工業(yè)工程的內(nèi)容體系

工業(yè)工程的內(nèi)容體系

我們按照IE的內(nèi)容與作用，將IE的技術(shù)體系劃分為三大類技術(shù)：即規(guī)劃設(shè)計(jì)類、分析評(píng)價(jià)類和管理控制類，并以社會(huì)學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、管理學(xué)、工程學(xué)和系統(tǒng)科學(xué)等學(xué)科為理論與技術(shù)基礎(chǔ)。工業(yè)工程的應(yīng)用領(lǐng)域制造業(yè)建筑業(yè)交通運(yùn)輸農(nóng)場(chǎng)銀行醫(yī)院超級(jí)市場(chǎng)軍事后勤政府部門我國(guó)常用的IE知識(shí)和技術(shù)工作研究設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃與控制工程經(jīng)濟(jì)價(jià)值工程質(zhì)量管理與可靠性人機(jī)工程組織行為學(xué)管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造技術(shù)★1.規(guī)劃設(shè)計(jì)類為企業(yè)提高質(zhì)量和效率，降低成本提供系統(tǒng)優(yōu)化的基礎(chǔ)，如工作研究、物流工程、人因工程等。1）工作研究(WorkStudy)

工作研究是IE的經(jīng)典內(nèi)容，它包括方法研究和時(shí)間研究，是其它IE活動(dòng)的基礎(chǔ)。方法研究的目的是要設(shè)計(jì)最好的作業(yè)方法，而時(shí)間研究主要目的是制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時(shí)間及各作業(yè)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)。工作研究利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成果，如系統(tǒng)分析與計(jì)算機(jī)技術(shù)等，使工作研究的手段與方法更為先進(jìn)，使勞動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與定額科學(xué)合理，減少操作者疲勞，提高生產(chǎn)操作系統(tǒng)效率。目前歐美和日本又開發(fā)出時(shí)間測(cè)量(MTM)、模特排時(shí)法(MOD)等先進(jìn)技術(shù)，有效解決預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的制定，再配以計(jì)算機(jī)輔助管理和數(shù)據(jù)庫技術(shù)等，使現(xiàn)代化工作研究的內(nèi)容不斷更新、深化，技術(shù)水平不斷提高，應(yīng)用范圍愈來愈廣。2）設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)(FacilitiesDesignandPlanning)設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)是根據(jù)某項(xiàng)計(jì)劃(新建、改建、改造)應(yīng)完成的功能(生產(chǎn)產(chǎn)品、提供服務(wù))，將研究的對(duì)象系統(tǒng)(工廠、城市、區(qū)域)中的設(shè)施(場(chǎng)地、建筑物、公用工程和與之配套的各類設(shè)施)在給定的區(qū)域范圍內(nèi)，應(yīng)用系統(tǒng)工程的原理與方法進(jìn)行最優(yōu)的規(guī)劃與設(shè)計(jì)，以求最佳的布置方案，使系統(tǒng)投入運(yùn)行與使用后能達(dá)到最小的消耗和最大的產(chǎn)出與服務(wù)效益。3）物流與供應(yīng)鏈(LogisticsandSupplyChain)以生產(chǎn)系統(tǒng)物料的流動(dòng)過程為分析對(duì)象，研究生產(chǎn)系統(tǒng)的平面設(shè)計(jì)、物流流動(dòng)網(wǎng)絡(luò)的分布、在制品數(shù)量與質(zhì)量的控制方法以及工位器具設(shè)計(jì)、搬運(yùn)設(shè)備選擇、運(yùn)輸路線分析、物流管理等，以求物流系統(tǒng)達(dá)到最佳設(shè)計(jì)與運(yùn)行效益?！?.管理控制類包括面向整體效益提高的時(shí)間控制、成本控制、質(zhì)量控制和信息控制。4）人機(jī)工程(工效學(xué))(HumanFactor)應(yīng)用心理學(xué)、行為科學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、環(huán)境的關(guān)系，研究勞動(dòng)強(qiáng)度與人體疲勞程度，設(shè)計(jì)出最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到提高與改善。5）生產(chǎn)計(jì)劃與控制(ProductionPlanningandControl)從原材料入廠、下料、加工、裝配、調(diào)試直到產(chǎn)品出廠等各種作業(yè)工序的要求出發(fā)，調(diào)度與控制與之相應(yīng)的生產(chǎn)組織及材料與人員需求，這是保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)有效運(yùn)行的關(guān)鍵。生產(chǎn)和庫存的計(jì)劃與控制就是分析研究以最少的資金占用，最低的生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性、節(jié)奏性和均衡性，保證生產(chǎn)合理運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到高效率和高效益的統(tǒng)一。為適應(yīng)市場(chǎng)的需求變化，生產(chǎn)系統(tǒng)的計(jì)劃與控制將發(fā)展成為計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)。它結(jié)合現(xiàn)代生產(chǎn)實(shí)際，已推出模塊生產(chǎn)系統(tǒng)、物料需求計(jì)劃(MRP)、制造資源計(jì)劃(MRP)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(JIT)和看板管理等方法。