2023晶體硅光伏組件用定位膠帶

晶體硅光伏組件用定位膠帶I目次TOC\o"1-2"\h\z\u1范圍 12規(guī)范性引用文件 13產(chǎn)品定義 14要求 14.1外觀 14.2性能要求 25試驗(yàn)方法 25.1取樣、預(yù)處理?xiàng)l件和試驗(yàn)條件 25.2 外觀 35.3 寬幅 35.4 厚度 35.5 拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 35.6 定位膠帶與鋼板的剝離力 35.7 定位膠帶與電池片的剝離力（初始） 45.8 定位膠帶與膠膜的剝離力（層壓后） 45.9 定位膠帶與電池片的剝離力（層壓后） 55.10層壓后外觀 55.11 烘烤測(cè)試 55.12恒定濕熱處理 65.13.耐紫外老化試驗(yàn) 65.14PCT加速老化 75.15序列老化測(cè)試 76 檢驗(yàn)規(guī)則 86.1 出廠檢驗(yàn) 86.2 型式檢驗(yàn) 86.3 判定 96.4 驗(yàn)收 97包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 97.1 包裝 97.2標(biāo)志 97.3運(yùn)輸 97.4 貯存 9晶體硅光伏組件用定位膠帶范圍本文件規(guī)定了晶體硅太陽(yáng)能組件用定位膠帶的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和貯存。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2410-2008透明塑料透光率和霧度的測(cè)定GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2423.3-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab:恒定濕熱試驗(yàn)GB/T2790-1995膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料GB/T13542.2-2009電氣絕緣用薄膜第2部分：試驗(yàn)方法GB/T7921-2008均勻色空間和色差公式IEC61215:2016地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型產(chǎn)品定義定位膠帶指在PET基材上通過(guò)涂布?jí)好裟z而制成的一種膠帶，用于光伏組件中電池片定位固定作用，主要為了防止電池串在組件移動(dòng)及層壓過(guò)程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。要求外觀定位膠帶表面應(yīng)平整，無(wú)雜質(zhì)和分層。盡量避免其他缺陷，如殘膠、顏色不勻，外觀要求見(jiàn)表1。表1外觀要求檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)格膠面氣泡直徑≤0.2mm，允許10個(gè)/m2，超出不允許異物不允許線條直徑≤0.3mm，長(zhǎng)度≤10mm，允許2條/m2，超出不允許膠花均勻，無(wú)明顯差異斜紋無(wú)斜紋性能要求定位膠帶的性能要求見(jiàn)表2。表2性能要求序號(hào)性能單位要求1寬幅mm標(biāo)稱值±10%2厚度um標(biāo)稱值±10%3拉伸強(qiáng)度Mpa≥504斷裂伸長(zhǎng)率%≥505與鋼板剝離強(qiáng)度N/cm≥26與電池片剝離強(qiáng)度N/cm≥27熱壓后剝離力與電池片剝離強(qiáng)度N/cm≥5與POE剝離強(qiáng)度N/cm≥58層壓后外觀/透明（0級(jí)）發(fā)白（1級(jí)）9烘烤測(cè)試/試片在150℃烘箱下烘烤30分鐘，膠帶無(wú)明顯發(fā)黃及鼓包現(xiàn)象。