浮法玻璃生產(chǎn)線工藝的選擇

浮法玻璃生產(chǎn)線工藝的選擇

一、玻璃帶退離器、冷端輸送線的工作過(guò)程然后，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的浮法玻璃線，簡(jiǎn)要介紹了玻璃生產(chǎn)線的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。首先把按一定比例混合的配合料由料倉(cāng)送入位于投料口處的投料機(jī),投料機(jī)驅(qū)動(dòng)推板按工藝要求的速度將配合料推入熔窯,熔窯內(nèi)的高溫將配合料熔化為液態(tài),經(jīng)水平攪拌機(jī)攪拌,形成勻均的玻璃熔液。玻璃液在流道閘板的控制下流入錫槽并在錫液表面上自然攤平、展開(kāi),拉邊機(jī)拉引玻璃液,配合擋邊器的控制,形成一條滿足寬度和厚度要求的軟玻璃帶。成型的玻璃帶由過(guò)渡輥臺(tái)轉(zhuǎn)入退火窯的傳動(dòng)系統(tǒng),接受退火處理。浮法玻璃退火窯系統(tǒng)由殼體、電加熱系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)組成,以實(shí)現(xiàn)玻璃帶按一定的溫度曲線進(jìn)行退火。在這一區(qū)域,玻璃帶經(jīng)過(guò)均熱、保溫、徐冷及強(qiáng)冷,最大限度地消除在成形、冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,以滿足切割和使用的要求。退火后的玻璃帶由傳動(dòng)系統(tǒng)輸送到冷端輸送線。首先是冷端輸送線上的應(yīng)急系統(tǒng),包括應(yīng)急橫切機(jī)應(yīng)急橫掰和應(yīng)急接板破碎,在引板或當(dāng)后面設(shè)備因故障不能工作時(shí),對(duì)玻璃帶直接切割、落板,阻止玻璃帶向前的繼續(xù)運(yùn)行,以防止發(fā)生更大的事故。然后是縱切機(jī),用于切割玻璃帶的兩個(gè)自然邊及縱向切割玻璃帶。隨動(dòng)橫切機(jī)根據(jù)光電編碼器返回的信號(hào),對(duì)玻璃帶按一定長(zhǎng)度進(jìn)行橫向切割。進(jìn)入主線落板系統(tǒng),這一裝置根據(jù)接收到的檢測(cè)信息,將不合格的玻璃片經(jīng)過(guò)落板降落送入接板破碎系統(tǒng),經(jīng)破碎機(jī)破碎后落入玻璃倉(cāng);檢測(cè)合格的玻璃片被輥道繼續(xù)向下游輸送,吹風(fēng)清掃機(jī)完成對(duì)玻璃表面的最后清潔處理,玻璃片成為浮法玻璃成品。二、投料機(jī)在生產(chǎn)線上的作用投料機(jī)按投料方式主要可以分為傾斜式投料機(jī)和弧毯式投料機(jī),本文主要討論傾斜式投料機(jī)也稱之為斜毯式投料機(jī)。1、玻璃熔窯配合料的選用傾斜式投料機(jī)工作時(shí)位于投料池前端,其具體要求如下:當(dāng)推料板到達(dá)一個(gè)循環(huán)的最前端的時(shí)候,推料板頂端應(yīng)比投料口耐火材料磚(此處耐火材料磚的厚度為一般約為200mm)的頂部低,使料不能外溢,且使推料板對(duì)配合料有下壓的趨勢(shì)。同時(shí)應(yīng)注意推料板不得與玻璃溶液接觸(玻璃液面比投料口前墻的頂部低25mm);推料板到達(dá)一個(gè)循環(huán)的最末端的時(shí)候,使推料板比投料口耐火材料磚的頂部高40-50mm。安裝過(guò)程中要注意推料板與耐火材料磚的頂部的高度問(wèn)題,即當(dāng)輪子絲杠頂?shù)阶罡咛帟r(shí),能順利推進(jìn)和拉出整機(jī),不至于使推料板與耐火材料磚發(fā)生碰撞。投料機(jī)將混合好的玻璃配合料投入玻璃熔窯,工作溫度高,粉塵污染大,工作環(huán)境惡劣。這就要求投料機(jī)對(duì)隔熱、防塵、潤(rùn)滑等性能做出了很高的要求。它不僅能向玻璃熔窯投料,還能將配合料向窯內(nèi)推進(jìn),使配合料產(chǎn)生一個(gè)向投料池內(nèi)推進(jìn)的趨勢(shì)。投料機(jī)通過(guò)料層調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)投料量及料層分布的控制,使配合料在玻璃液表面形成連續(xù)料毯,使玻璃配合料均勻熔化。當(dāng)然,這只是一種配料方法,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整各種原料的比例或者添加其他原料。碎玻璃也是配合料的一種原料,其比率可以從0%變至100%,但是通常為5%至40%,平均為10%。該系統(tǒng)將用于處理已經(jīng)部分混合的配合料和碎玻璃混合物,但是在某些極端情況下需要為熔窯提供100%的碎玻璃或者100%的配合料。當(dāng)投入熔窯的料全部為混合好的配合料時(shí),舉例來(lái)說(shuō),對(duì)于4200噸/周的產(chǎn)量需要使用5091噸/周的配合料。如果加入10%的碎玻璃的話,那么需要的配合料和碎玻璃的量為5002噸/周。配合料的濕度在正常情況下從3%到4.5%不定。使用的碎玻璃的最大尺寸通常大約為50mm。碎玻璃的濕度通常為1%,但是在潮濕季節(jié),其濕度可能會(huì)上升。