在單一品種大型項(xiàng)目的生產(chǎn)控制中，廣泛采用計(jì)劃評(píng)核術(shù)(PERT)等網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)。6）質(zhì)量控制(QualityControl)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，使用各種調(diào)節(jié)手段，實(shí)現(xiàn)以預(yù)防為主，使生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，確保提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。從最初的事后檢驗(yàn)到30年代的統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)，再到如今的6西格瑪管理、集成化質(zhì)量管理，質(zhì)量控制一直作為工業(yè)工程的重要支撐技術(shù)不斷發(fā)展完善。7）成本控制(CostControl)成本控制就是在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程中，運(yùn)用成本會(huì)計(jì)的各種方法對(duì)影響產(chǎn)品成本的各種因素加以制約，隨時(shí)調(diào)整實(shí)際的耗費(fèi)與計(jì)劃耗費(fèi)之間的偏差，杜絕生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的損失和浪費(fèi)現(xiàn)象，將實(shí)際成本控制在計(jì)劃成本范圍內(nèi)，達(dá)到以最少的消耗取得最大的經(jīng)濟(jì)效果。1963年豐田汽車公司將目標(biāo)成本管理應(yīng)用于企業(yè)中，獲得了極大的成功，特別是70年代后與準(zhǔn)時(shí)制(JIT)相結(jié)合使豐田公司迅速崛起。我國(guó)自80年代初引入目標(biāo)成本管理方法，已有十幾年的歷史了，但沒有收到應(yīng)有的效果。90年代初邯鋼推行“模擬市場(chǎng)核算，實(shí)行成本否決”經(jīng)營(yíng)機(jī)制，使企業(yè)擺脫困境。目前國(guó)外這一領(lǐng)域的研究一方面將成本管理的理論與方法從產(chǎn)品成本擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品壽命周期的成本管理;另一方面應(yīng)用數(shù)學(xué)模型和計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)解決成本管理中的結(jié)構(gòu)化及半結(jié)構(gòu)化問題。我國(guó)企業(yè)應(yīng)在總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)情建立以目標(biāo)成本責(zé)任制為基礎(chǔ)、面向全過程的企業(yè)成本管理支持系統(tǒng)，從根本上提高企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力。★3.分析評(píng)價(jià)類包括面向產(chǎn)品和工程決策的工程經(jīng)濟(jì)學(xué)，面向人力資源和工程項(xiàng)目的系統(tǒng)評(píng)價(jià)技術(shù)，預(yù)測(cè)與決策技術(shù)等。8）工程經(jīng)濟(jì)分析(EngineeringEconomicsAnalysis)研究工程項(xiàng)目、設(shè)備、產(chǎn)品投資的可行性分析，評(píng)價(jià)其合理性、經(jīng)濟(jì)性等，常采用投資回收期法、現(xiàn)值法、內(nèi)部收益法等，解決貨幣時(shí)間價(jià)值計(jì)算與比較，為決策者提供依據(jù)。9）價(jià)值工程(ValueEngineering)價(jià)值工程是以最低的壽命周期費(fèi)用，可靠地實(shí)現(xiàn)對(duì)象的必要功能，著重于功能分析的有組織的活動(dòng)。在滿足用戶需要的同時(shí)，合理利用有限的資源，使企業(yè)和社會(huì)都獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。10）工作評(píng)價(jià)與考核(WorkAssessment)健全的工作評(píng)價(jià)與人事考核工作不僅可以使任免、調(diào)職、晉升、培訓(xùn)等人事工作達(dá)到公平合理，而且可以調(diào)動(dòng)員工的主動(dòng)性和創(chuàng)造性，提高作業(yè)效率和工作效率，取得技術(shù)進(jìn)步和良好的經(jīng)濟(jì)效益。IE的技術(shù)內(nèi)容相當(dāng)廣泛且不斷發(fā)展，諸如:組織與職務(wù)設(shè)計(jì)、工業(yè)系統(tǒng)分析與咨詢?cè)\斷、計(jì)算機(jī)輔助管理、信息控制、成組技術(shù)、CAD/CAPP/CAM、FMS以及CIMS等現(xiàn)代制造技術(shù)，均屬于IE的重要內(nèi)容。近年來，國(guó)際上將IE技術(shù)廣泛應(yīng)用于經(jīng)營(yíng)、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、決策以及社會(huì)其它更廣泛領(lǐng)域。總之，它要解決以最低的消耗來獲取管理系統(tǒng)最大效益的工程活動(dòng)與技術(shù)手段問題。毫無疑問，IE將對(duì)我國(guó)企業(yè)提高管理效益和促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變起到重要作用。質(zhì)量管理（控制）定義為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)稱為質(zhì)量控制。這就是說，質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。應(yīng)用在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)