應(yīng)急柴油發(fā)電機技術(shù)協(xié)議及小汽機技術(shù)協(xié)議

檢索號嘉峪關(guān)宏晟電熱有限責(zé)任公司二期工程2×300MW機組應(yīng)急柴油發(fā)電機組技術(shù)規(guī)范書PAGE12-1.總則：1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于嘉峪關(guān)宏電熱有限責(zé)任公司二期工程采用的500kW應(yīng)急柴油發(fā)電機組。1.2本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分陳述與之有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。供方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3本規(guī)范書作為訂貨合同的附件，并與合同文件有相同的法律效力。2設(shè)備運行環(huán)境條件海拔高度： 1621米環(huán)境溫度： -5℃~+45℃（室內(nèi)）最大日溫差： 15K平均相對濕度： 47%（環(huán)境溫度25℃）地震烈度： 7度3設(shè)備規(guī)范3.1柴油機：3.1.1型號：3.1.2型式： 4沖程12缸蝸輪增壓3.1.3額定功率：≮550kW3.1.4額定轉(zhuǎn)速：1500轉(zhuǎn)/分3.1.5冷卻方式：帶散熱器風(fēng)冷3.1.6起動方式：自動電啟動3.1.7噪音水平：＜103分貝（距離1m/處）3.1.8燃油消耗：≯140L/H3.2發(fā)電機：3.2.1型號：3.2.2型式：無刷、自勵磁3.2.3額定容量：500kW3.2.4額定電壓：400/230V3.2.5額定電流：902A3.2.6額定頻率：50Hz3.2.7額定轉(zhuǎn)速：1500轉(zhuǎn)/分3.2.8功率因數(shù)：0.8（滯后）3.2.9發(fā)電機暫態(tài)電抗（標(biāo)么值）：3.2.10定子線圈相數(shù)及接線：三相四線，中性點直接接地3.2.11效率：＞94%3.2.12絕緣等級：F級3.2.13防護等級：不低于IP233.2.14過載能力：1.5倍額定電流≮2分鐘3.2.15短路能力：（3-5）倍額定電流持續(xù)≮5秒3.3機組電氣性能3.3.1穩(wěn)態(tài)電壓調(diào)整率： ≤±0.5%3.3.2瞬時電壓調(diào)整率： 20%~-15%3.3.3電壓穩(wěn)定時間：≤1S3.3.4電壓波動率： ≤0.5%3.3.5穩(wěn)態(tài)頻率調(diào)整率： ＜±1%3.3.6瞬態(tài)頻率調(diào)整率： ＜±0.5%（電子調(diào)整器）3.3.7頻率穩(wěn)定時間： ＜5S3.3.8頻率波動率： ≤0.5%4技術(shù)要求4.1機組的功能要求4.1.1自啟動功能機組應(yīng)保證在電廠全廠停電事故時，快速自啟動帶載運行，在無人值守的情況下，接到啟動指令后在10秒內(nèi)一次啟動成功，在60秒內(nèi)實現(xiàn)一個自啟動的循環(huán)（即三次試啟動），機組自啟動成功率不小于99%。機組自啟動成功的定義是：機組在額定轉(zhuǎn)速，發(fā)電機在額定電壓下穩(wěn)定運行2-3秒，并具備首次加載條件。4.1.2帶負(fù)載穩(wěn)定運行功能4.1.2.1機組自啟動成功后，允許首次加載大于50%的額定負(fù)載，在首次加載后的30秒內(nèi)帶滿負(fù)載運行，并在負(fù)載額定容量不低于20%，允許長期穩(wěn)定運行。4.1.2.2機組應(yīng)能在功率因數(shù)為0.8的額定負(fù)載下，穩(wěn)定運行12小時中，允許有一小時1.1倍的過載運行，并在24小時內(nèi)，允許出現(xiàn)上述過載運行二次，發(fā)電機還應(yīng)允許1.6倍的過載運行15秒（過載：額定電壓下的過電流）。4.1.2.3整套機組允許全電壓直接啟動容量不小于0.2倍機組額定容量（下稱pe）的空載四級速鼠籠式異步電動機。4.1.3自動調(diào)節(jié)功能4.1.3.1機組的空載電壓整定范圍為95~105%，線電壓波形正弦性畸變率不大于5%。4.1.3.2機組在帶功率因數(shù)為0.8~1.0的負(fù)載，負(fù)載功率在0~100%內(nèi)漸變時應(yīng)能達到：1．穩(wěn)態(tài)電壓調(diào)整率≤0.5（單機運行時）2．穩(wěn)態(tài)頻率調(diào)整率0-1%可調(diào)（電子調(diào)整器）3．電壓、頻率波動率≤0.5%（負(fù)載功率在25-100%內(nèi)漸變時）≤1.0%（負(fù)載功率在0-25%內(nèi)漸變時）4.1.3.3機組在空載狀態(tài)下，突加功率因數(shù)＜0.4（滯后）、容量為0.2pe的三相對稱負(fù)載，或在已帶80%pe的穩(wěn)定負(fù)載再突加上述負(fù)載時，發(fā)電機的母線電壓經(jīng)不大于0.2秒的時間應(yīng)恢復(fù)至不低于75%Ue；發(fā)電機瞬態(tài)電壓調(diào)整率δu≤-15~20%，電壓恢復(fù)到額定電壓的±3%以內(nèi)所需時間不超過1秒，瞬態(tài)頻率調(diào)整率≤5%（電子調(diào)速器），頻率穩(wěn)定時間＜3秒，突減容量為0.2pe的負(fù)載時，機組升速不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的10%。4.1.3.4機組在功率因數(shù)為0.8-1.0三相對稱負(fù)載、功率在0-75%范圍的工況下，在其中任意一相上加上不大于25%額定相功率的電阻性負(fù)載，但該相的總負(fù)載電流不超過額定值時，機組仍能正常工作，發(fā)電機線電壓的最大（或最?。┲蹬c三相線電壓平均值相差不超過三相線電壓平均值5%，機組各部分溫升不超過額定運行工況的水平。4.1.4自動控制功能機組屬無人值守電站，應(yīng)采用微處理器設(shè)備進行監(jiān)控，具有下列功能：保安段母線電壓自動連續(xù)監(jiān)測；自動程序啟動，遠方啟動，就地手動啟動；運行狀態(tài)的機組自動檢測、監(jiān)視、報警、保護；蓄電池自動充電，應(yīng)具有自動內(nèi)外部切換功能及蓄電池電壓監(jiān)測；冷卻水預(yù)熱，采用交流380V電源。4.1.5模擬試驗功能機組備用狀態(tài)時應(yīng)模擬保安段母線電壓低壓25%Ue或失壓狀態(tài)，使機組能夠快速自啟動運行，并帶交流事故保安負(fù)荷運行。4.2機組的性能及結(jié)構(gòu)要求4.2.1運行要求機組應(yīng)能在12小時內(nèi)連續(xù)滿容量運行，應(yīng)能通過運行方式選擇開關(guān)，選擇機組所處狀態(tài)，運行方式選擇開關(guān)至少應(yīng)有下列四個位置即“自動”、“手動”、“試驗”、“零位”，機組正常處于準(zhǔn)啟動狀態(tài)即“自動”狀態(tài)。4.2.2啟動要求為保證機組自啟動快速性和成功率，應(yīng)使機組正常處于熱態(tài)，即采取對機組冷卻水的預(yù)熱手段。機組的啟動方式為電啟動，電啟動的電源，采用沖擊放電倍率高，自放電率小，維護工作量小的閥控蓄電池（型號為，廠家：，電壓V，容量≮200Ah），蓄電池的浮充裝置應(yīng)具備在線式小電源浮充恒流型自動充電功能。