通風(fēng)風(fēng)管施工方案

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flJtlTOC\o"1-5"\h\z第2章施工準備… 32. 1 技術(shù)準備 32. 2 X另竇源淮齊 32. 3機具枝樹資淮備 4第3章風(fēng)管制作施工工藝3.1風(fēng)許材庾及連按力-式選擇 63.Z鳳管制柞 73,2.1 風(fēng)管制柞工藝流悝 73.2.2 共板袪蘭鳳管制作 73,2,3前詡沫二風(fēng)曽制作 9：1.2一4 風(fēng)管加周 113.2.5 風(fēng)管配件制柞 12鳳管系統(tǒng)安裝施工王藝鳳管系統(tǒng)安裝施工王藝1.1城曽系統(tǒng)紋裝施工匸藝噴程 1442訊世支吊架制件安蓮 144,2.1風(fēng)養(yǎng)系統(tǒng)支吊萊方案 144.2.2鳳曽系統(tǒng)立忙架安裝 1743鳳進空裝 174,",1 風(fēng)曽靶對 174.2.2 風(fēng)管E裝 194.^,3風(fēng)管部件及涓詳器靜隹鉅資裝 22乩工4 鳳管嚴密性測試 234W 軟鳳逬童裝 24第5章成品保護及安全措施5r1 ，成.品侏莎"?.......u“..“ —— ?.....????......—???265P2 農(nóng)全措施 — ?...26第6章 質(zhì)擢通病及防治措施 27

第一章編制說明1.1編制目的為更好地與工程總體施工組織設(shè)計相結(jié)合，明確通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管制作安裝分項工程的施工范圍及主要的施工工藝，找出施工過程中主要的重難點，并提出相應(yīng)的應(yīng)對措施，注意事項等，避免施工過程中不必要的返工和整改工作，保證工程按照既定進度計劃順利保質(zhì)保量完成，特編制此方案。1.2編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)的規(guī)范，標準，圖集及相關(guān)資料文件如表1.2-1表1.2-1編制依據(jù)序號類別名稱編號1圖紙《施工圖》2規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20023規(guī)程《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)范》JGJ141-20044標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015標準通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標準GSQB12-12-20066圖集薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝07k331.3工程概況施工范圍包括通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)及消防送排（煙）系統(tǒng)風(fēng)管機部件，消聲器與靜壓箱的制作安裝。本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計概況如表1.3-2所示。表1.3-1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計概況序號部位送排風(fēng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程量（風(fēng)管鐵皮耗量）/m2排煙及排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)工程量（風(fēng)管鐵皮耗量）/m2備注1地下二層5區(qū)、7區(qū)17002600空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)2地下二層6區(qū)、8區(qū)10001500送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)3地下二層2區(qū)、4區(qū)39002800送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)4地下二層1區(qū)、3區(qū)13001400送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)5地下一層5區(qū)、7區(qū)37004000空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)6地下一層6區(qū)、8區(qū)4501200排風(fēng)，防排煙?？照{(diào)風(fēng)僅機房內(nèi)出圖，機房外未出7地下一層2區(qū)、4區(qū)1500800送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機房出圖序號部位送排風(fēng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工程量(風(fēng)管鐵皮耗量)/m2排煙及排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)工程量(風(fēng)管鐵皮耗量)/m2備注8地下一層1區(qū)、3區(qū)400900空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機房9地下一~三層5區(qū)、7區(qū)11003400空調(diào)風(fēng)，送、排風(fēng)，防排煙，排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)。