人機(jī)配置與產(chǎn)線平衡

人機(jī)配置圖及產(chǎn)線平衡《人機(jī)配置圖》的目的消除工序瓶頸,提高作業(yè)效率減少半成品的堆積減少傳遞半成品的時(shí)間穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)提升工作士氣﹐改善作業(yè)秩序2《人機(jī)配置圖》的做法算出TT時(shí)間:TT=日工作時(shí)間/日計(jì)劃產(chǎn)量流向:按照右手拿料左手傳遞,主流不可以倒流,次流可以倒流,反復(fù)流(盡量避免反復(fù)流現(xiàn)象)按照袋版結(jié)構(gòu)及《工程編制表》將各部位工序依排列下去，在出現(xiàn)支流的地方,支流可排在相應(yīng)的主流前面.依TT時(shí)間，考慮車種,線的顏色來調(diào)整人力分配.傳統(tǒng)生產(chǎn)與單件流水方式的區(qū)別例：5件流與單件流1計(jì)時(shí)：0分鐘在線半成品：0產(chǎn)量：0件傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流計(jì)時(shí)：0分鐘在線半成品：0產(chǎn)量：0件12計(jì)時(shí)：1分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：1分鐘在線半成品：1產(chǎn)量：0件2傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流3計(jì)時(shí)：2分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：2分鐘在線半成品：2產(chǎn)量：0件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流4計(jì)時(shí)：3分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：3分鐘在線半成品：3產(chǎn)量：0件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流5計(jì)時(shí)：4分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：4分鐘在線半成品：4產(chǎn)量：0件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流6計(jì)時(shí)：5分鐘在線半成品：5

產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：5分鐘在線半成品：5

產(chǎn)量：0件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流7計(jì)時(shí)：6分鐘在線半成品：10

產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：6分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：1件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流8特點(diǎn)一：出成品快計(jì)時(shí)：7分鐘在線半成品：10

產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：7分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：2件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流9計(jì)時(shí)：8分鐘在線半成品：10產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：8分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：3件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流10計(jì)時(shí)：9分鐘在線半成品：10產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：9分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：4件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流11計(jì)時(shí)：10分鐘在線半成品：10產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：10分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：5件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流12計(jì)時(shí)：11分鐘在線半成品：15產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：11分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：6件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流13特點(diǎn)二：堆積少計(jì)時(shí)：12分鐘在線半成品：15產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：12分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：7件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流14計(jì)時(shí)：13分鐘在線半成品：15產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：13分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：8件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流15計(jì)時(shí)：14分鐘在線半成品：15產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：14分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：9件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流16特點(diǎn)三：減少搬運(yùn)計(jì)時(shí)：15分鐘在線半成品：15產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：15分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：10件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流17計(jì)時(shí)：16分鐘在線半成品：20產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：16分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：11件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流18計(jì)時(shí)：17分鐘在線半成品：20產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：17分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：12件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流19計(jì)時(shí)：18分鐘在線半成品：20產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：18分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：13件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流20特點(diǎn)四：生產(chǎn)空間整齊計(jì)時(shí)：19分鐘在線半成品：20產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：19分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：14件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流21計(jì)時(shí)：20分鐘在線半成品：20產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：20分鐘在線半成品：5產(chǎn)量：15件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流22計(jì)時(shí)：21分鐘在線半成品：20產(chǎn)量：0件計(jì)時(shí)：21分鐘在線半成品：4產(chǎn)量:16件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流23計(jì)時(shí)：22分鐘在線半成品：19產(chǎn)量：1件計(jì)時(shí)：22分鐘在線半成品：3產(chǎn)量：17件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流24計(jì)時(shí)：23分鐘在線半成品：18產(chǎn)量：2件計(jì)時(shí)：23分鐘在線半成品：2產(chǎn)量：18件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流25計(jì)時(shí)：24分鐘在線半成品：17產(chǎn)量：3件計(jì)時(shí)：24分鐘在線半成品：1產(chǎn)量：19件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流26計(jì)時(shí)：25分鐘在線半成品：16產(chǎn)量：4件計(jì)時(shí)：25分鐘在線半成品：0產(chǎn)量：20件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流27計(jì)時(shí)：25分鐘在線半成品：16產(chǎn)量：4件計(jì)時(shí)：25分鐘在線半成品：0產(chǎn)量：20件3傳統(tǒng)生產(chǎn)模式—5件流精益生產(chǎn)模式—單件流2825分鐘后傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)最大區(qū)別是;傳統(tǒng)生產(chǎn)出成品4件精益生產(chǎn)出20件，總結(jié)是出貨快，堆積少，空間整潔減少搬運(yùn)車間實(shí)際案例分析

