機(jī)械加工工藝介紹

1機(jī)械加工工藝第一頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。2第一章.切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)第二章.金屬切削機(jī)床第三章.機(jī)械加工工藝過(guò)程第二頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。3機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)：

主要介紹機(jī)械加工的基本概念、切削基本原理、切削機(jī)床與刀具、切削加工基本工藝過(guò)程、選擇切削加工方法的基本原則，以及零件機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性。第三頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。4

第一章

切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)第四頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。5鉗工：通過(guò)工人手持工具進(jìn)行切削加工。機(jī)械加工：采用不同的機(jī)床（如車床、銑床、刨床、磨床、鉆床等）對(duì)工件進(jìn)行切削加工。1.1鉗工與機(jī)械加工第五頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。62.零件表面質(zhì)量的概念

零件幾何參數(shù)：宏觀幾何參數(shù)：包括：尺寸、形狀、位置等要素。

微觀幾何參數(shù)：指：微觀表面粗糙程度。第六頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。72.1加工精度加工精度：指零件經(jīng)切削加工后，其尺寸、形狀、位置等參數(shù)同理論參數(shù)的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：a.尺寸精度：零件尺寸參數(shù)的準(zhǔn)確程度。b.形狀精度：零件形狀與理想形狀接近程度。c.位置精度：零件上實(shí)際要素（點(diǎn)、線、面）相對(duì)于基準(zhǔn)之間位置的準(zhǔn)確度。第七頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。82.1加工精度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：常用的精度等級(jí)分為20級(jí)，分別用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。數(shù)字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。高精度：IT5、IT6通常由磨削加工獲得。中等精度：IT7-IT10通常由精車、銑、刨獲得。低精度：IT11-IT13通常由粗車、銑、刨、鉆等加工方法獲得。第八頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。9零件精度等級(jí)及其相應(yīng)的加工方法精度等級(jí)尺寸精度范圍Ra值范圍（μm）相應(yīng)的加工方法低精度IT13～I(xiàn)T1125～12.5粗車、粗鏜、粗銑、粗刨、鉆孔等中等精度IT10～I(xiàn)T96.3～3.2半精車、半精鏜、半精銑、半精刨、擴(kuò)孔等IT8～I(xiàn)T71.6～0.8精車、精鏜、精銑、精刨、粗磨、粗鉸等高精度IT7～I(xiàn)T60.8～0.2精磨、精鉸等特別精密精度IT5～I(xiàn)T2Ra＜0.2研磨、珩磨、超精加工、拋光等第九頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。102.2表面粗糙度表面粗糙度：零件微觀表面高低不平的程度。

產(chǎn)生的原因：

1）切削時(shí)刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦；

2）機(jī)床、刀具和工件在加工時(shí)的振動(dòng)；

3）切削時(shí)從零件表面撕裂的切屑產(chǎn)生的痕跡；

4）加工時(shí)零件表面發(fā)生塑性變形。

第十頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。112.2表面粗糙度

表面粗糙度對(duì)零件質(zhì)量的影響：

零件的表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件的性能和使用壽命影響較大，主要有以下幾個(gè)方面：

1）零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快；

2)表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對(duì)于間隙配合，表面粗糙易磨損，造成間隙迅速加大；對(duì)于過(guò)盈配合，在裝配時(shí)，可使微小凸峰擠平，有效過(guò)盈量減少，使配合件強(qiáng)度降低；

3）零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易清除，造成表面腐蝕；

4）當(dāng)零件承受載荷時(shí)，凹谷處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，以致產(chǎn)生裂紋而造成零件斷裂。第十一頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。122.2表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：表面粗糙度分為14個(gè)等級(jí)，分別用表示，數(shù)字越大，表面越粗糙。表面粗糙度符號(hào)上的數(shù)值Ra,單位是微米（μm）。第十二頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。132.3常見(jiàn)加工方法的Ra表面特征加工方法Ra(微米)表面特征粗車粗鏜50