部分系統(tǒng)只機房10屋面900800送、排風(fēng)，防排煙系統(tǒng)第二章施工準備2.1技術(shù)準備施工前熟悉施工圖紙，認真詳細的研究，了解設(shè)計意圖、設(shè)計要求，針對工程特點及實際情況做好圖紙會審，力爭將圖紙問題和施工前解決，保證施工過程中不因或少因圖紙問題而影響工程進度及質(zhì)量。明確工程內(nèi)容，分析工程特點，重點及難點，根據(jù)施工進度由機電責任工程師負責，機電主任工程師及有關(guān)人員及時編制切實可行的施工組織設(shè)計和分部分項施工方案。針對工程隊對施工隊做好各項技術(shù)交底，不僅要編制詳細的操作要求，還要說明質(zhì)量要求，工期要求，對于在技術(shù)上，工藝上有特殊要求或容易出現(xiàn)問題的項目，提前做好準備，防范于未然。根據(jù)施工圖提出預(yù)埋件，半成品等材料加工計劃，提早落實各種材料的貨源，確定進場日期。同時要做好各種材料進場后的復(fù)試工作。為防止以后返工和浪費，爭取在工程開始前及早發(fā)現(xiàn)各專業(yè)圖紙相矛盾的地方，提前做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合工作，對各專業(yè)的圖紙進行對照，進行深化計劃，并由設(shè)計單位及監(jiān)理單位認可方可實施。繪制各專業(yè)綜合圖，包括與土建的配合圖。對圖紙中須深化設(shè)計和由專業(yè)單位擴展設(shè)計部分，應(yīng)提示甲方盡早落實，配合設(shè)計盡早出圖，尤其是對結(jié)構(gòu)預(yù)埋有較大影響部位。2.2人力資源準備選擇各專業(yè)技術(shù)工人進場，并選擇參加過類似工程或大型工程建設(shè)的技術(shù)工人參加本工程的施工。本工程風(fēng)管制作安裝所需人員計劃如表所示。根據(jù)工期進度安排，編制詳細勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。參加本工程施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，特別要針對火車站及商業(yè)綜合體施工特點，對安全做好進場教育。表2.2-1風(fēng)管制作安裝人員需求計劃序號工種人數(shù)備注1通風(fēng)工12高峰期各工種需要考慮現(xiàn)有人數(shù)1.5倍2由工13焊工44普工82.3機具及物資準備（1）組織好設(shè)備、材料、機具資源。做好準備、材料訂貨、供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件。本工程風(fēng)管制作安裝機具及材料需求計劃如表所示。序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1電動液壓剪板機3000*1300臺12風(fēng)管自動生產(chǎn)線AML-III套13風(fēng)管骨機MODL臺14切割機臺55風(fēng)管共板法蘭機MODL臺16風(fēng)管折方機MODL臺17鉆孔臺鉆ST-16A臺12所有機具及8直流電焊機ZX7-315DL臺4材料高峰期9多功能沖剪機QA32-8B臺5需根據(jù)實際10空氣壓縮機臺2現(xiàn)場生產(chǎn)要11手動液壓叉車臺4求適量增加12移動腳手架套12013二級配電箱臺1014三級配電箱臺20155芯電源線10*4+1*6米1000163芯電源線3*25米90017手拉葫蘆（含倒鏈）個818麻繩米300（2）嚴格按照建設(shè)單位關(guān)于設(shè)備材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，選定設(shè)備，主材及其它材料。（3）凡業(yè)主訂貨和參與訂貨的物料規(guī)格，技術(shù)標準，價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售后服務(wù)等，應(yīng)主動請示業(yè)主之意見，并積極配合進行接貨，檢驗和保管。（4）設(shè)備、材料訂貨前，嚴格按程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，其中包括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，而出廠驗收時應(yīng)有采購方的技術(shù)人員參加。第3章風(fēng)管制作施工工藝3.1風(fēng)管材質(zhì)及鏈接方式選擇本工程風(fēng)管系統(tǒng)按照功能分，有如下系統(tǒng):送風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)，防排煙系統(tǒng)，排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，針對不同的系統(tǒng)，按照設(shè)計說明及規(guī)范要求選擇不同的板材厚度。