浮法玻璃快速完成由藍色到綠色的轉(zhuǎn)換

浮法玻璃快速完成由藍色到綠色的轉(zhuǎn)換

浮法玻璃的從藍色變?yōu)榫G色的轉(zhuǎn)變往往受到生產(chǎn)工藝因素的影響和限制，如原料配合、氣氛溶、染料類型、破碎玻璃合作、熔制和成形制等。在實際生產(chǎn)過程中,如何能以最小的生產(chǎn)損失實現(xiàn)由一種顏色快速而有效地轉(zhuǎn)換到另一種顏色,必須經(jīng)過科學的預測、周密的計算、合理的控制、精心的操作和有效的檢測手段,才能取得成功。一、顏色處理和顏色選擇1、暗有色粉中玻璃的組成和孵化鐵粉在玻璃中有低價鐵離子(Fe2+)和高價鐵離子(Fe3+)兩種狀態(tài),用鐵粉著色時主要取決于二者的平衡狀態(tài),著色強度則取決于鐵含量。(Fe3+)使玻璃著成黃色,(Fe2+)使玻璃著成綠色。暗棕色粉末狀的(Co2O3)在玻璃熔化過程中,基本都以(Co2+)狀態(tài)存在,受玻璃組成和熔化條件影響較小,著色穩(wěn)定。而深綠色的(Cr2O3)粉末在玻璃熔制過程中同樣和鐵粉一樣,存在高價鉻離子(Cr6+)和低價鉻離子(Cr3+)兩種狀態(tài),(Cr6+)使玻璃著黃色,(Cr3+)鉻離子使玻璃著綠色,鉻粉著色同樣受二者平衡狀態(tài)的影響。2、加入氧化鐵和氧化鉻我們在制定綠色浮法玻璃的配料方案時,對加入基本玻璃配方中的著色劑,曾設計了三種方案:單純加入氧化鐵;同時加入氧化鐵和氧化鈷;同時加入氧化鐵、氧化鈷和三氧化二鉻。但通過多次小爐試驗,并經(jīng)過市場調(diào)研,深深體會到要想獲得理想的顏色,還是按比例同時選用三種著色劑(氧化鐵,氧化鈷,三氧化二鉻)進行著色能得到符合市場需求的色調(diào),而且板面亮麗,感覺舒適,最終形成了具有“光華”特色的綠玻——冰洲綠。二、加工工藝參數(shù)對煤粉確立的影響,適當提高邊界硝含率,并增加煤粉工藝流程,并增加煤粉摻量為了適應冰洲綠浮法玻璃的生產(chǎn),我們參照兄弟廠家的經(jīng)驗,對幾項配料參數(shù)進行調(diào)整:(1)適當提高芒硝含率。(2)增加煤粉的摻入量。(3)過渡期適當提高熟料的用量,正常后熟料控制在18%—22%。三、為玻璃溶液的顏色轉(zhuǎn)換方案的制定1、時間因素的選取根據(jù)我公司多年生產(chǎn)寶石藍玻璃的實踐經(jīng)驗,影響玻璃液換色時間的因素可歸納為以下幾點:(1)窯內(nèi)玻璃液的總量。(2)熔窯的日拉引量。(3)所用著色劑的種類和性質(zhì)。(4)熔窯各工段的熔化作業(yè)制度。(5)工藝指標的合理程度。2、過量混合系數(shù)的確定通過綜合考慮上述影響因素,我們確定過量摻混系數(shù)(B)為2.5—1.5倍,玻璃液完成由藍色到綠色轉(zhuǎn)換的時間為6天。3、綠玻著色劑的使用根據(jù)以上確定的過量摻混系數(shù)和預計玻璃液完成顏色轉(zhuǎn)換的時間,制定了下列顏色轉(zhuǎn)換方案:(1)停止加寶石藍玻璃著色劑0—72小時之間,配合料中摻入的熟料為白色玻璃,生熟料比為70∶30,72小時后開始投綠玻著色劑,同時調(diào)整基礎料方。(2)開始投綠玻著色劑,0—36小時加入著色劑正常量的2倍。(3)36—60小時加入著色劑的量為正常量的1.5倍。(4)60小時以后,加入正常量的著色劑。(5)72小時后,顏色到位,4mm冰洲綠玻璃的透光率為64%。