提高橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量(QC一等獎)課件

提高橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量小組名稱：天創(chuàng)QC小組課題類型：現(xiàn)場型技術(shù)指導(dǎo)：肖三秀活動時間：2013年9月-2013年12月武漢天創(chuàng)市政建設(shè)工程有限公司提高橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量小組名稱：天創(chuàng)QC小組武漢天創(chuàng)市1二.小組概況三.選擇課題一.課題概況五.設(shè)定目標(biāo)四.現(xiàn)狀調(diào)查六.目標(biāo)論證七.原因分析九.制定對策八.要因確認(rèn)十.按對策實(shí)施十一.效果檢查十二.鞏固效果檢查

目錄十三、效益分析十四、制定鞏固措施十五.回顧打算二.小組概況三.選擇課題一.課題概況五.設(shè)定目標(biāo)四.現(xiàn)狀調(diào)查2一、課題概況武漢鸚鵡洲長江大橋作為國家重點(diǎn)工程，是武漢市第八座長江大橋，備受社會關(guān)注，北接漢陽的馬鸚路，南連武昌的復(fù)興路。橋址距下游武漢長江大橋2.0公里，主線設(shè)計車速60km/h。該工程正橋S5標(biāo)、S6標(biāo)均由武漢天創(chuàng)公司承建，橋梁均為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。一、課題概況武漢鸚鵡洲長江大橋作為國家重點(diǎn)工程，是武3一、課題概況預(yù)應(yīng)力管道壓漿是橋梁工程最關(guān)鍵的分項工程，管道壓漿質(zhì)量的好壞直接影響到橋梁的使用壽命和使用安全，由于近幾年國內(nèi)因管道壓漿不合格導(dǎo)致鋼絞線銹斷最終導(dǎo)致橋梁垮塌的案例屢見不鮮，因此武漢市進(jìn)行了管道壓漿質(zhì)量的大檢查，我公司承建的S5、S6標(biāo)在檢查中出現(xiàn)了孔道壓漿不飽滿、壓漿強(qiáng)度不合格等質(zhì)量問題，提高橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量亟待解決，因此我小組選定提高橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量為本次小組活動的課題。一、課題概況預(yù)應(yīng)力管道壓漿是橋梁工程最關(guān)鍵的分項工程4小組名稱天創(chuàng)QC小組小組注冊編號HYSZ-2-2013-1課題名稱提高橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量課題注冊編號HYSZ-2-2013-1課題類型現(xiàn)場型成立時間2011年9月1日小組人數(shù)7人活動時間2013年9月-2013年12月活動次數(shù)25次姓名性別職稱學(xué)歷組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工肖三秀女工程師本科組長全面負(fù)責(zé)趙文振男工程師大專組員組織策劃劉劍男工程師本科組員技術(shù)實(shí)施曾君男工程師本科組員組織實(shí)施及質(zhì)量檢測潘露盼男工程師本科組員設(shè)備管理方向升男工程師本科組員資料、數(shù)據(jù)統(tǒng)計熊詩敏女工程師本科組員發(fā)布員表（一

）制表人：趙文振日期：2013年9月10日

二、小組概況小組名稱天創(chuàng)QC小組小組注冊編號HYSZ-2-2013-1課5

榮譽(yù)榜天創(chuàng)QC小組成立于2011年，2012年天創(chuàng)QC小組研討的QC成果“C50黑色鋼纖維混凝土的研發(fā)”先后榮獲湖北省優(yōu)秀QC成果二等獎，全國優(yōu)秀QC成果二等獎。2013年，QC成果“提高鋼筋籠自動滾焊機(jī)施工質(zhì)量”先后榮獲湖北省優(yōu)秀QC成果一等獎和全國優(yōu)秀QC成果一等獎，期待本年度的QC發(fā)布也會有個好成績！榮譽(yù)榜天創(chuàng)QC小組成立于2011年，2012年天創(chuàng)6小組活動計劃序號日期

內(nèi)容2013年九月十月十一月十二月1選擇課題

2制定目標(biāo)

3制定對策

4對策實(shí)施

5效果檢查

6制定鞏固措施

7總結(jié)及打算

表（二）制表人：趙文振日期：2013年9月12日小組活動計劃序號日期2013年7三、選擇課題2013年上級主管部門對我公司承建的鸚鵡洲長江大橋正橋工程S5、S6標(biāo)兩標(biāo)段的橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量進(jìn)行大檢查，檢查中出現(xiàn)了孔道壓漿不飽滿、壓漿強(qiáng)度不合格等諸多質(zhì)量問題，鑒于于此，我QC小組選擇【提高橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量】為本次小組活動的課題，著力提升橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量。

選擇什么課題呢?

橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量！三、選擇課題2013年上級主管部門對我公司承建的鸚鵡8四、現(xiàn)狀調(diào)查針對本工程預(yù)應(yīng)力管道壓漿存在的質(zhì)量問題，我QC小組于2013年9月16日，小組全體成員對全線橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)一的檢查，出現(xiàn)質(zhì)量病害的壓漿管道如下：出現(xiàn)質(zhì)量病害的壓漿管道有：1、橫梁橫向管道壓漿質(zhì)量2、底板縱向管道壓漿質(zhì)量3、腹板縱向管道壓漿質(zhì)量4、頂板縱向管道壓漿質(zhì)量5、頂板橫向管道壓漿質(zhì)量現(xiàn)場檢查如右圖四、現(xiàn)狀調(diào)查針對本工程預(yù)應(yīng)力管道壓漿存在的質(zhì)量問題9四、現(xiàn)狀調(diào)查

我QC小組針對橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量采用國內(nèi)最先進(jìn)的BWG孔道壓漿質(zhì)量檢測儀運(yùn)用散射追蹤法對全線完成的壓漿質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)檢測：檢測原理：

按照散射原理，波紋管的注漿脫空區(qū)等缺陷表現(xiàn)為被動震源，當(dāng)遇到外界震動激勵時，缺陷向周圍發(fā)射二次散射波。

根據(jù)接收到的散射波的走時、瞬時頻譜、散射能量三項指標(biāo)可以確定缺陷的位置、大小。四、現(xiàn)狀調(diào)查我QC小組針對橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量采10四、現(xiàn)狀調(diào)查

QC小組對橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量的現(xiàn)場調(diào)查、收集數(shù)據(jù)對施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進(jìn)行統(tǒng)計。繪制如下質(zhì)量檢查表序號檢查項目名稱檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)缺陷頻數(shù)（點(diǎn)）缺陷累計（點(diǎn)）缺陷頻率（%）缺陷累計頻率（%）1腹板縱向管道壓漿質(zhì)量8757303065.265.22底板縱向管道壓漿質(zhì)量766973715.280.43頂板縱向管道壓漿質(zhì)量68644418.6989.094頂板橫向管道壓漿質(zhì)量65623446.5295.615橫梁縱向管道壓漿質(zhì)量43412464.39100總計總合格率86.4%橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量統(tǒng)計表表（三）制表人：趙文振日期：2013年9月17日四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組對橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量的現(xiàn)場調(diào)11表（四）制表人：趙文振日期：2013年9月20日底板縱向管道壓漿腹板縱向管道壓漿0N=460102030405060708090100橫梁縱向管道壓漿30780.4%頂板橫向管道壓漿65.2%4634.523頻數(shù)累計頻率(%)11.54389.09%95.61%四、現(xiàn)狀調(diào)查2

從上排列圖可以看出：腹板縱向管道壓漿質(zhì)量是影響整體預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量的A類因素A類因素頂板縱向管道壓漿表（四）制表人：趙文振日期：201312五、設(shè)定目標(biāo)本工程監(jiān)理、業(yè)主指定要求所有預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量合格率必須達(dá)到92%。我QC小組經(jīng)過計算，目前本工程橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿合格率為86.4%。其A類因素腹板縱向管道壓漿質(zhì)量缺陷率為65.5%，只需將缺陷點(diǎn)數(shù)由30點(diǎn)降為11點(diǎn)，其合格率就能達(dá)到（293+19）/339=92%。且我公司2010年承建的二環(huán)線水東段其預(yù)應(yīng)力管道壓漿合格率就曾達(dá)到92%，且目前施工水平優(yōu)越于該工程，因此我QC小組將目標(biāo)定為：橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量合格率為92%目標(biāo)值設(shè)定依據(jù)五、設(shè)定目標(biāo)本工程監(jiān)理、業(yè)主指定要求所有預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量合13六、目標(biāo)可行性論證六、目標(biāo)可行性論證14七、原因分析