可見(jiàn)明顯刀痕粗銑粗刨25

可見(jiàn)刀痕鉆孔12.5

微見(jiàn)刀痕精銑精刨半精車6.3

可見(jiàn)加工痕跡3.2

微見(jiàn)加工痕跡精車1.6

看不清加工痕跡粗磨0.8

可辨加工痕跡方向精磨0.4

微辨加工痕跡方向精密加工0.1-0.012

只能按表面光澤辯識(shí)第十三頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。143.切削運(yùn)動(dòng)與切削用量

機(jī)器零件的基本表面包括：外圓、內(nèi)圓（孔）、平面和成型面基本表面主要由如下的加工方法獲得第十四頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。15

要完成零件表面的切削加工，刀具和工件應(yīng)具備形成表面的基本運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)：刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：提供切削可能性的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：提供連續(xù)切削可能性的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有多個(gè)3.1切削運(yùn)動(dòng)第十五頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。16機(jī)床名稱主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)臥式車床工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)車刀縱向、橫向、斜向直線移動(dòng)鉆床鉆頭旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)鉆頭軸向移動(dòng)臥銑、立銑銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件縱向、橫向、斜向直線移動(dòng)牛頭刨床刨刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)工件橫向間歇移動(dòng)或刨刀垂向、斜向間歇移動(dòng)龍門刨床工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)刨刀橫向、垂向、斜向間歇移動(dòng)外圓磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)工件往復(fù)移動(dòng)，砂輪橫向移動(dòng)內(nèi)圓磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)工件往復(fù)移動(dòng)，砂輪橫向移動(dòng)平面磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)移動(dòng)，砂輪橫向、垂向移動(dòng)機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)第十六頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。173.2切削用量切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量切削速度：切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度,用V表示，單位為m/s

進(jìn)給量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量，用f表示，車、鉆和銑削時(shí)單位為mm/r背吃刀量:

已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，用ap表示，單位為mm，如下圖：第十七頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。183.2.1車削切削速度、背吃刀量的計(jì)算V:切削速度d:工件直徑n:工件轉(zhuǎn)速背吃刀量：切削速度：dmax:待加工表面直徑dmin:已加工表面直徑ap:背吃刀量第十八頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。19

4.切削刀具

刀具性能的好壞也是直接影響切削效果的一個(gè)重要因素，刀具性能主要取決于兩個(gè)因素：即刀具材料和刀具的幾何角度4.1刀具材料應(yīng)具備如下五個(gè)基本特性：1.高硬度：HRC>60以上;2.高的強(qiáng)度與韌性：保證能夠承受切削力的作用而不破壞；3.高的熱硬性：材料在高溫下仍然保持高硬度的性能，熱硬性用熱硬溫度表示；4.良好的耐磨性；5.良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性；第十九頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。204.1.1常用的刀具材料碳素工具鋼：如T7、T8、T9…T13等。適合于制造簡(jiǎn)單的手工工具，如銼刀、鋸條等；合金工具鋼：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、錳、硅等元素，耐熱性較低，如9SiCr等，適合于制造低速成型刀具，如絲錐；高速鋼：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。適合于制造中速精加工刀具；硬質(zhì)合金：成分由WC、TiC和Co組成，采用燒結(jié)方法獲得第二十頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。214.1.1常用的刀具材料

常用的硬質(zhì)合金有：

鎢鈷鈦類（牌號(hào)YT）硬質(zhì)合金：適合于加工鋼等塑性材料，其代號(hào)有YT5、YT15、YT30等，粗加工用YT5,精加工用YT30;

鎢鈷類（牌號(hào)YG）硬質(zhì)合金：適合于加工鑄鐵、青銅等脆性材料，其代號(hào)有YG3、YG6、YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。第二十一頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。224.1.2其它刀具材料

陶瓷：常用的刀具陶瓷有兩種：Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷。陶瓷刀具的最大特點(diǎn)是具有很高的硬度、很高的耐磨性和耐熱性，其主要缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性很差，不能承受較大的沖擊載荷。

