通風(fēng)與空調(diào)施工組織設(shè)計

年4月19日通風(fēng)與空調(diào)施工組織設(shè)計文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。成渝客運專線永川東站通風(fēng)空調(diào)工程 施工組織設(shè)計編制：審核：審批：四川信高捷達機電工程有限公司二零一四年五月二十八日第一章編制依據(jù)第一節(jié)施工圖紙圖紙名稱圖紙編號批準日期通風(fēng)工程暖施-8-10空調(diào)工程暖施-8-10第二節(jié)現(xiàn)行的國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準類別名稱編號國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-第三節(jié)施工圖集類別名稱國家建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB系列通風(fēng)機安裝K101-1~3風(fēng)機安裝05K102屋頂自然通風(fēng)器選用與安裝06K105風(fēng)管測量孔和檢查門06K131金屬、非金屬風(fēng)管支吊架08K132管道與設(shè)備絕熱K507-1~2/R418-1~2等等第四節(jié)其它編制依據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GBJ19-87）《建筑設(shè)備施工安裝圖集》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》《管道支吊架》《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》《壓縮機安裝工程施工及驗收規(guī)范》第二章工程概況第一節(jié)工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱成渝客運專線永川東站2工程地點重慶永川區(qū)總包單位中鐵八局集團有限公司3監(jiān)理單位北京鐵城－歐博邁亞聯(lián)合體4建筑功能多層綜合客運站5建筑面積14981.91m26建筑高度地下1層、地上三層7結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)8簡介永川東站是一個中型的鐵路客運樞紐，日均高峰人/小時。站房建筑面積14981.91m2。主站房地上三層（含一夾層）。建筑最高點22.30m，建筑主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。首層為候車大廳，售票廳、旅客服務(wù)等，一夾層為公安、辦公、四電用房、空調(diào)用房等，二層辦公,間休室，會議室及通信、信號、信息設(shè)備用房。設(shè)計內(nèi)容為站房范圍內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)（含冷熱源）設(shè)計，站房范圍內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，站房范圍內(nèi)防排煙系統(tǒng)設(shè)計。第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)概況名稱系統(tǒng)簡介冷熱源候車廳、售票廳設(shè)置中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季空調(diào)冷負荷為1936kW；冬季空調(diào)熱負荷為980kW?？照{(diào)冷熱源采用市政電力為動力的3臺多機頭風(fēng)冷熱機組，制冷量650KW/臺），安裝在西側(cè)站廳屋頂,制冷劑為R134a。一層空調(diào)水泵房內(nèi)設(shè)置4臺冷熱水泵（三用一備），熱泵機組并聯(lián)運行，采取總母管布置，便于水泵與熱泵靈活搭配運行。冷熱水泵與熱泵機組一一對應(yīng)，單臺冷熱水泵的流量為153m3/h，揚程為35m。中央空調(diào)水系統(tǒng)的工作壓力為0.6MPa?？照{(diào)冷熱水系統(tǒng)采用一次泵定流量兩管制異程管路系統(tǒng)，冷熱源側(cè)采用定流量運行，負荷側(cè)為變流量運行。在總供、回水管之間設(shè)由壓差控制的旁通閥，空調(diào)冷水系統(tǒng)豎向和水平方向均為異程，經(jīng)過分支水路及管道豎井分別送至各空調(diào)機房。空調(diào)冷熱水系統(tǒng)采用全程水處理系統(tǒng)，空調(diào)冷凍水系統(tǒng)采用閉式膨脹罐補水、定壓，膨脹罐設(shè)于一層空調(diào)水泵房內(nèi)?？照{(diào)供回水立管和水平干管最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)泄水閥，解決空調(diào)水系統(tǒng)排氣問題。各空調(diào)機組回水支管上設(shè)動態(tài)平衡電動兩通調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過調(diào)節(jié)末端空調(diào)設(shè)備的水量達到節(jié)能降耗的目的?？照{(diào)夏季供回水溫度為7/12℃，空調(diào)冬季供回水溫度為45/40℃?？照{(diào)系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)二管制異程式，設(shè)落地式膨脹水箱設(shè)在機房內(nèi)對水系統(tǒng)進行定壓。補水為軟化水，軟化水補水系統(tǒng)設(shè)在冷凍機房?？照{(diào)全空氣系統(tǒng)本站房內(nèi)候車廳、售票廳等大空間按防火分區(qū)和功能分區(qū)設(shè)置中央空調(diào)系統(tǒng),采用可變新風(fēng)比一次回風(fēng)全空氣系統(tǒng)，并采用C02濃度檢測值調(diào)整新風(fēng)量。過渡季節(jié)全新風(fēng)空調(diào)運行方式或采用自然通風(fēng)方式，充分利用室外新風(fēng)對室內(nèi)特別進深較大的內(nèi)部區(qū)域進行降溫和通風(fēng)換氣。二層候車廳采用全空氣分層空調(diào)方式，球形噴口側(cè)送風(fēng)，集中回風(fēng)。一層候車廳、售票廳空調(diào)氣流組織采用條形風(fēng)口頂送，集中下回或頂回風(fēng)。空調(diào)新風(fēng)均取自站房室外，新風(fēng)口大小須滿足過渡季節(jié)加大新風(fēng)時的要求。通風(fēng)系統(tǒng)水泵房、電力遠動室等設(shè)備用房均設(shè)機械通風(fēng)裝置以排除余熱余濕，送風(fēng)量為排風(fēng)量的80%。公共衛(wèi)生間設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)，在屋頂設(shè)置集中排風(fēng)機，使衛(wèi)生間形成負壓，自門處自然補風(fēng)。排風(fēng)排煙系統(tǒng)本建筑根據(jù)實際狀況結(jié)合國家和鐵路消防規(guī)范進行防排煙設(shè)計。公共建筑中經(jīng)常有人停留或可燃物較多，且建筑面積大于300m2的地上房間；公共建筑中長度大于20m的內(nèi)走道應(yīng)設(shè)置防煙設(shè)施。本建筑采用可開啟外窗的自然排煙方式進行設(shè)計，可開啟外窗面積為房間地面的5%。候車廳、售票廳等高大空間充分結(jié)合建筑設(shè)置的電動控制的可開啟電動高側(cè)窗進行自然排煙，排煙補風(fēng)利用下部門窗自然補風(fēng)，可開啟外窗面積為房間面積的5%?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)按防火分區(qū)設(shè)置，風(fēng)管穿越通風(fēng)、空調(diào)機房的隔墻處、防火分區(qū)的隔墻或樓板處、變形縫的防火墻兩側(cè)等均設(shè)置防火閥(70℃熔斷)。本建筑所有樓梯間均為封閉樓梯間，自然排煙。第三章施工部署及施工準備第一節(jié)項目管理策劃組織機構(gòu)本工程選派經(jīng)驗豐富、具有復(fù)合知識結(jié)構(gòu)的管理人員組成項目經(jīng)理部。嚴格履行專業(yè)職責(zé)，密切配合土建工施工進度及節(jié)點，實現(xiàn)統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一施工管理施工協(xié)調(diào)管理1)加強與設(shè)計單位的聯(lián)系，及時了解設(shè)計意圖及工程要求。2)施工過程中出現(xiàn)的問題，及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報，并同設(shè)計單位聯(lián)系，咨詢意見，辦理設(shè)計變更。3)嚴格按照圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計同意不得隨意變更設(shè)計。4)在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準的“施工組織設(shè)計”進行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查的基礎(chǔ)上，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，并依照監(jiān)理通知，按工藝標(biāo)準予以整改。第二節(jié)施工部署1、施工準備工作流程熟悉圖紙熟悉圖紙圖紙會審編制施工技術(shù)方案管理人員施工機具準備核定設(shè)備、材料成本編制設(shè)備、材料、加工件計劃技術(shù)交底施工人員加工定貨驗收入庫及保管2、施工原則:施工總原則：先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設(shè)備。3、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內(nèi)容如下:1）配合階段管道工程:配合結(jié)構(gòu)施工，在樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，通風(fēng)管道預(yù)制加工。2)正常施工階段通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：風(fēng)管預(yù)制，管道、設(shè)備支吊架的安裝，風(fēng)管保溫、閥部件、風(fēng)口的安裝，設(shè)備安裝。3）調(diào)試階段管道工程:系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗，設(shè)備單機試運行，系統(tǒng)聯(lián)合試運行。