在應(yīng)急情況下,可能會(huì)使用未破碎的碎玻璃。碎玻璃的最大尺寸為150mm見(jiàn)方,12mm厚。2、主要結(jié)構(gòu)和工作原則2.2.1主要結(jié)構(gòu)1、料斗前閘板控制用料斗儲(chǔ)存一定物料,料斗用螺栓、螺母固定在上平臺(tái)上。為調(diào)節(jié)料層厚度及液面料層跑偏現(xiàn)象,在料斗前面設(shè)有五塊可分別調(diào)節(jié)的閘板,通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)調(diào)節(jié)閘板的開(kāi)度。調(diào)節(jié)偷料量。料斗表面設(shè)有檔料機(jī)構(gòu),用氣缸帶動(dòng)擋料板上下運(yùn)動(dòng),當(dāng)投料臺(tái)往前運(yùn)行時(shí),擋料板抬起,投料臺(tái)往后移動(dòng)時(shí),擋料板落下,擋住料斗的漏料。2、前端鑲多cr2耐熱鋼推料板投料臺(tái)是由型鋼和鋼板組成的焊接件,前端鑲多塊Cr25Ni20Si2耐熱鋼推料板。傳動(dòng)站驅(qū)動(dòng)投料臺(tái)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。投料臺(tái)由三組可調(diào)節(jié)高度的托輪支承。3、安裝曲柄滑塊機(jī)構(gòu)傳動(dòng)站由電機(jī)、減速機(jī)、一對(duì)開(kāi)式齒輪等組成。在大齒輪的主軸上安裝有曲柄滑塊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)投料臺(tái)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。主軸上裝有兩上凸輪,控制兩個(gè)接近開(kāi)關(guān),再通過(guò)接近開(kāi)關(guān)控制二位五通行程閥,以控制整個(gè)氣路,來(lái)控制檔料板的抬起與落下。4、該框架機(jī)架由四根主柱將上下平臺(tái)連接而成,四組車(chē)輪固定在下平臺(tái)構(gòu)成四腳,并可調(diào)節(jié)高度,其調(diào)整高度為±35。所有零部件均安裝在機(jī)架上。2.2.2.投料機(jī)的主要參數(shù)當(dāng)投料臺(tái)往前運(yùn)動(dòng)時(shí),投料臺(tái)前沿將浮在玻璃液面上的物料往前推,同時(shí)料倉(cāng)內(nèi)物料靠自重落入投料臺(tái)上。投料臺(tái)往后運(yùn)動(dòng)時(shí)擋料板落下,料倉(cāng)后壁及擋料板阻止物料隨投料臺(tái)向后移動(dòng),物料的相互作用使其被擠入投料池內(nèi),完成投料。投料臺(tái)的連續(xù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)使物料連續(xù)不斷地投入到玻璃熔窯。下面簡(jiǎn)單說(shuō)一下投料機(jī)的一些主要參數(shù)和在安裝和使用維護(hù)時(shí)應(yīng)注意的一些問(wèn)題:主要參數(shù):1、投料口寬度用戶要求設(shè)計(jì)2、連續(xù)投料量100t—700t/24小時(shí)3、曲柄滑塊行程0—200mm4、料層厚度0—300mm表(一)投料機(jī)由料斗、出料口閘板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、防止漏料的擋料機(jī)構(gòu)、投料臺(tái)、傳動(dòng)站、托輪裝置、車(chē)輪裝置等部件組成。5、投料臺(tái)往返次數(shù)0.45次—4.5次/分鐘6、最大行程時(shí)投料臺(tái)起始位置的傾角為10°投料機(jī)的潤(rùn)滑、組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)1、潤(rùn)油凡有油杯的地方,每周應(yīng)加兩次鈉基潤(rùn)滑脂,開(kāi)式齒輪每天加一次鈉基潤(rùn)滑脂,用工具涂抹,擺線減速機(jī)潤(rùn)滑按該產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。2、外購(gòu)件的檢查鋼結(jié)構(gòu)件的制造應(yīng)滿足圖紙要求,焊前要矯平、矯正,冷彎型材尺寸,形狀要準(zhǔn)確。組裝后外面要整齊,焊接用焊條的強(qiáng)度應(yīng)高于母材強(qiáng)度,機(jī)加工件按圖紙要求檢查,外購(gòu)件必須選購(gòu)有合格證的產(chǎn)品方可組裝在設(shè)備上。各部分零件在組裝前必須清除油和污物,必要時(shí)必須進(jìn)行清洗,運(yùn)轉(zhuǎn)件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)阻卡現(xiàn)象,松緊適宜,各堅(jiān)固件均需擰緊,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)而損壞另件,各軸承、齒輪等部位需加潤(rùn)滑油,各金屬件表面(不銹鋼除外)如無(wú)油漆覆蓋均需用稀油涂抹以防生銹。3、氣東南