質(zhì)量管理部門手冊(cè)更新

質(zhì)管部工作手冊(cè)說(shuō)明1、本手冊(cè)是質(zhì)管部工作指導(dǎo)性文件，本部門全體員工必須嚴(yán)格遵守。2、手冊(cè)中文件均在相對(duì)穩(wěn)定的一段時(shí)間內(nèi)有效，其他僅在限定的一定時(shí)間內(nèi)有效的文件，不列入手冊(cè)。3、本手冊(cè)由質(zhì)管部負(fù)責(zé)編制,適用于質(zhì)管部?jī)?nèi)部實(shí)施。4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)需要，對(duì)于手冊(cè)中文件的適用性進(jìn)行評(píng)審，并在適當(dāng)時(shí)進(jìn)行修訂。5、本手冊(cè)是受控文件，其管理和發(fā)放均應(yīng)按照《文件控制程序》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。I目錄01.負(fù)責(zé)、ISO14000、ISO18000一體化管理體系的策劃，并組織運(yùn)行。2.負(fù)責(zé)組織一體化管理手冊(cè)和程序文件的編寫、發(fā)放以及文件的評(píng)審等工作；指導(dǎo)和監(jiān)督各部門建立、保存和管理一體化管理體系相關(guān)記錄；指導(dǎo)對(duì)一體化管理體系運(yùn)行有關(guān)數(shù)據(jù)的收集、匯總和分析；組織檢查、考核有關(guān)部門一體化目標(biāo)完成情況。3.負(fù)責(zé)一體化管理體系的內(nèi)部審核工作，跟蹤驗(yàn)證糾正措施的實(shí)施情況。4.負(fù)責(zé)組織管理評(píng)審工作，對(duì)整改措施的實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤和驗(yàn)證。5.負(fù)責(zé)制定公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，經(jīng)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。6.負(fù)責(zé)進(jìn)廠化工原輔材料、包裝袋的質(zhì)量驗(yàn)證工作，有權(quán)制止未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的原輔材料投入使用。7.按照工藝技術(shù)指標(biāo)的要求，負(fù)責(zé)半成品的檢驗(yàn)，有權(quán)制止不合格半成品的轉(zhuǎn)序。8.負(fù)責(zé)對(duì)出廠產(chǎn)品逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，有權(quán)制止未經(jīng)檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品的以合格品出廠。13.負(fù)責(zé)本單位試劑、器材的購(gòu)置及管理工作。12.負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、、ISO18000一體化管理體系的策劃和有效運(yùn)行，行使管理者代表的職責(zé)。3.負(fù)責(zé)組織內(nèi)部審核的日常管理工作；負(fù)責(zé)管理評(píng)審的具體組織工作。4.負(fù)責(zé)制定公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，經(jīng)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。5.負(fù)責(zé)組織對(duì)進(jìn)廠化工原輔材料、包裝物的質(zhì)量驗(yàn)證，半成品檢驗(yàn)和出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)，監(jiān)督庫(kù)存產(chǎn)品質(zhì)量狀況。6.負(fù)責(zé)組織收集、處理產(chǎn)品質(zhì)量信息，定期分析產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)，主動(dòng)向總經(jīng)理、有關(guān)部門匯報(bào)，提出改進(jìn)意見(jiàn)和建議。7.負(fù)責(zé)技術(shù)中心計(jì)量器具的管理；負(fù)責(zé)組織質(zhì)檢室儀器、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和管理工作。8.負(fù)責(zé)制定實(shí)驗(yàn)室和檢驗(yàn)室藥品、器材的購(gòu)置計(jì)劃及管理工作。9.負(fù)責(zé)組織處理不合格品；負(fù)責(zé)組織處理質(zhì)量事故。10.完成總經(jīng)理交辦的其他工作.1.協(xié)助質(zhì)管部經(jīng)理負(fù)責(zé)公司一體化管理工作。2.負(fù)責(zé)公司一體化文件和記錄的管理工作。協(xié)助質(zhì)管部經(jīng)理組織一體化管理文件的修改、發(fā)放和及文件的評(píng)審工作，指導(dǎo)和監(jiān)督各部門建立、保存和管理一體化管理體系相關(guān)記錄。3.