通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：設(shè)備單機試運行、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試，防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行。4、勞動力安排:本工程施工隊伍配備如下：通風(fēng)施工隊：負責(zé)風(fēng)管及部件的制作加工及安裝工作,20人。管道施工隊：負責(zé)空調(diào)水及空調(diào)冷凝水管道的施工，12人。保溫施工隊：負責(zé)所有水管、風(fēng)管、設(shè)備的保溫工作，10人。主要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)試階段保溫工16101管工28122焊工1481通風(fēng)工212202鉗工481起重工245、技術(shù)準備為保證審圖質(zhì)量，主任工程師必須組織有關(guān)人員，嚴格按照審圖的階段程序進行。在投標(biāo)施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)建設(shè)單位對工期、質(zhì)量、技術(shù)及其它方面的要求，調(diào)整、深化投標(biāo)施工組織設(shè)計。在此基礎(chǔ)上，編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。進場前，責(zé)任工程師及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將專業(yè)施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進行核對，熟悉流程，熟練掌握施工及驗收規(guī)范標(biāo)準，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進度計劃。工人進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做法及標(biāo)準，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。6、施工機具準備根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃，工機具需用量計劃，及時與總部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購買方案，并根據(jù)總進度計劃及專業(yè)進度計劃逐步組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預(yù)制車間。1）主要機具使用計劃表如下序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機TQ100—A臺42電焊機BX300臺123砂輪切割機Φ400臺24臺鉆EQ3025臺25氣焊工具套66試壓泵臺37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺610液壓開孔器臺311折方機臺112壓邊機臺113電沖剪臺114剪板機臺115咬口機臺216倒角機臺117聯(lián)合咬口機臺118拉鉚槍臺42）檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0~300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010臺14熱電風(fēng)速儀QDF臺15轉(zhuǎn)速儀L2—30臺16傾斜式微壓計YYT-200B臺17轉(zhuǎn)速表LZ-30塊18溫度計0~100℃只19角尺1000×630只410塞尺100mm把111壓力表1.5級0~1.6MP只212壓力表1.5級0~2.5MP只413劃規(guī)75—150mm只214磁力線墜200g只215水準儀S—BZ臺17、物資準備1）開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實，對主要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。為使設(shè)備能夠按期抵達現(xiàn)場而不影響安裝進度，列出設(shè)備、材料的詳細進場時間。依據(jù)此時間結(jié)合各設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設(shè)備的供貨廠商及供貨合同，保證設(shè)備按時進場。2）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，保證使用。3）設(shè)備材料送審程序如下：我公司設(shè)備副本材料選型抄送業(yè)主設(shè)計院資料送審不同意業(yè)主設(shè)計院重新選型業(yè)主審批意見同意抄送技術(shù)資料選擇確定給各有關(guān)單位訂貨抄送存檔及施工風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其它輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。接到加工單后，負責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴格把關(guān)，確保節(jié)約材料。8、施工進度計劃（1）工期目標(biāo)：計劃開工日期：6月10日計劃竣工日期：年11月10日（2）若上述時間不能實現(xiàn)，則安裝工程的開工時間將以業(yè)主（監(jiān)理）或總包下達的開工令為準，并以絕對工期（甲方要求）計算竣工日期。（3）施工進度計劃安排

9、項目管理配置情況職務(wù)姓名聯(lián)系方式備注項目經(jīng)理黎光明技術(shù)負責(zé)人宋爽施工員甘針全安全員寧輝質(zhì)檢員宋爽材料員陳元建資料員陳元建

第四章主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程：套管制作安裝安裝準備管道預(yù)制加工套管制作安裝安裝準備管道預(yù)制加工支、吊架制作安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理水壓試驗調(diào)試竣工驗收系統(tǒng)沖洗管道與設(shè)備連接2、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程：風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準備風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝孔洞、埋件預(yù)留風(fēng)管制作防腐處理吊架安裝風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管及設(shè)備防塵清掃風(fēng)管吹掃送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備運轉(zhuǎn)第二節(jié)孔洞、套管及埋件的預(yù)留1）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。2）預(yù)留工作準備：仔細審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3）預(yù)留施工及技術(shù)要求（1）樓板預(yù)留洞要求①預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計及規(guī)范要求，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。②使用鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑。固定應(yīng)牢固可靠，采用三點固定方法?？刂瞥瞿r間（出模時間根據(jù)土建要求為準），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規(guī)格符合設(shè)計要求。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。（2）套管設(shè)置規(guī)定①、空調(diào)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制加工。②管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管規(guī)格、型號正確。套管規(guī)格、型號正確。套管兩端與墻面平齊。套管內(nèi)側(cè)防腐良好。套管周圍做好標(biāo)識。③穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。④套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。第三節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的施工方法管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行。安裝程序如下:定位放線定位放線管道吊裝對口連接管道調(diào)整預(yù)制件運輸附件安裝支吊架安裝1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其它操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準線。2）管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場核對圖紙確定支吊架的位置、形式現(xiàn)場核對圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578

