采煤工作面瓦斯綜合治理措施

綜采工作面瓦斯管理設(shè)計(jì)法采用老塘埋管、頂板走向鉆孔、尾巷封閉墻壓管瓦斯綜合管理措施。頂板走向鉆孔瓦斯抽采量為12.36m3/min,老塘埋管瓦斯抽采量為2.2m3/min,尾巷抽采量為1.4m3/mino1、頂板走向鉆孔瓦斯抽采(1)、頂板走向鉆場(chǎng)位置的選擇：根據(jù)該面地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育情況，在2341(3)工作面上風(fēng)巷距工作面開(kāi)切眼130m、275m、420m、565m、710m、856m、905m、998m、1024m、1151m處分另(J施工1個(gè)鉆場(chǎng)，共施工10個(gè)鉆場(chǎng)。(2)、鉆孔的施工：根據(jù)2341(3)上風(fēng)巷頂板巖性及冒落帶、裂隙帶的發(fā)育高度以及有關(guān)頂板走向鉆孔抽采資料，為了提高鉆孔的使用率，在2341(3)工作面上風(fēng)巷頂板鉆場(chǎng)內(nèi)施工10~18個(gè)直徑為133mm孔深在80~180m擺布的頂板走向鉆孔，鉆孔終孔高度位于煤層頂板向上10~30m擺布。2、上隅角埋管瓦斯抽采在2341(3)上風(fēng)巷安裝一路DN300mm瓦斯抽采管路，管路接至工作面上隅角，管路末端安設(shè)S彎花眼鐵管，S彎花眼鐵管(抽采口)周?chē)茉O(shè)木垛保護(hù)。上隅角埋管每隔25m壓一路(p300mm的瓦斯抽采鐵管，當(dāng)新壓管路埋入上隅角5m時(shí)，將原有的上隅角管路切換到新壓管路上，老塘埋管抽采時(shí)，工作面上隅角必須連續(xù)進(jìn)行充填，以確保抽采效果。2341(3)工作面老塘埋管或者采用在工作面端頭支架上安裝2根長(zhǎng)度為4.5米的DN300mm瓦斯抽采鐵管，鐵管深入架后不小于4米，鐵管采用管卡固定于端頭支架位于上隅角的側(cè)護(hù)板上，然后用直徑350mm的伸縮風(fēng)筒將端頭支架上的DN300mm抽采鐵管與上風(fēng)巷老塘管路上的預(yù)留撥頭連接(在端頭支架與預(yù)留撥頭之間的巷頂?shù)鯍煲桓摻z，并在鋼絲上面穿上拉環(huán)，將伸縮風(fēng)筒吊掛于拉環(huán)上，拉環(huán)間距不大于0.5米)，當(dāng)工作面推進(jìn)到距正在抽采撥頭5米擺布時(shí)，將伸縮風(fēng)筒切換到后面預(yù)留的撥頭上進(jìn)行抽采，并對(duì)這兩個(gè)撥頭之間的抽采管路進(jìn)行回收。工作面上隅角亦必須連續(xù)進(jìn)行充填，以確保抽采效果。3、尾巷瓦斯抽采為了加強(qiáng)抽采效果，決定利用2341(3)尾抽巷抽采，注漿隊(duì)在2341(3)尾抽巷施工封閉墻前，提前敷設(shè)一路DN300mm抽采鐵管，抽采管路進(jìn)入墻體內(nèi)部不少于5米，內(nèi)部抽采管要架木垛保護(hù)。4、抽采系統(tǒng)的建立根據(jù)我礦現(xiàn)有的瓦斯抽采系統(tǒng)狀況,決定2341(3)工作面回采期間利用南井地面2#泵站2BE3-720型瓦斯泵、中央地面3#泵站2BEY-72型瓦斯泵進(jìn)行抽采、2341(3)挪移瓦斯泵站2臺(tái)2BE1-353型瓦斯泵進(jìn)行抽采。(1)老塘抽采管路的選型估計(jì)老塘埋管瓦斯抽采量為2.2m3/min0抽采瓦斯?jié)舛劝?%計(jì)算，則抽采系統(tǒng)混合氣體流量為33.3m3/mino根據(jù)《淮南礦業(yè)集團(tuán)礦井瓦斯抽采規(guī)定》要求工作面抽采系統(tǒng)要留有30%的富余量，故取混合氣體流量為47.7m3/min,則管路直徑D為：則管路直徑D為：D=0.1457(Q/V)i/2=0.1457(47.7/12)i/2=0.29m式中：D一抽采管路內(nèi)徑，mQ:昆合氣體流量，ms/minV——?dú)怏w流速，取12m/s根據(jù)以上計(jì)算，2341(3)上風(fēng)巷老塘埋管選用一路12口寸抽采管路。(2)頂板走向鉆孔抽采管路的選型估計(jì)頂板走向鉆孔瓦斯抽采量為12.36m3/min。抽采瓦斯?jié)舛劝?0%計(jì)算，則抽采系統(tǒng)混合氣體流量為41.2m3/min0根據(jù)《淮南礦業(yè)集團(tuán)礦井瓦斯抽采規(guī)定》要求工作面抽采系統(tǒng)要留有30%的富余量，故取混合氣體流量為53.56m3/min,則管路直徑D為：D=0.1457(Q/V)i/2=0.1457(53.56/12)i/2=0.3m式中：D一抽采管路內(nèi)徑，mQ；昆合氣體流量，ms/minV——?dú)怏w流速，取12m/s根據(jù)以上計(jì)算，2341(3)頂板走向鉆孔選用一路14時(shí)的抽采管路。(3)尾巷抽采管路的選型估計(jì)尾巷瓦斯抽采量為1.4m3/min0抽采瓦斯?jié)舛劝?%計(jì)算，則抽采系統(tǒng)混合氣體流量為35m3/min。根據(jù)《淮南礦業(yè)集團(tuán)礦井瓦斯抽采規(guī)定》要求工作面抽采系統(tǒng)要留有30%的富余量，故取混合氣體流量為45.5m3/min,則管路直徑D為：D=0.1457(Q/V)v2=0.1457(45.5/12)i/2=0.24m式中：D一抽采管路內(nèi)徑，mQ^昆合氣體流量，ms/minV——?dú)怏w流速，取12m/s根據(jù)以上計(jì)算，2341(3)尾巷選用一路10口寸的抽采管路。綜上，決定2341(3)上風(fēng)巷鋪設(shè)一路12口寸抽采管路，進(jìn)行老塘埋管抽采瓦斯，采用南井2#泵站兩臺(tái)2BE3-720型永久瓦斯抽采泵或者挪移泵進(jìn)行抽采；一路14時(shí)抽采路進(jìn)行頂板走向鉆孔抽采，采用中央3#泵站兩臺(tái)2BEY-72型永久瓦斯抽采泵或者挪移泵進(jìn)行抽采；尾巷選用一路10口寸抽采管路進(jìn)行抽采，采用南井2#泵站兩臺(tái)2BE3-720型永久瓦斯抽采泵或者挪移泵進(jìn)行抽采。