本工程風(fēng)管系統(tǒng)材質(zhì)及連接方式選擇具體要求如表3.1-1所示，送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇及防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇分別如表3.1-2、3.1-3所示。序號系統(tǒng)類別材質(zhì)名稱連接方式備注1屋面以外所有送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)地上一至三層防排煙系統(tǒng)，排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)鍍錫鐵皮共板法蘭彈簧夾鏈接材料厚度:送、排風(fēng)系統(tǒng)按中低壓系統(tǒng)選擇，防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)選擇。2地下室防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)及屋面所有風(fēng)管系統(tǒng)角鋼法蘭螺栓連接表3.1-2送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇矩形風(fēng)管長邊b(mm)bW320320<bW630630<bW10001000<bW20002000<bW4000鍍錫鐵皮厚度(mm)0.50.60.751.01.2圓形風(fēng)管直徑D(mm)DW320320<DW450450<DW10001000<DW12501250<DW2000鍍錫鐵皮厚度(mm)0.50.60.751.01.2表3.1-3防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管材料厚度選擇矩形風(fēng)管長邊(mm)bW630630<bW12501250<bW4000鍍鋅鋼管風(fēng)管厚度(mm)0.751.01.2對于防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，其角鋼法蘭及螺栓規(guī)格如表3.1-4所示。表3.1-4防排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)，其角鋼法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管形狀風(fēng)管長度尺寸b/直徑D(mm)法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格矩形bW63025*3M6630<bW150030*3M81500<bW200040*42000<bW400050*5M10圓形630<bW125030*3M81250<bW200040*43.2風(fēng)管制作3.2.1風(fēng)管制作工藝流程本工程風(fēng)管主要分兩種，一種是共板法蘭風(fēng)管，另一種是角鋼法蘭風(fēng)管，兩者制作工藝流程分別如圖3.2-1、3.2-2所示。圏3,2-1圏3,2-1共板注￡鳳套制件工藝盤程護三洌T篩H弄觀一［羽兀H爲干慚輕驗收山鳳管不瞬」麻口麼|J］~H折方i荻畫］打釧接翻邊I

I遴隍二費養(yǎng)I盡覽b裝S3.S-2博鋼注蘭岡管制柞工藝旅程3.2.2共板法蘭風(fēng)管制作（1）材料驗收材料進場驗收，由材料員組織，專業(yè)工長、供貨商、監(jiān)理在場，共同驗收。本工程風(fēng)管材料均為鍍鋅鐵皮，驗收時采取現(xiàn)場測量材料厚度、質(zhì)量，檢查外觀質(zhì)量等方法?，F(xiàn)場稱重時三方做好記錄，最終共同確認數(shù)值，并將質(zhì)量換算成平方做好材料進場驗收記錄及物資臺賬。（2）風(fēng)管展開下料、壓筋鍍鋅鐵皮規(guī)格的選用:根據(jù)分解好的圖紙及風(fēng)管的尺寸，參照表3.1-2選擇。根據(jù)需要，選擇下料長度切割、壓筋，特殊形狀的板材用機械切割，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切。矩形風(fēng)管展開下料的方法:矩形風(fēng)管與圓形風(fēng)管的展開方法相同，就是將圓形周長改為矩形風(fēng)管的四個邊長之和。即2x（a+b）。（3）倒角咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作。咬口寬度根據(jù)咬口形式及板材的厚度而定，具體如表3.2-1所示，咬口留量的大小，對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一板塊上等于咬口寬度，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。矩形風(fēng)管展開后，為避免風(fēng)管扭曲、翹角，對其四個角嚴格這方，展開四角必須用倒角機和剪刀進行倒角，倒角形狀如圖3.2-3所示。