（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①支吊架位置要準確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。③滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。④無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝⑤空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實,如圖:⑥固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。⑦管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架（5）管道支吊架安裝控制要點管道吊架槽鋼朝向一致。吊架間距符合規(guī)范要求。成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴密美觀。成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴密?？照{(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴密，木托外徑與保溫層平齊?？照{(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。水泵出入口管道應(yīng)單獨設(shè)立支架。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。風(fēng)機盤管吊裝,四個吊桿應(yīng)垂直。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管連接處應(yīng)上下加鎖母，并加橡膠減振墊。。3）管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)放水閥。冷凝水管坡度0.01。4）管道連接（1）鋼管絲扣連接①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。（2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭嚴密。③對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。④法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑧法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。（3）鋼管焊接連接①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。②管道焊接一般采用對口型式及組對。手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開坡口對接50.5-1.500管子對接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口31-2——對接V形坡口3-62-30.5-1.570-90③管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。⑤管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm的另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。（4）空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長度（mm）第四節(jié)管道防腐保溫及標(biāo)識1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計要求進行。明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時經(jīng)過防腐處理的散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設(shè)備、容器等刷兩道防銹底漆。保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。敷設(shè)在腐蝕性廠房內(nèi)的不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。敷設(shè)在浴室、開水間等潮濕房間的明裝不保溫管道、支架、散熱器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆置于腐蝕性廠房及地下室的管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道酚醛樹脂漆。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。（3）控制要點①保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。②刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢以后，進行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。③管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。④管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范要求。⑤設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計及廠家要求進行定色。⑥設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。⑦設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。2）管道保溫（1）水管保溫：空調(diào)冷凍供回水、冷凝水、膨脹管、循環(huán)管和位于屋頂室外的空調(diào)冷卻水應(yīng)保溫，保溫材料采用難燃B1級聚乙烯管殼，保溫厚度（冷凝水除外）：管徑小于或等于DN100時，為30mm。管徑小于DN250大于DN100時，用40mm，管徑大于DN250時，用50mm。冷凝水保溫厚度為15mm。室外冷卻水管保溫完后應(yīng)用0.5mm的鍍鋅鋼板做保護外殼。所有管道附件保溫厚度與直管段相同。（2）風(fēng)管保溫：空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管皆應(yīng)保溫，保溫材料采用超細玻璃棉氈30mm。容量為48kg/m3。導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035w／m2℃。外包鋁鉑玻璃絲布。（3）管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護層，其搭口應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)嚴密、平整。（4）保溫時，所用切割工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。（5）法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與法蘭厚度相同。（6）控制要點①管道保溫平整，過渡部分均勻。②管道法蘭應(yīng)單獨保溫。保溫材料各接口嚴密?？照{(diào)管道保溫均勻平整。（7）管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。3）管道及設(shè)備標(biāo)識（1）管道標(biāo)識應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確。（2）采用油漆涂刷顏色要正確。（3）用色環(huán)時色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。（4）成排管道標(biāo)識應(yīng)排列整齊美觀。（5）設(shè)備標(biāo)識應(yīng)固定牢固，高度合理。（6）控制要點①管道標(biāo)識齊全字體大小與管道大小相匹配。②標(biāo)識有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。③標(biāo)識牢固醒目。④成排管道標(biāo)識高度應(yīng)一致排列整齊美觀。⑤字體大小應(yīng)適度。箭頭方向應(yīng)正確，排列整齊。第五節(jié)試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力一最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。第六節(jié)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工（一）施工工藝流程圖施工準備技術(shù)準備施工準備技術(shù)準備施工機具準備設(shè)備材料訂貨準備勞動力準備預(yù)制加工材料驗收管道預(yù)制支架制作加工套管制作管道安裝現(xiàn)場復(fù)核支吊架安裝主干管安裝立管安裝支管安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收（二）主要施工方法1風(fēng)管制作1.1板厚規(guī)格風(fēng)管厚度（mm）風(fēng)管大邊尺寸（mm）中低壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管b≤3200.5320<b≤6300.6630<b≤10000.751000<b≤1.0b>1.21.2繪制風(fēng)管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。1.3直管的生產(chǎn)流程根據(jù)草圖→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制TDF法蘭成形機→折彎機折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。1.4異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TDF法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。2風(fēng)管安裝2.1風(fēng)管加固①風(fēng)管大邊尺寸在630<b≤1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。③角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于500mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。④中壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長度大于1500mm時，應(yīng)采用加固框補強。