5、抽采管路的鋪設(shè)(1)在2341⑶工作面上風(fēng)巷安設(shè)一路①300mm的瓦斯管路和一路cp350mm的抽采管路，12□寸抽采管路主要負(fù)責(zé)老塘抽采，管路經(jīng)上風(fēng)巷接至東二13槽西煤下山與2331(3)聯(lián)巷原抽2331(3)上風(fēng)巷12□寸的管路合茬；14口寸抽采管路主要負(fù)責(zé)上風(fēng)巷頂板鉆場(chǎng)抽采，管路接至上風(fēng)巷至東二13槽西煤下山與2331(3)上風(fēng)巷外口東二13槽東煤下山交叉口14口寸瓦斯管路合茬。在2341(3)上風(fēng)巷外口兩道風(fēng)門(mén)間加一套12口寸和一套14口寸孔板和自動(dòng)計(jì)量裝置。(2)尾巷利用2341(3)底抽巷的10□寸抽采管路進(jìn)行抽采。6、抽采管路安裝要求(1)瓦斯抽采管路敷設(shè)平直，拐彎處設(shè)彎頭，轉(zhuǎn)彎角度不小于90度，變徑時(shí)用過(guò)渡節(jié)，管路采用鋼絲繩吊掛，用法蘭盤(pán)連接管子時(shí)要加粘口，斜巷下坡口、籠門(mén)彎進(jìn)氣側(cè)、管路的低洼處安裝自動(dòng)放水器。(2)抽采管路不得與電纜同側(cè)敷設(shè)，鋪設(shè)在有提絞運(yùn)輸?shù)南锏纼?nèi)的抽采管路，必須保證留有足夠的安全間隙。(3)正式抽采前，必須對(duì)所有抽采管路進(jìn)行試通、試漏，并且由通防科牽頭組織安監(jiān)處、抽采區(qū)、管子隊(duì)等部門(mén)對(duì)抽采管路進(jìn)行驗(yàn)收。(4)瓦斯抽放量采用自動(dòng)計(jì)量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，自動(dòng)計(jì)量裝置在抽放管路安裝時(shí)一并安設(shè)；抽采自動(dòng)計(jì)量裝置安設(shè)在直管段，裝置進(jìn)氣側(cè)直線(xiàn)段不少于安設(shè)處管徑的10倍距離，出氣側(cè)直線(xiàn)段不少于安設(shè)處管徑的6倍距離，自動(dòng)計(jì)量裝置和孔板流量計(jì)進(jìn)氣側(cè)前必須安設(shè)放水除渣裝置，孔板流量計(jì)必須安設(shè)旁通。五、工作面防突設(shè)計(jì)(一)區(qū)域綜合防突措施L區(qū)域突出危(wei)險(xiǎn)性預(yù)測(cè)2341(3江作面13-1煤塊段煤層底板標(biāo)高-585.0—638.8m，位于-440m以下,根據(jù)〃集技[2022]304號(hào)文〃，所采工作面區(qū)域13-1煤層為突出危(wei)險(xiǎn)區(qū)。2、區(qū)域防突措施2341(3)工作面采用保護(hù)層、穿層鉆孔及地面鉆孔預(yù)抽區(qū)域性防突措施。(1)開(kāi)采2371(1)下保護(hù)層工作面2371(1)保護(hù)層工作面于2022年10月收作，工作面傾斜長(zhǎng)207m,已采走向長(zhǎng)1166mo2341(3)工作面切眼距2371(1徹眼平均29m,上風(fēng)巷距2371(1)±風(fēng)巷最小平距4.5m，下順槽距2371(1)采空區(qū)泄壓線(xiàn)最小平距21.6m;11-2開(kāi)采后垂直保護(hù)13-1煤，2341(3)工作面位于2371(1)保護(hù)層工作面卸壓保護(hù)范圍內(nèi)。(2)施工地面鉆孔預(yù)抽工作面瓦斯。施工4個(gè)地面鉆井預(yù)抽工作面瓦斯。1#地面鉆井坐標(biāo)：28712.77,86602.74;2#地面鉆井坐標(biāo):28890.59,86282.23;3#地面鉆井坐標(biāo):28872.62,85946.08;4#地面鉆井坐標(biāo)：29009.81,85632.17。地面鉆井分別穿過(guò)11-2及13-1煤。(3)2341(3)底抽巷施工穿層鉆孔2341(3)底抽巷從〃四d3〃測(cè)點(diǎn)向東8.7m施工第一個(gè)鉆場(chǎng)，后每隔25m施工1個(gè)，共施工43個(gè)鉆場(chǎng)，穿層鉆孔在鉆場(chǎng)內(nèi)施工；43#鉆場(chǎng)施工第一組，后沿底抽巷向西每隔25m施工1組，每組9個(gè)孔(孔底間距21~30m),共施工43組，387個(gè)孔。3、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)采用煤層瓦斯預(yù)抽率及殘存瓦斯含量、殘存瓦斯壓力指標(biāo)，其中瓦斯預(yù)抽率臨界值為45%,殘存瓦斯含量臨界值為8m3/t,殘存瓦斯壓力臨界值為0.74MPao當(dāng)瓦斯預(yù)抽率＞45%，且殘存瓦斯含量＜8m3/t、殘存瓦斯壓力＜0.74MPa時(shí)認(rèn)定區(qū)域防突措施有效，工作面已消突。2371（1）工作面于2022年10月回采完畢。2341（3）底抽巷穿層鉆孔抽采時(shí)間2022.8.1~2022.10.2,瓦斯抽采量10430640.2m3;地面鉆井4個(gè),抽采時(shí)間?2022428,瓦斯抽采量共計(jì)7118840.4m3。截止2022年3月2日，被保護(hù)層工作面2341（3）工作面的預(yù)抽率為76.7%,殘存瓦斯含量4.5m3/t,殘存瓦斯壓力0.28Mpa,區(qū)域防突措施有效，區(qū)域已消突。4、區(qū)域驗(yàn)證根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》采用鉆屑指標(biāo)法（S、帖2，臨界值S＜6kg/m、△h2＜200Pa）進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。