負(fù)責(zé)質(zhì)管部一體化工作要求的文件和記錄的管理。4.負(fù)責(zé)對(duì)一體化管理體系運(yùn)行有關(guān)數(shù)據(jù)的進(jìn)行收集、匯總和分析。5.負(fù)責(zé)一體化管理體系內(nèi)部審核的日常管理和管理評(píng)審的具體組織工作，對(duì)糾正措施的實(shí)施情況跟蹤驗(yàn)證。21.認(rèn)真填寫原始記錄，依據(jù)判定規(guī)則對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告單。2.堅(jiān)持“三不準(zhǔn)原則”：不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)廠，不合格的半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序，不合格的成品不準(zhǔn)出廠。3.接到發(fā)貨通知時(shí)，及時(shí)到倉(cāng)庫(kù)抽取樣品。仔細(xì)對(duì)不同批次的產(chǎn)品進(jìn)行色澤比較，制止色差較大的產(chǎn)品混合發(fā)貨。色差接近的產(chǎn)品抽取混合樣品一份，抽樣比例按每2噸抽妥善保存。4.按取樣規(guī)則抽取樣品，檢驗(yàn)完成后，分類妥善保管保留好樣品。經(jīng)常檢查樣品保管情況，發(fā)現(xiàn)有標(biāo)簽脫落或字跡模糊時(shí)，及時(shí)更換標(biāo)簽。樣品保存期一般為半年。5.樹立監(jiān)督生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn)的觀念，接到取樣通知及時(shí)取樣，及時(shí)檢驗(yàn)，及時(shí)報(bào)出檢驗(yàn)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)匯報(bào)。6.發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)溶液不足時(shí)，及時(shí)配制、標(biāo)定，要保證不影響下一班的工作。取用試劑后及時(shí)銷賬。7.負(fù)責(zé)建立原材料、半成品和成品的質(zhì)量臺(tái)賬、編制質(zhì)量月報(bào)，分析產(chǎn)品質(zhì)量狀況。8.負(fù)責(zé)定期收集整理檢驗(yàn)原始記錄、報(bào)告單、送檢單等質(zhì)量記錄，檢查每一份記錄的填寫內(nèi)容是否規(guī)范、完整。如有借閱，做好登記，及時(shí)索回，防止遺失。9.負(fù)責(zé)妥善保管本單位質(zhì)量記錄和接收、使用的各種文件、資料，防止散失。10.負(fù)責(zé)檢驗(yàn)室物資的領(lǐng)用、保管，試劑要分類存放，易燃、易爆的試劑與強(qiáng)氧化劑分開(kāi)存放。11.負(fù)責(zé)建立檢驗(yàn)室試劑和材料帳，領(lǐng)用物資及時(shí)入帳，做到帳物相符。使用試劑后及時(shí)銷賬，準(zhǔn)確反映各種材料的存儲(chǔ)情況。月末盤點(diǎn)試劑和器材，結(jié)清消耗與存儲(chǔ)數(shù)量，提出下月的購(gòu)料計(jì)劃。易燃、易爆、有毒、有害的試劑按最低限量請(qǐng)購(gòu)。12.保持所使用的器皿清潔，儀器靈敏、完好。不使用的儀器要關(guān)機(jī)或斷電。13.負(fù)責(zé)配合技術(shù)中心新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和外來(lái)樣品的檢驗(yàn)工作。3CX-191目的對(duì)產(chǎn)品的特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，以驗(yàn)證產(chǎn)品要求是否得到滿足，保證出廠產(chǎn)品合格。2范圍本程序適用于采購(gòu)產(chǎn)品、過(guò)程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量。3職責(zé)3.1質(zhì)管部是產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量的主管部門，負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)和驗(yàn)證規(guī)程，安排采購(gòu)原料的驗(yàn)證和最終產(chǎn)品質(zhì)量分析、判定，監(jiān)督檢查本程序的執(zhí)行情況。3.2經(jīng)授權(quán)的質(zhì)檢員批準(zhǔn)產(chǎn)品放行。4.1原材料的驗(yàn)證4.1.1供應(yīng)部必須按照我公司原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)《采購(gòu)管理方案》規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)，每批原材料必須附有生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)部門的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單和質(zhì)量合格證。