表3.2-1咬口寬度咬口形式板厚0.5~0.70.7~0.91.0~1.2單咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8轉(zhuǎn)角咬口6~77~88~9聯(lián)合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口121212機捕例角 手工働角圖3.2-3矩形風(fēng)管下料倒角形狀鐵皮咬口形式的確定與選用原則:板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口，采用單咬口、矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯(lián)合角咬口，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻，咬口示意，如圖3.2-4所示。折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下膜的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需的角度，折方時應(yīng)互相配合，并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重碰傷。(4)風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風(fēng)機外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。3.3.3角鋼法蘭風(fēng)管制作角鋼法蘭風(fēng)管的制作材料驗收和風(fēng)管展開下料的原則和方法與共板法蘭風(fēng)管制作相同。角鋼法蘭風(fēng)管材料厚度按照風(fēng)管尺寸參照表3.1-2選擇。風(fēng)管下料預(yù)留量為10?20mm。往后工序做法與共板法蘭風(fēng)管相同，風(fēng)管縫合后再加角鋼法蘭。(1)矩形法蘭加工法蘭由是四根角鋼組焊而成，劃線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，劃線完畢后用無齒鋸切割，折方時阻焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后，組對，放在焊接平臺焊接。并應(yīng)采取防止變形的措施，孔距為100mm，均勻分布，且法蘭四角處必須有螺栓孔。焊接時要有一人協(xié)助焊工焊接，組焊要平整，縫與縫之間對正焊接，焊縫要均勻，不能有擊穿現(xiàn)象。法蘭焊接的質(zhì)量是衡量通風(fēng)專業(yè)質(zhì)量高低的標準之一，也是質(zhì)量控制重。放在臺鉆和搖臂鉆上，用鉆模鉆孔，同規(guī)格的法蘭要有互換性，要時時調(diào)整鉆頭或更換新鉆頭，鉆眼要居中，要保證同行的鉆眼在同一條直線上，要用墨線進行控制。

d.法蘭整形和修整焊縫去、打孔毛刺。法蘭的樣式如圖3.2-5所示。93.2-5律錮論二樣式d.法蘭整形和修整焊縫去、打孔毛刺。法蘭的樣式如圖3.2-5所示。93.2-5律錮論二樣式/(2)風(fēng)管與法蘭組合成型a.風(fēng)管與法蘭組合成型時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小炬形法蘭短邊矩瑋認攔1:邊 1=^.7*于或等于1.5mm,可采用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸見表3.2-2，風(fēng)管與法蘭組對時，允許偏差，需滿足表3.2-3所示的要求。表3.2-2矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸類型風(fēng)管邊長/直徑(b/D)鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120<bW630①4.5①4*5800<bW2000①5.5①5*10圓法蘭200<bW500①4.5①4*8530<bW2000①5.5①5*10表3.2-3風(fēng)管與法蘭組合允許偏差金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-1?0mm+1?+3mm2mm<3mm大于300mm-2?0mm+1?+3mm2mm<3mmb.風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出6?9mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗和手動夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。C.翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四周應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3.2.4風(fēng)管加固(1)圓形風(fēng)管(螺旋風(fēng)管除外)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m?,采取加固措施，風(fēng)管加固形式如圖3.2-6所示。