10耐老化測(cè)試DH2000H/膠帶無(wú)鼓包及明顯發(fā)黃,△b＜5PCT48h/膠帶無(wú)鼓包及明顯發(fā)黃,△b＜5UV200kwh/膠帶無(wú)鼓包及明顯發(fā)黃,△b＜5序列老化測(cè)試UV15+TC50+HF10/膠帶無(wú)鼓包及明顯發(fā)黃,△b＜5B序列:DH200+UV60kwh(正)+HF10+UV60kwh(背)+HF10/膠帶無(wú)鼓包及明顯發(fā)黃,△b＜511使用溫度范圍/-40℃-155℃試驗(yàn)方法5.1取樣、預(yù)處理?xiàng)l件和試驗(yàn)條件5.1.1取樣取樣時(shí)去掉樣品膠帶外層的三層，取膠帶中間的樣品作為試樣。5.1.2預(yù)處理?xiàng)l件除非另有規(guī)定，應(yīng)將所有試樣保持在溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度為（50±5）%下至少24h，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。外觀在在自然光線下，目測(cè)膠帶是否平整、無(wú)斜紋、無(wú)污點(diǎn)、無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì)、無(wú)氣泡、無(wú)殘膠。寬幅5.3.1設(shè)備卷尺或游標(biāo)卡尺5.3.2試驗(yàn)沿薄膜縱向取5m試樣于松弛狀態(tài)下放置1h后，沿縱向等距測(cè)量薄膜寬度五次，記錄數(shù)據(jù)結(jié)果取中值并報(bào)告最小值。厚度5.4.1儀器設(shè)備精度為0.001mm的測(cè)厚儀。 5.4.2試驗(yàn) （1）從薄膜卷上取樣時(shí)，應(yīng)至少先去掉其最外三圈薄膜 （2）將取好的樣品放在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試環(huán)境中，如只對(duì)溫度平衡要求，至少放置3H；如對(duì)溫濕度平衡要求至少放置24H。 （3）將試樣放在測(cè)厚儀的測(cè)量頭的上下頭平面之間，粘膠面向上，試驗(yàn)時(shí)緩緩降下上測(cè)量頭，最終覆蓋在膠粘帶的表面上，只要有可能，上測(cè)量頭邊緣離膠粘帶邊緣的距離為6mm。在降下上測(cè)量頭后的1秒內(nèi)，記下測(cè)厚儀千分表的讀數(shù)，以mm表示，精確到0.001mm。 （4）每條單片上測(cè)9個(gè)點(diǎn),記錄數(shù)據(jù)并計(jì)算平均值；其中每2個(gè)點(diǎn)間距不少于50mm。 （5）測(cè)量雙面膠帶時(shí)，使用墊片，采用（3）~（4）所示的步驟，測(cè)量帶有一個(gè)墊片的樣品的厚度，在墊片被測(cè)處做一個(gè)記號(hào)，揭去墊片，對(duì)墊片做記號(hào)的位置，用（3)~(4)的步驟測(cè)量墊片的厚度，分別求出兩組讀數(shù)的算術(shù)平均值。 拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率5.5.1儀器設(shè)備（1）島津萬(wàn)能力學(xué)拉力實(shí)驗(yàn)機(jī) 5.5.2試驗(yàn) （1）取卷狀或片狀樣品，先將產(chǎn)品裁成10mm×150mm大小3~5條，在測(cè)試條件下靜止2H以上（2）按GB/T13542.2-2009第11章的規(guī)定。試樣長(zhǎng)為200mm，寬為（10±1）mm，橫向和縱向各取5個(gè)。試樣寬度的測(cè)量精度不低于0.1mm。在試樣中部標(biāo)出兩個(gè)相距至少為50mm的標(biāo)記線，以100mm/min的拉伸速度施加負(fù)荷直至試樣單一組分破壞作為終點(diǎn)。（3）記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，取平均值。 定位膠帶與鋼板的剝離力 儀器設(shè)備（1）島津萬(wàn)能力學(xué)拉力實(shí)驗(yàn)機(jī) 5.6.2試驗(yàn) （1）取卷狀或片狀樣品，先將產(chǎn)品裁成25mm×300mm大小3~5條（裁樣寬度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定）。