（1）在工作面開(kāi)始回采前，即將進(jìn)行第1次區(qū)域驗(yàn)證，進(jìn)尺到位后進(jìn)行第2次區(qū)域驗(yàn)證，該兩次區(qū)域驗(yàn)證允許退尺距離要確保沿工作面推進(jìn)方向留有不少于2m預(yù)測(cè)超前距；（2）第2次區(qū)域驗(yàn)退尺到位后，工作面每推進(jìn)20m進(jìn)行1次區(qū)域驗(yàn)證；（3）在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。驗(yàn)證有突出危（wei）險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域應(yīng)該劃為突出危（wei）險(xiǎn)區(qū),并采取局部綜合防突措施；驗(yàn)證無(wú)突出危（wei）險(xiǎn)時(shí)，采取安全防護(hù)措施退尺。（二）局部綜合防突措施1、突出危（wei）險(xiǎn)性預(yù)測(cè)該工作面突出危（wei）險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法采用鉆孔鉆屑指標(biāo)法和鉆屑解析指標(biāo)法。其具體方法為：預(yù)測(cè)鉆孔在工作面煤層的軟分層中開(kāi)孔，切眼上、下出口距上、下風(fēng)巷5m處開(kāi)始，沿工作面每隔14m布置2個(gè)預(yù)測(cè)孔（巷道上下各1個(gè)，雙排孔布置），共布置26個(gè)孔。預(yù)測(cè)孔平行于工作面推進(jìn)方向，直徑為42mm,孔深為10m,預(yù)測(cè)孔每打1m由防突員測(cè)定一次每米鉆屑量，打鉆速度控制在突出臨界值指標(biāo)按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》為：Smax=6kg/m,△h2max=200Pa,當(dāng)工作面預(yù)測(cè)指標(biāo)S>Smax或者訃22訃2max時(shí)，確定本工作面有突出危（wei）險(xiǎn)性,必須采取防治突出措施。當(dāng)工作面預(yù)測(cè)指標(biāo)S<Smax且慌2<△h2max時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危（wei）險(xiǎn)工作面。（二）防突措施當(dāng)工作面預(yù)測(cè)為突出危（wei）險(xiǎn)工作面時(shí)，必須采取局部防突措施，具體為施工一排本煤層走向卸壓鉆孔：工作面走向方向、在超限孔上下20m范圍內(nèi)（沿工作面傾向）每隔2m施工2個(gè)（上下各1個(gè)）①75mm、孔深21m的卸壓鉆孔（參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行編制），效檢有效進(jìn)尺，允許進(jìn)尺量要留有不少于3m（地質(zhì)造破壞嚴(yán)重地帶不少于5m）的措施孔及2m檢驗(yàn)孔投影孔深超前距。（三）防突措施效果檢驗(yàn)該工作面采取防突措施后必須進(jìn)行效果檢驗(yàn)，其效果檢驗(yàn)方法同預(yù)測(cè)方法，檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在措施孔和預(yù)測(cè)孔之間，檢驗(yàn)超前距為2m，經(jīng)檢驗(yàn)有效后方可進(jìn)行回采，允許退尺量必須同時(shí)保證留有不小于5m的措施孔超前距。回采到位后，應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)，如預(yù)測(cè)為無(wú)突出危（wei）險(xiǎn)，仍必須再采取防治突出措施，惟獨(dú)連續(xù)2次預(yù)測(cè)為無(wú)突出危（wei）險(xiǎn)，該工作面方可視為無(wú)突出危（wei）險(xiǎn)工作面。若有突出危（wei）險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁回采，必須重新采取防突措施，直至檢驗(yàn)有效為止。（四）工作面回采期間安全防護(hù)措施L該面必須建立獨(dú)立、可靠、穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，并按相關(guān)要求設(shè)置好正反向風(fēng)門(mén)。2、工作面回采期間，綜采一隊(duì)必須在上、下風(fēng)巷距工作面切眼40~60m地點(diǎn)各設(shè)置第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，距第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)100m處設(shè)置第二組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)普通可供8人使用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)隨工作面的退尺向后挪移。3、上、下風(fēng)巷按要求安裝隔爆設(shè)施，做好綜合防塵工作，杜絕煤塵積聚。4、工作面實(shí)體段嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬等對(duì)煤體有激勵(lì)作用的工具。5、進(jìn)入工作的人員必須做好自我防護(hù)，熟知突出的預(yù)兆，熟練使用自救器等安全麻器具。