設(shè)計圖樣進(jìn)行評審，即使順顧客設(shè)計的情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責(zé)；評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進(jìn)行全尺寸檢驗；形成《工程圖樣確認(rèn)表》。2.7工程規(guī)范項目小組應(yīng)詳細(xì)評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求；形成《工程規(guī)范確認(rèn)表》。2.8材料規(guī)范項目小組應(yīng)評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性；形成《材料規(guī)范確認(rèn)表》。2.9圖樣和規(guī)范更改當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門；所有設(shè)計更改應(yīng)在實施之前由設(shè)計人員加以確定，并評審和批準(zhǔn)；所有設(shè)計更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均應(yīng)有顧客書的批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)；對有專利的設(shè)計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；供方應(yīng)考慮設(shè)計更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設(shè)備、工裝和設(shè)施要求，形成《設(shè)備申請單》和《工裝申請單》；項目經(jīng)理應(yīng)考慮增加這些設(shè)備、工裝對項目進(jìn)度的影響，確保試生產(chǎn)前完工。用《新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單》進(jìn)行檢查。2.11產(chǎn)品/過程特殊特性由項目經(jīng)理組織項目小組在初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單基礎(chǔ)上，完成《產(chǎn)品/過程特殊特性清單》項目小組應(yīng)達(dá)成一致；使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中。2.12量具和試驗設(shè)備要求負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗設(shè)備，形成《設(shè)備申請單》和《工裝申請單》；用《新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單》進(jìn)行檢查。項目小組應(yīng)監(jiān)視進(jìn)展過程，保證滿足要求的進(jìn)度。2.13小組可行性承諾和管理者支持項目經(jīng)理組織項目小組對設(shè)計的可行性進(jìn)行分析討論，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)，項目小組所提出的設(shè)計可行性的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件；用《小組可行性承諾》記錄表現(xiàn)可行性評審的結(jié)果。該階段策劃結(jié)束時，項目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作，并用《設(shè)計作息檢查表》評審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。

3、過程設(shè)計和開發(fā)本過程的任務(wù)和要點：保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃。本過程的輸入和輸出：輸入即為“產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)”的輸出，輸出有12項內(nèi)容。輸入內(nèi)容：2.1DFMEA2.2可靠性和裝配性2.3設(shè)計驗證2.4設(shè)計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11產(chǎn)品