蓄電池容量應(yīng)滿足連續(xù)啟動九次的用電量。4.2.3電氣接線要求4.2.3.1一次接線電氣一次接線參見附圖。4.2.3.2二次接線機組的控制啟動、保護、測量、信號系統(tǒng)采用直流24V電壓，斷路器控制、操作及其聯(lián)絡(luò)信號由供方負(fù)責(zé)。4.2.3.2.1控制除自動控制的要求外，機組還應(yīng)能在就地控制屏控制。電源的正常切換是利用機組的饋線斷路器和交流事故保安段上的工作電源進線斷路器相互聯(lián)鎖實現(xiàn)。當(dāng)保安段母線電壓失壓時，經(jīng)3-6秒的延時（躲開斷電保護和備用電源自動投入時間），通過保安段母線電壓監(jiān)視繼電器及輔助繼電器聯(lián)動機組自動啟動，同時聯(lián)鎖保安段工作電源進線斷路器跳閘和機組饋線斷路器合閘，機組開始向保安段母線供電。當(dāng)保安段工作電源恢復(fù)時，停機工作，按程序手動發(fā)出停機指令，機組跳閘，自動停機。4.2.3.2.2保護4.2.3.2.2.1發(fā)電機及其引出線保護發(fā)電機應(yīng)裝設(shè)過電流保護或縱差保護，用于保護發(fā)電機繞組內(nèi)部及引出線上的相間短路故障。過電流保護應(yīng)具備速斷及定時限兩種功能，過流保護裝置應(yīng)裝設(shè)在發(fā)電機中性點的分相引出線上。發(fā)電機總饋線應(yīng)裝設(shè)單相接地保護和過負(fù)荷保護。相間短路與單相接地保護動作于發(fā)電機出口斷路器跳閘并滅磁；過負(fù)荷保護動作于信號。發(fā)電機饋線的短路保護和過負(fù)荷保護應(yīng)利用斷路器內(nèi)附的電磁脫扣器和熱脫扣器實現(xiàn)，當(dāng)其靈敏度不能滿足要求時，裝設(shè)三相三繼電器式接線的反時限保護裝置。發(fā)電機及其總饋線的短路保護的動作選擇性應(yīng)配合。4.2.3.2.2.2柴油機保護柴油機應(yīng)裝設(shè)水溫過高，機油油壓過低，超速保護，保護動作于停機；裝設(shè)水溫高、機油油壓低等保護，保護動作于信號。4.2.3.2.3信號信號系統(tǒng)按裝設(shè)地點可分為就地盤上信號（采用聲光報警，按故障性質(zhì)分為預(yù)告信號和事故信號，預(yù)告信號用信號燈，電鈴，事故信號用信號燈和蜂鳴器）和主機組單元控制室信號。供方應(yīng)提供預(yù)告信號參考值、事故信號跳閘值，用于跳閘回路的發(fā)訊器（壓力開關(guān)、溫度開關(guān)）與測量一次元件應(yīng)分開。機組必須裝設(shè)下列信號：機組運行信號*；機組三次啟動失敗信號*；運行方式選擇開關(guān)位置信號（就地控制屏可不設(shè)）；機油油壓低和過低信號；冷卻水溫高信號；燃油箱油位低信號；控制電源故障信號；啟動電源電壓消失信號；機組故障電信號*；機組運行異常信號*；*：表示該信號除就地安裝外，尚應(yīng)引至主機組的單元控制室（空接點輸出）。4.2.3.2.4測量4.2.3.2.4.1電氣回路應(yīng)裝設(shè)下列測量表計：發(fā)電機：交流電壓表、交流電流表，有功功率表、功率因數(shù)表、頻率表、轉(zhuǎn)子電流表、24V直流電壓表、計時表、電流、電壓切換開關(guān)。交流儀表準(zhǔn)確等級不低于1.5級，直流儀表準(zhǔn)確等級不低于1.5級。安裝單相電流變送器、單相電壓變送器和有功功率變送器各一只。輸出均為4～20mA，0.2級，變送器選型應(yīng)經(jīng)需方確認(rèn)。4.2.3.2.4.2機械系統(tǒng)至少應(yīng)裝設(shè)下列表計：電動轉(zhuǎn)速表、機油壓力表、冷卻水溫度表等。4.2.4發(fā)電機勵磁發(fā)電機配用無刷勵磁方式，勵磁系統(tǒng)應(yīng)具有自動調(diào)壓和強行勵磁功能，對于自動勵磁調(diào)整裝置，要求其設(shè)計可調(diào)電壓滿足±5%Ue，強勵倍數(shù)大于2，勵磁回路的反應(yīng)速度不大于0.05秒，動態(tài)和穩(wěn)態(tài)調(diào)壓性能滿足4.1.3節(jié)的要求。4.2.5通風(fēng)冷卻方式機組的通風(fēng)方式以軸向通風(fēng)方式為主，冷卻水的水質(zhì)為工業(yè)水，水壓0.4Mpa，水溫25℃。水箱和冷卻水管中應(yīng)加防凍液，發(fā)電機的冷卻方式采用自然冷卻。4.2.6柴油機的燃油潤滑油燃油牌號： 0#、10#輕柴油潤滑油牌號： 15W/40CD柴油機油燃油消耗率； ≤218g/kWh4.2.7容量標(biāo)定機組容量的標(biāo)定應(yīng)按需方提供的使用地點的環(huán)境條件下12小時持續(xù)輸出的有效功率表示，超出12小時持續(xù)運行的，其輸出功率應(yīng)按GB1105規(guī)定的方法修正柴油機功率，并提供修正系數(shù)。4.2.8噪聲柴油機在排氣管路上裝設(shè)消音器，裝設(shè)消音器后距離柴油機1.5米，高度為1米處的音壓不大于103分貝（A聲級）。4.2.9機組及其配套設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點：機組為單元性成套設(shè)備，機組及底座應(yīng)根據(jù)裂度及機組正常運行的要求采用相應(yīng)的抗震及減震措施，（機組振動值在額定負(fù)載下單振幅值應(yīng)不大于0.5毫米）。電氣控制屏內(nèi)元器件采用進口元器件，PLC及其他元器件的選型應(yīng)經(jīng)需方確認(rèn)。電氣屏為自動化控制屏，采用單獨的箱式落地結(jié)構(gòu)，應(yīng)能靠墻布置，便于前門檢修，電纜應(yīng)能通過底部引線，屏體應(yīng)滿足IP31的防護等級要求，儀表、信號、檢測裝置采用全屏蔽防護結(jié)構(gòu)，屏內(nèi)移動部位的連線應(yīng)采用帶阻燃護層的軟線（FUN），與測量表計配套的分流器、變送器的準(zhǔn)確等級不低于0.2級，電流互感器準(zhǔn)確等級不低于0.5級；保護用的電流互感器應(yīng)滿足保護裝置的要求。端子排采用鳳凰阻燃端子(不低于UK6)。機組采用電熱暖機方式。柴油機應(yīng)配置可安裝于室內(nèi)的容量不小于機組連續(xù)滿載運行8小時用油量的日用燃油箱。整套機組應(yīng)無漏水、漏油等現(xiàn)象。4.2.10機組的標(biāo)志、包裝、運輸4.2.10.1機組標(biāo)志除應(yīng)符合GB2820-90規(guī)定外，尚應(yīng)在機組本體的帶電部位以及機本體操作元件上有明顯的標(biāo)記，以防誤接觸?？刂破辽喜僮鏖_關(guān)的操作方式和位置也應(yīng)有明顯的標(biāo)志，設(shè)備裝箱后應(yīng)注明允許搬運和旋轉(zhuǎn)的方式，帶油設(shè)備應(yīng)注出明顯的防火標(biāo)記。4.2.10.2機組包裝應(yīng)符合GB2820-90規(guī)定。4.2.10.3機組運輸時，要有可靠的支撐，零散部件應(yīng)裝箱運輸，并隨包裝箱裝有箱內(nèi)設(shè)備清單。