金剛石：它分三種天然單晶金剛石刀具整體人造聚晶金剛石刀具金剛石復(fù)合刀片

立方氧化硼：由軟的立方氧化硼在高溫高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成第二十二頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。23種類硬度HRC抗彎強(qiáng)度GPa熱硬性℃工藝性能用途碳素工具鋼60-652.16200-250熱成型手工刀具合金工具鋼60-652.35300-400同上低速刀具高速鋼63-701.9-4.4600-700同上中速刀具硬質(zhì)合金89-931.0-2.2800-1000燒結(jié)成型高速刀具陶瓷材料91-950.4-0.91100-1200同上連續(xù)精加工刀具常用的刀具材料第二十三頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。24

為了研究刀具的幾何角度，建立三個(gè)輔助平面：基面：通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面。切削平面：通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與該點(diǎn)加工表面相切的平面。正交平面：通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與主切削刃在基面上的投影垂直的平面4.2刀具的幾何角度(車刀的基本形狀)第二十四頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。25前刀面和主后刀面的交線叫主切削刃前刀面和副后刀面的交線叫副切削刃兩條切削刃的交點(diǎn)叫刀尖，但刀尖并非絕對(duì)尖銳4.2刀具的幾何角度(車刀的基本形狀)第二十五頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。264.3刀具角度的合理選擇問(wèn)題原則：粗加工時(shí)，為了提高切削效率，切削力會(huì)較大，因此強(qiáng)度要高；精加工時(shí)，切削力較小，為了保證零件質(zhì)量因此刀具較鋒利。粗加工：前角、后角均小，強(qiáng)度高精加工：前角、后角均大，刀具鋒利主偏角：車臺(tái)階軸：取90度既車外圓又車端面，取45度副偏角：為降低表面粗糙度，取小值：一般為：

5-15度刃傾角：粗加工常取負(fù)值，精加工取正值第二十六頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。275.刀具磨損和刀具耐用度刀具經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用后，由于摩擦和切削熱的作用，使刀具變鈍，切削溫度上升，影響加工精度和表面質(zhì)量，因此必須及時(shí)刃磨。刀具耐用度是刀具從開(kāi)始切削至達(dá)到磨損限度為止的切削時(shí)間。例：硬質(zhì)合金焊接刀具的耐用度規(guī)定為60分鐘。第二十七頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。28刀具使用磨鈍刃磨刀具包括：三種磨損形式與三個(gè)磨損階段5.1刀具的使用過(guò)程第二十八頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。29

第二章

金屬切削機(jī)床第二十九頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。30

1、機(jī)床的類型

金屬切削機(jī)床是用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工的機(jī)器，故稱為“工作母機(jī)”，習(xí)慣上稱機(jī)床。

按加工性質(zhì)和所用刀具分類：分為車床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床等12大類；按精度分類：分為普通精度、精密和高精度三種；按重量分類：分為一般機(jī)床、大型機(jī)床和重型機(jī)床。機(jī)床的型號(hào)：如：C6136表示…第三十頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。31車削的加工范圍

車削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐度、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽、滾花、車螺紋、車成型面、繞彈簧等。第三十一頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。32

車削的工藝特點(diǎn)粗加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT10，表面粗糙度在25-12.5之間;

精加工：經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)IT7左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6之間。2.易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個(gè)不同的表面，避免安裝誤差。3.刀具簡(jiǎn)單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀和角度，有利于提高生產(chǎn)率。4.應(yīng)用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端面，均可以用車削方法達(dá)到要求。5.可以用精細(xì)車的辦法實(shí)現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（有色金屬的高精度零件不適合采用磨削）第三十二頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。33銑削的主要加工范圍第三十三頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。34銑削的工藝特點(diǎn)1.銑削加工的精度可達(dá)IT10-IT7，表面粗糙度可達(dá)6.3-1.6左右2.生產(chǎn)效率高，銑刀是多刀齒刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加切削，主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)，所以銑削的生產(chǎn)效率比刨削高。3.容易產(chǎn)生振動(dòng)，銑刀的刀齒切入和切出時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，加工過(guò)程中切削面積和切削力變化較大。4.刀齒的散熱條件較好，在刀具旋轉(zhuǎn)過(guò)程的不切削時(shí)間內(nèi)，刀具可以得到一定的冷卻。5.與刨床相比，銑床價(jià)格高，適用于批量生產(chǎn)。第三十四頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。35