（2）鏡面鋼板：長(zhǎng)度150±1mm，寬度50±1mm，厚度1.5mm~2mm用擦拭材料沾清洗劑（如酒精、EAC等，實(shí)驗(yàn)室首選酒精）擦拭鏡面鋼板，然后用干凈的脫脂紗布或無(wú)紡 布將其擦干，如此反復(fù)清洗三次以上，直至鏡面鋼板的工作面經(jīng)目視達(dá)到清潔為止，清洗后，不得用手和其它物體接觸工作面。（3）撕掉膠帶上的離型膜，膠面不能接觸手或其它物品，將膠面與鏡面鋼板的一端連接，用壓輥（2Kg）在不施加外壓情況下，以300mm/min的速度來(lái)回3次，使得膠面與鏡面鋼板充分接觸，試樣與鏡面鋼板粘合處不允許有氣泡產(chǎn)生。雙面膠帶測(cè)試，先撕掉背面離型膜，用壓輥附上25um聚酯PET膜，不允許有氣泡產(chǎn)生，再按以上方法制樣。薄型或易斷膠帶，背面貼日東31B標(biāo)準(zhǔn)膠帶補(bǔ)強(qiáng)測(cè)試 （4）試樣制備后在規(guī)定的測(cè)試環(huán)境中停置20min后進(jìn)行測(cè)試。 （5）將試樣自由端對(duì)折180°，并從試板上剝開(kāi)貼合面25mm，把試樣自由端和試樣板分別夾在上下夾持器上，應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致，試驗(yàn)機(jī)已300mm/min±10mm/min上升速度連續(xù)剝離，并有自動(dòng)記錄儀繪出剝離曲線。 （6）記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和破壞界面位置，取平均值。定位膠帶與電池片的剝離力（初始） 儀器設(shè)備（1）島津萬(wàn)能力學(xué)拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)（2）組件層壓機(jī) 5.7.2試驗(yàn) （1）取卷狀或片狀樣品，先將產(chǎn)品裁成25mm×300mm大小3~5條（裁樣寬度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定）。（2）電池片背貼物：取300mm×300mm未固化EVA膠膜兩塊，從上到下依次按照玻璃、前層EVA膠膜、電池片、離型膜、后層EVA膠膜，背板材料疊合好后放入真空層壓機(jī)中，按產(chǎn)品固化溫度和時(shí)間（具體由供需雙方商定）固化交聯(lián)，層壓后取掉理型膜，得到玻璃+EVA+電池片的背貼物。（3）撕掉膠帶上的離型膜，膠面不能接觸手或其它物品，將膠面與電池片背貼物的一端連接，用壓輥（2Kg）在不施加外壓情況下，以300mm/min的速度來(lái)回3次，使得膠面與背貼物充分接觸，試樣與電池片粘合處不允許有氣泡產(chǎn)生。雙面膠帶測(cè)試，先撕掉背面離型膜，用壓輥附上25um聚酯PET膜，不允許有氣泡產(chǎn)生，再按以上方法制樣。薄型或易斷膠帶，背面貼日東31B標(biāo)準(zhǔn)膠帶補(bǔ)強(qiáng)測(cè)試 （4）試樣制備后在規(guī)定的測(cè)試環(huán)境中停置20min后進(jìn)行測(cè)試。 （5）將試樣自由端對(duì)折180°，并從試板上剝開(kāi)貼合面25mm，把試樣自由端和試樣板分別夾在上下夾持器上，應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致，試驗(yàn)機(jī)已300mm/min±10mm/min上升速度連續(xù)剝離，并有自動(dòng)記錄儀繪出剝離曲線。 （6）記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和破壞界面位置，取平均值。.