生產線體規(guī)劃

2016.04生產線體設計生產線設計步驟Step1-產能規(guī)劃

定節(jié)拍Step2-P-Q分析

選模式Step3-P-R分析

分工藝Step4-工時觀測

排工位Step5-綜合評估

選線型Step6-集成設計

出線體Step7-作業(yè)分析

定人力Step8-工藝實現

配裝備Step9-質量保障

設質控Step10-無縫銜接

流線化Step11-拉動配送

準時化Step12-智慧線體

信息化Step13-標識看板

目視化Step14-應急響應

置安燈Step15-標準手持

便切換Step16-輔助設施

建環(huán)境Step17-服務設施

人性化Step18-方案輸出

列指標模式論證設計配置管理運作輔設服務inoutIV、細到生產線體設計生產線體設計十步驟：Step1：未來產能規(guī)劃——確定設計產能Step2：線體工藝設計——確定工位數量Step3：線體選型比較——選擇線體類型Step4：線體定位布局——車間布局定位Step5：作業(yè)姿勢比較——確定線體高度Step6：尺寸骨架設計——確定主體尺寸Step7：工裝吊架設置——吊架方式選擇Step8：工位詳細布置——工藝模擬驗證Step9：輔助設施設置——滿足特殊需求Step10：外部接口預留——對外施工接口Step1：產能規(guī)劃總設計產能

年產壁掛爐30萬臺，其中20萬臺內銷，10萬臺出口淡旺季銷量比例約為1:2.5，中1-7月為銷售淡季，約8.57萬臺，8-12月為銷售旺季，約21.43萬臺按在淡季生產儲備1個月成品庫存計，以旺季5個月均攤計，則月度峰值4.28萬臺歷史產量趨勢IV、細到生產線體設計何為節(jié)拍？Step1：產能規(guī)劃生產節(jié)拍確定

30萬臺/年，月峰值4.28萬臺規(guī)劃最大小時產能：=42800臺/26天/10小時/90%=182.9臺/小時

圓整后產能：180臺/小時

總生產節(jié)拍：20秒算法說明針對高峰月份，則要以較多的加班時間來滿足產能需求；則考勤時間以26天/月、1個班次、10個小時進行計算，90%的產能稼動率；則加班時數約為84小時/人超過36小時/月的加班時間與低谷月份進行平均以規(guī)避法律風險對于投入較大的設備可以以28天X22小時計最大產能IV、細到生產線體設計Step1：產能規(guī)劃機型占比P-Q分析分析：產量主要集中在3個機型上，占73.5%，其它機型產量較少同時又有數量較少的機型存在，則流水線難以滿足較少比量的生產，則可以通過流水線生產大批量產品，用CELL線生產小批次產品P-Q分析(產品-產量分析)IV、細到生產線體設計何為節(jié)拍？Step2：線體工藝設計工時分析其中：在線作業(yè)工時2403.4秒；離線作業(yè)工時373.12秒IV、細到生產線體設計Step2：線體工藝設計關鍵設備需求評估(綜合檢測臺)操作工時觀測：(秒) 以L1P18-9B1為樣本工序1-進機

7.98 工序2-插管

43.13(建議以工裝代替)工序3-翻轉

12.06工序4-開機調節(jié)

30.07工序5-插儀器氣壓管&觀測

165.19(可離線作業(yè))工序6-調節(jié)面板

76.69工序7-檢漏、調風壓

76.04工序8-拔管、吹水

53.83(建議以工裝代替)工序9-放行

19.21TOTAL 7.74MIN（464.2s）分析：在作業(yè)不變的情況下達到20s節(jié)拍，設備配置數量24臺；按80%稼動率，應配置30臺，流水線每條按4臺配置，CELL線每個單元1臺IV、細到生產線體設計Step3：線體選型

線體參考圖例倍速鏈線皮帶線精益管線滾筒線鏈板線托盤線IV、細到生產線體設計思考我們需要？Step3：線體選型綜合比較線體類型主要優(yōu)點主要缺點造價線體選型倍速鏈線不用取下，在線停下來作業(yè)控制復雜昂貴組裝線適合皮帶線控制簡單便宜需取上取下用于輕型產品便宜適合于線材加工線鏈板線重型產品在行進中作業(yè)比皮帶稍貴適合于商用機總裝托盤線重型產品在行進中作業(yè)同鏈板線均不適用滾筒線可作長距運輸聲音大易磨損比倍速鏈稍便宜用于包裝段精益管線方便拆裝無動力最便宜適于柔性線IV、細到生產線體設計Step4：線體定位布局線體布局方式比較兩線背靠背布局單線獨立布局優(yōu)點：可實現雙邊作業(yè)，兩邊設置工位，減少轉臺缺點：占用較大空間，單位面積產能低需垂直返板，成本高，且兩線不能共用機構優(yōu)點：單線面積小，單位面積產能高兩線共用機構，造價相比降低超過30萬/條缺點：不能雙邊作業(yè)，需設置頂升旋轉臺IV、細到生產線體設計Step4：線體定位布局