配合料中所摻入的熟料為此時的綠色碎玻璃,生熟料比為80∶20。四、對金粉進行混合,制備的證據(jù)Cr2O3是比較難熔的氧化物,需要2000℃的高溫才能熔解,加工的粒度很小(一般在200目)且發(fā)粘,所以在小料混合中容易形成料球,投進窯內(nèi)在熔融過程中,因Cr2O3熔點高,形成的料球在正常溫度指標內(nèi)熔解不開,成形后便在板面上出現(xiàn)黑色疵點。為解決這個問題,采取了如下措施:(1)將鐵粉直接用電子稱自動稱量后,加入到芒硝預混機中混合。(2)將鉻粉用天平稱量后,加入一定量的重堿,人工預混合。(3)將碳粉、鈷粉用天平稱量后,與鉻粉和重堿的混合物一并用小型攪拌機混合,由于重堿的顆粒比較大,在混合機中可以把鉻粉的料球打碎。(4)將混合好的鉻粉、鈷粉、碳粉再加入到芒硝預混機中混合。調(diào)整大調(diào)合機下料順序,盡量保證含著色劑的芒硝料最后下,保證了著色劑及原料混合的均勻性。五、為熔合設備設定條件1、熔窯內(nèi)溫度玻璃熔制氣氛,一方面是指配合料中引入的什么氧化劑或還原劑;另一方面是指熔窯內(nèi)氣氛是氧化性還是還原性。綠色玻璃著色適宜還原氣氛,因此生產(chǎn)綠玻時應采取相應措施,適當提高碳粉含率,增加玻璃液的還原性。2、流動層厚度的影響綠玻使用的鉻粉和鐵粉,使玻璃液澄清困難,吸熱性差,熱量透過率低,玻璃液的流動層薄,對流性差,流動層和不動層的厚度也會發(fā)生變化,熔窯的底部溫度和冷卻部溫度下降;碹頂溫度上升,流道溫度下降,故應適當提高溫度10℃—60℃,提高芒硝含率,以保證熔化、澄清質(zhì)量,加快顏色轉(zhuǎn)換時間,減少過渡色。3、溫度調(diào)整對換能器溫度的調(diào)整為保證綠色玻璃的退火質(zhì)量,除嚴格控制橫向溫度外,還應適當延長退火時間,退火溫度一般要比同厚度藍色玻璃提高5℃—10℃。六、u3000冰洲綠玻璃按預定時間,從停止投寶石藍著色劑開始。經(jīng)過6天時間過渡,玻璃顏色發(fā)生一系列變化:藍色——淺藍色——藍灰色——淺綠色——冰洲綠,玻璃密度由2.4922—2.4975(g/cm3),4mm冰洲綠玻璃透光率達到64%,色差小于1NBS。各項數(shù)據(jù)均達到預定指標,顏色深受用戶的喜愛。七、寶石藍玻璃的用量要符合以下六因素(1)投入綠玻著色劑初期,由于摻入的熟料為白碎玻璃,因此計算著色劑用量時,應考慮這部分白玻璃的用量(生料量+碎玻璃)。顏色正常后投入的碎玻璃為窯上循環(huán)下來的綠玻,計算著色劑用量只考慮生料即可。(2)適當提高碳粉含率,增加玻璃液的還原性。提高芒硝含率,確保玻璃液的澄清質(zhì)量。(3)著色劑用量很少,應注意稱量的準確性,并須預先混合再與其它原料進一步混合,提高混合的均勻度。(4)投著色劑初期,熟料比例要比生產(chǎn)寶石藍玻璃高些。(5)停止加寶石藍著色劑后,密切注意觀察褪色變化,每四小時測一次透光率,盡量減少過渡時間。(6)合理確定換色初期著色劑的用量,最好循序漸進,以便前后適應。(7)著色劑入窯后,注意觀察熔化情況,每隔2—3小時取樣測一次透光率,觀察顏色變化。(8)應對小爐廢氣成分進行分析,以保持窯內(nèi)氣體為還原性或弱氧化性火焰,并保持穩(wěn)定,以防顏色的變異。(9)由于玻璃液加入綠玻著色劑后透熱性變差應根據(jù)具體情況適當提高熔化溫度5℃—15℃,以保證熔化質(zhì)量。(10)加強窯體保溫,減少散熱。(11)適