定位膠帶與膠膜的剝離力（層壓后）儀器設(shè)備（1）島津萬(wàn)能力學(xué)拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)（2）組件層壓機(jī)5.8.2試驗(yàn) (1)取卷狀或片狀樣品，先將產(chǎn)品裁成25mm×300mm大小3~5條（裁樣寬度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定）(2)取300mm×300mm未固化EVA膠膜兩塊，從上到下依次按玻璃、前層POE膠膜、定位膠帶、離型膜、后層POE膠膜，背板材料疊合好后放入真空層壓機(jī)中，按產(chǎn)品固化溫度和時(shí)間（具體由供需雙方商定）固化交聯(lián)，層壓后取下理型膜制得外觀無(wú)缺陷的層壓件試樣。（3）試樣制備后在規(guī)定的測(cè)試環(huán)境中停置20min后進(jìn)行測(cè)試。 （4）將試樣上膠帶自由端對(duì)折180°，并從試板上剝開(kāi)貼合面25mm，把試樣自由端和試樣板分別夾在上下夾持器上，應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致，試驗(yàn)機(jī)已300mm/min±10mm/min上升速度連續(xù)剝離，并有自動(dòng)記錄儀繪出剝離曲線。 （5）記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和破壞界面位置，取平均值。.定位膠帶與電池片的剝離力（層壓后）儀器設(shè)備（1）島津萬(wàn)能力學(xué)拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)（2）組件層壓機(jī)5.9.2試驗(yàn) (1)取卷狀或片狀樣品，先將產(chǎn)品裁成25mm×300mm大小3~5條（裁樣寬度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定）(2)取300mm×300mm未固化EVA膠膜兩塊，從上到下依次按玻璃、前層EVA膠膜、電池片、定位膠帶、離型膜、后層EVA膠膜，背板材料疊合好后放入真空層壓機(jī)中，按產(chǎn)品固化溫度和時(shí)間（具體由供需雙方商定）固化交聯(lián)，層壓后取下理型膜制得外觀無(wú)缺陷的層壓件試樣。（3）試樣制備后在規(guī)定的測(cè)試環(huán)境中停置20min后進(jìn)行測(cè)試。 （4）將試樣上膠帶自由端對(duì)折180°，并從試板上剝開(kāi)貼合面25mm，把試樣自由端和試樣板分別夾在上下夾持器上，應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致，試驗(yàn)機(jī)已300mm/min±10mm/min上升速度連續(xù)剝離，并有自動(dòng)記錄儀繪出剝離曲線。 （5）記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和破壞界面位置，取平均值。5.10層壓后外觀5.10.1儀器設(shè)備（1）恒溫烘箱；（2）層壓機(jī)；（3）超白壓花玻璃：厚度為3.2mm，在380nm-1100nm波段上透射比為91.5%以上；（4）浮法平板半鋼化玻璃：厚度為2.5mm,在380-1100nm波段上透射比為91.5%以上。5.10.2試驗(yàn)（1）取卷狀或片狀樣品，先將產(chǎn)品裁成25mm×10mm大小3~5條（裁樣寬度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定）（2）取300mm×300mm未固化EVA膠膜兩塊，從上到下依次按前板材料、前層EVA膠膜、電池片、定位膠帶、后層EVA膠膜，背板材料（電池片上貼上定位膠帶）疊合好后放入真空層壓機(jī)中，按產(chǎn)品固化溫度和時(shí)間（具體由供需雙方商定）固化交聯(lián)，制得外觀無(wú)缺陷的層壓件試樣。制備3個(gè)試樣。觀察層壓后的試樣中定位膠帶透明情況，如基本透明為0級(jí)，明顯發(fā)白為1級(jí)。烘烤測(cè)試5.11.1儀器設(shè)備（1）恒溫烘箱；（2）層壓機(jī)；（3）超白壓花玻璃：厚度為3.2mm，在380nm-1100nm波段上透射比為91.5%以上；（4）浮法平板半鋼化玻璃：厚度為2.5mm,在380-1100nm波段上透射比為91.5%以上。