4.1.2原材料進(jìn)廠后,倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)送貨單，確認(rèn)原料的品名、規(guī)格、包裝無(wú)損、數(shù)量等無(wú)誤后，填寫《送檢單》并附該產(chǎn)品的質(zhì)量證明材料交質(zhì)檢室待檢。4.1.3檢驗(yàn)員接到送檢單后，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)按《化工產(chǎn)品采樣規(guī)則》和《進(jìn)貨驗(yàn)證規(guī)程》取樣。4.1.4檢驗(yàn)員根據(jù)《采購(gòu)物資分類明細(xì)表》規(guī)定的原材料重要程度分類，對(duì)相應(yīng)原料按規(guī)報(bào)告單。4.2.5倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)合格報(bào)告單辦理入庫(kù)手續(xù)。驗(yàn)證不合格時(shí)，倉(cāng)庫(kù)保管員在物料上貼不合格標(biāo)簽，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。4.2生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品的檢驗(yàn)4.2.1生產(chǎn)過(guò)程中，自檢和互檢由生產(chǎn)部完成。生產(chǎn)部生產(chǎn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)4.2.24.3最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)a)出廠產(chǎn)品以批為單位，依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果依據(jù)該型號(hào)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)要求進(jìn)行判定。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告單。b)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，重新采樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果只要有一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。c)對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品(批量應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。4.3.2穩(wěn)定劑產(chǎn)品批次的劃分a)出廠產(chǎn)品的批量一般應(yīng)在10t以上。生產(chǎn)正常的情況下，按每日包裝間混勻物料進(jìn)行包裝的數(shù)量作為一批，批號(hào)用八位數(shù)字表示，即年的四位數(shù)和月、日各兩位數(shù)字組成，如：2008年9月9日生產(chǎn)的產(chǎn)品批號(hào)為20080909。b）出廠產(chǎn)品批次混合原則：原則上同一客戶發(fā)同一批號(hào)的產(chǎn)品。批量不足時(shí)，首先選擇生產(chǎn)時(shí)間相近、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)相近和外觀一致的產(chǎn)品發(fā)放。4.3.3穩(wěn)定劑產(chǎn)品檢驗(yàn)）產(chǎn)品必須過(guò)篩后才能裝袋，不準(zhǔn)邊過(guò)篩邊裝袋。b）產(chǎn)品過(guò)篩后，包裝人員填寫《送檢單》一式二份送質(zhì)檢室，檢驗(yàn)員接到《送檢單》后及時(shí)到包裝間取樣，同時(shí)檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀。產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)合格后，質(zhì)檢員在《送檢單》上簽字，注明準(zhǔn)許封包）產(chǎn)品過(guò)篩后取樣保留。同一配方做一組熱穩(wěn)定性和流變性檢驗(yàn)。4.3.4改質(zhì)劑產(chǎn)品檢驗(yàn)a)改質(zhì)劑產(chǎn)品放料后，車間操作人員填寫《送檢單》通知檢驗(yàn)員取樣，檢驗(yàn)員接到通知后及時(shí)到車間取樣，同時(shí)檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀。b）檢驗(yàn)員及時(shí)檢驗(yàn)取來(lái)的樣品，填寫原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告單。檢驗(yàn)結(jié)果合格，通知車間封包。）檢驗(yàn)后保留樣品。5）任何品種產(chǎn)品包裝后，都要進(jìn)行包裝質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容：包裝袋（箱）是否清潔，標(biāo)簽是否正確、牢固，有無(wú)涂改產(chǎn)品型號(hào)和批號(hào)、袋（箱）的封口是否堅(jiān)固等。