六、工作面監(jiān)控設(shè)計(jì)柳居《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》相關(guān)規(guī)定，2341(3)綜采工作面要安設(shè)以下監(jiān)控裝置，其安裝及控制關(guān)系符合以下要求。(-)CH4傳感器LCH4傳感器的安設(shè)上隅角C%傳感器To,安裝在工作面上隅角；工作面C%傳感器匚，安裝在工作面上出口10m范圍內(nèi)；工作面C%傳感器T；,安裝在巷道中部回風(fēng)CH4傳感器T2,安裝在工作面回風(fēng)巷道第一匯風(fēng)點(diǎn)前10~15m巷道內(nèi)；2、CH4傳感器報(bào)警、斷電及復(fù)電濃度%C%傳感器的報(bào)警濃度為21.0%、斷電濃度為21.5%，復(fù)電濃度值＜1.5%;匚、T2、T2'CH4傳感器的報(bào)警、斷電濃度均為1.8%，復(fù)電濃度均＜0.8%;3、瓦斯傳感器斷電范圍T。、I、丁2、丁2’斷電范圍均為工作面及其回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。()CO傳感器工作面回風(fēng)巷中安設(shè)CO傳感器，傳感器位于T2瓦斯傳感器附近，其報(bào)警濃度均為224Ppm。(三)風(fēng)速傳感器風(fēng)速傳感器位于位于T2瓦斯傳感器附近。(四)溫度傳感器溫度傳感器位于位于T2瓦斯傳感器附近。七、工作面防火削本工作面回采的C13-1槽煤自燃傾向性等級(jí)為II類(lèi)，自燃傾向性為自燃。2341(3)工作面采用隨采隨灌和注氮的方法對(duì)該工作面進(jìn)行防滅火。(一)灌漿系統(tǒng)1、灌漿系統(tǒng)：該面回采期間采用隨采隨灌的灌漿方式，該面的灌漿路線(xiàn)為：東風(fēng)井地面灌漿站一t鉆孔眼一東風(fēng)井下口一一東二2#回風(fēng)石門(mén)-->東二-350m回風(fēng)大巷-一東三、東二13槽煤上山平巷一一東二13槽煤上山(向下)一一東二13槽煤上山通13槽西煤下山聯(lián)巷一一東二13槽東煤下山一一2341(3)上風(fēng)巷外聯(lián)巷-一2341(3)上風(fēng)巷一一2341(3)工作面采空區(qū)。2、灌漿方式：隨采隨灌。3、因?yàn)楸久娌扇〉墓酀{方式是隨采隨灌(灌漿作為回采工藝的一部份，隨工作面推移向采空區(qū)灌漿)。在回采前生產(chǎn)豫備隊(duì)要將一路3口寸灌漿管路鋪設(shè)于該面上隅角，以保證采煤面回采期間灌漿，灌漿的時(shí)候通風(fēng)區(qū)要時(shí)常檢查管路有無(wú)跑漿，漏漿等情況，如果有要及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)豫備隊(duì)進(jìn)行處理。4、灌漿量：Q=kxmxRxLsxkrxh=0.04x5.78x184x0.95x0.15x8=48.5ms/d注：k- 注漿系數(shù)m— 開(kāi)采厚度（取5.78m）Ls— 工作面傾斜長(zhǎng)（取184m）Kr— 煤炭回收率（0.95）R— 灌漿管路直徑（普通3口寸管路直徑取150mm）H— 灌漿時(shí)間（普通取8小時(shí),）根據(jù)以上計(jì)算公式，每天灌漿量為48.5m3/d0（二）注氮系統(tǒng)（1）注氮路線(xiàn)地面制氮車(chē)間一西一鉆孔-西T電所T井下乘人車(chē)場(chǎng)T井下卡子站—東一副巷—東二大巷T東G斤增軌山一提料車(chē)場(chǎng)一413槽東西煤聯(lián)巷一-13槽東斯山一2341（3）順槽-2341（3）工作面下隅角。（2）注氮方式2341（3）工作面在回采前，管子隊(duì)要把4口寸注氮管路接至下順槽里口，如果工作面回采期間有隱患發(fā)生，即將對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮處理，氮?dú)饧兌炔恍∮?7%。八、工作面防塵設(shè)計(jì)1、工作面供水系統(tǒng)工作面回采前，在上、下風(fēng)巷各安裝一路3口寸供水管路，每隔50m安設(shè)一個(gè)三通和閘閥，用于供水滅塵，各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)三通，安裝噴霧滅塵。會(huì)審單位技術(shù)科：調(diào)度所：抽采綜采一隊(duì):安監(jiān)處:機(jī)電運(yùn)輸管理一科:通風(fēng)區(qū)：信息區(qū):通風(fēng)副總工程師:礦總工程師:2、防塵方法(1)、實(shí)行工作面煤層注水，具體見(jiàn)《2341(3)工作面煤層注水設(shè)計(jì)》。(2)、煤機(jī)噴霧防塵，支架移架?chē)婌F防塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧防塵，上、下風(fēng)巷安設(shè)凈化噴霧，及上、下風(fēng)巷和工作面灑水滅塵。(3)、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，工作面工作人員必須佩帶防塵口罩。3、滅塵方法(1)、上、下風(fēng)巷各安設(shè)一路3口寸管路，每隔50米撥一個(gè)水頭和閘閥，用于灑水滅塵。上、下風(fēng)巷及工作面灑水滅塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵，煤機(jī)噴霧滅塵，支架移架?chē)婌F滅塵。(2)、采煤工作面自工作面切眼向外30米上、下風(fēng)巷必須安設(shè)凈化噴霧裝置，并確保能夠覆蓋全斷面。