為了實(shí)現(xiàn)本次課題制定的目標(biāo)，著力提升橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量，我QC小組于9月30日召開小組會議，與會者運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”針對影響腹板縱向管道壓漿質(zhì)量的各種因素進(jìn)行了探討，大家暢所欲言，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)狀況，分析出了各種原因。我QC小組根據(jù)小組全體意見將分析出來的原因運(yùn)用QC工具繪制出因果圖如下：七、原因分析為了實(shí)現(xiàn)本次課題制定的目標(biāo)，著力提升橋梁15表（五）制表人：趙文振日期：2013年9月26日七、原因分析腹板縱向管道壓漿質(zhì)量監(jiān)管不當(dāng)波紋管破損壓漿漿液質(zhì)量差管道鋪設(shè)不規(guī)范管理人員責(zé)任心不強(qiáng)管理人員未嚴(yán)格檢查監(jiān)管壓漿壓力過小管理人員未嚴(yán)格進(jìn)行交底波紋管有坑洞、接頭不嚴(yán)密管道內(nèi)未清理干凈壓漿管道內(nèi)存在殘渣漿液流動度差、泌水、無膨脹性壓漿管道存在重疊、纏繞穩(wěn)壓時間錯誤穩(wěn)壓時間不足壓漿壓力偏差壓漿不飽滿表（五）制表人：趙文振日期：201316表（六）制表人：趙文振日期：2013年10月8日七、原因分析

通過上述因果圖，我QC小組運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”共找到了影響腹板縱向管道壓漿質(zhì)量的8條末端因素繪制如下要因確認(rèn)表，并逐一進(jìn)行要因確認(rèn)。序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間1管理人員未嚴(yán)格檢查監(jiān)管現(xiàn)場檢查管理人員必須對壓漿過程進(jìn)行全方位檢查潘露盼2013-9-282管理人員未嚴(yán)格進(jìn)行交底現(xiàn)場檢查管理人員在作業(yè)前必須嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底

曾君2013-9-293漿液流動度差、無膨脹現(xiàn)場試驗(yàn)壓漿漿液必須有標(biāo)準(zhǔn)的流動度、膨脹性劉劍2013-10-14波紋管有坑洞、接頭開口現(xiàn)場檢查波紋管必須封閉無破損趙文振2013-10-25管道內(nèi)存有殘渣現(xiàn)場檢查管道內(nèi)應(yīng)干凈無雜物潘露盼2013-10-36壓漿壓力過小現(xiàn)場測算壓漿時壓力必須達(dá)到規(guī)范要求方向升2013-10-47壓漿管道存在重疊、纏繞現(xiàn)場檢查壓漿管道必須線形流暢趙文振2013-10-58穩(wěn)壓時間不足現(xiàn)場調(diào)查穩(wěn)壓時間必須達(dá)到3-5min劉劍2013-10-6表（六）制表人：趙文振日期：201317表（七）制表人：潘露盼日期：2013年9月28日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)管理人員必須對壓漿過程進(jìn)行全方位檢查監(jiān)管確認(rèn)時間2013.9.28確認(rèn)人潘露盼確認(rèn)內(nèi)容

小組成員潘露盼對現(xiàn)場管道壓漿過程進(jìn)行了全面檢查，發(fā)現(xiàn)在管道壓漿過程中均有項目部管理人員盧偉對操作過程進(jìn)行全方位的檢查監(jiān)管，并未有監(jiān)管不到位的情況。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)一：管理人員未嚴(yán)格檢查監(jiān)管非要因表（七）制表人：潘露盼日期：201318表（八）制表人：曾君日期：2013年9月29日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)管理人員在作業(yè)前必須嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底確認(rèn)時間2013.9.29確認(rèn)人曾君確認(rèn)內(nèi)容