圖3.2-&岡管加固形荒管陣盅主抑圖3.2-&岡管加固形荒管陣盅主抑1!示左圖譽內(nèi)C/F塑姮固示直邀■tf^hcffl!加13示盂離舍ibc/F需加因示屋澎(2)矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于(2)矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm和低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m?,中，高壓風(fēng)管大于1.0川，均應(yīng)采取加固措施，加固措施采取通絲吊桿內(nèi)加固,角鋼內(nèi)加固形式進行加固。對于風(fēng)管邊長小于等于1250mm時,采取通絲吊桿內(nèi)加固的形式加固；對于風(fēng)管邊長大于1250mm時，采取角鋼與通絲吊桿內(nèi)加固形式加固。通過吊桿內(nèi)加固如圖3.2-7所示。劃fl雖圈X' xrniT*用電陽..期―SUQ*伸it筆邛拼,■-".擺世労醫(yī):FFf鳳管如同方式島!！鳳骨扛固打比(3)角鋼的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，采用與風(fēng)管法蘭寬度相等的角鋼進行加固，角鋼與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于300mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。3.2.5風(fēng)管配件制作(1)變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，如圖3.2-8所示。

(2)三通的制作受每節(jié)管段長度的限制，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。三通制作示意圖見圖 3.2-9 。&型休乩富管I：開衛(wèi)E3.3-9三通為作云童圖(3)來回彎制作包括圓形和矩形兩種部件樣式，此部件是為了讓位而做的，其彎曲度受讓位的高差決定，但角度易在0度?60度間。但不能是直角，這樣容易產(chǎn)生氣囊，彎角要有彎曲線，不能直接填補。倒角和預(yù)留量同風(fēng)管下料規(guī)則。(4)彎管及導(dǎo)流片制作矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧，部分受到現(xiàn)場情況限制時，也可以采用內(nèi)弧外直彎，風(fēng)管長度b》800mm的必須加導(dǎo)流葉片，b<800的，根據(jù)現(xiàn)場選擇性加導(dǎo)流片，導(dǎo)流片與風(fēng)管鉚接，鉚釘間距不得大于10cm，且兩端必有兩顆。導(dǎo)流片的數(shù)量按照表3.2-4執(zhí)行。表3.2-4彎頭導(dǎo)流片數(shù)量長邊b(mm)b<800800《b《12501600《b《20002000<b導(dǎo)流葉片數(shù)1246本工程風(fēng)管部件與消聲器均采用工廠加工成品，現(xiàn)場安裝的方式進行安裝，現(xiàn)場無制作

施工。第4章風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝4.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝流程風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工范圍包括風(fēng)管支吊架的制作安裝、風(fēng)管及配件安裝、部件與消聲器安裝。主要施工工藝流程如圖4.1-1所示。開管檢S11.1-1鳳管安丟工藝就理4.2風(fēng)管支吊架制作安裝4?2?1風(fēng)管系統(tǒng)支吊架方案（1）常規(guī)風(fēng)管支吊架方案風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，間距不應(yīng)大于3m,對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。支吊架設(shè)置形式如圖4.2-1所示。圖中L1根據(jù)綜合排布圖確定長度，不保溫風(fēng)管L2=a+20cm,保溫風(fēng)管L2=a+20cm+2§，其中a為風(fēng)管長邊長，§為保溫層厚度，墊木長度L3=a+2So逢桿Sai?、型鋼棧辺丄：<3E4.?-1皿告主帛紀設(shè)譽形式逢桿Sai?、型鋼棧辺丄：<3E4.?-1皿告主帛紀設(shè)譽形式I型悄(2)防晃支架當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個，支吊架形式如圖4.2-2所示，圖中L1根據(jù)綜合排布圖確定長度，不保溫風(fēng)管L2=a+2m,保溫風(fēng)管L2=a+2m+2其中a為風(fēng)管長邊長。m為型鋼大小，§為保溫層厚度。叨倘墊木30*：河⑦車保溫鳳世防見丈槊；叨倘墊木30*：河⑦車保溫鳳世防見丈槊；。保溫鳳釣防晃畫架514.5-2鳳管肪畀支架表4.2-1風(fēng)管支吊架規(guī)格型號選擇表風(fēng)管邊長a,短邊ba《5000500<b800<a1250<a1600<a2700《a《800《1250《1600《2500橫擔b《500L30*3L40*4L50*5L63*6[6.3[8500<bL40*4L50*5L63*6[6.3[6.3[8螺母無保溫M8,保溫M10無保溫M10，保溫M12M14吊桿無保溫①8,保溫①10無保溫M10，保溫M12M14(3)風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱獨立支吊架直徑和長邊尺寸大于等于630mm時的風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱等，宜設(shè)獨立支吊架支吊架的選擇表4.2-2所示，具體安裝方式如圖4.2-3所示。表4.2-2風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱等獨立支架選型表長邊(a)1000>a》6302000>a》1000a》2000橫擔槽鋼型號6.3#8#10#

