壓力容器定期檢驗規(guī)則

wordword#/25（一）液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90％，與焊接接頭系數(shù)的乘積;（二）氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80％，與焊接接頭系數(shù)的乘積。校核應(yīng)力時，所取的壁厚為實測壁厚最小值扣除腐蝕量,對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)當(dāng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可以不扣除腐蝕量。第三十一條耐壓試驗優(yōu)先選擇液壓試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可以用作液壓試驗介質(zhì)。一般采用水，當(dāng)采用可燃性液體進展液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；（二）水為介質(zhì)進展液壓試驗，所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進展液壓試驗時，控制水的氯離子含量不超過25mg/L。第三十二條液壓試驗時，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)當(dāng)符合如下要求：碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃。其它低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，如此需相應(yīng)提高液體溫度。其它材料壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓試驗時，液體溫度應(yīng)當(dāng)高于殼體材料和焊接接頭夏比沖擊試驗規(guī)定溫度中的高者與20之和。第三十三條液壓試驗的操作應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）壓力容器中充滿液體，滯留在壓力容器中的氣體必須排凈，壓力容器外外表應(yīng)當(dāng)保持枯燥；（二）當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓30min,然后降至規(guī)定試驗壓力的80%,（移動式壓力容器降至規(guī)定試驗壓力的67%）,保壓足夠時間進展檢查；（三）檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓組件施加外力；（四）液壓試驗完畢后，使用單位按其規(guī)定進展試驗用液體的處置以與對外表的專門技術(shù)處理。換熱壓力容器液壓試驗程序參照GB151—1999《管殼式換熱器》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對筒外外表僅局部被夾套覆蓋的壓力容器，分別進展筒與夾套的液壓試驗；對筒外外表大局部被夾套覆蓋的壓力容器，只進展夾套的液壓試驗。第三十四條壓力容器液壓試驗后，符合以下條件為合格：（一）無滲漏；（二）無可見的變形；（三）試驗過程中無異常的響聲；（四）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限0"b1>540MPa鋼制壓力容器，試驗后經(jīng)過外表無損檢測未發(fā)現(xiàn)裂紋。第三十五條壓力容器氣壓試驗應(yīng)當(dāng)符合本條的要求。（一）根本要求如下：1．由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器不能充灌液體，以與運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗；．盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗前，必須采用蒸汽或者其它有效的手段進展徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否如此嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)；．試驗所用氣體為枯燥潔凈的空氣、氮氣或者其它惰性氣體；4．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15％。其它材料制壓--力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定；．氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進展現(xiàn)場監(jiān)視。（二）氣壓試驗的操作過程如下：.緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5?lOmin,對所有焊縫和連接部位進展初次檢查。如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％；.如果無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進展檢查,檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓組件施加外力。（三）氣壓試驗過程中，符合以下條件為合格：.壓力容器無異常響聲；.經(jīng)過肥皂液或者其它檢漏液檢查無漏氣；3.無可見的變形。對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或者其它惰性氣體進展氣壓試驗，試驗后，應(yīng)當(dāng)保存0.05?0.1MPa的余壓，保持密封。第三十六條有色金屬制壓力容器的耐壓試驗，應(yīng)當(dāng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計圖樣的要求。第五章安全狀況等級評定第三十七條安全狀況等級根據(jù)壓力容器的檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者，作為評定級別。需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進展安全狀況等級評定。經(jīng)過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。第三十八條主要受壓組件材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計和使用要求，如果與原設(shè)計不符,材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，按照本條進展安全狀況等級劃分。（一）用材與原設(shè)計不符1．如果材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級或者5級。2．罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓組件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級。（二）材質(zhì)不明對于經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）,并且按Q235強度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級；移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，定為5級。（三）材質(zhì)劣化如果發(fā)現(xiàn)明顯與的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、外表脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)惡劣傾向并且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或5級，如果缺陷可以修復(fù)并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期安全使用的，可以定為3級。第三十九條有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級。（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級或者3級；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進展安全狀況等級評定。（二）封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時，罐車定為5級，其它壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按第四十五條的規(guī)定定級；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級或者5級。不等厚度板（鍛件）對接接頭，未按規(guī)定進展削?。ɑ蛘叨押福┨幚淼?，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否如此定為4級或者5級。（三）焊縫布置不當(dāng)（包括采用〞十〞字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，如此定為4級或者5級。（四）按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接收角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓組件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否如此定為4級或者5級。（五）如果開孔位置不當(dāng)，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可以定為2級或者3級；對于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級或者4級，如果孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮的，可以定為4級或者5級。