小組成員曾君對項目部的交底情況進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)項目部對操作班組的交底率達(dá)到了100%，各項工序施工前均按要求進(jìn)行了技術(shù)交底。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)二：管理人員未嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底非要因表（八）制表人：曾君日期：2013年19表（九）制表人：劉劍日期：2013年10月1日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場試驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)漿液初始流動度大于10s，無泌水、微膨脹確認(rèn)時間2013.10.1確認(rèn)人劉劍確認(rèn)內(nèi)容

小組成員劉劍對壓漿漿液進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)漿液流動度僅為6s，漿液拌合好后放置于試模內(nèi)，有一定的泌水現(xiàn)象，經(jīng)過三小時后，其漿液體積無任何變化，證明該壓漿漿液不能滿足使用要求。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)三：壓漿漿液流動度差、泌水、無膨脹要因表（九）制表人：劉劍日期：2013年20表（十）制表人：趙文振日期：2013年10月2日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)波紋管必須完全密封無破損、且接頭部位連接嚴(yán)密確認(rèn)時間2013.10.2確認(rèn)人趙文振確認(rèn)內(nèi)容

小組成員趙文振經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場安裝的波紋管均完好無缺、且接頭部位均用膠帶連接緊密，未出現(xiàn)破損和接頭松動的情況。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)四：波紋管有破損、接頭未緊密連接非要因表（十）制表人：趙文振日期：201321表（十一）制表人：潘露盼日期：2013年10月2日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)壓漿前波紋管必須清洗干凈、無任何雜物確認(rèn)時間2013.10.3確認(rèn)人潘露盼確認(rèn)內(nèi)容

小組成員潘露盼對現(xiàn)場壓漿前的管道進(jìn)行了系統(tǒng)的檢查，現(xiàn)場的波紋管均先用高壓水槍進(jìn)行沖洗后，再用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)吹送，在管道端頭檢查管道內(nèi)無任何雜物，已經(jīng)清洗干凈。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)五：波紋管內(nèi)存有殘渣非要因表（十一）制表人：潘露盼日期：20122表（十二）制表人：方向升日期：2013年10月5日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)孔道壓降時壓力必須達(dá)到0.5-0.7mpa確認(rèn)時間2013.10.5確認(rèn)人方向升確認(rèn)內(nèi)容

小組成員方向升對現(xiàn)場壓漿時的壓力進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)壓漿壓力基本上都達(dá)不到0.5mpa，由于大氣壓力對漿液產(chǎn)生阻力，導(dǎo)致漿液無法在管道內(nèi)密實(shí)。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)六：壓漿壓力過小要因表（十二）制表人：方向升日期：201323表（十三）制表人：趙文振日期：2013年10月5日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)壓漿管道鋪設(shè)應(yīng)線形流暢、無纏繞、無交錯現(xiàn)象確認(rèn)時間2013.10.5確認(rèn)人趙文振確認(rèn)內(nèi)容

小組成員趙文振對進(jìn)場安裝好的預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行了系統(tǒng)全面的檢查，現(xiàn)場安裝的管道在橫梁部位出現(xiàn)了纏繞交錯的現(xiàn)象，極易造成預(yù)應(yīng)力的損失，張拉時極易擠破壓漿管道，造成漿液流失。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)七：壓漿管道鋪設(shè)存在纏繞、交錯現(xiàn)象要因波紋管纏繞交錯表（十三）制表人：趙文振日期：20124表（十四）制表人：劉劍日期：2013年10月6日八、要因確認(rèn)確認(rèn)方法現(xiàn)場檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)初始壓漿完畢后必須穩(wěn)壓5min以上確認(rèn)時間2013.10.6確認(rèn)人劉劍確認(rèn)內(nèi)容