(人機(jī)配置圖）六車間針J組產(chǎn)線問題記錄人：陳蘭2011/7/25改善前布局人員走動(dòng)太遠(yuǎn)

未按《人機(jī)配置圖》排流程人員走動(dòng)視頻改善後布局，人員走動(dòng)距離縮短

重新按《人機(jī)配置圖》排流程圍條供應(yīng)不上圍車?yán)溼醿蓚€(gè)工作站都無圍條針J組問題：1.改善之前因未按《人機(jī)配置圖》拉車，造成人員走動(dòng)距離太遠(yuǎn)（每走一次來回需36秒，而每次最多隻能完成壓圍條5PCS）（已改善）2.圍條拉鏈現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)時(shí)產(chǎn)為113秒，時(shí)產(chǎn)為32PCS，需增加人員（待改善），此工序品質(zhì)不穩(wěn)定，品質(zhì)不良原因是員工作業(yè)時(shí)裡布同主料未對(duì)齊。布局改善前：25個(gè)/H布局改善後：28個(gè)/H節(jié)拍時(shí)間：95秒八車間針I(yè)組KBN-190L現(xiàn)場(chǎng)問題報(bào)告記錄人：陳蘭2011/08/08折邊工序傳物料給車?yán)湽ば驁D時(shí)間不平衡及人機(jī)配置不合理折邊的時(shí)間為60秒車?yán)湹臅r(shí)間為149/3=50秒(3個(gè)人車?yán)湥┮驎r(shí)間不平衡及工序未排在一起，造成車?yán)溔藛T（3個(gè)人)來回走動(dòng)頻繁，而且每一次去拿料都有等待現(xiàn)象車?yán)溔藛T走動(dòng)視頻1走動(dòng)距離為7.2米，此次走動(dòng)及待料時(shí)間為118秒車?yán)溔藛T走動(dòng)視頻2走動(dòng)距離為7.2米，走動(dòng)時(shí)間為38秒車?yán)溔藛T走動(dòng)視頻3走動(dòng)距離為6米，此次走動(dòng)及待料時(shí)間為104秒高車工序傳遞順序埋袋人員所需物料位置埋袋人員拿物料視頻運(yùn)袋蓋工序物料位置（間隔3臺(tái)機(jī)器)運(yùn)袋蓋工序物料位置不良品積壓針I(yè)組問題：1.未按《人機(jī)配置圖》拉車，物流無法順流，造成80％的人員需走動(dòng)拿料。2.瓶頸工序未調(diào)開，埋袋工序127秒（含寬放），時(shí)產(chǎn)為28PCS/H，而且此工序所需的物料都需走動(dòng)拿料。3.車?yán)湥ㄖ攸c(diǎn)工序）與前工序拉片折邊時(shí)間不平衡及物流不順，造成車?yán)溔齻€(gè)人都有待料現(xiàn)象。4.不良品積壓未及時(shí)清理。5.當(dāng)天的平均產(chǎn)量為20PCS/H改善后人均小時(shí)產(chǎn)量提升63%生產(chǎn)線平衡的目的消除工序瓶頸,提高作業(yè)效率減少作業(yè)負(fù)荷不均物流快速,縮短生產(chǎn)周期減少半成品堆積穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)提升工作士氣﹐改善作業(yè)秩序生產(chǎn)線平衡的定義線平衡定義:

根據(jù)TT時(shí)間來合理的安排人數(shù)與機(jī)器數(shù)量﹐以達(dá)到平衡生產(chǎn),減少浪費(fèi)﹐提高