市政工程常見質(zhì)量通病及防治措施

1.1市政工程常見質(zhì)量通病及防治措施1.1.1回填土沉陷1、原因分析這是由回填土的土質(zhì)及施工方法引起的質(zhì)量問題。比如在填料過程中采用了不合格的土料，填料含水量不認真控制，壓實機具不合適，施工規(guī)范未嚴格執(zhí)行等，完工后造成過大的沉降。2、防治措施（1）管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓（夯）實機具。（2）管槽較窄時可采用微型壓路機填壓或人工和蛙式打夯機夯填。不同的填料和填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果。（3）填料中的淤泥、樹根、草皮及腐爛植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷。（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右，遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實，杜絕帶水回填或水夯法施工。根據(jù)沉降破壞程度采取相應的措施：（1）不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水。（2）如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞，可采用泵壓水泥漿填充。（3）如造成結(jié)構(gòu)破壞的應挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實后再恢復損壞的構(gòu)筑物。1.1.2管道滲漏水1、原因分析管道滲漏水，閉水試驗不合格。基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2、防治措施（1）認真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。（2）如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。（3）地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉。（4）所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗報告等資料。（5）管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。（6）安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的直接退場。（7）砌堵前應把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。（8）條件允許時可在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質(zhì)量。（9）預設(shè)排水孔應在管內(nèi)底處以便排干和試驗時檢查。（10）對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。1.1.3閥井部位變形、下沉1、原因分析構(gòu)配件質(zhì)量差。檢查井變形和下沉，預制井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，鐵爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。2、防治措施要嚴格按照設(shè)計要求與施工規(guī)范來進行墊層和基層的施工，如杜絕帶水澆筑嚴格控制閥井基礎(chǔ)的質(zhì)量，防止因地基問題引發(fā)的井體沉降。檢查井蓋和井座要滿足設(shè)計承載力要求，且要配套，要嚴格控制井圈、井蓋的安裝質(zhì)量，安裝時座漿要飽滿，此外要選用外形較美觀的井蓋，起到美化環(huán)境的作用。1.1.4箱涵伸縮縫滲漏水1、原因分析混凝土澆筑不到位、振搗不密實而出現(xiàn)空鼓串孔等現(xiàn)象；伸縮縫未按照規(guī)范要求施工；由于地基處理不到位導致沉降引起的伸縮縫變形。2、防治措施（1）模板安裝必須精密，牢固，將止水帶位置固定在混凝土墻中間位置，使之不松動、不移動。（2）混凝土澆筑前先將伸縮縫內(nèi)的雜物、積水及止水帶表面附著物清除干凈。1.1.5箱涵水平施工縫滲水與接縫不平整1、原因分析水平施工縫凹槽寬度、深度未按要求施工；第2次澆筑混凝土前，凹槽內(nèi)雜物未清理干凈、浮漿未鑿除凈；第2次澆筑混凝土時接漿未按要求做，或混凝土未振搗密實；模板第2次拼裝時尺寸未控制好，使模板與墻壁間隙內(nèi)的雜物難以清除于凈，接縫不平整。2、防治措施（1）施工前事先用模板做成設(shè)計規(guī)定的尺寸，施工時按要求嵌入，待混凝土終凝后取出，這樣可控制凹槽的尺寸。（2）第2次澆注混凝土時，一定要先用2cm厚同強度的水泥砂漿接縫，然后按要求澆注混凝土，并振搗密實。（3）為使接縫平整，在箱涵底部混凝土澆注好后，施工縫兩側(cè)的接縫模板先不拆，腳手架也不松動，仍按原來定型尺寸不變，這樣，在澆注上部混凝土前，后拼裝的模板與原來的模板拼裝接縫易于控制，尺寸也易于調(diào)整。待澆注結(jié)束后拆除模板，經(jīng)外觀檢查與復測，水平施工縫基本看不出，同時箱涵內(nèi)、外尺寸均得到保證。1.1.6石灰土路基工程質(zhì)量通病1、原因分析路基的質(zhì)量通病主要是基礎(chǔ)不均勻沉降、攤鋪厚度過大、含水量過大、填料粒徑過大等。2、防治措施（1）路基的填筑，必須按試驗路段確定的攤鋪厚度和最佳含水量，分層填筑、壓實才能保證壓實度達到設(shè)計規(guī)定要求。施工中不得隨意加大填土厚度，含水量必須控制在最佳含水量和其允許的幅度之內(nèi)。否則予以酒水或晾曬。（2）路基的填筑，隨填、隨攤，當天填筑的土層當天完成壓實。每一層的

表面，做成2~4%的排水橫坡，避免路基表面積水，形成局部“彈簧”路基，造成質(zhì)量隱患。（3）為防止地基引起的不均勻沉降，嚴格按照設(shè)計要求施工。地基處理（包括深度橫向?qū)挾龋坊钪r從低往高處分層攤鋪碾壓。對于填挖交界處，填、挖臺階搭接按規(guī)范施工，碾壓密實無拼痕。1.1.7混凝土工程質(zhì)量通病蜂窩麻面，保護層厚度等1.1.8頂管工程質(zhì)量通病1、管道軸線偏差較大（1）原因分析由于地層正面阻力不均勻，形成導向偏差，造成管道軸線偏差；頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。（2）防治措施頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。通過儀器，指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進設(shè)備安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對頂管后背進行加固，防止位移擴大，并確保后背平整。糾偏前認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當?shù)募m偏量，循序漸進切不可操之過急，適得其反。2、頂管頂力突然增大（1）原因分析土層塌方，或機頭前端遇障礙物，使摩阻力增大管道。軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大影潤泥漿配比不當或注入不及時，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。頂進設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故。障頂進施工中，因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。（2）防治措施頂進過程中嚴格執(zhí)行“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，保證足量的泥漿儲備與循環(huán)。頂進施工前對頂進設(shè)備進行認真的檢修保養(yǎng)。停頂時間不能太久，發(fā)生故障及時加以排除。發(fā)生頂力過大的情況時，立即停止頂進，泥漿循環(huán)系統(tǒng)保證正常，查找原因，判明情況后采取相應措施進行處理。3、頂管叩頭（1）原因分析大多發(fā)生在粉細砂土中。由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉(zhuǎn)動起會相起震動，這種震動會使粉細砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會使頂管機產(chǎn)生往下沉的趨勢?；蛘呤怯龅搅松舷聝蓪硬煌再|(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。泥水壓力控制不好。（2）防治措施首先仔細閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調(diào)低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土時，應注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節(jié)管與頂管機后殼體聯(lián)成一體。4、泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象（1）原因分析在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀是在頂管機停止推進以前對管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時間持久后板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。在含水量少的粘土層中，粘土會變成如同雞蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭和閿門處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進，時間拖長，頂管機就會往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。（2）防治措施如果排泥泵達不到所需的流量要求時，就應該更換。停止推進前必須對排泥管道進行較為徹底的清洗。如果是在含水量小的粘土中推進，應減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時所切削泥土的厚度同時適當加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。