三級技術(shù)交底

交底部位交底日期2020年4月22日交底單位項目工程技術(shù)部接收單位交底內(nèi)容結(jié)構(gòu)尺寸、操作流程、操作要點一、 適用范圍本技術(shù)交底適用于***辦公樓鋼筋安裝二、 施工流程材料進(jìn)場檢驗f鋼筋運輸貯存f鋼筋加工…鋼筋運輸f鋼筋安裝f鋼筋驗收三、 交底內(nèi)容鋼筋綁扎基本要求鋼筋擺放位置要準(zhǔn)確：通過在模板上用油漆做好各主要斷面鋼筋分布的位置標(biāo)記，以便位置安裝的準(zhǔn)確。鋼筋數(shù)量與型號擺放正確：要清楚各種鋼筋的分布位置，詳見監(jiān)控中心設(shè)計圖紙中的鋼筋布置圖。鋼筋綁扎次序要明確：各類鋼筋綁扎的先后順序要明確，一般堅持先下后上、先內(nèi)后外的綁扎原則，避免次序不當(dāng)引起的費工、返工作業(yè)。鋼筋綁扎要牢固：采用正確的綁扎方式，合理利用扎絲，鋼筋綁扎完成后（包括架立鋼筋）不得有松動感。保護(hù)層要求：保護(hù)層墊塊采用與結(jié)構(gòu)同等級的砼墊塊，按N4個/皿梅花型布置；鋼筋末端的彎鉤不得深入保護(hù)層內(nèi)；扎絲不得深入保護(hù)層內(nèi)。整體外觀質(zhì)量：鋼筋綁扎完成后要求橫平豎直，末端彎鉤朝同一方向；墻身鋼筋要求高低一致，并且縱向在同一條直線上；鋼筋綁扎區(qū)內(nèi)確保干凈整潔，不得留有鋼筋頭、電焊條頭、煙頭、扎絲等雜物。鋼筋搭接：鋼筋搭接長度：綁扎N30倍d、單面焊N10倍d、雙面焊N5倍d（d為鋼筋直徑）。鋼筋搭接焊基本要求鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直和切除。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊坑應(yīng)填滿。接頭應(yīng)采用雙面焊縫，條件不具備時，可采用單面焊。搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫長度不得小于5d，單面焊縫長度不小于10d。在任一焊縫長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋交底部位交底日期2020年4月22日交底單位項目工程技術(shù)部接收單位交底內(nèi)容結(jié)構(gòu)尺寸、操作流程、操作要點在受拉區(qū)其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。電渣壓力焊基本要求操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預(yù)先安放一個引弧鐵絲圈（高約10mm）或1根焊條芯（直徑為3.2mm，高約10mm），由于鐵絲（焊條芯）細(xì)，電流密度大，便立即熔化、蒸發(fā)，原子電離而引?。灰嗫刹捎弥苯右》?，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升2?4mm，引燃電弧。經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm鋼筋機(jī)械連接基本要求受拉鋼筋的直徑＞25mm及受壓鋼筋的直徑＞28mm應(yīng)接頭采用機(jī)械連接。一般情況下機(jī)械連接的位置要求是設(shè)置在受內(nèi)應(yīng)力最小的區(qū)段。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)III級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；11級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。b、 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用II級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。c、 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。d、 對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。本工程鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋機(jī)械連接，在鋼筋端頭一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制的鋼套筒進(jìn)行連接，以使鋼筋斷面積縮減最小，同時鋼筋端頭材料在

交底部位交底日期2020年4月22日交底單位項目工程技術(shù)部接收單位交底內(nèi)容結(jié)構(gòu)尺寸、操作流程、操作要點冷作硬化的作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲及馬蹄形，宜用切割機(jī)下料齊頭，嚴(yán)禁用氣割下料。要求下料操作平臺調(diào)平，穩(wěn)定。滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水容性切割潤滑液。不得用機(jī)油作切割潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。直螺紋連接時先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位。接頭絲頭外露不超過一個完整絲扣。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端頂緊。連接完的絲頭立即用紅油漆作標(biāo)記，防止漏擰。5.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表1：鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置(加工偏差±20mm包括在內(nèi))30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度ccN35mm+10尺量兩端、中間各2處25<c<35mm干5cW25mm+3交底人-1審核人 審批人現(xiàn)場交底會簽交底部位交底日期2020年4月22日交底單位項目工程技術(shù)部接收單位交底內(nèi)容安全注意事項、適用范圍本技術(shù)交底適用于***大樓鋼筋安裝工程。二、安全注意事項進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用具。操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準(zhǔn)吊。起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。六級以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下時才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作臺架和張掛安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱

交底部位交底日期2020年4月22