浸出車間降低溶劑損耗的幾種方法

浸出車間降低溶劑損耗的幾種方法

摘要介紹浸出車間降低溶劑損耗的方法,包括降低毛油中的溶劑含量、降低粕中的溶劑含量、降低廢水中溶劑含量、降低尾氣中帶走的溶劑、減少設備滴漏,以為浸出車間降低溶劑損耗提供參考。

關鍵詞溶劑損耗;溶劑回收;降低溶耗;浸出車間

在浸出生產中,溶劑消耗是衡量企業(yè)管理水平及工藝、設備完善程度的重要經濟技術指標。對一個油廠來說,經過原料、設備、工藝流程后,溶劑損耗不外乎2種情況:一是油中、粕中、廢水和自由氣體中溶劑回收問題;二是由于設備加工質量較差、密閉性能不好以及生產操作不當。這既影響油、粕質量和加工成本,更重要的是威脅人們的生命財產安全和企業(yè)生產的安全。因此,降低溶耗是關系到油廠經濟效益和廣大職工切身利益的重要問題,必須引起高度重視。

1降低毛油中的溶劑含量

提高混合油濃度,掌握好溶劑比

要合理選擇適當的溶劑比,溶劑比大,對降低粕中的殘油有一定作用,但所收到的混合油濃度太低,會給回收系統增加負荷,易造成毛油中含溶。一般以原料含油為基礎,混合油濃度在此基礎上增加5%~10%。在保證粕中殘油及混合油濃度提高的情況下,實際生產中溶劑用量一般為∶1(噴淋式浸出)。噴淋方式采用溶劑或混合油與料胚逆流的方式,即剛進浸出器的物料用較低濃度的混合油噴淋,這樣能得到較濃的混合油。油廠常用的平轉式浸出器浸出時溶劑比為~∶1,也采用逆流的方式。

掌握好蒸發(fā)中的主要蒸發(fā)要素

常壓的蒸發(fā)溫度,1#蒸發(fā)器在75~80℃,間接蒸汽壓力~MPa;2#蒸發(fā)器在95~115℃,間接蒸汽壓力~MPa;汽提塔在125℃左右,間接蒸汽壓力MPa,直接蒸汽壓力MPa。

直接蒸汽含水多和用量大,會造成汽提塔液泛,毛油中的溶劑含量超標;可加汽水分離器或者把直接蒸汽加熱成過熱直接蒸汽提高蒸汽質量,減少汽提塔液泛。蒸發(fā)量一定要均勻,不可忽大忽小,否則會造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不干凈,致使毛油殘溶不穩(wěn)定,甚至超標,直接蒸汽的用量是混合油量的~倍?；旌嫌偷臐舛纫ㄆ跍y定,以不斷改進混合油的濃度?；旌嫌驮谡舭l(fā)時液面高度(指衡位缸控制)以在蒸發(fā)器長管的1/4高度處為宜。

2降低粕中的溶劑含量

(1)料層越高,越易產生料胚(尤其是細粒狀的)成團或結塊現象,使溶劑滲透阻力增大,造成溶劑在過了滴干段后,還沒有復合滲透,以及濕粕含溶增大,增加蒸烘負擔。要堅決杜絕跑生現象,以免豆粕中的溶劑含量嚴重超標。

(2)在掌握好溶劑噴淋量的同時,合適掌握好滴干時間,濕粕含溶量在15%~30%時,滴干時間一般掌握在15~25min。

(3)入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同。平轉型浸出器入浸水分8%~9%,拖鏈型浸出器入浸水分%~%,環(huán)形浸出器入浸水分10%~12%。同時,經常檢查新鮮溶劑是否帶水,假若新鮮溶劑帶水,大量溶劑隨濕粕帶到蒸脫機中,會造成蒸脫機負荷增大,同時也會造成豆粕結塊,致使粕中溶劑嚴重超標。

(4)粕脫溶量是在蒸烘機中進行的,要掌握好蒸烘機的直接蒸汽和間接蒸汽的壓力、蒸烘溫度及料層高度,直接蒸汽壓力不能太高,太高易造成溶劑在各軸封處外溢,嚴重時溶劑滲漏,故一般控制在MPa左右。蒸烘溫度控制在105~110℃。操作中要注意底層物料的高度,使料層高出1/3處,這樣可減少溶劑氣體的倒流。

3降低廢水中溶劑含量

廢水主要是指熱水循環(huán)罐、分水箱及溶劑周轉罐內排出的積水,這部分積水有些油廠直接排入廢水池,這也是溶劑損耗高的一個因素。這部分廢水應收集,再經廢水蒸煮罐用蒸汽加熱到92℃以上,但不超過98℃,溫度太高,蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差;溫度太低,廢水中的溶劑含量偏高,所產生含溶劑蒸汽再經冷凝器冷凝回收后排出。

4降低尾氣中帶走的溶劑

尾氣是不能冷凝成液體的氣體,浸出車間的尾氣是由于不凝結的廢氣進入設備內所形成的,加強對尾氣的回收,能夠降低溶劑的損耗。

目前,小型油廠回收尾氣比較有效的方法是冷凍吸收法,該方法用的裝置主要是由一臺小型冷凍機和防爆風機組成,溶劑氣體冷凍回收的工藝過程是利用冷凍機組使溶劑氣體在冷凝器內降到0~1℃,尾氣從溶劑氣體冷凝器下進入,冷凝后的溶劑從底部流出,不冷凝氣體用防爆風機排出,這種方法操作簡便,溶劑的回收率高。

大、中型油廠常采用礦物油吸收法,吸收塔的石蠟溫度小于40℃,解析塔的石蠟溫度控制在115~120℃。適當開啟解析塔直接蒸汽(~MPa),增強解析塔解析效果;經常排出石蠟中廢水,增強石蠟吸收效果;有些由于沒有石蠟沉淀箱,為了減少因排水而造成的石蠟損失,一般不開直接蒸汽,這樣解析效果并不好;為了達到較好的吸收效果,富油中的溶劑含量一般小于5%,貧油中的溶劑含量小于%。經常檢查吸收塔中的填料結垢情況,根據實際情況確定是否清洗,最好在石蠟吸收系統加裝過濾裝置,保證石蠟干凈,定期清理過濾器里的雜質。

5減少設備的滴漏

設備滴漏的主要原因是各個視鏡的橡膠板易老化,以及轉動部分的軸封頭、各循環(huán)泵的密封板等處封閉不好造成的,要求定期更換橡膠板和封頭石棉紙。同時在生產過程中操作人員要加強設備管理,提高責任心,發(fā)現跑冒滴漏現象應及時處理,加強設備密閉性。

此外,要求操作人員勤看、勤聽、勤思考、勤動手,操作正規(guī)熟練,小故障及時維修排除,保證設備連續(xù)正常運行,避免因設備故障而停機,減少停機檢修次數,把停產引起的溶劑損耗減少到最低水平。加強設備管理和保養(yǎng),減少溶劑損耗,是提高油廠經濟效益的重要途徑。

6參考文獻

[1]李文忠.油脂制取工藝與設備[M].北京:中國財政經濟出版社,1999.

朱大沛,