5質(zhì)量保證及試驗5.1設(shè)備制造應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造應(yīng)遵守GB2819-90《交流工頻移動電站通用技術(shù)條件》、GB2820-90《150kW至3200kW柴油發(fā)電機組通用技術(shù)條件》，GB4712-84《自動柴油發(fā)電機組分級要求》，以及IEC標(biāo)準(zhǔn)和原生產(chǎn)國的國家標(biāo)準(zhǔn)。5.2設(shè)備性能保證值機組應(yīng)能保證帶滿載持續(xù)運行不少于12小時，并保證在12小時內(nèi)滿載持續(xù)運行后允許帶不小于0.9倍穩(wěn)定容量的負(fù)載繼續(xù)運行。機組一次自啟動的時間不大于10秒，自啟動的成功率不低于99%。發(fā)電機在其出口發(fā)生三相短路時持續(xù)3秒而不發(fā)生繞組、鐵芯等附屬部件的有害變形。柴油機在承受1.2倍的超速運行時不發(fā)生有害變形。整套機組保證下列平均故障間隔期：轉(zhuǎn)速：1500轉(zhuǎn)/分，平均故障間隔期1500小時。機組在不更換柴油機主要零部件的情況下能正常工作時的保用期不少于2000小時，在需方遵守供方的使用說明書規(guī)定的條件下，供方應(yīng)保證機組在發(fā)貨日期起不超過一年，且使用期未超過保用期的時間內(nèi)能良好的運行。大修期間間隔不小于12000小時。機組在運行中穩(wěn)態(tài)和暫態(tài)電壓頻率調(diào)整精度保證值符合第四節(jié)的要求。5.3試驗供方應(yīng)根據(jù)GB2820-90和GB4712-84附錄A中所列的項目和方法進行出廠試驗，在現(xiàn)場安裝時，供方配合需方進行現(xiàn)場試驗，試驗項目除滿足前述國標(biāo)的有關(guān)要求外，應(yīng)進行自啟動和帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，試驗過程中機組所暴露出的問題應(yīng)由供方負(fù)責(zé)處理。5.4在供貨合同或協(xié)議書簽定后，關(guān)于影響設(shè)備材料生產(chǎn)工藝試驗和驗收工作的有關(guān)問題，應(yīng)通過供需雙方相互監(jiān)督處理，并要有書面協(xié)議以備查。6供貨范圍6.1配套供貨范圍供方提供柴油發(fā)電機組的整套設(shè)備。按系統(tǒng)配套范圍劃分為：柴油機及其燃油、潤滑油、冷卻、調(diào)速、啟動、排氣、預(yù)熱、增壓系統(tǒng)設(shè)備及其附件。發(fā)電機及其勵磁系統(tǒng)、勵磁調(diào)節(jié)、控制、保護、信號、測量、接地、饋線裝置及其成套電氣屏柜。（見附圖）供貨范圍如下：6.1.1柴油發(fā)電機組 2套6.1.2發(fā)電機組控制屏 2套6.1.3日用油箱（8小時） 2只6.1.4蓄電池組 4組6.1.5消聲器 4只6.1.6排氣管聯(lián)接法蘭 2套6.1.7機殼一次所需潤滑油和240小時的用油量：共600升6.1.8自動充電器 4只6.1.9波紋管 4只6.1.10減振器 2套（減振器與基礎(chǔ)連接無需地腳螺栓）6.1.11水加熱器 2套6.1.12蓄電池連接導(dǎo)線 4套6.1.13二次控制電纜連接導(dǎo)線及插座 2套供貨范圍不限于此：如現(xiàn)場安裝、調(diào)試發(fā)現(xiàn)有缺件，而供方未列入供貨范圍，供方需無償提供。6.2備品備件6.2.1.1柴油機濾清器 1套6.2.1.2機油濾清器 1套6.2.1.3空氣濾清器 1套6.3專用工具專用工具箱（工具箱內(nèi)包括各種維護、檢修所需工具）7技術(shù)文件7.1供方應(yīng)提供的技術(shù)文件：供方在技術(shù)協(xié)議簽訂后，一周內(nèi)向山東電力工程咨詢院提供四份【原理接線圖（包括外接端子接線圖）在二周內(nèi)提供】，有關(guān)文件如下：7.1.1機組機房設(shè)計參考圖，原理圖（包括外接端子接線圖），燃油系統(tǒng)圖，機組使用說明書。7.1.2機組外型尺寸圖（包括重量），安裝詳圖，動、靜負(fù)荷。7.1.3檢修起吊重量及凈空尺寸。7.1.4控制屏外形尺寸圖、內(nèi)部原理接線圖、導(dǎo)風(fēng)百葉窗制作圖、消聲器與排氣管聯(lián)接法蘭尺寸圖、補償器尺寸圖、油箱外形尺寸圖及油量，冷卻水量、水質(zhì)要求。油、水、氣接口尺寸，電纜清冊。產(chǎn)品出廠時提供文件如下：原理圖（包括外接端子接線圖） 12份機組使用說明書（參考） 12份機組維修手冊（參考） 12份機組出廠試驗報告 一份/每臺機進口柴油機、電機產(chǎn)地證明書 一份/每臺機出廠合格證書 一份/每臺機7.1.6供方應(yīng)提供適用于本工程實際情況的、為本工程專用的技術(shù)資料，所有資料上應(yīng)加蓋“嘉峪關(guān)宏晟電熱有限責(zé)任公司二期工程專用”字樣。8工程技術(shù)服務(wù)8.1供方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范書和需方的要求進行控制系統(tǒng)的設(shè)計及設(shè)計說明。8.2技術(shù)培訓(xùn)8.2.1供方應(yīng)對需方提供技術(shù)培訓(xùn)和操作指導(dǎo)。8.2.2供方應(yīng)提供培訓(xùn)教師、培訓(xùn)地點、培訓(xùn)安排、培訓(xùn)教材和設(shè)備。8.3現(xiàn)場服務(wù)供方應(yīng)及時派人到需方現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)所供設(shè)備及系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝，免費調(diào)試直至投入運行。供方所派現(xiàn)場服務(wù)人員一定是懂技術(shù)和熟悉設(shè)備性能的技術(shù)人員，能夠在現(xiàn)場有效地工作，若因供方技術(shù)原因未完成工地工作，應(yīng)由供方負(fù)責(zé)?？刂葡到y(tǒng)調(diào)試時，供方應(yīng)派專家調(diào)試整個控制系統(tǒng)。9工作安排9.1為了保證工程進度并能順得開展工作，供需雙方根據(jù)需要組織設(shè)計聯(lián)絡(luò)會解決設(shè)計技術(shù)接口問題，一切費用由供方負(fù)責(zé)。對需方提供的設(shè)計文件及圖紙資料進行審查及確認(rèn)。10柴油機輸出功率的復(fù)核請投標(biāo)商在投標(biāo)時提供本工程高海拔高度條件下實際輸出功率值，并描述海拔高度對柴油機組各項參數(shù)的影響。附圖：柴油發(fā)電機一次系統(tǒng)圖嘉峪關(guān)宏晟電廠二期工程2×300MW機組工程給水泵汽輪機技術(shù)協(xié)議目錄1．概述2．設(shè)備使用的環(huán)境及條件3．設(shè)備規(guī)范4．技術(shù)要求5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗6．供貨范圍7．設(shè)計配合及技術(shù)文件8．技術(shù)及售后服務(wù)9、其他