⑤凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得在管內(nèi)壁進行加固處理，應(yīng)采用三角筋，Z型槽，角鋼等進行管外壁加固。2.2風(fēng)管連接①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風(fēng)管的組裝。②機制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風(fēng)管的密封性。③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用密封膠密封以防漏風(fēng)。④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TDF法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。法蘭角的工藝尺寸見下表：風(fēng)管長邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.51.21.0450～7501.2750～12001.21200以上1.5薄鋼板法蘭連接方法連接形式附件規(guī)格適用范圍(風(fēng)管邊長mm)低壓中壓高壓薄鋼板法蘭彈簧夾式彈簧夾板厚度≥1.0mm頂絲卡厚度≥3mm頂絲螺絲M8h=25、δ1=0.6≤630≤630-h=25、δ1=0.75≤1000≤1000-插接式h=35、δ1=1.0≤≤-頂絲卡式h=40、δ1=1.2≤≤-組合式頂絲卡厚度≥3mmh=25、δ2=0.75≤≤-h=30、δ2=1.0≤2500≤-注：h為法蘭高度，δ1為風(fēng)管壁厚，δ2為組合法蘭板厚度。⑤當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風(fēng)管的強度，需使用法蘭固定卡。⑥法蘭固定卡的間隔依照下表：風(fēng)管邊長尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標(biāo)準法蘭夾長度尺寸200250-550550-900900-12001200以上不用加中央加一個等距離加兩個等距離加三個間距230以下加一個120-150mm2.3機制風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3米。如直管長度過長（20m以上）時應(yīng)加裝防止擺動的固定點。②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。③矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。風(fēng)管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）4004φ8L40*4400～12503φ8L50*41250～3φ10L50*4～25003φ10L63*42500以上按設(shè)計規(guī)定2.4風(fēng)管的密封（1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。（2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用密封膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下60mm的地方須用密封膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。2.5共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖：1、風(fēng)管組裝2、裝法蘭角2-1裝法蘭角2-2固定法蘭角3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接5、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾2.6風(fēng)管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。（2）風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，能夠在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也能夠把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（4）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（5）各種閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風(fēng)管過墻、過樓板安裝風(fēng)管過墻、過樓板安裝的質(zhì)量對建筑、裝飾的影響很大。例圖如下：2.7成品保護（1）安裝完的風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。（2）暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進入。（3）嚴禁將以安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其它支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。3風(fēng)管嚴密性檢驗風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進行漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個。4風(fēng)口的安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下：防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點,安裝時需要注意保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。例圖如下圖：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。5防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥設(shè)單獨支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450×450。6）防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄。7）安裝方法參考圖。6）排煙防火閥、排煙口安裝控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。安裝如下圖所示：第七節(jié)設(shè)備安裝進場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位進場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉(zhuǎn)機組調(diào)試機組空載試運行負荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收2設(shè)備安裝的主要規(guī)定（1）設(shè)備檢驗設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設(shè)備的主要檢驗項目有：①設(shè)備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。②核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。③進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。④隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（2）基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設(shè)計要求一致，具體內(nèi)容包括：①用測量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。②基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。③設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2～-20中心線間的距離1（3）設(shè)備場內(nèi)運輸及吊裝設(shè)備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點，或在樓板上設(shè)置吊點的方法就位。設(shè)備的水平運輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo則可用枕木鋪道。設(shè)備運輸和吊運時必須謹慎，要對設(shè)備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設(shè)備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設(shè)備吊裝方案。3主要設(shè)備安裝要點3.1制冷機組安裝（1）制冷機組的吊裝運輸本工程制冷機為3臺螺桿式風(fēng)冷熱泵機組，位于大樓的屋面，機組的吊裝均采用吊車。吊裝前必須進行預(yù)吊，時間不的小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。（2）安裝前的準備工作機組開箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機組型號標(biāo)志是否正確。開箱驗收。根據(jù)隨機“裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點全部隨機技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗合格證書，并作好開箱驗收和交接記錄。對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機組氣密性的閥是否關(guān)閉牢固，機組上的管路、線路是否損壞和變形。檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。（3）基礎(chǔ)的檢查和驗收在安裝機組之前，應(yīng)對施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進行驗收?