刪豐14閥卜-嚴小200?輕塊刪豐14閥卜-嚴小200?輕塊fftTtpu&-圧址舷一丄K4.2-3鳳障部件麼消由器靜作箱獨立支吊架旱小刼Q-橫梁&制厲舸/4.2.2風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝施工工藝流程如圖4.2-4所示。4.3風(fēng)管安裝4.3.1風(fēng)管組隊施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，將預(yù)制加工好的風(fēng)管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和管件按照加工時的編號組對，復(fù)核無誤后即可進行連接和安裝。風(fēng)管的連接長度，應(yīng)按風(fēng)管壁厚、連接方式、安裝部位、施工現(xiàn)場情況和吊裝方等因素決定。為了安裝方便盡量延長風(fēng)管連接長度，安裝順序為先干管后支管。共板法蘭風(fēng)管的組對安裝流程示意圖如圖4.3-1。笊網(wǎng)女隹f-)圭苗前曲碼安號￡一)托碼左藥＜:J角碼安轅后示息TDF笊網(wǎng)女隹f-)圭苗前曲碼安號￡一)托碼左藥＜:J角碼安轅后示息TDF密封墊安裝X總TDF安裝總成囤4.3-1共板法蘭國管的安姿證程喬意圖角鋼法蘭風(fēng)管組對連接示意如圖4.3-2所示。風(fēng)管組對時，法蘭墊料安裝應(yīng)注意以下事項:了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。法蘭表面擦拭干凈，無異物和水。法蘭墊料不得突入管內(nèi)。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭；墊料接頭時采用階梯型或企業(yè)型銜接，并涂膠粘牢。嚴禁在法蘭擰緊后往法蘭來縫隙填塞墊料。風(fēng)管墊料安裝具體工藝如圖4.3-3所示。

(5)法蘭連接時，螺母按十字交叉法逐步均勻的擰緊。螺母在法蘭同側(cè)。(6)連接風(fēng)管時，檢查風(fēng)管平直度，連接風(fēng)管時，先連接風(fēng)管四個角的螺絲，在專用卡具卡好風(fēng)管上方和兩側(cè)。4.3.2風(fēng)管安裝(5)法蘭連接時，螺母按十字交叉法逐步均勻的擰緊。螺母在法蘭同側(cè)。(6)連接風(fēng)管時，檢查風(fēng)管平直度，連接風(fēng)管時，先連接風(fēng)管四個角的螺絲，在專用卡具卡好風(fēng)管上方和兩側(cè)。將水平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心，當風(fēng)管離地200-300mm時，停止起吊，再次檢查滑輪的受力點和所綁的麻繩與繩扣。當風(fēng)管離地800-1000mm時，停止起吊，用專用卡具卡好風(fēng)管下平面。繼續(xù)吊到安裝高度，將風(fēng)管放在支吊架上，連接橫擔，確認風(fēng)管穩(wěn)定好后解開繩扣，去掉繩子。重量較輕，安裝高度不高的風(fēng)管，可先至于腳手架上，再抬到支架上。安裝順序是先干管再支管。風(fēng)管找平找正，可用吊桿螺母或在橫擔上加墊的方法進行。對于共板法蘭風(fēng)管，彈簧夾安裝采用一正一反或者兩正兩反的方式進行安裝，彈簧夾連接風(fēng)管時，其分布如圖4.3-4所示。｛展于MIL4-干等f巧皿倫｝I鼻于比I水千(腫于于?干】劉1內(nèi)｛展于MIL4-干等f巧皿倫｝I鼻于比I水千(腫于于?干】劉1內(nèi)r圖4.3-1彈毎夬湮扭風(fēng)營時分布示產(chǎn)圖

對于角鋼法蘭風(fēng)管，風(fēng)管連接時螺栓應(yīng)順著氣流方向插入螺栓孔，然后上好螺栓帽，螺帽應(yīng)采用對角逐步擰緊的方式逐漸擰緊螺栓。對于需要保溫的風(fēng)管，風(fēng)管安裝時在風(fēng)管與支吊架橫擔間應(yīng)安裝絕熱木托，以防冷橋。木托厚度相同，寬度與支吊架橫擔同寬，長度兩端應(yīng)出風(fēng)管側(cè)邊個50mm。

