生產(chǎn)計劃特點課件

第7章供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃和控制模式與供應鏈管理思想間的差距第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型

第四節(jié)供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制

第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造第7章供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃和1公司戰(zhàn)略外部環(huán)境市場需求企業(yè)生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃一、傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃和控制模式第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃和控制模式與供應鏈管理思想間的差距生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)節(jié)奏控制數(shù)量控制質(zhì)量控制成本控制內(nèi)部資源庫存控制前饋生產(chǎn)控制事中生產(chǎn)控制反饋生產(chǎn)控制推動式生產(chǎn)控制拉動式生產(chǎn)控制前推后拉生產(chǎn)控制公司戰(zhàn)略外部環(huán)境市場需求企業(yè)生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計2

供應商

供應商提前期

確認

接收

零件庫存

零件和部件的制造

零件和部件庫存

最終裝配

運輸

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訂單等待

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作業(yè)計劃

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地區(qū)庫存

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運輸

確認

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應收款

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訂單傳遞到工廠

作業(yè)計劃

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時間

累計時間累計時間

供應商

供應商提前期

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零件庫存

零件和部件的制造

零件和部件庫存

最終裝配

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作業(yè)計劃

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時間

累計時間按訂單生產(chǎn)時間按庫存生產(chǎn)時間資金循環(huán)資金循環(huán)供應商供應商提前期確認接收零件庫存零件和部件的制31、決策信息來源的差距2、決策模式的差距3、信息反饋機制的差距4、計劃運行環(huán)境的差距二、傳統(tǒng)模式與供應鏈管理思想間的差距第一節(jié)傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃和控制模式與供應鏈管理思想間的差距多源信息群體性、分布性決策并行、網(wǎng)絡化信息反饋不確定性、動態(tài)性環(huán)境1、決策信息來源的差距2、決策模式的差距3、信息反饋機制的差4第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

一、同步化供應鏈企業(yè)計劃的提出1、同步計劃是企業(yè)最終實現(xiàn)敏捷供應鏈管理的必然選擇2、使計劃的修改或執(zhí)行中的問題能在整個供應鏈上獲得共享與支持，物料和其他資源的管理是在實時的牽引方式下進行3、支持供應鏈分布、異構環(huán)境下的"即插即用"要求

第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

5第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

一、同步化供應鏈企業(yè)計劃的提出供應鏈企業(yè)同步計劃可通過改進MRPII或在ERP中加入新的技術、充分利用開放系統(tǒng)的概念和集成工具來實現(xiàn).一方面要建立起協(xié)調(diào)機制和沖突管理服務一方面要建立起不同的供應鏈系統(tǒng)之間的有效通信標準第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

6需求方銷售商（用戶）訂貨向供應方發(fā)來的瀏覽請求發(fā)出的數(shù)據(jù)用戶和訂貨信息下載向供應商發(fā)布制造商生產(chǎn)與采購需求信息庫存信息處理主生產(chǎn)計劃處理企業(yè)內(nèi)部瀏覽物料需求計劃生成原材料外購件需求計劃在制品完工產(chǎn)品車間生產(chǎn)作業(yè)信息入庫信息計劃材料與人工設備消耗成本執(zhí)行核算InternetInternet生產(chǎn)進度信息Internet

信息交換示意圖第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

需求方銷售商（用戶）訂貨向供應方發(fā)來的瀏覽請求發(fā)出的數(shù)據(jù)用戶7第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

二、供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃面臨的問題1.柔性約束

（1）制定計劃過程復雜化（2）下游企業(yè)的柔性對企業(yè)的計劃產(chǎn)量造成的影響在于：企業(yè)必須選擇一個在已知的需求波動下最為合理的產(chǎn)量。（3）上游企業(yè)表達的含義除了對自身所能承受的需求波動的估計外，還表達了對自身生產(chǎn)能力的權衡。第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

二、8第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

二、供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃面臨的問題2、生產(chǎn)進度

（1）供應鏈上游企業(yè)通過了解對方的生產(chǎn)進度情況實現(xiàn)準時供應；（2）下游企業(yè)可以了解到上游企業(yè)的生產(chǎn)進度，然后適當?shù)恼{(diào)節(jié)生產(chǎn)計劃。3、生產(chǎn)能力第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