；A(chǔ)的外觀檢查應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其它不符合設(shè)計要求之處，否則應(yīng)返工處理。驗收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準備機組安裝。（4）機組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋的四塊墊鐵之上，調(diào)整穿過底板的螺栓，使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。（5）機組調(diào)整機組的找平可在機體頂部法蘭口的平面上或在壓縮機增速箱上部的加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進行調(diào)整，機組縱向橫向的水平準許差為1.5/1000以下。應(yīng)特別注意保證機組的縱向水平度，以免壓縮機轉(zhuǎn)子的機組內(nèi)竄動，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。在機組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。（6）機組附屬管路的安裝機組的外部接管應(yīng)按設(shè)計施工圖的要求進行，安裝時對進出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機組承受由于管路連接不當(dāng)?shù)母郊雍奢d、扭矩和振動。管路懸空部分應(yīng)按規(guī)定做支架和吊架，對保冷的管段應(yīng)采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計量需要，對冷水及冷卻水管應(yīng)加流量計。（7）機組成品保護機組安裝完畢，在其四周搭設(shè)護欄并用木板封閉，進行成品保護。3.2組合式空調(diào)機組安裝3.2.1工藝流程分段式組對就位設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→現(xiàn)場運輸→→找平找正→質(zhì)量檢驗整體式安裝就位3.2..2設(shè)備開箱檢查：（1）開箱檢查應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理、廠商及施工單位有關(guān)人員參加下進行。（2）檢查箱號、箱數(shù)是否與運輸單據(jù)相符以及包裝情況。（3）開箱后認真核對設(shè)備的名稱、型號、和規(guī)格。設(shè)備及其零部件無變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。手動盤車，檢查葉輪與外殼無擦碰，摩擦。（4）核對裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具，應(yīng)妥善保管。如有缺損或與要求不符的情況出現(xiàn)，應(yīng)及時由廠商更換。（5）填寫現(xiàn)場設(shè)備開箱記錄，會同各單位簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案依據(jù)。3.2.3基礎(chǔ)驗收（1）檢查設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、標(biāo)高及預(yù)留孔，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）設(shè)備基礎(chǔ)和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。設(shè)備基礎(chǔ)面應(yīng)高于機房地平面150-200mm。3.2.4（1）設(shè)備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采取保護措施，防止設(shè)備磕碰。（2）設(shè)備垂直運輸時，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，帶包裝的設(shè)備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。3.2.5（1）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準線。（2）互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準線。（3）設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或定點確定后，應(yīng)在給定的檢測位置上進行檢測；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。（4）組合式空調(diào)機組安裝時，應(yīng)先檢查各段體與設(shè)計圖紙是否符合，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損，安裝配件應(yīng)齊全。（5）分段組裝的組合式空調(diào)機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編號，各段不得排錯位置，空調(diào)機組分左式和右式，判斷方法為順氣流方向觀察或按廠商說明所說確定。（6）空調(diào)機組組裝時應(yīng)從設(shè)備的一端開始，逐一將各段體抬上某座校正位置后襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴密牢固，每連接一段須將其內(nèi)部清理干凈后方可繼續(xù)安裝。（7）空調(diào)機組與供、回水管的連接應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)說明進行。無說明時，應(yīng)保護空氣與水流的逆流換熱，冷熱水一般均采用下進上出方式。（8）檢查門及門框應(yīng)平正，牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。（9）組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)。（10）安裝完畢后，機組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。（11）現(xiàn)場組裝的空氣調(diào)節(jié)機組，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。漏風(fēng)率要求見下表。機組性質(zhì)靜壓漏風(fēng)率一般空調(diào)機組保持700Pa不大于3%低于1000級潔凈用保持1000Pa不大于2%高于、等于1000級潔凈用保持1000Pa不大于1%2.2.6質(zhì)量標(biāo)準（1）一般項目組合式空調(diào)機組及柜式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：組合式空調(diào)機組各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直。（2）機組與供水管連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）機組應(yīng)清掃干凈，箱內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。（4）機組內(nèi)空氣過濾器和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。3.2.7成品保護（1）氣處理室安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應(yīng)不受損壞，防止雜物落入機組內(nèi)。（2）不得在安裝完成后的空調(diào)機組上搭腳手板、腳手架，在室內(nèi)裝修時，應(yīng)對其加以覆蓋，防止污染機體及內(nèi)部管道。（3）空調(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)有人看管保護，防止損壞、丟失零部件。（4）如發(fā)生意外情況應(yīng)馬上報告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進行處理。3.3風(fēng)機安裝（1）風(fēng)機安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風(fēng)機葉輪、機殼和其它部件的主要尺寸，進、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。（3）風(fēng)機與風(fēng)管連接處要加軟接，進風(fēng)口軟接長度為100mmm，出風(fēng)口軟接長度為150mm，接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機進出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其它設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護網(wǎng)。（4）風(fēng)機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風(fēng)機運轉(zhuǎn)要求：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時。3.4水泵安裝⑴水泵的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求。⑵安裝時，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。⑶在基礎(chǔ)驗收并達到70%以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。⑷用倒鏈吊裝就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)進行中心線找正、標(biāo)高檢測，檢測步驟如下：泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，尺量與建筑物實體的距離誤差不超過±20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.1～0.3mm/m的水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm/m。標(biāo)高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不得超過-10mm~+20mm。