b）質(zhì)檢員將包裝檢驗(yàn)結(jié)果填入成品檢驗(yàn)報(bào)告單。a)倉(cāng)庫(kù)保管員接到成品檢驗(yàn)報(bào)告單后，應(yīng)核對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果和結(jié)論，內(nèi)在質(zhì)量和包裝質(zhì)量任何一項(xiàng)不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫(kù)。上簽字確認(rèn)。如有此現(xiàn)象發(fā)生，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。）倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)經(jīng)常盤查庫(kù)存產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定劑庫(kù)存超過(guò)兩個(gè)月、改質(zhì)劑庫(kù)存超過(guò)一個(gè)月時(shí)，填寫《送檢單》通知檢驗(yàn)員取樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員接到《送檢單》后及時(shí)到倉(cāng)庫(kù)取樣，同時(shí)檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀和包裝質(zhì)量。b）檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后填寫原始記錄和成品檢驗(yàn)報(bào)告單。倉(cāng)庫(kù)保管員接到檢驗(yàn)報(bào)告單后，核對(duì)、確認(rèn)、簽字，并在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)上做復(fù)驗(yàn)標(biāo)識(shí)。4.3.8產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)）穩(wěn)定劑庫(kù)存不超過(guò)兩個(gè)月，改質(zhì)劑庫(kù)存不超過(guò)一個(gè)月，產(chǎn)品出廠不需要復(fù)驗(yàn)。單一批號(hào)出廠時(shí)，直接打印入庫(kù)時(shí)檢驗(yàn)的報(bào)告單。b)倉(cāng)庫(kù)保管員需多個(gè)批號(hào)發(fā)貨時(shí)，應(yīng)通知檢驗(yàn)員取樣，對(duì)比產(chǎn)品色差。）質(zhì)檢員按每2/桶）的比例打開(kāi)包裝取樣，應(yīng)仔細(xì)對(duì)不同批次的產(chǎn)品進(jìn)行色澤比較，制止色差較大的批次混合發(fā)貨。d）色差一致的批次準(zhǔn)許發(fā)貨，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告單。a)質(zhì)檢室應(yīng)分類妥善保管樣品。樣品保存期一般為半年。b)質(zhì)檢員經(jīng)常檢查樣品保管情況，發(fā)現(xiàn)有標(biāo)簽脫落或字跡模糊時(shí)，及時(shí)更換標(biāo)簽。4.6出廠產(chǎn)品的檢驗(yàn)要執(zhí)行復(fù)核，審核制度，檢驗(yàn)的原始記錄、報(bào)告單要認(rèn)真填寫，妥善保管，按要求歸檔。64.9所有檢驗(yàn)員由人事行政部依據(jù)《人力資源控制程序》的有關(guān)規(guī)定組織培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。6.1《進(jìn)貨驗(yàn)證記錄》6.2《送檢單》6.3《半成品檢驗(yàn)報(bào)告單》6.1《成品檢驗(yàn)報(bào)告單》71目的對(duì)本公司的化學(xué)品進(jìn)行全過(guò)程管理，確保符合質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全的要求。2適用范圍適合于本公司所有的油類、化學(xué)品、油漆、液化氣等危險(xiǎn)品的管理控制。3職責(zé)質(zhì)管部歸口實(shí)施，各有關(guān)部門配合實(shí)施。4工作程序4.1.1選擇合格化學(xué)品供應(yīng)方。4.1.2要求供應(yīng)方提供化學(xué)品的材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）或性能說(shuō)明。4.1.3危險(xiǎn)化學(xué)品上應(yīng)有危險(xiǎn)品防火“防爆及有害”等標(biāo)識(shí)，或提供相關(guān)的顏色和圖案標(biāo)識(shí)。4.2化學(xué)品的運(yùn)輸4.2.1選擇有運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品資格的部門和持證的司機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸方提出環(huán)境方面的要求，并對(duì)其進(jìn)行控制。4.2.2運(yùn)輸化學(xué)品時(shí)，應(yīng)有防泄露、防火、防爆炸措施。