概述本技術(shù)協(xié)議適用于二期2×300MW機組工程給水泵汽輪機設(shè)備，它包括本體及輔助設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的要求，并未對一切細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。如供方?jīng)]有對本技術(shù)協(xié)議提出書面異議，需方則可認(rèn)為供方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)技術(shù)協(xié)議的要求。如需方有除本技術(shù)協(xié)議以外的其他要求，以書面形式提出，經(jīng)供需雙方討論、確認(rèn)后，載于本技術(shù)協(xié)議。本技術(shù)條件所引用的標(biāo)準(zhǔn)若與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。供方對給水泵汽輪機的成套系統(tǒng)設(shè)備(含輔助系統(tǒng)與設(shè)備)負(fù)有全責(zé)，即包括分包(或采購)的產(chǎn)品。分包(或采購)的產(chǎn)品制造商事先征得需方的認(rèn)可。在合同簽定后，需方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。設(shè)備使用的環(huán)境及條件環(huán)境條件（1）廠址：甘肅省嘉峪關(guān)市（2）安裝地點： 室內(nèi)（3）主廠房零米海拔高度1622.4m(黃海高程)（4）當(dāng)?shù)卮髿鈮海? 85260Pa（5）地震烈度： 7度（6）歷年極端最高氣溫： 38.4℃（1953.7.7）（7）歷年極端最低氣溫： -31.6℃（1952.2.18）（8）平均相對濕度： 47%使用條件給水泵汽輪機在鍋爐BMCR工況，采用雙機并聯(lián)運行，驅(qū)動給水泵供給鍋爐50%BMCR給水量。當(dāng)單臺泵運行時，給水泵汽輪機能隨給水泵超負(fù)荷運行，供給鍋爐60%BMCR的給水量。當(dāng)一臺汽動泵故障停運時，另一臺汽動泵與電動調(diào)速給水泵并聯(lián)運行，為鍋爐供水，保證鍋爐安全連續(xù)運行。給水泵汽輪機及給水泵基礎(chǔ)平面標(biāo)高為12.60m。被驅(qū)動的鍋爐給水泵制造廠為上海電力修造總廠，型號為FK6D32。被驅(qū)動的鍋爐給水泵主要技術(shù)規(guī)范：項目單位THATMCRBMCR單臺泵最大流量工況單臺泵最小流量工況進口流量m3/h540.62577.27613.2667.03149t/h491.48524.8557.46606.4135.46出口流量m3/h493.99530.64566.57620.4149t/h449.08482.4515.06564135.46揚程m2156.12431.533071.4泵效率(熱態(tài)/冷態(tài))%82.38/81.1282.41/81.1541.8/39.56轉(zhuǎn)速r/min516055215521超速限制r/min5900軸功率（熱態(tài)）kW3764.844637.722703.74軸功率（冷態(tài)）kW4205.65180.73142.49轉(zhuǎn)動慣量GD2Nm21.6起始阻力矩Nm375464270額定阻力矩Nm6093.98022.14676.8注：上述資料為暫時數(shù)據(jù)，下階段，待泵廠資料確定后，提供最終資料。冷油器冷卻水水質(zhì)（1）冷卻水為二次循環(huán)水。（2）冷卻水壓正常運行：0.20~0.50MPa（g）。（3）冷卻水溫：正常20℃（設(shè)計），夏季33℃，最大38℃（校核）電源交流電源：380V、50Hz、三相；220V、50Hz（僅供控制用）。直流電源：220V。每臺機組的兩臺給水泵汽輪機為頭對頭鏡面對稱布置。排汽方向：垂直向下，排汽至主凝汽器。主凝汽器壓力額定工況（THA）：0.0049MPa（a）。夏季工況（TRL）：0.0118MPa（a）。設(shè)備規(guī)范給水泵汽輪機的主要技術(shù)規(guī)范給水泵汽輪機型式：單缸、單流、反動式、純凝汽。給水泵汽輪機型號：NK50/56。運行方式：變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速配汽方式：多閥汽源切換：再熱器冷端蒸汽外切換給水泵汽輪機功率：主機額定工況（THA）功率：3800kW，轉(zhuǎn)速~5000r/min。（投標(biāo)數(shù)據(jù)）主機TMCR工況功率：3764.84kW，轉(zhuǎn)速~5000r/min。（投標(biāo)數(shù)據(jù)）主機BMCR工況功率：3764.84kW，轉(zhuǎn)速5160r/min。(熱態(tài))給水泵汽輪機最大工況功率：4637.72kW，轉(zhuǎn)速5521r/min。(熱態(tài))注:以上數(shù)據(jù)等給水泵數(shù)據(jù)確定后最終調(diào)整。給水泵汽輪機轉(zhuǎn)速：調(diào)速范圍：2800～6000r/min。額定轉(zhuǎn)速：5300r/min。跳閘轉(zhuǎn)速：6600r/min。注:以上數(shù)據(jù)為投標(biāo)數(shù)據(jù)，等給水泵數(shù)據(jù)確定后最終調(diào)整。盤車轉(zhuǎn)速：>120r/min。臨界轉(zhuǎn)速：第一臨界轉(zhuǎn)速：>7900r/min。第二臨界轉(zhuǎn)速：r/min。給水泵汽輪機轉(zhuǎn)向：從小汽機向給水泵看為順時針方向。給水泵汽輪機內(nèi)效率：主機額定工況（THA）內(nèi)效率：82.1%，汽耗：5.248kg/kW.h。（轉(zhuǎn)速5300時）主機額定工況（THA）內(nèi)效率：81.5%，汽耗：5.265kg/kW.h。（轉(zhuǎn)速5000時）主機TMCR工況內(nèi)效率：81.6%，汽耗：5.195kg/kW.h。（轉(zhuǎn)速5500時）(注:汽輪機最高效率點與主機TMCR工況對應(yīng))主機BMCR工況內(nèi)效率：82.5%，汽耗：5.089kg/kW.h。（轉(zhuǎn)速5900時）給水泵汽輪機最大工況內(nèi)效率：82.5%，汽耗：5.089kg/kW.h。（轉(zhuǎn)速5900時）注:以上數(shù)據(jù)為投標(biāo)數(shù)據(jù)，等給水泵數(shù)據(jù)確定后最終調(diào)整。蒸汽參數(shù)及要求正常運行汽源：主汽輪機四級抽汽。備用、低負(fù)荷汽源：低溫再熱蒸汽（主機高壓缸排汽）。工作參數(shù)見下表：THATMCRBMCR75%THA50%THA40%THA30%THA四級抽汽壓力MPa(a)0.84060.89480.9480.63570.44010.36390.2869四級抽汽溫度℃340.8340.3339.1343.4325.4310.3298冷段蒸汽壓力MPa(a)3.6073.8524.0932.6921.8341.5071.174冷段蒸汽溫度℃316.9323.2329.8313307.4303.7302主汽蒸汽壓力MPa(a)16.6716.6716.6713.499.8457.8465.854主汽蒸汽溫度℃538538538538532.6522.7513.7注：表中壓力溫度為主機抽汽口處值，詳見供方提供的主機熱平衡圖。調(diào)試蒸汽汽源：輔助蒸汽系統(tǒng)。