⑸水泵配管水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵采用可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。⑹主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；⑺水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。4）設(shè)備試運轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。⑴編制好并經(jīng)有審批確認的試車方案。⑵組織好試車小組，進行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準備和物質(zhì)準備。⑶試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時按先無負荷后帶負荷，先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉(zhuǎn)。⑷在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車。第八節(jié)系統(tǒng)調(diào)試在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等工序后，即可進行系統(tǒng)調(diào)試。運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同監(jiān)理進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標(biāo)準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試，通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準備工作準備工作設(shè)備單機運轉(zhuǎn)及調(diào)試前檢查自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗室內(nèi)噪聲性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告1）進行試運轉(zhuǎn)的條件及準備工作（1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)符合工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準的相關(guān)要求。（2）制定系統(tǒng)試運方案，組織好試運技術(shù)隊伍，并明確試運負責(zé)人。根據(jù)工程進度制定調(diào)試計劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進度、程序、方法及人員安排。（3）熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和主要技術(shù)參數(shù)。（4）設(shè)備運行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場地土建施工工完場清。（5）按照試運轉(zhuǎn)的項目，準備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。（6）現(xiàn)場驗收：調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位對已裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。（7）試驗儀器的準備數(shù)字溫度儀、聲級計、熱球式風(fēng)速儀、斜管微壓計、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計數(shù)器、分風(fēng)儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。2）試運前的檢查.（1）設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)a.檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備外觀和構(gòu)造有無尚無修整的缺陷。b.運轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油。c.空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài)。d.檢查和調(diào)整送、回風(fēng)口內(nèi)的風(fēng)閥的開度和角度。e.檢查空調(diào)器內(nèi)附屬部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。（2）電氣控制系統(tǒng)a.電動機及配電箱的接線應(yīng)正確。b.電氣設(shè)備及元件的性能符合技術(shù)要求。c.繼電保護裝置應(yīng)整定正確。d.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動作試驗。3）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試：（1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試的主要內(nèi)容如下：a.通風(fēng)機、空調(diào)機組、新風(fēng)機組噪聲的測定。b.通風(fēng)機、空調(diào)機組、新風(fēng)機組的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定。c.系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量的測定與調(diào)整，實測與設(shè)計風(fēng)量偏差不大于10%。d.防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室內(nèi)靜壓的檢測。（2）系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試a.系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。b.系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的風(fēng)量測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直長或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。通風(fēng)機測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機，通風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機進出口處的全壓差；風(fēng)機的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。測風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測量，求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點測量法的測點不應(yīng)少于5個。當(dāng)風(fēng)口與較長的支管段要連時，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風(fēng)量的調(diào)整。通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。（3）綜合效能的測定與調(diào)整：a.防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。b.室內(nèi)溫度、相對濕度的測定根據(jù)設(shè)計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)常活動的范圍或工作面作為測點。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風(fēng)溫濕度計、熱風(fēng)速儀等。測量儀器的測頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測頭。c.室內(nèi)噪聲測A聲級的數(shù)值；測量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級的計“慢檔”時間特性，一次測量取5

s內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測量應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準《工業(yè)企業(yè)噪聲測量標(biāo)準》的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調(diào)用房其測定按設(shè)計要求。10、安全技術(shù)措施1）使用剪板機，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定振動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。咬口時，手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機軌道上。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重擊傷。2）施工前要認真檢查施工機械，特別是電動工具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，保護接零安全可靠。3）高空作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身帶的工具包內(nèi)，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。4）吊裝風(fēng)管時，嚴禁人員站在風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴禁站人，風(fēng)管起吊前應(yīng)先試吊，試吊距離離地200～300mm，仔細檢查繩索、繩扣是否牢固，風(fēng)管重心是否正確、無傾斜，確認無誤后方可起吊。