第四十條、外外表不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許圍不需補焊的，不影響定級；否如此，可以補焊或者進展應(yīng)力分析，經(jīng)過補焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果明確不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量圍，如此該凹坑允許存在。否如此，將凹坑按其外接矩形規(guī)如此化為長軸長度、短軸長度與深度分別為2A（mm）、2B（mm）與C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù)Go,如果Go<0.10,如此該凹坑在允許圍。（一）進展無量綱參數(shù)計算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：1．凹坑外表光滑、過渡平緩，并且其周圍無其它外表缺陷或者埋藏缺陷；．凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在鋒利棱角的區(qū)域；．容器不承受外壓或者疲勞載荷；.T/R小于0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小于0.10的薄壁球殼；．材料滿足壓力容器設(shè)計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；.凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm,坑底最小厚度（T—c）不小于3mm；.凹坑半長AW1.4.凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍。（二）凹坑缺陷無量綱參數(shù)G0的計算式中，T為凹坑所在部位容器的壁厚（取實測壁厚減去至下次檢驗期的腐蝕量，mm）;R為容器平均半徑（mm）。第四十一條機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷,以與變形的安全狀況等級劃分如下：（一）機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷,打磨后按第四十條的規(guī)定評定級別；（二）變形不處理不影響安全的,不影響定級；根據(jù)變形原因分析,不能滿足強度和安全要求的,可以定為4級或者5級。第四十二條外表焊縫咬邊深度不超過、咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10％時；外外表焊縫咬邊深度不超過、咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%時，其評定如下：（一）對一般壓力容器不影響定級,超過時應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（二）對有特殊要求的壓力容器或者罐車,檢驗時如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋）,可以定為2級或者3級,查出新生缺陷或者超過上述要求的,應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（三）低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。第四十三條有腐蝕的壓力容器,按照本條劃分安全狀況等級。（一）分散的點腐蝕,如果同時符合以下條件,不影響定級:1．腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕余量）的1／3；2.在任意200mm直徑的圍，點腐蝕的面積之和不超過4500m。，或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過50mm。（二）均勻腐蝕,如果按剩余壁厚（實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補焊合格的，可以定為2級或者3級。（三）局部腐蝕,腐蝕深度超過壁厚余量的,應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期腐蝕坑尺寸的變化，可以按第四十條的規(guī)定評定級別。第四十四條錯邊量和棱角度超出相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況進展綜合評定：（一）錯邊量和棱角度尺寸在表2圍，容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷的，可以定為3級或者4級；表2錯邊量和棱角度尺寸圍 單位：mm對口處鋼材厚度t錯邊量棱角度W20W1/3t,且W5W(1/10t+3),且W8>20?50W1/4t,且W8>50W1/6t,且W20對所有厚度鍛焊容器W1/6t,且W8注：測量棱角度所用樣板按相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取。（二）錯邊量和棱角度在上表圍，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期，能安全使用的定為4級。第四十五條制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的，按以下要求劃分安全狀況等級：（一）單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mm時，定為4級或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級見表3和表4。表3按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫壓力容器）評定區(qū)^'''^mm)10x1010x2010x30

缺陷點數(shù)實測厚度(mm)安全狀況等級、_tW1010VtW1515VtW2525<tW5050VtW100t>1002或者3 .6~1512~2118~2724~3330~3936~454或者5>15>21>27>33>39>45注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù),以與不計點數(shù)的缺陷尺寸要求,見4730的規(guī)定。表4按規(guī)定只要求100%無損檢測的壓力容器(包括低溫壓力容器)評定區(qū)^^-<mm)邂陷點數(shù)實測厚度^^^^(mm)安全狀況^級10x1010x2010x30tW1010VtW1515<tW2525<tW5050<tW100t>1002或者33~126~159~1812~2115~2418~274或者5>12>15>18>21>24>27注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù),以與不計點數(shù)的缺陷尺寸要求,見4730的規(guī)定?！捕?非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級，見表5和表6。表5一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒體縱焊縫；以與與封頭連接的環(huán)焊縫HW且HW2mmLW2tHW且HW2mmLW2tHW且HW2mmLW6t3圓筒體縱焊縫HW且HW3mmLW4tHW且HW4mmLW6tHW且HW5mmLW12t表6有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒體縱焊縫，以與與封頭連接的環(huán)焊縫HW且HW2mmLW2tHW且HW3mmLW2tHW且HW4mmLW3t3或者4圓筒體縱焊縫HW且HW3mmLW2tHW且HW4mmLW4tHW且HW5mmLW6t注：（1）表5、表6中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L是指缺陷長度；單位為mm。對所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測定其長度和自身高度，并且在下次檢驗時對缺陷尺寸進展復(fù)驗。（2）表6所指有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易燃易爆介質(zhì)的大型壓力容器，材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限＞/540MPa的鋼制壓力容器等。（三）如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動的,如此表5、表6中的缺陷長度容限值可以增加50%。第四十六條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：（一）與自由外表平行的夾層，不影響定級；（二）與自由外表夾角小于10°的夾層，可以定為2級或者3級；（三）與自由外表夾角大于或者等于10°的夾層，檢驗人員可以采用其它檢測或分析方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響容器安全使用的，可以定為3級，否如此定為4級或者5級。第四十七條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級；無法查清起因時，或者雖查明原因但仍會繼續(xù)擴展的，定為4級或者5級。第四十八條屬于容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗不合格的，可以定為5級。第四十九條需進展缺陷安全評定的大型關(guān)鍵性壓力容器，不按本規(guī)如此進展安全狀況等級評定，應(yīng)當(dāng)根握安全評定的結(jié)果確定其安全狀況等級。安全評定的程序按《容規(guī)》第139條的規(guī)定辦理。第六章附如此第五十條檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后與時出具報告，報告的格式應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)如此附錄1?3的要求。檢驗記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準(zhǔn)確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。年度檢查的報告，可以由使用單位壓力容器專業(yè)人員或者由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員簽字；全面檢驗中凡明確有檢驗人員簽字的檢驗報告必