調(diào)試蒸汽參數(shù)：壓力：0.6~1.3MPa（a） 溫度：250~350℃ 流量：~19t/h給水泵汽輪機排汽壓力額定工況：0.0066Mpa（a）。夏季工況：0.0135Mpa（a）。最高允許運行背壓：0.02MPa（a）。給水泵汽輪機最大凝汽量：~25t/h。給水泵汽輪機汽源從抽汽點至小汽機進汽法蘭處蒸汽壓力損失約約為抽汽點蒸汽壓力的5%,溫降為1℃。具體數(shù)據(jù)參見主機熱平衡圖。高壓蒸汽切換點：≤40%主機額定工況。正常運行時，距小汽機1.0m處噪音≤85dB（A）正常運行時，小汽機軸振動值≤0.03mm,按API612規(guī)定。3.1.15小汽機結(jié)構(gòu)尺寸長4380寬4800高3800mm（包括汽機罩殼在內(nèi)）（暫定）汽缸法蘭結(jié)合面至上缸頂面高度1600mm汽缸法蘭結(jié)合面至下缸底距離 1500mm汽機轉(zhuǎn)子中心距運轉(zhuǎn)層之間高度1500mm（暫定）重量轉(zhuǎn)子重量：2.95t上半缸重：8t（包括調(diào)節(jié)閥和主汽門等）下半缸重：11t（包括底盤）總重：26t運輸最重件：22t；檢修最重件9t油系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范油站采用集中布置方式：油箱、冷油器、濾油器、排煙風(fēng)機及油泵等整體臺板集裝，設(shè)計時考慮檢修空間。油箱有效容積：4.0m3。潤滑油油質(zhì)牌號：L-TSA32（GB11120-89）。油箱排煙風(fēng)機風(fēng)機型號：AYF7-250-1.1；臺數(shù)/臺油箱：1/1；風(fēng)量：7m3/h；風(fēng)壓：2.5kPa；電機型號：Y802-2；電機功率：1.1kW；電壓：AC380V；制造廠：余杭特種風(fēng)機廠。冷油器臺數(shù)：2臺/每臺小汽機，容量為100%，可相互切換。冷卻面積：30m2/臺；進/出口油溫℃：60/45；水側(cè)/油側(cè)設(shè)計壓力MPa（g）：1.0/1.6；水側(cè)阻力MPa：0.05冷卻水水質(zhì)：淡水，開式循環(huán)冷卻水。需要的冷卻水壓力MPa（g）：0.2-0.5冷卻水溫度℃：33（最高38）冷卻水量：70t/h/每臺濾油器濾油器布置要求檢修時剩油能放回油箱。潤滑用濾油器臺數(shù)：1套（雙聯(lián)）型式：雙聯(lián)立式流量： 17 m3/h濾油精度 25 μm濾油器阻力≤0.04MPa調(diào)節(jié)用濾油器臺數(shù) 1套（雙聯(lián)式）型式：雙聯(lián)立式流量： 5 m3/h濾油精度 25 μm濾油器阻力≤0.04MPa每臺給水泵汽輪機的油系統(tǒng)配置油泵臺數(shù)及規(guī)格見下表：項目名稱每機臺數(shù)型號與型式油量m3/h油壓MPa轉(zhuǎn)速r/min電動機型號功率kW電壓V主油泵180YL-100浙江水泵廠400.92900YB200M2-230380備用油泵180YL-100浙江水泵廠400.92900YB200M2-230380事故備用泵12CY18／3.6仙居油泵廠180.361000Z2-615.5220DC頂軸油泵1HGP-22A臺灣雙盛1.4410.029003380油箱電加熱裝置型號：杭汽電壓380V功率6*8kW軸封系統(tǒng)與主機共用，軸封供汽來自主機。小汽機與給水泵聯(lián)接方式：撓性聯(lián)軸器。技術(shù)要求設(shè)備性能及結(jié)構(gòu)要求給水泵汽輪機滿足：*在正常蒸汽參數(shù)、功率、轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，應(yīng)該保證其汽耗率；*在最低進汽參數(shù)及最高排汽參數(shù)同時發(fā)生于額定轉(zhuǎn)速下，發(fā)出額定功率；*在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速和這個轉(zhuǎn)速的70－100%范圍內(nèi)任一轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行；*在最低進汽和最高排汽參數(shù)下，在規(guī)定的范圍內(nèi)的任一轉(zhuǎn)速下能滿足泵的功率要求。給水泵汽輪機配有自動進行切換汽源機構(gòu)。當(dāng)主機負(fù)荷下降至40％以下時，工作汽源不能滿足驅(qū)動小汽機及給水泵時，此時調(diào)節(jié)器自動地將汽源從工作汽源無擾動地切換至備用汽源，并在此工況下正常運行。當(dāng)主機負(fù)荷重新上升時，調(diào)節(jié)器又能自動地將汽源從備用汽源無擾動地切換至工作汽源。給水泵汽輪機的額定工況與主機汽輪發(fā)電機組的額定工況（THA）相對應(yīng)，最高效率點與主機汽輪發(fā)電機組TMCR工況相對應(yīng)。給水泵汽輪機背壓在其它各工況下，至少比主汽輪機的背壓高1.7KPa。高低壓進汽按主汽輪機有關(guān)抽汽口處的抽汽可能產(chǎn)生的壓力和溫度的變化進行設(shè)計，并能完全適應(yīng)主機在各種工況運行時的變化。為確保安全，考慮各種工況時的各種荷載的不利組合，這些荷載包括內(nèi)部和外部的設(shè)計壓力；設(shè)計的重量和運行狀況或試驗狀況時工質(zhì)重量；附加載荷如保溫和附加的設(shè)備或管道重量、地震荷載等，安全閥排放引起的載荷等。管道閥門通流能力要能保證驅(qū)動水泵供給鍋爐60%的BMCR給水量。在給水泵作最小流量再循環(huán)工況運行時，小汽機保證能驅(qū)動給水泵作危急遮斷器動作試驗（超速試驗）。給水泵汽輪機的轉(zhuǎn)子采用剛性轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的第一臨界轉(zhuǎn)速不低于最大運行轉(zhuǎn)速的125%。給水泵汽輪機可遠方控制，在50％~100%轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)平穩(wěn)運行，其最低轉(zhuǎn)速應(yīng)維持給水泵的最小流量循環(huán)工況。機組設(shè)計（如轉(zhuǎn)子、葉片、汽缸、軸承）能適用負(fù)荷劇變和快速啟動的要求，允許不揭缸進行轉(zhuǎn)子的動平衡工作。動葉設(shè)計能經(jīng)受住正常暖機時在共振頻率下運行。軸承設(shè)計應(yīng)防止出現(xiàn)油膜振蕩。不需吊出汽缸及轉(zhuǎn)子所有軸承能方便地取出、更換和調(diào)整。軸承座上留有現(xiàn)場裝設(shè)測量與試驗裝置的位置及空間。給水泵汽輪機任一級中的濕蒸汽都限制在最小范圍內(nèi)，濕度大的末級扭葉片用淬硬措施以解決水的侵蝕問題。給水泵汽輪機的結(jié)構(gòu)在熱態(tài)允許從零負(fù)荷的轉(zhuǎn)速升到額定負(fù)荷的轉(zhuǎn)速的加速率不受限制，同時對汽缸內(nèi)、外壁溫差、汽缸膨脹等都不須監(jiān)視。汽封的結(jié)構(gòu)型式為可更換的迷宮式汽封。給水泵汽輪機設(shè)有防止后汽缸和凝汽器因壓力升高而受損的安全膜板，排汽的安全膜板安裝在排汽管道水平位置上。進汽的主汽閥接頭上設(shè)計永久的可更換的不銹鋼蒸汽濾網(wǎng)。