九、其它相關(guān)要求1、通風(fēng)瓦斯管理(1)通風(fēng)區(qū)要保證東二采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，并加強(qiáng)2341(3)上風(fēng)巷外口及2341(3)上風(fēng)巷聯(lián)巷通風(fēng)設(shè)施的管理與維護(hù)，確保風(fēng)量滿(mǎn)足2341(3)工作面回采需要。(2)井下所有作業(yè)人員必須自覺(jué)愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁任何人損壞通風(fēng)設(shè)施或者將組風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)，造成風(fēng)流短路。綜采一隊(duì)負(fù)責(zé)看管2341(3)上風(fēng)巷外口及進(jìn)料聯(lián)巷聯(lián)巷的兩組風(fēng)門(mén)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)并由通風(fēng)區(qū)派人維修。(3)綜采一隊(duì)要加強(qiáng)工作面上、下出口斷面的管理，確保上、下出口向外20m內(nèi)通風(fēng)斷面不小于6m2,高度不低于1.8m，保證工作面風(fēng)速滿(mǎn)足《規(guī)程》規(guī)定。(4)通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)工作面上、下風(fēng)巷及主要進(jìn)、回風(fēng)巷的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)巷道斷面不符合要求要及時(shí)向技術(shù)科匯報(bào)，由技術(shù)科安排巷修隊(duì)伍進(jìn)行修護(hù)，確保2341(3)工作面回采時(shí)風(fēng)流暢通。(5)采煤工作面回風(fēng)流、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)格按0.8%管理。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或者二氧化碳達(dá)到1.5%時(shí)，必須住手工作,切斷電源，采取措施，進(jìn)行處理。(6)采煤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或者其開(kāi)關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須住手工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。(7)采煤工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米范圍內(nèi)必須住手工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。(8)工作面上隅角要及時(shí)退錨、縮小上隅角空間。上隅角回柱、收作不得滯后采空區(qū)切頂線(xiàn)；工作面過(guò)斷層期偶爾當(dāng)上隅角空間過(guò)大時(shí)，用常規(guī)風(fēng)帳處理不掉積聚瓦斯時(shí),生產(chǎn)單位要及時(shí)對(duì)上隅角進(jìn)行充填，并且每次充填時(shí)不許拆除上一次的充填袋。(9)通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安專(zhuān)職瓦斯檢杳員時(shí)常檢查工作面進(jìn)回風(fēng)流、上隅角、煤壁、切頂線(xiàn)、老塘、工作面風(fēng)流、鏈板機(jī)槽、機(jī)尾、煤機(jī)附近、支架頂部等處的瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常或者濃度超限時(shí)，測(cè)氣員必須向礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度值班人員匯報(bào)，并制止現(xiàn)場(chǎng)人員工作，將人員撤到安全地點(diǎn)，然后進(jìn)行處理，通風(fēng)調(diào)度中心從地面切斷工作面及其回風(fēng)流中非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。2、抽采管理(1)提絞運(yùn)輸?shù)南锏?，抽采管路與礦車(chē)最外緣的間隙必須大于700mm;有抽采管路的巷道需要進(jìn)行維修時(shí)，必須編制保護(hù)抽采管路的措施，嚴(yán)禁瓦斯管路與電纜同側(cè)吊掛及與帶電物體接觸及砸壞瓦斯管路。(2)確保相關(guān)抽采系統(tǒng)中所有管路的接頭嚴(yán)密、不漏氣，并要將所有管路吊掛平直，正式抽采前，必須對(duì)所有抽采管路進(jìn)行試通、試漏。(3)工作面在過(guò)鉆場(chǎng)前，注漿隊(duì)要提前編制《工作面鉆場(chǎng)注漿安全技術(shù)措施》。(4)在工作面過(guò)鉆場(chǎng)期間，抽采區(qū)要安排科級(jí)管理人員跟班。(5)所有施工單位必須愛(ài)護(hù)抽采管路，未經(jīng)抽采區(qū)允許，嚴(yán)禁拆除、挪用瓦斯管路。3、防突管理(1)工作面必須建立獨(dú)立、可靠、穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，并按相關(guān)要求設(shè)置好合格的正反向風(fēng)門(mén)。