第三章

機(jī)械加工工藝過(guò)程第三十五頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。361.下料2.粗車3.焊接4.精車5.磨削6.鉆孔生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變毛坯形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)楹细窳慵倪^(guò)程，稱為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程由很多工序組成。工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的部分工藝過(guò)程。例：第三十六頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。371.1各種生產(chǎn)類型的要求和特征單件小批批量生產(chǎn)大量生產(chǎn)機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床通用機(jī)床和部分專用機(jī)床廣泛使用高效率的專用機(jī)床夾具通用夾具廣泛使用專用夾具廣泛采用高效率的專用夾具刀具量具通用刀具部分采用專用刀具和量具高效率的專用刀具和量具毛坯木模鑄造和自由鍛部分采用金屬模鑄造和模鍛機(jī)器造型、壓力鑄造、模鍛等對(duì)工人的技術(shù)要求需要技術(shù)熟練工人需要比較熟練的技術(shù)工人調(diào)整工要熟練，操作工技術(shù)要求不高第三十七頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。382.工件的安裝直接安裝法：工件直接安裝在工作臺(tái)或采用通用夾具（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、平口鉗、電磁吸盤等標(biāo)準(zhǔn)附件），有時(shí)要對(duì)工件進(jìn)行劃線找正，再行夾緊。專用夾具安裝：工件安裝在為其加工而專門設(shè)計(jì)的夾具中，無(wú)須找正，迅速保證工件對(duì)刀具和機(jī)床的準(zhǔn)確定位。節(jié)約時(shí)間，生產(chǎn)效率高，但夾具的設(shè)計(jì)和制造需要一定的成本。第三十八頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。393.夾具簡(jiǎn)介

夾具是用來(lái)將待加工工件固定的裝置。

夾具一般可分為通用夾具和專用夾具兩種，此外還發(fā)展了通用可調(diào)夾具、成組夾具和組合夾具等類型的夾具。

第三十九頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。403.1夾具的分類1.通用夾具：指一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，不需特殊調(diào)整就可以用來(lái)裝夾不同工件的刀具，如：三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、分度頭、平口鉗、電磁吸盤，通用夾具價(jià)格較低，使用范圍廣泛，但生產(chǎn)效率不如專用夾具。故一般僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2.專用夾具：是指為某一零件的加工而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具，既可以保證加工精度，又提高生產(chǎn)效率，但夾具需要一定的投資。所以主要用于成批及大量生產(chǎn)中。第四十頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。413、通用可調(diào)夾具和成組夾具：通過(guò)調(diào)整或更換個(gè)別元件后，可以加工形狀相似、尺寸相近、加工工藝相似的多種工件。在當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)的條件下，更顯示出這兩類夾具的優(yōu)勢(shì)；4、組合夾具：用事先準(zhǔn)備好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組合而成的夾具。用完之后可以將這類夾具拆卸下來(lái)，更換元、部件組裝成新夾具，供再次使用。3.1夾具的分類第四十一頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。423.2夾具的組成夾具一般由以下部分組成：

1、定位裝置：用來(lái)確定工件正確位置的裝置，它包括定位元件或定位元件的組合；2、夾緊裝置：工件定位后，用夾緊的力來(lái)承受切削力的機(jī)構(gòu)。它包括夾緊元件或其組合；3、導(dǎo)向元件：用來(lái)確定刀具位置，并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件。4、夾具體：用來(lái)聯(lián)系并固定上述各種裝置和元件，使之成為一個(gè)整體的零件。第四十二頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。434.工藝規(guī)程的擬定A.工藝分析檢查圖紙做出修改審查材料審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性下一步…B.毛坯的選擇及加工余量的確定第四十三頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。44