機組的設(shè)計充分考慮可能意外發(fā)生的超速、進冷汽、冷水、著火和突然振動。防止汽輪機進水的規(guī)定按ASME標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。給水泵汽輪機與給水泵聯(lián)軸器采用齒式撓性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器由供方設(shè)計并供貨，供方負(fù)責(zé)與給水泵廠的技術(shù)協(xié)調(diào)（給水泵廠提供軸端尺寸與鍵槽尺寸。安裝在給水泵軸端的半聯(lián)軸器軸轂，由供方制造供貨。），聯(lián)軸器、汽泵安裝的中心標(biāo)高找正由供方統(tǒng)一負(fù)責(zé)并提出具體要求。聯(lián)軸器罩殼為可拆卸式，由供方供貨。供方將負(fù)責(zé)整個軸系（包括給水泵軸）的穩(wěn)定性（臨界轉(zhuǎn)速和振動）計算，給水泵廠提供有關(guān)資料，小汽機在出廠前完成高速動平衡和超速試驗工作。供油系統(tǒng)給水泵汽輪機潤滑油采用集中油站。小汽機潤滑油、盤車、頂軸油及給水泵潤滑油設(shè)備、管道、閥門及相關(guān)附件皆由供方一并設(shè)計，并隨機供貨。調(diào)節(jié)用油采用抗燃油，抗燃油系統(tǒng)所需的設(shè)備（如壓力油蓄能器等）、管道及附件由供方供貨。油源來自主機的抗燃油系統(tǒng)。抗燃油管道、閥門及附件采用不銹鋼材料。制造廠供油系統(tǒng)的所有管道，閥門及附件不采用鑄鐵件，法蘭采用對焊凹凸法蘭或按提高一個壓力等級選取，并不低于PN2.5，設(shè)備出廠應(yīng)保證油系統(tǒng)設(shè)備的清潔度要求，按GB標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。油系統(tǒng)設(shè)備到達現(xiàn)場可直接安裝而不需現(xiàn)場解體，冷油器出口應(yīng)設(shè)置濾油器。在油系統(tǒng)的設(shè)備上，均設(shè)置有效的排汽孔、窺視窗。潤滑油的回油是無壓的。潤滑油箱的大小考慮在機組失去交流電而冷油器無冷卻水時，保證給水泵汽輪機安全惰走而潤滑油溫不高于供方規(guī)定的80攝氏度。油箱底部設(shè)計成一定坡度以便放油，油箱上有排污、補充凈油及接至凈化裝置的接口。供油系統(tǒng)主要包括兩臺全容量同型號的交流電動主油泵（一臺工作，一臺備用）；一臺直流電動油泵作事故油泵，一臺頂軸油泵（臺灣雙盛），一只油箱，一套可切換的雙聯(lián)冷油器，（其中一臺運行，一臺可放空檢修）與一套可切換的雙聯(lián)濾油器，油箱帶排油煙機、電加熱器、液位指示、信號報警裝置。油箱上配有潤滑油處理接口，正常運行時允許進行處理，處理油量接口：DN50。油凈化器與主機共用。冷油器按下述原則設(shè)計：進口冷卻水溫33℃（最高38℃），水側(cè)污染系數(shù)0.001，管子堵塞5%。供油系統(tǒng)采用L-TSA32（GB11120-89），相當(dāng)于原20號透平油。小汽機軸承進油溫度為45℃，油過濾精度≤25μm，回油溫度≤65℃，潤滑油總管壓力0.25MPa（g）。給水泵潤滑油消耗量為5.88m3/h，給水泵汽輪機正常油壓0.25MPa（g），當(dāng)油壓降至0.15MPa（g）時報警，啟動交流備用主油泵，油壓降至0.08MPa（g）時啟動直流事故油泵并停機。盤車裝置盤車裝置為油蝸輪型式，當(dāng)小汽機轉(zhuǎn)速大于500r/min時盤車裝置能自動脫開，當(dāng)小汽機轉(zhuǎn)速降至300r/min時頂軸裝置、盤車裝置能自動投入。當(dāng)給水泵汽輪機無潤滑油時盤車裝置不投入。在啟動與停機過程中，盤車裝置能保證帶給水泵進行連續(xù)盤車，盤車轉(zhuǎn)速不低于120r/min。給水泵汽輪機排汽管道（從方圓節(jié)后至主機凝汽器）由山東院負(fù)責(zé)布置和設(shè)計，供方配合和確認(rèn)。給水泵汽輪機的機械超速與電超速可以分別進行獨立試驗。給水泵汽輪機汽封系統(tǒng)的汽封汽源來自主機汽封系統(tǒng)：壓力：暫定0.117~0.138MPa（g），溫度121~176.7℃。（暫定）自汽封后冒出的少量蒸汽再入主機汽封冷卻器。小汽機軸封調(diào)節(jié)系統(tǒng)由供方負(fù)責(zé)（無需軸封調(diào)節(jié)系統(tǒng)），小汽機與主機間軸封連接管路由山東院負(fù)責(zé)。小汽機軸封體上通入主機汽封冷卻器處的蒸汽壓力1.08MPa（a），并設(shè)置壓力指示。給水泵汽輪機本體疏水接入主機凝汽器，氣動疏水閥（包括：執(zhí)行機構(gòu)、過濾減壓裝置、行程開關(guān)2DPDT等附件）、截止閥及管件、疏水管路由供方供給。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)供方配供的控制系統(tǒng)及測控設(shè)備應(yīng)為在同類或以上機組中有良好運行業(yè)績的系統(tǒng)，并配供與系統(tǒng)相關(guān)的全套軟、硬件。供方應(yīng)提供3個廠家供需方選擇。供貨范圍內(nèi)的所有氣動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)型氣動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有三斷保護功能，可直接接受用戶DCS來4~20mA指令信號，將4~20mA閥位信號送至DCS，并留有開關(guān)量控制接口。開關(guān)型氣動執(zhí)行機構(gòu)電磁閥電壓等級為220VAC或220VDC配供的電動頭、電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用在同類或以上機組有良好運行業(yè)績“一體化的產(chǎn)品”。電壓等級為380VAC，電動執(zhí)行機構(gòu)可直接接受用戶DCS來4~20mA指令信號，將4~20mA閥位信號送至DCS，并留有開關(guān)量控制接口。電動頭可直接接受用戶DCS來的開、關(guān)指令信號，并留有開到位、關(guān)到位、遠方允許、故障、過力矩電源接點供用戶使用，電源觸點的容量不小于220VAC、3A。調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)及重要的開關(guān)型電（氣）動頭采用進口產(chǎn)品，其它采用引進技術(shù)型產(chǎn)品。帶微處理器的電液控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MEH）調(diào)節(jié)系統(tǒng)接受給水控制器的信號，來調(diào)節(jié)小汽機的進口蒸汽量，以使得小汽機的功率與給水泵的消耗功相匹配滿足主汽輪機在正?；蚴鹿蔬\行工況下給水系統(tǒng)所需的給水量要求。到MEH給水控制信號為4~20mA。調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能滿足小汽機給水泵組的調(diào)速范圍要求。MEH具有三種運行方式即鍋爐自動，轉(zhuǎn)速自動及手動控制。