4.2.3運(yùn)輸途中應(yīng)防止撞擊、傾倒、遵守安全運(yùn)輸規(guī)程。4.3化學(xué)品的存貯4.3.1入庫(kù)時(shí)應(yīng)對(duì)化學(xué)品進(jìn)行必要的檢查，應(yīng)保證入庫(kù)的化學(xué)品包裝完整、標(biāo)識(shí)清晰。4.3.2化學(xué)品應(yīng)分類貯存、標(biāo)識(shí)，應(yīng)有相關(guān)化學(xué)品的MSDS。應(yīng)采取防揮發(fā)、防泄露、防火、防爆炸等預(yù)防措施。應(yīng)有處理泄露、消防器材等應(yīng)急保護(hù)設(shè)施。4.3.3所有易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒、有害的物質(zhì)必須放在牢固密封的容器內(nèi)，其室內(nèi)保持空氣流通4.3.4棉板。易被光分解的物質(zhì)，應(yīng)存在暗色瓶?jī)?nèi)。4.3.5劇毒物應(yīng)有專人加鎖保存，未經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)不得外借或送人。4.4化學(xué)品的使用84.4.1崗位上配制、使用的試劑均要有標(biāo)簽，標(biāo)明名稱、濃度和配制時(shí)間。溶液取出后不得返回原容器。4.4.2不得赤手拿取易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒、有害試劑，嚴(yán)禁嘗嗅未知溶劑，不得已時(shí)可用手輕輕扇動(dòng)聞其味道。4.4.3應(yīng)采取用虹吸或用流水減壓辦法分取。4.4.4和膠手套。4.4.5從事強(qiáng)酸操作時(shí)也要佩帶眼鏡、口罩和膠手套，量大時(shí)應(yīng)穿膠鞋，使用洗滌液防止槽時(shí)應(yīng)用大量水沖洗，以防腐蝕。4.4.6稀釋強(qiáng)酸時(shí)（特別是HSO）必須小心分次緩緩將酸倒入水中，并不斷攪拌，嚴(yán)禁24水倒入酸中。在燒杯中溶解、NaOH時(shí)，外面應(yīng)用冷水冷卻，戴好眼鏡。高沸點(diǎn)酸加熱不可立即用冷水冷卻。4.4.7易燃物試驗(yàn)時(shí)必須有專人照管，嚴(yán)禁用明火加熱易燃物，只允許在水浴或油浴上進(jìn)4.4.84.5化學(xué)品的廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品的廢棄物應(yīng)暫存在指定的場(chǎng)所，由公司統(tǒng)一處理。暫存場(chǎng)所應(yīng)有防雨淋、防泄露、防火設(shè)化學(xué)品的存放、使用及廢棄過(guò)程中發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)按MSDS的要求進(jìn)行即時(shí)處5相關(guān)記錄5.1質(zhì)檢部試劑賬9類別BBABBBBBBBBBBBB1目的2范圍345）：≥≤)≤≤%≤≤BB片片堿1目的對(duì)包裝袋進(jìn)行驗(yàn)證，確保其質(zhì)量適用性。2范圍所有進(jìn)廠的包裝袋。3驗(yàn)證規(guī)程3.1由倉(cāng)庫(kù)發(fā)出《送檢單》3.2抽樣規(guī)則：按購(gòu)進(jìn)包裝袋總數(shù)量的1進(jìn)行抽驗(yàn)。3.3驗(yàn)證項(xiàng)目：3.7存一份，交生產(chǎn)部一份，倉(cāng)庫(kù)一份。改質(zhì)劑半成品報(bào)告單一式二份，質(zhì)檢部留存一份，交改質(zhì)劑車間一份。1。3液4wm式中:c---乙二胺四乙酸二鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的實(shí)際濃度，；V---試樣消耗乙二胺四乙酸二鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，；m---樣品質(zhì)量，；5。134110125123FWR-XC系列PVC樹脂(SG-5)6.0份FWR-XC45.0份DOPFWR-Z系列PVC樹脂(SG-7)5.0份FWR-Z5.0份DOPFWR-J系列PVC樹脂(SG-5)5.0份FWR-J5.0份DOP℃8℃6CH8系列PVC樹脂100份(SG-7)CH85.0份樣品制備配方CH1CH35.5份CH54.5份ACR401DOP45份ACR401ACR401鈦白粉1系列3系列5系列8系列3.5穩(wěn)定劑ACR401鈦白粉穩(wěn)定劑ACR401鈦白粉ACR4011.0～5.0份（視塑化情況添加）份2.02.0℃24鈣鋅氧化物總和的測(cè)定12；3；。413。5w1100）1201200w22202200c；m；12126改質(zhì)劑成品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程12340m0。5。1234m5。12t1t2℃℃241開(kāi)機(jī)預(yù)熱。按開(kāi)/關(guān)鍵，開(kāi)機(jī)預(yù)熱一小時(shí)以上。2校準(zhǔn)天平每次使用之前都要進(jìn)行校準(zhǔn)。3稱量45讀取數(shù)值。當(dāng)投影屏上可讀不再移動(dòng)后，讀取讀數(shù)。61．改質(zhì)劑XH-CR11質(zhì)量指標(biāo)～外觀2．改