(2)工作面回采期間，綜采一隊(duì)必須在上、下風(fēng)巷距工作面切眼40~60m地點(diǎn)各設(shè)置第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，距第一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)100m處設(shè)置第二組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)隨工作面的退尺向后挪移。壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)普通可供8人使用,壓縮空氣供給量,每人不得少于0.1m3/min。(3)上、下風(fēng)巷按要求安裝隔爆設(shè)施，做好綜合防塵工作，杜絕煤塵積聚。(4)進(jìn)入工作的人員必須做好自我防護(hù)，熟知突出的預(yù)兆，熟練使用自救器等安全防護(hù)器具。(5)該面過(guò)斷層采取放炮作業(yè)時(shí)，執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，放炮位置設(shè)在上、下風(fēng)巷距工作面不小于100m的地方，驗(yàn)炮等待時(shí)間不少于30min，該面回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有作業(yè)地點(diǎn)都必須停電撤人。(6)該面施工時(shí)必須杜絕電氣設(shè)備失爆失?，F(xiàn)象，綜采一隊(duì)每小班要指派專(zhuān)人對(duì)該掘進(jìn)面的電器設(shè)備進(jìn)行檢修，機(jī)電管理辦公室應(yīng)時(shí)常對(duì)該面的電器設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督、檢查，確保其防、隔爆性能良好。4、監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理(1)信息工區(qū)每10天必須在井下使用標(biāo)準(zhǔn)甲烷氣樣和空氣樣甲烷傳感器進(jìn)行一次調(diào)校，同時(shí)進(jìn)行瓦斯斷電試驗(yàn)。并每天通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行一次手控?cái)嚯娫囼?yàn)，確保系統(tǒng)瓦斯電閉鎖功能穩(wěn)定可靠。首次使用、大修后的傳感器必須是經(jīng)地面專(zhuān)職人員調(diào)校、測(cè)試過(guò)的設(shè)備，以確保傳感器的靈敏準(zhǔn)確。監(jiān)控系統(tǒng)具備故障閉鎖功能，當(dāng)監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)切斷電源，工作面必須即將住手生產(chǎn)，監(jiān)控中心值班人員應(yīng)及時(shí)向調(diào)度所匯報(bào)，井下監(jiān)測(cè)工即將到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。在處理故障期間，通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)人工瓦斯檢測(cè)。(2)采煤工作面監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專(zhuān)用阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話(huà)電纜或者動(dòng)力電纜等共用。防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號(hào)必須為本質(zhì)安全型信號(hào)。此外電纜的敷設(shè)、連接方式，必須符合《規(guī)程》及新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的有關(guān)規(guī)定。(3)生產(chǎn)單位在進(jìn)行挪移支架和灑水等工作時(shí)，要妥善保護(hù)好傳感器，避免傳感器損壞。若工作面需放炮時(shí)，監(jiān)控設(shè)備由工作面帶班班隊(duì)長(zhǎng)移至進(jìn)風(fēng)巷警戒線(xiàn)以外并保護(hù)好，測(cè)氣員負(fù)責(zé)催促，炮后要及時(shí)復(fù)位。采煤工作面迎頭80米范圍內(nèi)的監(jiān)控電纜及傳感器的管理(前移或者后撤)、保護(hù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作由生產(chǎn)單位當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。當(dāng)班跟班的放炮員、測(cè)氣員或者安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)管。(4)生產(chǎn)單位要加強(qiáng)對(duì)監(jiān)控設(shè)備及通訊電纜的保護(hù)，防止設(shè)備、路線(xiàn)因外界干擾或者損壞導(dǎo)致監(jiān)控故障。施工單位班隊(duì)長(zhǎng)每班至少對(duì)所管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測(cè)裝置及電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向調(diào)度所、監(jiān)測(cè)中心匯報(bào)，并要協(xié)助監(jiān)測(cè)工進(jìn)行監(jiān)控設(shè)備的日常維護(hù)。