墩柱施工方法

墩柱施工方法1、墩柱的施工方法1.1鋼筋下料鋼筋按設(shè)計長度進行下料加工，下料前認真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。Ⅱ級鋼筋采用鋼筋切割機下料。Ⅰ級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機器調(diào)直后下料。1.2墩柱鋼筋綁扎1、墩柱鋼筋由鋼筋加工場集中加工，驗收合格后運輸至現(xiàn)場整體吊裝。與樁基鋼筋進行焊接。焊接墩柱主筋前，首先采用全站儀或經(jīng)緯儀精確放出墩柱中心，按墩柱中心在接樁樁頂以上1～1.5m定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋上焊十字筋做支撐，加勁箍筋位置要準確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，采用經(jīng)緯儀跟蹤作業(yè)測量定位加勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點焊牢固。在加勁筋上標出主筋位置并綁扎、焊接其它主筋。為保證墩身與樁基主筋的對接質(zhì)量，其搭接部分采用單面焊，焊接牢固，保證焊縫飽滿、平整、無明顯坑凹。墩柱主筋采用螺紋套筒連接。墩柱鋼筋伸入蓋梁部分暫不做成折線，待墩柱澆筑完成后施工蓋梁時彎到設(shè)計位置。采用錘球檢查墩柱鋼筋骨架垂直度。1.3鋼筋骨架保護層設(shè)置鋼筋骨架保護層采用同標號砼墊塊，用20#扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上，砼墊塊厚度與凈保護層的數(shù)值相等。砼采用墊塊的目的是為了防止拆模后砼表面存有墊塊痕跡，影響砼外觀質(zhì)量。2、墩柱模板施工工藝方案2.1模板的制作模板制作墩身模板采用廠制定型模板，制作時在平臺上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體直度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用定位銷釘定位，螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用膩子抹平，以防砼施工時漏漿，保證接縫的錯臺≤3mm。模板前涂刷脫模劑，脫模劑選用優(yōu)質(zhì)齒輪油，脫模劑要統(tǒng)一，涂刷要均勻，形成薄膜。支立模板時采用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車起重機吊裝就位，并用經(jīng)緯儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度，用纜風繩鎖定模板，保證砼施工時無擾動。2.2墩柱模板安裝墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在系梁頂采用墨線彈出檢查線，按已放好的模板位置線進行支立模板，為防止?jié)仓罩艜r模板移位，澆筑接樁砼時在樁頂垂直的兩個方向適當位置預埋四根直徑φ25mm鋼筋，墩柱立模時在預埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板頂部四角采用風纜鋼絲繩扣進行加固。模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車吊裝。節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。2.3墩柱模板拆除墩柱模板在砼強度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時且砼強度達到設(shè)計砼強度30%以上可拆除墩柱模板。砼強度達到30%前不得使其承受行人運輸工具、模板、支架等荷載。大面積模板拆模時模板與砼面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時發(fā)生粘模現(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。3、墩柱砼澆筑施工工藝方案3.1墩柱砼澆筑施工墩柱砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車送至現(xiàn)場。墩柱砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進行檢查，重點檢查以下幾項：1、檢查模板支撐是否牢固；2、模板接縫拼接是否漏漿；3、鋼筋間距、位置及保護層；4、模板內(nèi)有無雜物；5、模板接縫、錯臺、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求；6、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報請駐地監(jiān)理工程師簽認后開盤澆筑。砼的拌和攪拌站集中拌合，計量采用電腦操作控制；嚴格按試驗配合比上料，拌和時間為不小于1.5分鐘，確保砼拌和均勻。在砼拌和過程中，控制砼拌合時間與砼澆筑速度，嚴格控制水灰比和砼的坍落度，確保攪拌出來的砼的質(zhì)量。砼攪拌完成后，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測砼的坍落度，確保入模砼的坍落度控制在12～18cm之間，并具有良好的和易性。砼的運輸時以迅速、不間斷為原則，采用砼運輸攪拌車運輸。砼的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按30cm控制，澆筑時砼均勻下料，防止局部下料過多引起模板位移。墩柱砼澆筑采用25T吊機配投料斗、串筒下料澆筑，料斗設(shè)計儲料方量為1.5方，串筒采用1.0mm鐵皮制成90cm高一節(jié)，為便于施工中安裝與拆除，節(jié)與節(jié)間采用掛勾聯(lián)接，保持串筒與砼面距離不超過2.0m，防止砼自串筒底下落過程產(chǎn)生離析。澆灌時吊機吊起投料斗對準串筒口投料，澆灌到墩柱頂時嚴格控制砼標高，墩頂標高按設(shè)計標高加高2cm進行控制，待蓋梁施工前對墩頂進行鑿毛處理。3.2墩柱砼振搗振搗人員須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。砼振搗采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器作用半徑一般為30cm-40cm，振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離；垂直等距離插入下層砼5～10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，對每一振動部位必須振動到該部位砼表面停止下沉，無明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。每次振動時間為0.5～1.0min。砼澆筑過程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。澆筑砼時，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進行多次抹光以消除裂紋。