5.11.2試樣制備取300mm×300mm未固化EVA膠膜兩塊，從上到下依次按前板材料、前層EVA膠膜、電池片、定位膠帶、后層EVA膠膜，背板材料（電池上貼上定位膠帶）疊合好后放入真空層壓機(jī)中，按產(chǎn)品固化溫度和時(shí)間（具體由供需雙方商定）固化交聯(lián)，制得外觀無(wú)缺陷的層壓件試樣。制備3個(gè)試樣。5.11.3試驗(yàn)（1）將所有試樣放入恒溫烘箱中，設(shè)定試驗(yàn)條件：溫度150℃±2℃，相對(duì)濕度＜5%；（2）試驗(yàn)時(shí)間為30min，試驗(yàn)結(jié)束后將試樣取出，在(23±5)℃，相對(duì)濕度小于7.5%的敞開(kāi)環(huán)境下恢復(fù)2~4h后，檢查是否有黃變、氣泡，鼓包等外觀缺陷；5.12恒定濕熱處理5.12.1儀器設(shè)備（1）高溫高濕老化試驗(yàn)箱；（2）層壓機(jī)；（3）測(cè)色儀；（4）超白壓花玻璃：厚度為3.2mm，在380nm-1100nm波段上透射比為91.5%以上；（5）浮法平板半鋼化玻璃：厚度為2.5mm,在380-1100nm波段上透射比為91.5%以上。（6）背板：采用雙面含氟材質(zhì)，表面應(yīng)清潔平整、無(wú)褶皺劃痕脫層氣泡雜物等，水蒸氣透過(guò)率應(yīng)小于2.0g/m2·24h。5.12.2試樣制備取300mm×300mm未固化EVA膠膜兩塊，從上到下依次按前板材料、前層EVA膠膜、電池片、后層EVA膠膜，背板材料（電池上貼上定位膠帶）疊合好后放入真空層壓機(jī)中，按產(chǎn)品固化溫度和時(shí)間（具體由供需雙方商定）固化交聯(lián)，制得外觀無(wú)缺陷的層壓件試樣。制備3個(gè)試樣。5.12.3試驗(yàn)1)將所有試樣放入高溫高濕老化試驗(yàn)箱中，設(shè)定試驗(yàn)條件：溫度85℃±2℃，相對(duì)濕度85%±5%；2)試驗(yàn)時(shí)間為2000h，試驗(yàn)結(jié)束后將試樣取出，在(23±5)℃，相對(duì)濕度小于7.5%的敞開(kāi)環(huán)境下恢復(fù)2~4h后，檢查試樣中定位膠帶是否有分層、起泡、發(fā)黃等外觀缺陷；3)試驗(yàn)前后分別對(duì)層壓件試樣中定位膠帶按GB/T3979和GB/T7921的規(guī)定進(jìn)行黃色指數(shù)測(cè)定，每塊試樣測(cè)不少于三個(gè)點(diǎn)，試樣黃色指數(shù)取平均值，記錄老化前后黃色指數(shù)變化差值。5.13.耐紫外老化試驗(yàn)5.13.1儀器設(shè)備（1）紫外試驗(yàn)箱，設(shè)備光源、紫外輻照計(jì)、溫度傳感器等符合IEC61215:2005中10.10的規(guī)定；（2）層壓機(jī)；（3）測(cè)色儀；（4）拉力機(jī)；（5）超白壓花玻璃：厚度為3.2mm，在380nm-1100nm波段上透射比為91.5%以上；（6）背板：采用雙面含氟材質(zhì)，表面應(yīng)清潔平整、無(wú)褶皺劃痕脫層氣泡雜物等，水蒸氣透過(guò)率應(yīng)小于2.0g/（m2·24h）。5.13.2試驗(yàn)制備取300mm×300mm未固化EVA膠膜兩塊，從上到下依次按前板材料、前層EVA膠膜、電池片、后層EVA膠膜，背板材料（電池上貼上定位膠帶）疊合好后放入真空層壓機(jī)中，按產(chǎn)品固化溫度和時(shí)間（具體由供需雙方商定）固化交聯(lián)，制得外觀無(wú)缺陷的層壓件試樣。制備3個(gè)試樣。5.13.3試驗(yàn)（1）將所有試樣放入紫外老化試驗(yàn)箱內(nèi)，試驗(yàn)條件：a）紫外光譜分布：在波長(zhǎng)280nm～400nm間的輻照強(qiáng)度為50W/m2～150W/m2，測(cè)試試樣表面的光照均勻性在15%以內(nèi)。