小組成員劉劍對現(xiàn)場管道壓漿的穩(wěn)壓時間進(jìn)行了測算，現(xiàn)場初始壓漿完畢后均按要求進(jìn)行了穩(wěn)壓，且穩(wěn)壓時間均大于5min。確認(rèn)結(jié)論要因確認(rèn)八：穩(wěn)壓時間不足非要因表（十四）制表人：劉劍日期：2013年125八、要因確認(rèn)

經(jīng)過上述對8條末端因素的逐一確認(rèn)，我QC小組最終確定了以下三條主要原因?qū)е铝烁拱蹇v向管道壓漿不合格，從而影響了橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿的整體質(zhì)量。一、壓漿漿液流動度小、泌水、無膨脹二、壓漿壓力過小三、預(yù)應(yīng)力管道鋪設(shè)存在纏繞、交錯現(xiàn)象八、要因確認(rèn)經(jīng)過上述對8條末端因素的逐一確認(rèn)26表（十五）制表人：趙文振日期：2013年10月25日九、制定對策

針對上述影響腹板縱向管道壓漿質(zhì)量的三條主要原因，我QC小組群策群力，分別針對性的制定了對策。序號要因?qū)Σ吣康拇胧┑攸c(diǎn)時間責(zé)任人1壓漿漿液流動度差、泌水、無膨脹選擇符合指標(biāo)的壓漿材料保證壓漿漿液的性能滿足使用需求更換壓漿材料，保證壓漿漿液低水灰比、高流動度、無泌水、微膨脹的一系列指標(biāo)滿足設(shè)計規(guī)范要求，確保壓漿密實(shí)

現(xiàn)場10月15日曾君2壓漿壓力過小加大壓漿機(jī)的壓力使壓漿壓力保持在0.5-0.7mpa對現(xiàn)場使用的壓漿機(jī)進(jìn)行全面檢查維修，對壓力儀表進(jìn)行檢查校正，確保壓漿機(jī)壓漿時的壓力能滿足使用需求

現(xiàn)場10月18日潘露盼3預(yù)應(yīng)力管道存在纏繞交錯的現(xiàn)象調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道的線形

保證預(yù)應(yīng)力管道線形直順，無纏繞、交錯現(xiàn)象首先確定預(yù)應(yīng)力管道的位置和高程，保證管道的線形直順，管道之間不能有任何纏繞和縱橫交錯的現(xiàn)象

現(xiàn)場10月20日趙文振表（十五）制表人：趙文振日期：20127十、按對策實(shí)施

試驗(yàn)證明：管道壓漿劑流動度差、無膨脹極易導(dǎo)致管道內(nèi)存在空隙，高水灰比極易導(dǎo)致壓漿劑干硬收縮、泌水率高極易導(dǎo)致導(dǎo)致離析，這些就是導(dǎo)致管道壓漿不飽滿的致命因素，為了從根本上解決管道壓漿材料流動性差、泌水、無膨脹、水灰比高的問題，我小組決定更換性能良好的預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑，確保上述各項指標(biāo)能滿足設(shè)計規(guī)范要求，我小組經(jīng)過大量的市場調(diào)查和檢測試驗(yàn)，選擇了由湖北中橋科技研發(fā)的CG-100高性能管道壓漿劑。

實(shí)施（一）十、按對策實(shí)施試驗(yàn)證明：管道壓漿劑流動度差、無膨脹極28表（十六）制表人：趙文振日期：2013年10月28日檢測項目檢測結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)值單項判定流動度（s）

初始12.9710~17合格30min16.5610~20合格泌水率（%）3h00合格自由膨脹率(%)3h0.40~2合格水灰比0.270.26~0.28合格

通過試驗(yàn)證明，由湖北中橋科技研發(fā)的高性能管道壓漿劑其各項指標(biāo)如下表：表（十六）制表人：趙文振日期：20129

由湖北中橋科技研發(fā)的高性能管道壓漿劑以其優(yōu)越的性能獲得行業(yè)內(nèi)的一致好評，CG-100高性能預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書，榮獲中國交通部頒發(fā)的科技成果推廣證書。由湖北中橋科技研發(fā)的高性能管道壓漿劑以其優(yōu)越的性能獲30