4.3.3風(fēng)管部件及消聲器靜壓箱安裝(1)風(fēng)口風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、牢靠；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平度的偏差不應(yīng)大于3%。，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2%。。采用方型散流器，圓形散流器和條形送風(fēng)口進行送風(fēng)，在進行安裝之前應(yīng)與裝修進行配合，達到完美的裝飾效果。風(fēng)閥風(fēng)閥長邊大于等于630mm時，安裝應(yīng)單獨設(shè)吊架，風(fēng)閥安裝在吊頂或墻體內(nèi)測時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。調(diào)節(jié)閥在正常的操作下，不能產(chǎn)生任何的震動和聲響。止回閥在正常的順流的情況下，操作不會產(chǎn)生太大的風(fēng)阻，在逆流的情況下，產(chǎn)生最大的阻力并能完全處于關(guān)閉狀態(tài)。風(fēng)管穿越防火區(qū)和其他需要安裝防火閥的區(qū)域需安裝防火閥，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護管之間采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣孔，即迎氣流方向。防火閥的氣密程度須與其相聯(lián)的風(fēng)管相同。防火閥過墻過樓板做法如圖4.3-6所示：@4.3-6鳳譽肪火搗過堵-穿梭板時魴火拘董裝圖期火覽叫h.1±?&i@4.3-6鳳譽肪火搗過堵-穿梭板時魴火拘董裝圖期火覽叫h.1±?&i蟲粗」喙牡塔)/助號閥八i5Ut?x5(J0[nn)\穿增防護奎管S=2ns（3）消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整框、架牢靠，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也要有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150X150清掃口，并做好標記。4.3.4風(fēng)管密封性測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進行風(fēng)管的檢漏。（1） 漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V,功率在100W以上的帶保溫罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴密性檢測，按規(guī)范要求作樓光法檢測。方法如圖4.3-7所示:（2）風(fēng)管漏風(fēng)量的、測試a.技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。本工程的風(fēng)管部分為低壓風(fēng)管，部分為中壓系統(tǒng)，其中防排煙系統(tǒng)、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)要求進行檢測。對于風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢測標準如表4.3-1所示。表4.3-3風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m'/h?m2]低壓系統(tǒng)P<500paQW0.1056Po.65低壓系統(tǒng)500<bW1500paQW0.0352P0.65低壓系統(tǒng)1500pa630<b<1500QW0.0117P0.65注P-指風(fēng)管工作壓力（Pa）按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2；低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。磚、混泥土風(fēng)管的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定。風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行漏風(fēng)量的測試抽檢。檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。b.測試原理風(fēng)機的出口用軟管連接到被測試的風(fēng)管進風(fēng)端，并從風(fēng)管進風(fēng)端引出細的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風(fēng)管整端處于密封狀態(tài)。開動漏風(fēng)量測試儀，并逐漸提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，向被測風(fēng)管注入空氣，被測風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達到所需測試壓力時，調(diào)整風(fēng)機調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時所測得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。4.3.5軟風(fēng)管安裝（1）概況新風(fēng)支管、風(fēng)口與風(fēng)管、風(fēng)機盤管及空調(diào)機組、VRV室內(nèi)機與風(fēng)管相連處采用管壁內(nèi)貼銀離子同芯抗菌膜，抗菌率大于99%的抗菌保溫軟管，風(fēng)機進出口采用不燃防火軟接頭。（2）施工工藝流程（村牛帶備翱榔喝—瑜