方案選定說明：最終選定兩條線背靠背布局方式，進一步減少了空間占用IV、細到生產線體設計Step5：作業(yè)姿勢比較定性比較作業(yè)方式活動空間靈活性占地面積工作效率走動作業(yè)站姿大高小高可以坐姿小低大低不可以IV、細到生產線體設計站Or坐？Step5：作業(yè)姿勢比較綜合比較作業(yè)性質比較

能量消耗比較：基本相當采用站姿的時機：工作臺下沒有放置腿的空間生產產品重量大于4.5Kg經常需要舉起雙手或伸長手臂于高處取物作業(yè)必須經常起身走動作業(yè)必須以雙手向下施加壓力采用坐姿的時機：所有需件、工作、工具均能靠近作業(yè)時雙手抬起不超過桌面15cm生產產品重量小于4.5Kg作業(yè)以組裝或書寫為主結論：綜合比較壁掛爐組裝需采用站姿作業(yè)較適合IV、細到生產線體設計Step6：尺寸骨架設計

產品參數分析產品類型：???產品尺寸：L800×W540×H348產品重量：51.5Kg（最重產品）最長產品：L1PB26-15U1/L1PB20-12U1 800X420X318最寬產品：L1PB36-18P2(51.5/55.5kg) 780X540X335最厚產品：L1PB32-16E1/E2/E3 740X480X348其它產品：N1PB20-10D3/L1PB26-13L1L1PB26-13D2/L1PB20-10D2 740X420X318N1PB26-13C1/N1PB20-10C1L1PB26-13B1/L1PB20-10B1/L1PB18-9B1 720X420X315L1PB20-10K2/L1PB20-10K1 730X464X260L1PB16-8F2/L1PB18-9F2 740X400X307IV、細到生產線體設計Step6：尺寸骨架設計

工裝板設計

裝配時有部分工裝需要從不同的角度作業(yè)，要求在作業(yè)工位能使產品旋轉，常用有以下有3種方式可實現：A、搬起產品旋轉：產品較重，不宜搬動B、頂升轉臺旋轉：單個成本，適于旋轉工位較少的產品類型C、雙層可旋轉工裝板：所有工裝板可旋轉，適合需旋轉工位較多的產品

分析：壁掛爐只有３-４個工位需要旋轉故采用B方式-頂升旋轉臺IV、細到生產線體設計Step6：尺寸骨架設計

工裝板設計工裝板參數可供選項考慮因素選擇層數單層還是雙層旋轉板工藝需要單層靜電導出是否安裝導靜電排防靜電需要不需要帶電測試工裝板是否上電測試需要不需要材質層板/大芯板/塑料變形層板防磨邊是否加裝防磨邊磨損是，加裝定位孔是否開定位孔旋轉穩(wěn)定性暫不用珍珠棉保護墊是否加貼珍珠棉產品外觀不需要撥碼是否加裝撥碼判斷轉出要三位撥碼掛鉤是否加裝產品掛鉤測試時要翻轉必須墊塊是否加裝墊塊抓取產品下線需要IV、細到生產線體設計Step6：尺寸骨架設計