調(diào)節(jié)系統(tǒng)其轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)精度，轉(zhuǎn)速變動率＜0.25%，調(diào)節(jié)的遲緩率≤0.5%。控制系統(tǒng)（MEH）與DCS間重要信號采用硬接線連接、其它采用通訊連接方式（具體接口內(nèi)容再行討論），輸入輸出信號應(yīng)采取必要的隔離措施。汽動泵供油系統(tǒng)要求見機務(wù)部分相關(guān)內(nèi)容。危急保安系統(tǒng)（ETS）小汽機和給水泵具備一套完整的保護系統(tǒng)（ETS）和一套完整的監(jiān)測系統(tǒng)（TSI），監(jiān)測儀表應(yīng)有兩個模擬量輸出及兩個獨立的開關(guān)量輸出，給水泵的（ETS）和（TSI）具體技術(shù)細(xì)節(jié)問題，由汽機廠與水泵制造廠會同需方協(xié)商確定（配套供貨儀表的刻度均采用國家規(guī)定的法定計量單位）。ETS配供的壓力、溫度開關(guān)選用進口產(chǎn)品。小汽機給水泵組具有下列危急遮斷裝置。（1）機械式超速遮斷裝置。（2）可爆膜板式高背壓保護裝置。（3）電磁式遮斷裝置（電壓220VAC或220VDC）。（4）給水泵的有關(guān)信號具體協(xié)商。發(fā)生下列事故時電磁遮斷裝置動作停止小汽機給水泵組運行。（1）轉(zhuǎn)速超過110％額定轉(zhuǎn)速r/min。（2）軸向位移超過0.8mm。（3）潤滑油油壓降至0.08kPa（g）。（4）后汽缸排汽口壓力升至70kPa（g）。（5）任一軸瓦溫超過120℃（包括給水泵）。（6）給水泵故障跳閘。緊急停機時主汽門的關(guān)閉時間不大于1S，手動脫扣時應(yīng)有信號送出。設(shè)置軸瓦溫度超溫報警，油箱低油位報警。供方提供保護裝置的一次測量元件。汽輪給水泵組安全監(jiān)視儀表（TSI）。為監(jiān)視汽輪給水泵組安全運行，小汽機應(yīng)裝有下列儀表。（1）軸振動(X、Y方向，包括汽動給水泵)。（2）軸位移。（4）轉(zhuǎn)速。小汽機給水泵組安全監(jiān)視儀表采用Bently3500系列儀表（TSI）。熱工測量儀表（1）小汽機前后軸承回油裝有就地指示溫度計。（2）小汽機前后軸承及推力軸承裝有雙支鉑熱電阻，分度號為PT100，三線制并獨立引至本體接線盒。（3）冷油器、油箱等就地測量儀表及附件，由供方提供。（4）供方配供的控制柜、接線盒顏色及尺寸經(jīng)需方認(rèn)可。用戶提供的控制電源電壓等級為220VAC或220VDC，如需其它電壓等級的電源，需由供貨方自理。汽機給水泵組的危急保安裝置動作試驗要求：給水泵在小流量循環(huán)工況下，給水泵與小汽機應(yīng)能一起做危急保安裝置動作試驗。所有汽動泵組，聯(lián)鎖、停機保護設(shè)備都選用進口設(shè)備，用于停機及重要的調(diào)節(jié)回路的一次元件應(yīng)考慮冗余措施，具體型號與需方共同協(xié)商確定。小汽機保證事項供方保證在試運轉(zhuǎn)合格后12個月內(nèi)正常運行，在此期間產(chǎn)品實行三包。小汽機性能指標(biāo)見本技術(shù)協(xié)議第3條。小汽機噪音≤85dB（A）（距設(shè)備1.0m處）小汽機前后軸振動雙振幅值不大于0.03mm。小汽機在正常運行情況下大修周期不少于4年（與給水泵大修周期一致）。小汽機在正常運行情況下，無故障連續(xù)運行時間不少于1年。小汽機設(shè)計運行壽命不小于30年。小汽機分體運至現(xiàn)場，但需盡可能地方便安裝、就位。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗5.1供方向需方提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。5.2鍋爐給水泵小汽機及其附屬設(shè)備的設(shè)計和制造，符合相關(guān)國標(biāo)、部標(biāo)、廠標(biāo)，小汽機本體零部件標(biāo)準(zhǔn)不低于引進技術(shù)要求。5.3供方按相應(yīng)的規(guī)范，在工廠進行各種試驗和檢測，至少包括以下內(nèi)容：a.材料試驗。b.工廠總裝檢查和系統(tǒng)運行試驗。c.部件的工廠試驗（包括X射線，超聲波進行轉(zhuǎn)子的完整性檢查等）。d.供方應(yīng)向需方提供轉(zhuǎn)子毛坯檢查結(jié)果和驗收標(biāo)準(zhǔn)，供需雙方將檢查轉(zhuǎn)子的靜、動態(tài)平衡、轉(zhuǎn)子超速試驗。e.泄漏試驗（包括有壓介質(zhì)的附屬設(shè)備和附件泄漏試驗和水壓試驗）。f.控制系統(tǒng)試驗g.驅(qū)動小汽機超速試驗（包括超速跳閘裝置的整定，軸承振動），供方向需方提供工廠檢驗項目、要求等資料，在試驗前六個星期提供。5.4供方應(yīng)在各項試驗前15天通知需方，對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的制造、試驗、檢驗等，需方都可參加，供方提供食宿方便。5.5現(xiàn)場試驗和服務(wù)5.5.1供方在設(shè)備安裝、調(diào)試期間，提供無償?shù)默F(xiàn)場服務(wù)和指導(dǎo)，直至設(shè)備無缺陷移交生產(chǎn)。5.5.2供方協(xié)助需方在現(xiàn)場做的各種性能測試和性能試驗工作，提供一次元件和就地儀表的安裝以及性能試驗方面的建議和指導(dǎo)。5.6在小汽機制造過程中，需方將到供方單位了解小汽機制造、試驗情況，必須參加以下項目的試驗：5.6.1汽缸水壓試驗5.6.2轉(zhuǎn)子動平衡及超速試驗（要求機械超速與電超速可以分別進行獨立試驗）5.6.3調(diào)速器部套試驗5.6.4小汽機出廠空負(fù)荷試驗5.6.5油系統(tǒng)及管道清潔度驗收制造廠將提前15天通知需方，并提供食宿方便。如需方15天內(nèi)不派人參加試驗又未作任何答復(fù)，即作不參加論。供貨范圍供方確保供貨范圍完整，以滿足用戶安裝、運行要求。對屬于整套設(shè)備安裝、運行所必須的部件，即使將來的合同附件未列出，供方仍應(yīng)在執(zhí)行合同時補足。以下數(shù)量為一臺機用量，供方應(yīng)根據(jù)下列所述提供詳細(xì)供貨清單。但不局限于下列設(shè)備與裝置。給水泵汽輪機本體，包含如下內(nèi)容：自主汽門進口（包括反法蘭和連接件）至給水泵汽輪機排汽口止，包括前后座架、墊鐵、地腳螺栓等；主汽門（帶可拆卸清洗的永久性的耐腐蝕濾網(wǎng)）及調(diào)節(jié)汽門，包括座架、操縱座、執(zhí)行機構(gòu)；高壓汽源調(diào)節(jié)閥及執(zhí)行機構(gòu)；盤車裝置；聯(lián)軸器及聯(lián)軸器罩殼；汽機排汽管上的安全膜板、方變圓接管及電動真空蝶閥，電動真空蝶閥單獨報價；供油系統(tǒng)：主油泵、事故油泵、頂軸油泵、集裝油箱帶排油煙機及附件，冷油器、濾油器以及進、回油管道與附件；控制油系統(tǒng)：進回油管道及附件、蓄能器等。小汽機就地儀表盤、監(jiān)測儀表及一次元件和就地指示儀表；整套小汽機本體監(jiān)視儀表系統(tǒng)(TSI)整套小汽機保護系統(tǒng)(ETS)整套小汽機控制系統(tǒng)(MEH)專用電纜及就地接線盒至就地設(shè)備的全部電纜小汽機本體汽水管道與附件，汽封管路及附件與閥門；疏水系統(tǒng)、管件、氣動疏水閥、截止閥與管路；小汽機罩殼由供方提供。小機罩殼應(yīng)覆蓋供方所提供的、布置在運轉(zhuǎn)層上的設(shè)備及管道，罩殼設(shè)計應(yīng)美觀，并征得需方認(rèn)可；保溫設(shè)計由供方提供，保溫所用的所有保溫材料、金屬材料及保護層由供方提供。保溫材料為硅酸鋁制品，保溫保護層材料為鋁皮。保溫設(shè)計要求符合<<火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程>>DL/T5072-1997