5）搬動和安裝大型通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，應(yīng)有起重工配合進行，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動，所用工具、繩索必須符合安全要求。整裝設(shè)備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周圍環(huán)境，不要破壞其它建筑物、設(shè)備和砸傷手腳。第九節(jié)關(guān)鍵部位及質(zhì)量控制點措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴格按工藝標(biāo)準操作風(fēng)管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平設(shè)備安裝穩(wěn)固氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接點連接縫處理外保護嚴格按工藝操作調(diào)試火災(zāi)自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)編制專項施工方案，嚴格操作火災(zāi)自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)第十節(jié)冬雨期施工措施本工程施工需經(jīng)過冬、雨期，應(yīng)采取切實可行的季節(jié)性施工措施。雨期來臨前，應(yīng)編制詳細的冬、雨期施工方案，隨時掌握氣象信息，提前安排好施工生產(chǎn)。1、雨期施工措施1）雨期施工設(shè)備管理（1）進入施工現(xiàn)場露天存放的電氣儀表設(shè)備，如開關(guān)箱(柜)、電動機等都要有防雨設(shè)施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電氣儀表設(shè)備要盡快運入庫房，減少因露天存放而增加的防護設(shè)施費用。（2）在雨期所有施工用電設(shè)備(如：電焊機、砂輪機、剪板機、套絲機等)都應(yīng)有防雨設(shè)施。（3）氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應(yīng)采取防雨措施。2）雨期施工材料的管理（1）進入現(xiàn)場的保溫材料要存入庫房，露天存放時應(yīng)墊起，用苫布蓋好，避免使材料受潮和雨淋。（2）露天存放的鋼材下邊應(yīng)用道木或方木墊起避免被水浸泡。（3）材料周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水。3）雨期施工焊接管理（1）雨期室外焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設(shè)施不準施焊。（2）電焊條受潮后需烘干再使用。4）雨期施工技術(shù)管理雨期中與土建配合施工時特別要注意到：（1）配合土建的預(yù)埋管及管口要封好，以免水和雜物流進管內(nèi)，影響施工。（2）設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設(shè)備已安裝完畢，要采取措施防止設(shè)備受潮、被水浸泡。（3）敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。2、冬期施工措施1）主要措施（1）材料堆放：經(jīng)除銹、防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品應(yīng)放在設(shè)有防雪、防滑措施，運輸暢通的專用場地，場地周圍不應(yīng)堆放雜物。（2）管道防凍：對已施工完的管線應(yīng)檢查是否存有積水，如有積水應(yīng)采取可靠措施把水卸凈，必要時用空氣進行吹掃。2）安全措施（1）制定現(xiàn)場安全制度，落實安全責(zé)任制，做好安全檢查及記錄。（2）制定防火規(guī)章制度。每天應(yīng)有專人值班，防火人員要經(jīng)常對現(xiàn)場進行巡回檢查，發(fā)生事故及時處理?，F(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的滅火器材，要有滅火設(shè)施。動火應(yīng)持有效用火證，并采取可靠措施。（3）施工前要做好對施工人員的安全教育工作，做好安全交底，增強安全人員的安全意識，施工時要有良好的安全防護措施。（4）臨時用電必須達到安全標(biāo)準，機電設(shè)備要有安全防護措施，不完善不得使用，電工要持證上崗。所有用電設(shè)備應(yīng)有防雪罩或置于棚內(nèi)。（5）施工現(xiàn)場嚴禁電爐采暖，使用煤爐采暖時要注意通風(fēng)，嚴防煤氣中毒。（6）下雪后及時清理施工現(xiàn)場，保證道路暢通，嚴禁隨意灑水。第五章主要管理措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》（GB50300-）的合格標(biāo)準。我公司承諾獲得結(jié)構(gòu)長城杯金獎和裝飾市優(yōu)工程?？⒐ひ淮谓或灪细衤?00％，分部分項工程驗收合格證率100％。2、質(zhì)量保證體系（1）建立項目經(jīng)理承包制，落實質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目技術(shù)負責(zé)人中間控制，責(zé)任工程師、質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)。（2）加強質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，使每個施工人員意識到質(zhì)量、效益是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程，提高經(jīng)濟效益，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，才能提高自身的競爭力。（3）嚴格試驗管理、計量管理，使各項工作得到有效控制。（4）建立行之有效的質(zhì)量管理制度：1）質(zhì)量否決制：堅持質(zhì)量一票否決制，管理人員所負責(zé)質(zhì)量方面出了問題，扣發(fā)獎金；施工分項沒有達到規(guī)定標(biāo)準，不予撥付工程款、工程量不得確認；質(zhì)量沒把握，不得繼續(xù)施工。2）堅持樣板制：所有工序施工前，必須先做樣板，經(jīng)各有關(guān)人員驗收合格后，方可進行工序的大面積施工。3）堅持三檢制：班組要設(shè)自檢員，施工隊設(shè)專檢人員，每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢，否則不得進行下道工序。4）堅持方案先行制：每項工作必須有實用有效的書面技術(shù)措施，否則不得施工。施工實施，必須多道把關(guān)、雙重保險。6）堅持標(biāo)準化制：對工作做法，日常工作程序要制定標(biāo)準，做到事事有標(biāo)準，人人按標(biāo)準。7）堅持質(zhì)量目標(biāo)管理制：根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)，制定分部、分項工程質(zhì)量目標(biāo)，確保質(zhì)量總目標(biāo)順利實現(xiàn)。3、保證措施（1）項目驗證審核大綱明確本工程各施工階段的控制項目，控制點、控制人、工作依據(jù)和工作見證記錄，把指標(biāo)分解到每一個具體人，落實責(zé)任，上墻公布。（2）施工組織設(shè)計與技術(shù)方案嚴格施工組織設(shè)計與技術(shù)方案的審批工作。對重點分部、分項工程、季節(jié)性施工編制詳細的施工方案，實施中優(yōu)化總結(jié)，保證施組及方案對工程的指導(dǎo)作用。（3）技術(shù)交底施工過程中，嚴格技術(shù)交底制度：包括施工組織設(shè)計交底、各分項工程技術(shù)交底、安全交底，做到先交底后施工，保證工程質(zhì)量，減少不必要的返工，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（4）質(zhì)量分析會診制度與獎罰制度相結(jié)合工程現(xiàn)場根據(jù)工程質(zhì)量的運行狀態(tài)，及時召開質(zhì)量分析會，總結(jié)質(zhì)量工作，分析質(zhì)量優(yōu)差的原因，及時采取預(yù)防與糾正的措施。嚴格獎罰制度，明確責(zé)任人的行為標(biāo)準，調(diào)動現(xiàn)場管理人員落實各項制度的積極性。（5）材料物資管理①進場材料、物資須在合格的分供方廠家或有信譽的商店采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書。②材料經(jīng)驗收合格后進場，進場材料要分類碼放，并做好標(biāo)識，以便追溯。標(biāo)識應(yīng)注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗狀態(tài)、標(biāo)識人、標(biāo)識時間等內(nèi)容，③物資及半成品的搬運應(yīng)按合同責(zé)任運輸管理，項目經(jīng)理部下達搬運作業(yè)指導(dǎo)書，并具體指導(dǎo)執(zhí)行。對易碎、易碰、易散落及有防震、防壓、防爆要求的物品，工程師下達搬運指導(dǎo)書，并指導(dǎo)其進行；搬運應(yīng)采取相應(yīng)措施與適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，避免損壞、丟失，保存標(biāo)識完好，具體內(nèi)容應(yīng)列入搬運指導(dǎo)書。4、糾正和預(yù)防糾正和預(yù)防主要是根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗以及業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)工程的責(zé)任方反饋的信息，制定相關(guān)的糾正和預(yù)防措施。5、文件、資料、信息管理（1）項目經(jīng)理部設(shè)資料員，負責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、注冊、歸納等日常工作，確保原始資料的準確及時，并了解施工質(zhì)量及進度情況，及時督促資料的到位，保證資料與工程同步，同時包括對分包單位資料的整理。，確保及時、準確、真實。對施工圖紙嚴格管理，保證圖紙有效受控，并做好保密工作。（2）質(zhì)檢員負責(zé)質(zhì)量審核，嚴把質(zhì)量關(guān)，按驗收評標(biāo)準核定等級，簽證齊全。