工裝板設計選材失敗案例撥碼、防磨邊IV、細到生產線體設計Step6：尺寸骨架設計

寬度設置寬度：線體寬度由工裝寬度決定 線體寬度為：900mmIV、細到生產線體設計Step6：尺寸骨架設計

高度設置根據“人機工程學”原理人體最佳作業(yè)高度應在肘高處1024mm產品最大厚度348mm，計算1024-348/2-100=800，線體高度設計為750mm(去除工裝板厚50mm，滾輪上表面高度)，并設置可調腳杯+/-25mmIV、細到生產線體設計Step6：尺寸骨架設計規(guī)劃結果長度：44.5m（由工藝排布確定，共設置18個工位，4個檢測臺）線寬：900mm（由工裝板尺寸決定）生產區(qū)寬：9m（由最寬設備和物料區(qū)設置決定：兩背靠背線寬）線體高度：750mm（根據人體工學計算設定）燈架高度：2000mm（吊架高度根據經驗設置為1900-2100之間）IV、細到生產線體設計Step7：工裝吊架設置安裝方式燈架高度：吊架高度根據經驗設置為1900-2100之間，在這里設置為2000mm安裝方式主要優(yōu)點主要缺點選擇吊裝1、無支柱擋手作業(yè)方面2、一覽無余，適合目視管理1、安裝復雜2、不方便線體搬遷層高較高，最低處為6米，不宜吊裝支撐1、方便安裝2、搬遷時可直接搬走1、擋視線兩線背靠背則有條件采用支撐方式IV、細到生產線體設計Step7：工裝吊架設置吊架配置頂部主要配置1、工作燈2、工具吊環(huán)3、工位電源4、兩色/三色指示燈5、強制節(jié)拍顯示屏6、工位風扇7、電腦顯示屏架（預設）8、活動物料臺板支撐橫架底部主要配置1、強電槽、弱電槽2、壓縮空氣管、腳踏板3、工裝電腦平臺IV、細到生產線體設計Step8：工位詳細布置詳細布置步驟1、確定詳細的工藝安排（全制程考慮，含預加工）2、確定各工位需要的工裝、物料3、從前至后逐個工位進行安排4、布置各工位工裝、物料5、根據工藝需求設置轉臺位置6、有必要的話進行物料容器的標準化設計IV、細到生產線體設計Step9：輔助設施設置：主要配置有物料盒工具掛邊物料臺板腳踏板消音墊早會區(qū)域IV、細到生產線體設計課堂討論如何讓cell生產線體更加柔性（靜電怎么接？）電批怎么接？物料怎么管理？白板筆怎么設計？ColorstoControlWorkforCustomerShipments員工的智慧員工的智慧員工的智慧Step10：外部接口預留1、強電、弱電接口，主控制柜設置2、壓縮空氣過濾器及接口3、燃氣管道法蘭及接口（天燃氣）4、工藝用水接口（常壓水、加壓水）5、產品測試余熱回收專用管道IV、細到生產線體設計萬家樂裝配線設計車間布局優(yōu)化項目組設計思路1、核算線體設計產能2、詳細工藝分解，計算工位數3、線體類型評定與選擇4、線體尺寸與參數計算5、線體技術要求詳情設計思路1、核算線體設計產能2、詳細工藝分解，計算工位數3、線體類型評定與選擇4、線體尺寸與參數計算5、線體技術要求詳情1、確定單線標準產能1.1公司未來3年需求量預測1、確定單線標準產能1.2歷史季節(jié)波動分布1、確定單線標準產能1.3未來3年峰值月份確定說明：1、未來3年產量預測按歷史季節(jié)波動分解至月，峰值月份在9月份；2、峰值月份最高產量預測為12.7萬臺（精確計算為127433臺）3、后面均按127433臺為目標進行線體布置與設計1、確定單線標準產能1.4機型產量比例2008年機型分布2009年1-5月機型分布說明：1、嵌式雙爐比例呈上升趨勢，且工藝基本涵蓋各式生產形態(tài)，則TEM選此作標準機型2、嵌式雙爐中“QC3”量最大，則以

“QC3”工藝進行設計，并兼顧其它機型1、確定單線標準產能1.5每小時產能核算（按總產量127433臺/月計）A、按國家法定加班限制36小時計（月平均工作天數20.9天）B、按每周6天、每天加班3小時工作計（其中周末按8小時計）127433臺/(20.9天*8小時+36小時)=627臺/小時127433臺/[22天*11+4*8小時]=479臺/小時說明：1、峰值月份車間必將全力以赴加班會偏多，則按B方式計算，總產能479臺/小時2、按峰值月份設定產能則其它月份一定能滿足1、確定單線標準產能1.6可能的線體排布方式柔性棒自行制作的可活動拼接的CELL線模式（圖紙暫無）A：6條線布法C、10條線布法（雙邊作業(yè)）B、8條線布法D、CELL方式1、確定單線標準產能1.7線體數量設置（按總產能479臺/小時計）節(jié)拍計算：1、按6條線計 單線80臺/時 節(jié)拍： 45秒2、按8條線計 單線60臺/時 節(jié)拍： 60秒3、按10條線計 單線48臺/時 節(jié)拍： 75秒設計思路1、核算線體設計產能2、詳細工藝分解，計算工位數3、線體類型評定與選擇4、線體尺寸與參數計算5、線體技術要求詳情2、詳細工藝分解，計算工位數2、詳細工藝分解，計算工位數1、具體布局詳見工位布局圖2、新線體共設工位30個其中：

25個作業(yè)工位 4個備用工位 1個自動作業(yè)工位設計思路1、核算線體設計產能2、詳細工藝分解，計算工位數3、線體類型評定與選擇4、線體尺寸與參數計算5、線體技術要求詳情3、線體類型評定與選擇線體設備類型參考圖例倍速鏈線皮帶線勻速鏈軌托盤線滾筒線（暫無圖例）3、線體類型評定與選擇線體設備類型模式A:倍速鏈線模式B:勻速鏈軌托盤線模式C：皮帶線 模式D：滾筒線（動力/無動力）說明：1、勻速鏈軌托盤線線頭尾需要一定的旋轉半徑，占用空間較大；普通皮帶線不適合較重產品的生產裝配（超過2Kg）；滾筒線無法實現頂起旋轉，不便實現工位單獨控制；2、TEAM決定，選定倍速鏈線線體類型，進行詳細設計3、線體類型評定與選擇線體設備類型設計思路1、核算線體設計產能2、詳細工藝分解，計算工位數3、線體類型評定與選擇4、線體尺寸與參數計算5、線體技術要求詳情4、線體尺寸與參數計算1、工裝板設計：工裝板類型：灶具裝配時需要從不同的角度作業(yè)，所以要求在作業(yè)工位要求能使產品旋轉，有3種方式可實現：A、搬起產品旋轉：作業(yè)強度大，有劃傷產品表面的質量隱患。B、頂升轉臺旋轉：單個成本，適于旋轉工位較少的產品類型。C、雙層可旋轉工裝板：所有工裝板可旋轉，柔性好，適合需旋轉