4.1毛坯選擇及加工余量的確定加工余量：為了加工出合格零件，必須從毛坯上切去一層金屬，稱加工余量。加工余量分為工序余量和總余量。某道工序切除的余量稱為工序余量，各工序余量的和稱總余量。工序余量的確定：決定工序余量的大小，是在保證加工質(zhì)量的前提下，使余量盡可能的小。過(guò)大影響生產(chǎn)效率，過(guò)小不能切去工件表面的缺陷層。加工余量的確定可采用如下方法：

1.根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)

2.查表：根據(jù)工藝手冊(cè)查表

3.計(jì)算法：可查閱“機(jī)制工藝學(xué)”有關(guān)內(nèi)容。第四十四頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。454.2定位基準(zhǔn)的選擇在機(jī)械加工中，無(wú)論采用哪種安裝方法，都必須使工件在機(jī)床或夾具上正確地定位六點(diǎn)定位：任何一個(gè)未被約束的物體，在空間有六個(gè)自由度。而要使物體在空間有確定的位置，必須約束這六個(gè)自由度第四十五頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。464.3工件的基準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)：在零件的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，要確定一些點(diǎn)、線或面的位置，必須以一些指定的點(diǎn)、線或面作為依據(jù)，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線或面，稱為基準(zhǔn)。按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。第四十六頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。474.3.1工藝基準(zhǔn)

工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。1、工序基準(zhǔn)：在工藝文件上用以標(biāo)定加工表面位置的基準(zhǔn)。2、定位基準(zhǔn)：在機(jī)械加工中，用來(lái)使工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的點(diǎn)、線或面。它是工藝基準(zhǔn)中最主要的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)選擇是否合理，對(duì)保證工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本起著決定性的作用，它是制定工藝過(guò)程的主要任務(wù)之一。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種

第四十七頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。483、測(cè)量基準(zhǔn)：用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。4、裝配基準(zhǔn)：用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器中的位置的基準(zhǔn)。4.3.1工藝基準(zhǔn)第四十八頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。494.3.2定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)：毛坯表面的定位基準(zhǔn)。

1.選取不加工的表面作粗基準(zhǔn)：這樣可使加工表面具有較正確的相對(duì)位置，并有可能在一次安裝中把大部分加工表面加工出來(lái)。

選擇定位基準(zhǔn)是為了保證工件的位置精度，因此，選擇定位基準(zhǔn)總是從有位置精度要求的表面開(kāi)始進(jìn)行選擇的第四十九頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。50精基準(zhǔn)的選擇原則

對(duì)于形位公差精度要求較高的零件，應(yīng)采用已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)。這種定位基準(zhǔn)面叫做精基準(zhǔn)。

精基準(zhǔn)的選擇原則：

1.基準(zhǔn)重合原則：選用定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的原則

第五十頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。51

2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：位置精度要求較高的各加工表面，盡可能在多數(shù)工序中統(tǒng)一用同一基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則第五十一頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。523、互為基準(zhǔn)原則：在需要加工的各表面中，加工時(shí)互相以對(duì)方為定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則4、自為基準(zhǔn)原則：以加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。

總之，無(wú)論是粗基準(zhǔn)還是精基準(zhǔn)的選擇，都必須首先使工件定位穩(wěn)定，安全可靠，然后再考慮夾具設(shè)計(jì)容易、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉等技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則。第五十二頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。534.4機(jī)械加工工藝過(guò)程的制定機(jī)械加工工藝過(guò)程的制定按三個(gè)步驟進(jìn)行：1、擬定加工工藝路線分析研究零件圖的各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求擬定零件加工的加工方法、加工方案及工藝路線。2、安排好加工工序（1）選擇毛坯

第五十三頁(yè)，編輯于星期日：十三點(diǎn)四十八分。54

（2）安排好切削加工工序

①合理選擇加工方案②合理確定基準(zhǔn)面常見(jiàn)幾類典型零件的加工，其基準(zhǔn)選擇的常用方法有：

A.臺(tái)階軸類零件：一般選擇兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)面；對(duì)于批量很小、長(zhǎng)度很短的軸類零件，可采用