(5)監(jiān)測(cè)工定期巡檢工作面安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，當(dāng)班測(cè)氣員要每班校對(duì)工作面的瓦斯傳感器監(jiān)測(cè)值，并記錄匯報(bào)，當(dāng)瓦斯?jié)舛戎嫡`差超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并即將匯報(bào)“一通三防"調(diào)度中心，信息工區(qū)要在2小時(shí)內(nèi)調(diào)校完畢。(6)與安全監(jiān)測(cè)裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線(xiàn)及控制線(xiàn)，均由轄區(qū)內(nèi)的施工單位負(fù)責(zé)維護(hù)。生產(chǎn)單位若須更換或者拆除時(shí)，必須與信息工區(qū)聯(lián)系，共同處理，若因檢修與監(jiān)控裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備要住手監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行時(shí)，時(shí)間不得超過(guò)兩小時(shí)。(7)生產(chǎn)單位每班在工作面上隅角5米范圍內(nèi)懸掛一臺(tái)瓦斯便攜儀，報(bào)警點(diǎn)L0%。5、防火管理(1)加強(qiáng)該采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。(2)回采工作面過(guò)斷層、破碎帶期間，月推進(jìn)度不得少于40m。綜采工作面過(guò)落差超過(guò)煤厚的斷層時(shí)，必須提前50m對(duì)斷層帶采取注防火材料或者注漿加固等措施，并跟頂或者破頂回采。(3)工作面要跟頂回采，嚴(yán)防漏頂或者發(fā)生抽冒。若發(fā)生漏頂或者抽冒必須進(jìn)行防火處理。(4)工作面不得在斷層、破碎帶或者周期來(lái)壓位置停采或者收作。(5)距收作或者停采位置30m起，至收作或者停采位置，對(duì)工作面采取灑(注)漿或者注化學(xué)材料等防火措施。(6)回采工作面不得擅自停采，連續(xù)停采時(shí)間超過(guò)1周，必須制定防火措施并報(bào)集團(tuán)公司備案。嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃住手灌漿或者注氮，嚴(yán)禁破壞及擅自改變灌漿(注氮)管路。(7)回采工作面收作前，礦必須與拆除單位制定拆除時(shí)間進(jìn)度表并嚴(yán)格執(zhí)行。工作面回采結(jié)束后，必須按期進(jìn)行永久封閉。(8)綜采一隊(duì)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行回采，提高回采率，加快回采進(jìn)度，及時(shí)清理架檔遺煤，減少采空區(qū)遺煤量。(9)進(jìn)入該面的所有工作人員要熟知自然發(fā)火征兆，熟悉避災(zāi)路線(xiàn)；攜帶并能正確使用隔離式自救器。(10)通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，定期檢查上隅角的CO、CC)2及溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。(11)如發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆(巷道溫度、濕度增高、浮現(xiàn)霧氣、煤壁掛汗、有煤油味、汽油味等),自然發(fā)火隱患或者浮現(xiàn)高溫點(diǎn)(煤體氧化、溫度上升至35oC以上)必須即將住手工作，采取措施進(jìn)行處理。(12)綜采一隊(duì)加強(qiáng)皮帶機(jī)的管理，必須使用阻燃輸送帶，并時(shí)常清理皮帶機(jī)下的浮煤，皮帶機(jī)各托混必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，巷道環(huán)境必須清理干凈。(13)綜采一隊(duì)對(duì)皮帶機(jī)頭、泵站、挪移變電站等防火重點(diǎn)地點(diǎn)的滅火設(shè)施必須設(shè)置齊全，所有下井人員要熟悉滅火器材的使用方法和存放地點(diǎn)。(14)綜采一隊(duì)所使用的各液壓聯(lián)軸節(jié)的易熔保護(hù)塞必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁用其它物品代替易熔塞。(15)2341(3)上隅角回移支架、工作面煤機(jī)割阡石等可能產(chǎn)生火花的工作環(huán)節(jié)，綜采一隊(duì)要安設(shè)專(zhuān)人灑水，杜絕火花產(chǎn)生；并采取有效措施加強(qiáng)管理頂板、煤幫管理，防止冒頂片幫瞬間涌出大量瓦斯，造成瓦斯超限。(16)加強(qiáng)2341(3)采煤面的自燃發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，通風(fēng)區(qū)要每天派人檢查該面老塘、上隅角、回風(fēng)流、高冒處、架檔的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等參數(shù)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮現(xiàn)一氧化碳濃度增大、溫度增高、煤油味、煤壁掛汗、浮現(xiàn)霧氣等自燃發(fā)火預(yù)兆時(shí)，應(yīng)即將住手工作，切斷電源，撤出該面及回風(fēng)流中的所有工作人員，并向區(qū)、礦值班匯報(bào)。