設(shè)備清單（單臺小機）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地制造廠備注1汽輪機1.1汽輪機本體及底盤純冷凝式NK50/56臺1杭州杭汽1.2主汽門、調(diào)節(jié)汽閥套1杭州杭汽1.3聯(lián)軸器及聯(lián)軸器罩殼套1杭州杭汽1.4盤車裝置油渦輪和手動盤車套1杭州杭汽1.5汽輪機罩殼與保溫材料套1杭州杭汽1.6排汽安全膜板及方變圓管件1杭州杭汽1.7小汽機地腳螺栓墊鐵及附件套1杭州杭汽2控制系統(tǒng)2.1MEH電子部分與附件套1北京ABB西屋ovation2.2電液控制系統(tǒng)MEH液壓部分與附件套1杭州杭汽2.3TSIBently3500套1美國2.4ETSPLC型套1AB/SIEMENS/MODICON2.5一次儀表、就地儀表及儀表柜套1外購2.6停機電磁閥只2德國3潤滑油系統(tǒng)3.1供油裝置油箱4m3套1杭州杭汽集中油站3.2溫控閥2-1/2BRSJ11507件1美國AMOT4小機軸封蒸汽管道及其附件套1杭州杭汽5疏水系統(tǒng)5.1管道及附件套1杭（4）小汽機結(jié)構(gòu)尺寸長4380寬4800高3800mm（包括汽機罩殼在內(nèi)）汽缸法蘭結(jié)合面至上缸頂面高度1600mm汽缸法蘭結(jié)合面至下缸底距離 1500mm汽機轉(zhuǎn)子中心距運轉(zhuǎn)層之間高度1500mm（5）重量轉(zhuǎn)子重量：2.95t上半缸重：8t（包括調(diào)節(jié)閥和主汽門等）下半缸重：11t（包括底盤）總重：26t運輸最重件：22t；檢修最重件9t州杭汽5.2氣動疏水閥套1嘉興外購5.3真空蝶閥軟密封套1德國ADAMS專用工具供應(yīng)清單（兩臺小汽機共用一套）序號名稱單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1通用工具套12梅花板手套13調(diào)節(jié)螺栓總成套14夾具總成套15兩孔螺母旋具套16導(dǎo)向套套17導(dǎo)向套EB1件18搗錘總成EB1件19前軸承座蓋起吊工具件110索具卸扣件111吊環(huán)螺釘件112轉(zhuǎn)子起吊工具件113汽缸起吊工具套114聯(lián)軸器找中心工具件115速關(guān)組合件工具套116彎角旋鑿套117爪式扳手套118沖管工具件119蓄能器充氣工具件1隨機備品備件隨機所帶備品備件和一年內(nèi)所需備品備件，投標(biāo)方應(yīng)按下列要求列出其名稱、規(guī)范和數(shù)量，并對一年內(nèi)所需每個備品備件進行單獨報價。備品備件供應(yīng)清單（兩臺小機共用一套）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1推力軸承備件50/125套12徑向軸承備件160套13徑向軸承備件200套14汽封（結(jié)構(gòu)1）備件250套15汽封（結(jié)構(gòu)2）備件320套16內(nèi)汽封總成備件套17油封環(huán)密封齒備件套18外缸-導(dǎo)葉持環(huán)連接件備件套19手動盤車裝置63備件套110速關(guān)閥備件套211調(diào)節(jié)汽閥備件套212危急遮斷器備件套213危急保安裝置備件件114銅管15×1×3460件1輔機備件15O型密封圈205×5.7件1O型密封圈30×3.55件8O型密封圈212×5.3件8O型密封圈320×8.6件816濾芯件217膜板750×0.4件118TSI探頭備件只219MEH備用插件板（10%在裝量）10%設(shè)計配合及技術(shù)文件設(shè)計配合小汽機與給水泵的技術(shù)協(xié)調(diào)工作由供方負(fù)責(zé)，統(tǒng)一歸口，并提供小汽機和給水泵組的組裝總圖、基礎(chǔ)荷重圖、油系統(tǒng)圖等。小汽機排汽管線對主機凝汽器與小汽機排汽口的推力，補償計算由山東院負(fù)責(zé)與供方、水泵廠協(xié)調(diào)配合，供方提供小汽機排汽口允許力、力矩及熱位移等資料。小汽機各主要接口（蒸汽進汽口等）推力允許值由供方提供，山東院負(fù)責(zé)進汽管道設(shè)計計算，若個別數(shù)據(jù)超過允許值，將共同協(xié)商解決，提請供方確認(rèn)，小汽機廠將提供小汽機安裝要求，荷載資料等給山東院。供方應(yīng)提供小汽機變工況熱力計算結(jié)果，軸封汽流量及參數(shù)，軸封漏汽量，各工況下排汽參數(shù)（包括超速試驗工況），調(diào)試蒸汽流量、供貨清單等給山東院。供方應(yīng)負(fù)責(zé)給水泵及小汽機整個軸系的振動、臨界轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定性計算工作并達到符合相應(yīng)規(guī)范要求，給水泵制造廠配合供方。技術(shù)文件供方提供的技術(shù)文件及圖紙能滿足電廠總體設(shè)計、設(shè)備安裝、現(xiàn)場調(diào)試運行和維護的需要。如果不能滿足，需方有權(quán)提出補充要求，供方無償提供所需要的補充技術(shù)資料。若工程設(shè)計需要召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，供方應(yīng)積極參加。技術(shù)資料和圖紙的語種為中文；對于進口設(shè)備及附件則采用中、英文，如未提供中文技術(shù)資料和圖紙，則可視為未提供。所有的隨機資料及用于本工程設(shè)計、施工、運行的最終資料均應(yīng)標(biāo)明“二期專用”與“正式資料”字樣。供方在技術(shù)協(xié)議生效后，7天內(nèi)提供與相似機組的相關(guān)資料作參考,在收到水泵廠提供的技術(shù)參數(shù)和圖紙資料及設(shè)計院提供的最終蒸汽條件后14個工作日內(nèi)提供以下最終技術(shù)文件3份給咨詢院，同時提供電子光盤版文件1份（電子文件的圖紙為AutoCADR14格式，文本文件為WORD格式）。小汽機給水泵組布置圖：包括小汽機與給水泵的連接尺寸、各汽水接口尺寸，基礎(chǔ)底板及地腳螺栓布置尺寸，小汽機動靜載荷分布、進排汽法蘭熱膨脹方向與數(shù)值、端點接口力與力矩要求等。蒸汽疏水系統(tǒng)圖。潤滑油系統(tǒng)圖。集裝油站外形圖安裝尺寸及其它單獨安裝的各輔機部套總圖。電動蝶閥外型圖、主汽門、調(diào)節(jié)汽門、高壓調(diào)節(jié)汽門等閥門及部件的外型圖。器材清單，包括儀表、電機與電器設(shè)備的型號、規(guī)格、操作參數(shù)、電壓耗功及觸點容量等。交接點法蘭表。汽機本體聯(lián)鎖保護要求（主要包括油系統(tǒng)、本體疏水系統(tǒng)、震動