實(shí)施（二）十、按對策實(shí)施

由于傳統(tǒng)的壓力灌漿機(jī)在施工過程中，壓力較難達(dá)到規(guī)范要求的0.5-0.7mpa，孔道內(nèi)由于大氣壓力對漿料產(chǎn)生阻力致使孔道壓漿過程并不是很順利，常常出現(xiàn)出漿口連續(xù)出現(xiàn)幾股氣泡后才冒出漿體，這樣很難使孔道內(nèi)壓漿料達(dá)到飽滿。因此小組經(jīng)過討論決定將壓漿工藝更改為真空輔助壓漿，采用真空泵抽取預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使管道負(fù)壓達(dá)到0.1mpa左右的真空度，然后在管道的另一端用壓漿機(jī)以不小于0.7mpa的正壓力將壓漿劑壓入管道內(nèi)，提高管道灌漿密實(shí)度。實(shí)施（二）十、按對策實(shí)施由于傳統(tǒng)的壓力灌漿機(jī)在施工31通過上工藝原理圖可知：通過增設(shè)真空泵，抽取孔道內(nèi)壓力，使孔道間存在壓力差，這樣通過正壓力作用，使低水灰比、流動性好的漿料能快速地通過波紋管道并充滿所有的空隙,最大可能的減少泌水、收縮，提高了孔道灌漿的密實(shí)性和飽滿度。真空輔助壓漿工藝原理圖通過上工藝原理圖可知：通過增設(shè)真空泵，抽取孔道內(nèi)壓力32

實(shí)施（三）十、按對策實(shí)施

預(yù)應(yīng)力管道在安裝過程中若存在纏繞交錯現(xiàn)象，在張拉強(qiáng)大張力下，纏繞交錯在一起的管道極易因擠壓造成破損，導(dǎo)致在壓漿過程中露漿，影響到管道壓漿飽滿度。因此我小組在施工現(xiàn)場嚴(yán)格規(guī)范工人的操作，首先用定位鋼筋按圖紙位置對管道進(jìn)行定位，再次調(diào)整其高程，最后每隔1m，焊接U型定位筋，確保其管道的線形直順，且不存在任何纏繞和交錯的現(xiàn)象。實(shí)施（三）十、按對策實(shí)施預(yù)應(yīng)力管道在安裝過程中若存33

十一、效果檢查2013年11月20日，我QC小組對對策實(shí)施后的橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量進(jìn)行了系統(tǒng)的檢查，其各項檢查結(jié)果如下表：序號檢查項目名稱檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)缺陷頻數(shù)（點(diǎn)）缺陷累計（點(diǎn)）缺陷頻率（%）缺陷累計頻率（%）1腹板縱向管道壓漿質(zhì)量96879939.139.12底板縱向管道壓漿質(zhì)量827751421.760.83頂板縱向管道壓漿質(zhì)量686441817.3978.194頂板橫向管道壓漿質(zhì)量656232113.0491.235橫梁縱向管道壓漿質(zhì)量43412238.77100總計總合格率93.5%

效果檢查表表（十七）制表人：趙文振日期：2013年11月20日十一、效果檢查2013年11月20日，我QC小34十一、效果檢查

通過上述效果檢查，QC小組經(jīng)過一系列措施的實(shí)施，將腹板縱向管道壓漿缺陷點(diǎn)數(shù)從30點(diǎn)降為9點(diǎn)，缺陷頻率從65.2%降為39.1%，從而使預(yù)應(yīng)力管道壓漿整體質(zhì)量合格率從實(shí)施前的84.6%，超越目標(biāo)值92%，達(dá)到活動后的93.5%。目標(biāo)完全實(shí)現(xiàn)十一、效果檢查通過上述效果檢查，QC小組經(jīng)過一系列措施35十一、效果檢查活動前活動后十一、效果檢查活動前活動后36十二、鞏固效果檢查

效果檢查表序號檢查項目名稱檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)缺陷頻數(shù)（點(diǎn)）缺陷累計（點(diǎn)）缺陷頻率（%）缺陷累計頻率（%）1腹板縱向管道壓漿質(zhì)量88817739.139.12底板縱向管道壓漿質(zhì)量