二、9第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

三、供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的特點1、具有縱向和橫向的信息集成過程縱向指供應鏈由下游向上游的信息集成橫向指生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

三、102、豐富了能力平衡在計劃中的作用（1）為修正主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃提供依據(jù)，也是能力平衡的傳統(tǒng)作用；（2）能力平衡是進行外包決策和零部件（原材料）急件外購的決策依據(jù)；（3）在主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃中所使用的上游企業(yè)能力數(shù)據(jù)，反映了其在合作中所愿意承擔的生產(chǎn)負荷，可以為供應鏈管理的高效運作提供保證（4）在信息技術的支持下，對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)的實時更新使生產(chǎn)計劃具有較高的可行性。第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

三、供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的特點2、豐富了能力平衡在計劃中的作用第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企113、計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制在企業(yè)獨立運行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)時，一般有三個信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)內(nèi)部：（1）主生產(chǎn)計劃-粗能力平衡-主生產(chǎn)計劃（2）投入出產(chǎn)計劃--能力需求分析（細能力平衡）-投入出產(chǎn)計劃（3）投入出產(chǎn)計劃-車間作業(yè)計劃-生產(chǎn)進度狀態(tài)-投入出產(chǎn)計劃第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

三、供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的特點3、計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制在企業(yè)獨立運行生產(chǎn)12第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

四、供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制特點1、生產(chǎn)進度控制2、供應鏈的生產(chǎn)節(jié)奏控制3、提前期管理4、庫存控制和在制品管理生產(chǎn)進度控制的目的在于依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)時間和配套性，保證產(chǎn)品能準時裝配出廠。

建立有效的供應提前期的管理模式和交貨期的設置系統(tǒng)是供應鏈提前期管理中值得研究的問題。第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制的特點

四、13第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

一、供應鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構想主生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃訂單控制生產(chǎn)控制作業(yè)控制第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

一、供應鏈管14第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

一、供應鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構想（一）供應鏈環(huán)境下概念的新拓展1、供應鏈管理對資源(Resource)概念內(nèi)涵的拓展

2、供應鏈管理對能力(Capacity)概念內(nèi)涵的拓展

3、供應鏈管理對提前(LeadTime)概念內(nèi)涵的擴展第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

一、供應鏈管15第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

一、供應鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構想（二）供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理是開放的，以團隊工作為組織單元的，多代理制的。

第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

一、供應鏈管16一、供應鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構想（二）供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式一、供應鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構想（二）17第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

一、供應鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構想（二）供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理是開放的，以團隊工作為組織單元的，多代理制的。其行為規(guī)則：（1）自勉規(guī)則；（2）鼓勵規(guī)則；（3）激勵規(guī)則；（4）信托規(guī)則；（5）最佳伙伴規(guī)則

第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

一、供應鏈管18第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

一、供應鏈管理環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)的總體構想（三）生產(chǎn)計劃的信息組織與決策特征1、開放性2、動態(tài)性3、集成性4、群體性5、分布性第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

一、供應鏈管19總體模型Internet/EDI供應鏈信息集成平臺產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）是否轉(zhuǎn)包MPS主生產(chǎn)計劃MRP物料需求計劃自制零件出產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃成本核算合作伙伴選擇外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進度動態(tài)BOM外部資源能力狀態(tài)集零件能力/成本分析外協(xié)件采購計劃外協(xié)件生產(chǎn)進度庫存狀態(tài)自制生產(chǎn)進度需求訂單Q（t）篩選訂單D（t）總體模型Internet/EDI供應鏈信息集成平臺產(chǎn)品能力/20第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

二、生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點（一）生產(chǎn)計劃特點(1)提出了基于業(yè)務外包和資源外用的生產(chǎn)決策策略和算法模型，適應以顧客需求為導向的多變的市場環(huán)境的需要。(2)成本分析納入了生產(chǎn)作業(yè)計劃決策過，真正體現(xiàn)以成本為核心的生產(chǎn)經(jīng)營思想。(3)即基于價值增值與用戶滿意的供應鏈管理模式。