（3）各專業(yè)工程師是單位工程質(zhì)量保證資料的直接提供者，要做到內(nèi)容清楚，反映真實，應(yīng)保證所提供的原始資料的準確、完整、連貫。6、設(shè)置質(zhì)量管理點，明細如下表：分項工程控制項目質(zhì)量控制措施施工準備材料計劃、材料送審、施工方案及時、準確、認真編制管道工程預(yù)留預(yù)埋孔洞位置、數(shù)量仔細審圖、編制表格、逐個檢查管道安裝管道甩口支吊架間距管道接口及時封堵嚴格規(guī)范要求，認真檢查接口嚴密，不滲不漏部件安裝管道甩口部件連接件甩口標(biāo)高準確，嚴格依據(jù)土建50線施工嚴密不滲漏，滿水通水試驗保溫穿越隔墻、樓板處嚴格規(guī)范要求，認真檢查管道沖洗斷開設(shè)備聯(lián)接，拆下閥部件認真檢查設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)位置尺寸準確、標(biāo)高正確。第二節(jié)、工期保證措施建立完善的計劃保證體系本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出設(shè)計進度計劃、供貨商招標(biāo)計劃和進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，并根據(jù)實際情況，適時進行調(diào)整、糾偏，使進度計劃管理形成層次分明、總計劃總控計劃總計劃總控計劃階段計劃月計劃質(zhì)量檢驗驗收計劃施工計劃材料、設(shè)備送審、進場計劃配套保證計劃日消項計劃周計劃技術(shù)、商務(wù)、物資、安全圖紙、方案計劃施工機具使用計劃2、人、財、機、料的保障（1）我司將委派具有類似工程施工豐富經(jīng)驗的并有較強組織能力的項目經(jīng)理和各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，對操作層實行穿透性管理，保證工程按期按質(zhì)完成。（2）我們除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務(wù)和控制外，還具有門類齊全、實力強大的專業(yè)化集團公司所形成的施工保障能力，同時具備組裝和組合社會優(yōu)良資源的經(jīng)驗和能力。3、技術(shù)工藝措施（1）本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。（2）針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目標(biāo)和總體工期目標(biāo)。（3）加大施工機具投入。第三節(jié)、安全及職業(yè)衛(wèi)生與健康保證措施1、方針、目標(biāo)安全方針：以人為本、安全第一、預(yù)防為主、健全體系、分層管理、分層負責(zé)、預(yù)控預(yù)防、落實責(zé)任。項目安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、因工死亡責(zé)任指標(biāo)為零；因工負傷頻率千分之六以下，其中重任事故頻率萬分之四以下；杜絕急性中毒事故；杜絕重大機械事故；2、安全管理（1）安全組織機構(gòu)及管理職責(zé)1）項目經(jīng)理部成立經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、由項目經(jīng)理主持安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組開展工作，行使職責(zé)。2）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，貫徹上級安全生產(chǎn)重大決議和要求，分析研究本工程安全生產(chǎn)形勢和現(xiàn)狀，制定和審定的關(guān)安全生產(chǎn)重大措施，審議安全生產(chǎn)工作專項報告，并做出相應(yīng)記錄。（2）臨時用電安全技術(shù)措施1）建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。2）施工現(xiàn)場電工必須持證上崗，必須執(zhí)行用電安全操作規(guī)程。現(xiàn)場臨電設(shè)施必須由專職電工進行運行維護，嚴禁非電工接、拆線路及操作開關(guān)，如因非電工操作造成的人員傷害及財產(chǎn)損失，由其本人或單位負責(zé)。3）嚴禁拆改電氣設(shè)備，任何人不得強令電工違章作業(yè)。4）嚴格執(zhí)行國家施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，所有機具必須達到三級控制兩極漏電保護，實行“一機一閘”制，每臺設(shè)備應(yīng)有各自的開關(guān)箱，嚴禁用一臺電氣開關(guān)控制多臺用電設(shè)備。施工現(xiàn)場配電箱內(nèi)必須有專用的零線端子（N）、接地端子（PE）。電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。5）施工現(xiàn)場臨時照明和動力用電必須依據(jù)現(xiàn)場臨電施工方案進行布置,臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。6）施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。7）各種高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。8）電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負責(zé)。手持電動設(shè)備必須設(shè)置漏電保護裝置。9）電焊機單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)接地保護。電焊機一次線長度小于5米，二次線長度小于30米。接線應(yīng)壓接牢固，安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。（3）施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施1）施工組織設(shè)計中必須明確安全技術(shù)措施，否則不得施工。2）施工現(xiàn)場應(yīng)有排水溝，堆放材料要考慮消防車進入。3）施工現(xiàn)場一切洞口、過道、出入口均應(yīng)設(shè)置有效的防護。4）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設(shè)施的高空施工時必須系安全帶，嚴禁酒后操作。5）加強以電、氣焊作業(yè)，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于10米，及時清除施焊點周圍的易燃物，并設(shè)專人看火，備好消防用具，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。6）使用電氣焊時要有操作證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設(shè)專人看火。7）梯子應(yīng)經(jīng)常檢查是否牢固，安放靠梯時，其坡度不得超過50-70度，梯頂端應(yīng)固著在建筑物上，底腳應(yīng)設(shè)防滑段，或者下邊應(yīng)有專人扶梯。8）在梯子或腳手板上使用管鉗進行管道及零件的安裝時，須一手握住管子，一手握住鉗柄操作，不可雙手握鉗柄，防止滑脫發(fā)生危險。第四節(jié)、消防保衛(wèi)措施1、消防管理（1）貫徹以“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，結(jié)合施工中的實際情況，加強領(lǐng)導(dǎo)，組織落實，建立防火責(zé)任制。建立消防、保衛(wèi)制度，確保施工安全。作好施工現(xiàn)場平面管理，對易燃物品的存放要設(shè)管理專人負責(zé)保管，遠離火源。（2）成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，實行逐級防火責(zé)任制。由項目經(jīng)理任組長，安全員及責(zé)任工程師任組員，并配備消防干部，負責(zé)日常消防工作；成立義務(wù)消防隊，并制定滅火作戰(zhàn)計劃，建立健全各崗位的防火管理制度、措施，并按要求上墻。（3）專（兼）職防火人員，要做好防火負責(zé)人的參謀，組織編制、制定、完善施工現(xiàn)場有關(guān)防火安全的規(guī)定、規(guī)章制度，對現(xiàn)場進行防火安全監(jiān)督、檢查，落實責(zé)任，解決隱患。2、現(xiàn)場消防保衛(wèi)規(guī)章制度（1）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場保衛(wèi)消防管理制度，落實管理人員崗位責(zé)任制。（2）建立門衛(wèi)及巡邏護場制度，成立消防保衛(wèi)組織，晝夜值班；加強對工人的管理，掌握進場人數(shù)，辦理暫住證，簽訂消防保衛(wèi)協(xié)議。（3）成立義務(wù)消防隊，制定相應(yīng)的消防管理措施和明確責(zé)任制，每季度對義務(wù)消防隊員行一次培訓(xùn)，學(xué)習(xí)防火、滅火知識及器材的使用方法。（4）對全體職工（包括外地民工）加強法律知識教育，新上崗的民工要先教育，后上崗，每年組織一次法制教育，每季度召開一次治保會，每半月組織一次保衛(wèi)工作檢查。（5）現(xiàn)場要認真執(zhí)行“三堅持”，即堅持防火安全交底制度，堅持用火申請制度和堅持特殊工種持證上崗制度。3、現(xiàn)場消防措施（1）現(xiàn)場設(shè)有消防管道、消防栓，樓層內(nèi)設(shè)有消防栓、滅火器，并有專人負責(zé)，定期檢查，保證隨時可用，并做明顯標(biāo)識。（2）施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占或挪用她用。冬季施工，對消防設(shè)備采取防凍保溫措施。（3）使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)。（4）建立安全工作資料管理，有章可循，有準確的文字和數(shù)字檔案依據(jù)可查。（5）現(xiàn)場搭設(shè)的各種臨時建筑均不得采用易燃材料。（6）施工現(xiàn)場禁止動用明火，確因需要，必須向工地負責(zé)人申請，并采用防火措施。電氣焊使用要簽證，并派專人看火。（7）施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并做到分布合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，采取防凍保溫措施，保證消防器材靈敏有效。（8）施工