280nm～320nm波段的輻照量占總輻照量的3%～10%；b）在紫外輻照的同時(shí)，試驗(yàn)箱內(nèi)試樣表面溫度保持在60℃±5℃；c）輻照功率累積：按試樣表面實(shí)際所受的輻照量進(jìn)行累積，至少每30kWh/m2用輻照計(jì)進(jìn)行紫外功率校準(zhǔn)一次。（2）試驗(yàn)時(shí)間：以輻照功率累積的劑量計(jì)，一般為200kWh/m2。（3）分別對(duì)試驗(yàn)前后層壓件試樣按GB/T3979和GB/T7921的規(guī)定進(jìn)行黃色指數(shù)測(cè)定，每塊試樣測(cè)不少于3個(gè)點(diǎn)，試樣黃色指數(shù)取平均值，記錄老化前后黃色指數(shù)變化差值，檢查定位膠帶是否有分層、起泡、發(fā)黃等外觀缺陷。5.14PCT加速老化5.14.1儀器設(shè)備（1）PCT試驗(yàn)箱；（2）層壓機(jī)；（3）測(cè)色儀；（4）拉力機(jī)；（5）超白壓花玻璃：厚度為3.2mm，在380nm-1100nm波段上透射比為91.5%以上；（6）浮法平板半鋼化玻璃：厚度為2.5mm,在380-1100nm波段上透射比為91.5%以上。（7）背板：采用雙面含氟材質(zhì)，表面應(yīng)清潔平整、無(wú)褶皺劃痕脫層氣泡雜物等，水蒸氣透過(guò)率應(yīng)小于2.0g/m2·24h。5.14.2試樣制備取300mm×300mm未固化EVA膠膜兩塊，從上到下依次按前板材料、前層EVA膠膜、電池片、后層EVA膠膜，背板材料（電池上貼上定位膠帶）疊合好后放入真空層壓機(jī)中，按產(chǎn)品固化溫度和時(shí)間（具體由供需雙方商定）固化交聯(lián)，制得外觀無(wú)缺陷的層壓件試樣。制備3個(gè)試樣。5.14.3試驗(yàn)（1）將所有試樣放入烘箱中，設(shè)定試驗(yàn)條件：溫度121℃±2℃，相對(duì)濕度100%，2個(gè)大氣壓；（2）試驗(yàn)時(shí)間一般為48h，試驗(yàn)結(jié)束后將試樣取出，在(23±5)℃，相對(duì)濕度小于7.5%的敞開(kāi)環(huán)境下恢復(fù)2~4h后，檢查定位膠帶是否有分層、起泡、發(fā)黃等外觀缺陷；（3）分別對(duì)試驗(yàn)前后層壓件試樣按GB/T3979和GB/T7921的規(guī)定進(jìn)行黃色指數(shù)測(cè)定，每塊試樣測(cè)不少于三個(gè)點(diǎn)，試樣黃色指數(shù)取平均值，記錄老化前后黃色指數(shù)變化差值。5.15序列老化測(cè)試5.15.1儀器設(shè)備（1）DH試驗(yàn)箱；(2)UV試驗(yàn)箱（3）TC試驗(yàn)箱（4）HF試驗(yàn)箱（2）層壓機(jī)；（3）測(cè)色儀；（4）拉力機(jī)；（5）超白壓花玻璃：厚度為3.2mm，在380nm-1100nm波段上透射比為91.5%以上；（6）浮法平板半鋼化玻璃：厚度為2.5mm,在380-1100nm波段上透射比為91.5%以上。5.15.2試樣制備取300mm×300mm未固化EVA膠膜兩塊，從上到下依次按前板材料、前層EVA膠膜、電池片、后層EVA膠膜，背板材料（電池上貼上定位膠帶）疊合好后放入真空層壓機(jī)中，按產(chǎn)品固化溫度和時(shí)間（具體由供需雙方商定）固化交聯(lián)，制得外觀無(wú)缺陷的層壓件試樣。制備3個(gè)試樣。5.15.3試驗(yàn)（1）UV15+TC50+HF10序列老化：將所有試樣按照序列老化順序依次放入試驗(yàn)箱中，設(shè)定好試驗(yàn)條件和時(shí)間（2）B序列:DH200+UV60kwh(正)+HF10+UV60kwh(背)+HF10：將所有試樣按照序列老化順序依次放入試驗(yàn)箱中，設(shè)定好試驗(yàn)條件和時(shí)間（3）分別對(duì)試驗(yàn)前后層壓件試樣按GB/T3979和GB/T7921的規(guī)定進(jìn)行黃色指數(shù)測(cè)定，每塊試樣測(cè)不少于三個(gè)點(diǎn)，試樣黃色指數(shù)取平均值，記錄老化前后黃色指數(shù)變化差值。檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)通則每批