第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

二、生產(chǎn)計劃21第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

二、生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點（二）生產(chǎn)控制模式的特點1、訂貨決策與訂單分解控制三個決策過程：(1)價格／成本比較分析；(2)交貨期比較分析；(3)能力比較分析第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

二、生產(chǎn)計劃22第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

二、生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點（二）生產(chǎn)控制模式的特點1、訂貨決策與訂單分解控制三個決策過程：(1)價格／成本比較分析；(2)交貨期比較分析；(3)能力比較分析第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

二、生產(chǎn)計劃23第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

二、生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點訂單運行圖第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

二、生產(chǎn)計劃24第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

二、生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點（二）生產(chǎn)控制模式的特點2、面向?qū)ο蟮?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式供應鏈的訂單驅(qū)動原理：企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)間的一切經(jīng)營活動都是圍繞著訂單而運作，通過訂單驅(qū)動其他企業(yè)活動。第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

二、生產(chǎn)計劃25第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

二、生產(chǎn)計劃與控制總體模型及其特點（二）生產(chǎn)控制模式的特點2、面向?qū)ο蟮?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式(1)體現(xiàn)了供應鏈的集成觀點；(2)業(yè)務流程和信息流保持一致，有利于供應鏈信息跟蹤與維護；(3)資源的配置原則更為明確統(tǒng)一，有利于資源的合理利用和管理；(4)顧客需求訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃訂單，使生產(chǎn)更靠近顧客需求；(5)體現(xiàn)“X”模式的縱橫一體化企業(yè)集成思想。第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

二、生產(chǎn)計劃26總體模型Internet/EDI供應鏈信息集成平臺產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）是否轉(zhuǎn)包MPS主生產(chǎn)計劃MRP物料需求計劃自制零件出產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃成本核算合作伙伴選擇外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進度動態(tài)BOM外部資源能力狀態(tài)集零件能力/成本分析外協(xié)件采購計劃外協(xié)件生產(chǎn)進度庫存狀態(tài)自制生產(chǎn)進度需求訂單Q（t）篩選訂單D（t）總體模型Internet/EDI供應鏈信息集成平臺產(chǎn)品能力/27案例：通用電氣公司照明產(chǎn)品分部以前，GE照明產(chǎn)品分部采購代理每天瀏覽領料請求并處理報價。要準備零部件的工程圖紙，還要準備報價表，這樣發(fā)給供應商的信件才算準備好了。簡單地申請一次報價就要花幾天時間，一個部門一個星期通過100-150次這樣的申請。GE照明產(chǎn)品分部的采購過程要花22天。創(chuàng)建了一個流水線式的采購系統(tǒng)，該系統(tǒng)把公司55個機器零部件供應商集成在一起，開始使用貿(mào)易伙伴網(wǎng)絡（TPN）。分布在世界各地的原材料采購部門可以把各種采購信息放入該網(wǎng)絡，原材料供應商馬上就可以從網(wǎng)上看到這些領料請求，然后用TPN給出初步報價。案例：通用電氣公司照明產(chǎn)品分部以前，GE照明產(chǎn)品28GE的領料部門使用一個IBM大型機訂單系統(tǒng)，每天一次。領料要求被抽取出來送入一個批處理過程，自動和存儲在光盤機中的相對應的工程圖紙相匹配。與大型機相接的系統(tǒng)和圖紙光盤機把申請的零部件的代碼與TIFF格式的工程圖相結合，自動裝載，并自動把該領料請求通過格式轉(zhuǎn)換后輸入網(wǎng)絡。零部件供應商看到這個領料請求后，利用他的瀏覽器在TPN上輸入他的報價單。用上TPN后，幾個GE公司的電子分公司，平均使采購周期縮短了一半，降低了30%的采購過程費用，而且由于聯(lián)機報價降低成本，使原材料供應商也降低了原材料價格。案例：通用電氣公司照明產(chǎn)品分部GE的領料部門使用一個IBM大型機訂單29第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

三、合作計劃、預測和補給（CPFR）方法CPFR起源于1995年由Wal-Mart及其供應商Warner-Lamber等5家公司聯(lián)合成立的零售供應鏈工作組。工作組旨在改善零售商和供應商的伙伴關系，期望改善預測準確度，降低成本和減少庫存。在項目成功實施后，組成了由30多個單位參加的CPFR理事會，與VICS(VoluntaryInterindustryCommerceStandardsAssociation）一起致力于CPFR的研究、標準制定、軟件開發(fā)和推廣工作。第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