6、防塵管理(1)堅(jiān)持綜合防塵制度。工作面上風(fēng)巷必須每天灑水一次；機(jī)巷每天灑水防塵一次；工作面每班灑水滅塵；局部煤塵要有專(zhuān)人清掃。保證整個(gè)工作面、系統(tǒng)無(wú)煤塵積聚。(2)防塵設(shè)施要按設(shè)計(jì)要求安裝齊全、可靠，并正常使用。損壞、失效設(shè)施要及時(shí)維修、更換。(3)工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷入口處距工作面30m范圍必須各安設(shè)兩道凈化噴霧，所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)凈化噴霧，并能正常使用，各噴霧裝置必須能?chē)姵伸F狀。(4)、進(jìn)入該面的所有人員必須要佩戴防塵口罩，做好自我防護(hù)。(5)工作面上、下風(fēng)巷各安設(shè)40升x70只隔爆水袋，隔爆水袋按規(guī)定要求吊掛整齊,并保持規(guī)定的容水量，隔爆水袋距工作面距離為60-200米。(6)綜采一隊(duì)必須工作面移架?chē)婌F必須保持完好，并正常使用。(7)綜采一隊(duì)要安排人員利用供水管路定期滅塵。(8)工作面煤機(jī)噴霧裝置損壞或者無(wú)水、水壓不足時(shí)，禁止開(kāi)機(jī)。十、避災(zāi)路線(xiàn)1、發(fā)生瓦斯、火災(zāi)、煤塵時(shí)的避災(zāi)路線(xiàn)災(zāi)區(qū)范圍內(nèi)人員必須即將佩戴好自救器，按如下路線(xiàn)以最快速度撤退到新鮮風(fēng)流中：2341⑶工作面-->2341(3)順槽一2341(3)順槽聯(lián)巷一東二13槽東煤下山(向上)--東二13槽東煤下山上部平巷段--東二七階段提料巷(向下)--東二大巷-一慶-格~一昌陰一地面2341⑶工作面—2341(3)順槽--2341(3)順槽聯(lián)巷一東二13槽東、西煤聯(lián)巷--東二新增軌道下山(向上)―-東二新增軌道上部平巷--東二大巷--東一大巷一一昌件一瞳2341⑶上風(fēng)巷一2341⑶工作面--2341(3)順槽一2341(3)順槽聯(lián)巷--東二13槽東煤下山(向上)—>東二13槽東煤下山上部平巷段--東二七階段提料巷(向下）--東二大巷?一東一大巷一一昌陰地面2、避水災(zāi)路線(xiàn)當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)必須有組織的，按照往高處走的原則，迅速沿下面路線(xiàn)撤退:2341⑶工作面-2341⑶上風(fēng)巷—2341⑶上風(fēng)巷聯(lián)巷一東二13槽西煤下山（向上）一東二13槽西煤下山上部平巷段一東二七階段提料巷（向下）一東二大巷T東一大巷T副井一瞳2341⑶下順槽-2341⑶工作面-234-3）上風(fēng)巷-2341⑶上風(fēng)巷聯(lián)巷一東二13槽東煤下山（向上）T東二13槽東煤下山上部平巷段T東二七階段提料巷（向下）T東二大巷一a-大巷一副井一地面會(huì)審意見(jiàn)2341(3)綜采工作面瓦斯管理設(shè)計(jì)一、工作面㈱兄2341(3)工作面位于F5逆斷層上盤(pán)東二下部采區(qū)，東部為F5逆斷層，南部為13-1煤層實(shí)體；西部為東二下山采區(qū)系統(tǒng)巷道，北部為2341(3)收作面；對(duì)應(yīng)下部2371(1)工作面已回采(2022年10月收作)。工作面標(biāo)高為-585?-638.8m,走向長(zhǎng)1139.1?1121.1/1130.1m，傾斜寬174.5m,■4蛹5o-16o/9o,耐厚度4.23?6.7/5.78m,可藕01506201.7噸;本面13-1煤層賦存穩(wěn)定，13-1煤:黑色，以粉末狀、片狀為主，半亮型。平均厚5.78m;工作面局部發(fā)育1?2層夾阡，厚0.44?0.75mo我礦13-1煤層具有爆炸危（wei）險(xiǎn)性和自然發(fā)火性，爆炸指數(shù)37?40%,自然發(fā)火期3?6個(gè)月。二、瓦斯涌出量計(jì)算采用分源預(yù)測(cè)法計(jì)算2341（3）工作面的瓦斯涌出量。根據(jù)公式：q=q本+q鄰q本二（M/m）*（xo—xc）q鄰二k*q本bq式中：^一回采工作面相對(duì)瓦斯涌出量（m3/t）q本一本煤層相對(duì)瓦斯涌出量（m3/t）q鄰一鄰近煤層相對(duì)瓦斯涌出量（m3/t）K—圍巖瓦斯涌出系數(shù),全部垮落法取值=1.2博一工作面殘煤瓦斯涌出系數(shù)，取值二1/工作面回采率K3T屈進(jìn)工作面預(yù)排瓦斯影響系數(shù)，取值=（L-Xb）/L,式中L為工作面長(zhǎng)度，b為巷道寬度，x為硼E系數(shù)，x=3?4&一不同通風(fēng)方式的瓦斯涌出系數(shù)（U型通風(fēng)取值=1.0,Y型通風(fēng)取值=1.3?1.5。）及一本煤層抽采瓦斯影響系數(shù)，取值=1.1?1.5,具體：順層孔抽采取值=1.05?1.1;老塘埋管取值=1.2?1.3;頂板或者穿層鉆孑感值=1.2?13;巷道抽采取值=1.2?1.4;綜合抽采取值=1.3?1.5L一鄰近煤層抽采瓦斯綜合影響系數(shù)，我礦13槽普通取0.15M、m本煤層的煤層厚度與回采同)度(m)Xo、Xc一本煤層的殘存瓦斯含量(m3/t),普通取Xc=0.15X0根據(jù)資料分析，2341(3)底抽巷(標(biāo)高-630m)對(duì)13-1煤層實(shí)測(cè)瓦斯壓力4.7Mpa,含量9.6m3/t;因該面保護(hù)層2371(1)工作面已于2022年9月收作，截止2022年3月2日，被保護(hù)層工作面2341(3江作面的預(yù)抽率為76.7%,殘存瓦斯含量4.5m3/t