三、合作計劃30第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

三、合作計劃、預測和補給（CPFR）方法合作計劃、預測和補給(CPFR)是一種供應鏈計劃與運作管理的新的哲理。它應用—系列的處理和技術模型，提供覆蓋整個供應鏈的合作過程，通過共同管理業(yè)務過程和共享信息來改善零售商和供應商的伙伴關系，提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率，減少庫存和提高消費者滿意程度的目的第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

三、合作計劃31第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

三、合作計劃、預測和補給（CPFR）方法CPFR有3個指導性原則：(1)供應鏈業(yè)務伙伴框架結構和運作過程以消費者為中心，并且面向價值鏈的運作；(2)供應鏈業(yè)務伙伴共同負責開發(fā)單一、共享的消費者需求預測系統(tǒng)，這個系統(tǒng)驅(qū)動整個價值鏈計劃；(3)供應鏈業(yè)務伙伴均承諾共享預測并在消除供應過程約束上共擔風險。第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

三、合作計劃32CPFR的9步指導方針?Step1前端協(xié)定–就保密性和爭端的解決達成一致；–創(chuàng)建衡量供應鏈績效的指標；–建立激勵措施。?Step2協(xié)同商務計劃–項目團隊就促銷、庫存政策變化、新產(chǎn)品引進、門店開業(yè)/關閉等創(chuàng)建計劃。第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

三、合作計劃、預測和補給（CPFR）方法CPFR的9步指導方針第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控33CPFR的9步指導方針?Step3-5協(xié)同銷售預測–貿(mào)易伙伴共享需求預測信息，并標識預測異常，然后協(xié)同制定預測。?Step6-8協(xié)同訂單預測–貿(mào)易伙伴共享補貨計劃,識別并處理異常情況。?Step9生成訂單/發(fā)貨執(zhí)行–共享結果數(shù)據(jù)，檢驗預測精度；評價績效第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

三、合作計劃、預測和補給（CPFR）方法CPFR的9步指導方針第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控34第1步：供應鏈伙伴達成協(xié)議第2步：創(chuàng)建聯(lián)合業(yè)務計劃第3步：創(chuàng)建銷售預測第4步：識別銷售預測的例外情況第5步：銷售預測例外項目的解決／合作第6步：創(chuàng)建訂單預測第7步：識別訂單預測的例外情況第8步：訂單預測例外項目的解決／合作第9步：訂單產(chǎn)生第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

三、合作計劃、預測和補給（CPFR）方法第1步：供應鏈伙伴達成協(xié)議第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃35CPFR的實施方法1)組織方法–嚴密性–一致性–可行性–協(xié)調(diào)性2)數(shù)據(jù)組織–供應商和零售商之間供需數(shù)據(jù)比較與匹配–時間跨度吻合第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

三、合作計劃、預測和補給（CPFR）方法CPFR的實施方法第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方36第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

三、合作計劃、預測和補給（CPFR）方法CPFR實施中的關鍵因素(1)以“雙贏”的態(tài)度看待合作伙伴和供應鏈相互作用。（2）為供應鏈成功運作提供持續(xù)保證和共同承擔責任。(3)抵御轉(zhuǎn)向機會。(4)實現(xiàn)跨企業(yè)、面向團隊的供應鏈。(5)制定和維護行業(yè)標準。第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

三、合作計劃37CPFR在實踐中證明是很有效的方法：–80%的合作伙伴業(yè)務增加–銷售額增加–庫存降低10%–客戶滿意度增加–計劃的準確性提高第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制方法

三、合作計劃、預測和補給（CPFR）方法CPFR在實踐中證明是很有效的方法：第三節(jié)供應鏈管理環(huán)境下38案例:漢高應用CPFR的成效

漢高集團(Henkel)——西班牙大型清潔產(chǎn)品供應商20世紀90年代后期，公司深受訂貨預測和供應鏈管理實施乏力所困，存貨水平高得無法接受，產(chǎn)品輸出緩慢，運輸效率低下。主要原因是公司沒有連貫的系統(tǒng)，無法整合連續(xù)補充的預測計劃。無法預測目標市場需求的確切數(shù)量。1999年，漢高集團與西班牙最大的零售連鎖集團Eroski一起，實施了CPFR。Eroski以Consum品牌經(jīng)營著47個大賣場，800個超級市場和2000多個特許經(jīng)營超市。兩家公司當時已有很多業(yè)務往來。但是，漢高的銷售預測中有50%的誤差，缺貨現(xiàn)象十分嚴重。在Eroski龐大的500家商店提供服務的中轉(zhuǎn)倉庫出貨經(jīng)常出錯。案例:漢高應用CPFR的成效

漢高集團(Henkel)39兩個企業(yè)決定實施CPFR。雙方成立了一個小型的工作小組來開展工作。開始時，每周交換一次訂貨信息，每15天交換一次銷售預測，每4個月交換一次促銷計劃表。雙方還開發(fā)了應用因特網(wǎng)的工作平臺隨著CPFR合作實驗的進行，在1999-2000間，平均錯誤從50%下降到5%。同時，控制在20%的合理誤差率范圍內(nèi)的預測比率從20%上升到75%。其它：98%的客戶滿意度，5天的供貨期，2%的缺貨率，大于85%的預測可靠性，98%的卡車滿載率。漢高從一開始面對的困難就是CPFR的復雜模型。其次是改變舊有的習慣，鼓勵數(shù)據(jù)的自由流動。案例:漢高應用CPFR的成效

兩個企業(yè)決定實施CPFR。雙方成立了一個小型的工40第四節(jié)供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制

目的:在于使信息能無縫（seamless）地、順暢地在供應鏈中傳遞，減少因信息失真而導致過量生產(chǎn)、過量庫存現(xiàn)象的發(fā)生，使整個供應鏈能根據(jù)顧客的需求而步調(diào)一致，也就是使供應鏈獲得同步化響應市場需求變化。一、供應鏈的協(xié)調(diào)控制機制第四節(jié)供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)目的:一、供應鏈的協(xié)調(diào)控制41供應鏈的協(xié)調(diào)機制劃分方法：根據(jù)協(xié)調(diào)的職能可劃分為兩類：不同職能活動之間的協(xié)調(diào)與集成，如生產(chǎn)-供應協(xié)調(diào)、生產(chǎn)-銷售協(xié)調(diào)、庫存-銷售協(xié)調(diào)等協(xié)調(diào)關系；根據(jù)同一職能不同層次活動的協(xié)調(diào)，如多個工廠之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。根據(jù)協(xié)調(diào)的內(nèi)容劃分：信息協(xié)調(diào)和非信息協(xié)調(diào)。第四節(jié)供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制

一、供應鏈的協(xié)調(diào)控制機制第四節(jié)供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)一、供應鏈的協(xié)調(diào)控制機制42二、供應鏈的信息跟蹤機制（一）跟蹤機制的外部運行環(huán)境1.采購部門與銷售部門2.制造部門3.生產(chǎn)計劃部門（1）滾動編制生產(chǎn)計劃（2）保證對下游企業(yè)的產(chǎn)品供應（3）保證上游企業(yè)對本企業(yè)的供應第四節(jié)供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制

二、供應鏈的信息跟蹤機制（一）跟蹤機制的外部運行環(huán)境第四節(jié)43生產(chǎn)計劃特點課件441、按優(yōu)先級保證對客戶的產(chǎn)品供應2、保證在企業(yè)間集成化管理的條件下，下游企業(yè)所需要的實時計劃信息二、供應鏈的信息跟蹤機制（二）生產(chǎn)進度控制中的跟蹤機制

——對子訂單的信息跟蹤第四節(jié)供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制

1、按優(yōu)先級保證對客戶的產(chǎn)品供應二、供應鏈的信息跟蹤機制（二45

一、大批量定制生產(chǎn)（MC）的定義與基本思想MC的定義：通過高度敏捷、柔性和集成的過程，為每一個客戶提供獨立設計的產(chǎn)品和服務。核心思想：要求企業(yè)以類似于MP生產(chǎn)模式的時間和成本去生產(chǎn)出具有個性化(客戶化)的產(chǎn)品來。第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造一、大批量定制生產(chǎn)（MC）的定義與基本思想MC的定義：通過46

一、大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造一、大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想第五節(jié)基于供應鏈的大批47

一、大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造一、大批量定制生產(chǎn)的定義與基本思想第五節(jié)基于供應鏈的大批48二、延遲制造基本思路

延遲制造策略的基本思路：“減少定制量”。所謂“減少定制量”就是在保證滿足個性需求的條件下，要盡可能地減少產(chǎn)品中定制的部分，即要求最大程度地采用通用的、標準的或相似的零部件、生產(chǎn)過程或服務等從而實現(xiàn)大批量和定制的統(tǒng)一。第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造二、延遲制造基本思路延遲制造策略的基本思路：“減少定制量”49二、延遲制造基本思路

第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造二、延遲制造基本思路第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延50二、延遲制造基本思路

第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造二、延遲制造基本思路第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延51三、延遲制造模式下的制造資源計劃延遲制造環(huán)境下的MRPII特點：1．面向顧客的需求管理2．合理的產(chǎn)品和模塊結構設計3，分層的計劃與控制管理4．實施供應商管理庫存策略第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造三、延遲制造模式下的制造資源計劃延遲制造環(huán)境下的MRPII特52四、面向延遲制造的供應鏈設計面向延遲制造的供應鏈設計要能夠做到：(1)建立一個相互聯(lián)系的信息網(wǎng)絡，包括經(jīng)過挑選的供應商；(2)在低庫存和快速交貨服務中成功地獲得平衡；(3)供應商積極參與產(chǎn)品設計；(4)以合理的交貨成本，高效地將正確的產(chǎn)品在確定的時間送到客戶手中。第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造四、面向延遲制造的供應鏈設計面向延遲制造的供應鏈設計要能夠做53四、面向延遲制造的供應鏈設計(—)客戶訂單分離點與延遲制造客戶訂單分離點(CustomerOrderDecouplingPoint，CODP)就是客戶訂單完成過程(設計過程、制造過程、裝配過程、交付過程與售后服務過程)中定制活動開始的那一點。它是企業(yè)生產(chǎn)活動中從基于預測的庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)向響應客戶需求的定制生產(chǎn)的轉(zhuǎn)折點。第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造四、面向延遲制造的供應鏈設計(—)客戶訂單分離點與延遲制造客54四、面向延遲制造的供應鏈設計(—)客戶訂單分離點與延遲制造時間維CODP:

描述從客戶提出訂單到定制產(chǎn)品交付給客戶的時間歷程

優(yōu)化方法：針對產(chǎn)品設計、制造和交付產(chǎn)品的過程和整個供應鏈的配置進行重新思考、通過采用各種集成等方法，使企業(yè)能夠以最大效率運轉(zhuǎn)，而以最小的庫存滿足客戶訂單。第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造四、面向延遲制造的供應鏈設計(—)客戶訂單分離點與延遲制造時55四、面向延遲制造的供應鏈設計(—)客戶訂單分離點與延遲制造空間維CODP

:

又稱“結構維”或“成本維”，

將不同產(chǎn)品、部件或零件中的相似性部分歸并處理，從而達到延遲CODP的目的，一般采用產(chǎn)品模型描述。

優(yōu)化方法：必須在對定制產(chǎn)品設計、制造、裝配、交貨與售后服務等進行綜合考慮的基礎上，基于企業(yè)的整個供應鏈進行全方位優(yōu)化，以使企業(yè)以最低的成本、滿足客戶要求的質(zhì)量為客戶定制個性化的產(chǎn)品或服務。

第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造四、面向延遲制造的供應鏈設計(—)客戶訂單分離點與延遲制造56四、面向延遲制造的供應鏈設計(二)面向延遲制造的供應鏈的特點1、供應鏈結構不穩(wěn)定2、以提高響應速度為主要目標的敏捷供應鏈3、信息流加重4、基于Internet的信息技術密集型供應鏈第五節(jié)基于供應鏈的大批量定制生產(chǎn)與延遲制造四、面向延遲制造的供應鏈設計(二)面向延遲制造的供應鏈