公園體育場工程施工組織設計方案

#松雜楞50*100@<450\700主梁（700*1000）&=18夾板水平拉結鋼管48OO51W'、雙扣件14/I^楞50*100@=5000051^002對口鍥900S500^500900b、模板自重216b、模板自重216X0?45+40N/mc、施工荷載2500X0.45N/m四、樓板模板及其頂架設計（一）模板及頂架初步設計混凝土樓板支模采用18厚夾板，上楞采用@450mm的50X100枋木，下楞采用@800mm的①48X3.5鋼管。頂架立桿采用縱橫@800mm的①48X3?5鋼管，立桿水平拉桿為@1800mm①48X3?5鋼管。頂板厚為220mm及250mm,取250mm計算。（二）樓板支承上楞木枋驗算：1、荷載計算：a、新澆混凝土自重0.13（砼板厚）X25000X0.a、新澆混凝土自重d、振搗砼時產(chǎn)生荷載（水平）：2000X0?45N/m合計：q=（a+b+c+d）xl0-3N/mm4.97N/mm（三）驗算：a、抗彎強度驗算：50X100枋木：W=83?3xl03mm3f=100N/mm?MmaxMmaxWql210W4.91x9002104.91x900210x83.3x103=4.83<100N/mm2滿足要求b、撓度驗算:支承楞采用50X100水平枋木I=416.7x104mm“W=83?3“03mm$E=9X?N/mm?[s]=3mmI=416.7x104mm“W=83?3“03mm$E=9X?N/mm?[s]=3mm①=出蟲]max384EI5x4.83x9004=0.11<3mm384x9x104x416.7x104滿足要求1、荷載計算：a、新澆混凝土自重0?13(砼板厚)X25000X0.9N/mb、模板自重216X0?9+40X2?0N/mc、鋼管自重38?4N/md、施工荷載2500X0?9N/me、振搗砼時產(chǎn)生荷載（水平）：2000X0?9N/m合計：q=(a+b+c+d+e)x10-3N/mm9?99N/mm四）樓板支承下楞鋼管驗算：集中荷載F=ql/2=9?99x900/2=3996N2、驗算：a、抗彎強度驗算:48“?5鋼管：W=5.08x103mm$f=210N/mm?MmaxWFa2W=44.25<210N/mm2滿足要求3996x22525.08x103x900b、撓度驗算:支承楞采用50X100水平枋木1=12?19x[04mm4E=21x104N/mm2[s]=3mm[o]Fa2l[o]24El3996x2252x90024x21x1043996x2252x90024x21x104x12.19x104滿足要求I900丿（五）、鋼管頂架驗算：1、荷載計算：a、新澆混凝土自重0?13（砼板厚）X25000N/m2b、模板自重216+40X2.5/0?9+38?4/0?9N/tfc、鋼管支架自重250N/tfd、施工荷載2500N/m2e、振搗砼時產(chǎn)生荷載（水平）：2000N/m2合計：q=（a+b+c+d+e）11347?5N/tf每根立管支承0?8X0.8=0?64的區(qū)格荷載為：0?64X11347?5=7262?4N（六）、驗算：48x3?5鋼管：A=489mm,i=15?78mmf=215N/mm,

a、按強度驗算:&=N=9191.48=18.80n/mm2A489b、按穩(wěn)定性驗算:設計立管水平拉桿為小于1800mm，故長細比為“L=1800=114.1<120i18.78查表得申=0-534滿足要求^A-0.534x489—力<215N/mm2滿足要求故砼樓板支撐模板及其頂架滿足要求。其立桿平面布置圖如下:頂板立桿平面布置圖頂板立桿平面布置圖五、地下室頂板樓板模板施工1、施工準備（1）材料與主要機具：①.模板采用木模板，也可采用鋼木組合，可增加木模板的剛度及便于連接。?支架系統(tǒng)：a、扣件式滿堂架。b、模板配料：150X5角鐵、10X10方木、7?5X10方木、鐵釘?shù)取、主要機具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。（2）作業(yè)條件：模板及支架系統(tǒng)設計：根據(jù)工程結構類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模板與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。?柱（角筒）、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規(guī)范要求的再施強度。?樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續(xù)。2、模板安裝的操作工藝（1）工藝流程：安裝支架一安裝主次木楞一調(diào)整密肋梁底標高及起拱一安裝模殼f質量檢驗。支架系統(tǒng)采用鋼筋滿堂架，采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模，并在施工中執(zhí)行模板施工規(guī)范。凡設計高度超過3?5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。頂托粗調(diào)標高后，安裝10cmX10cm主木楞，其間距大約為60?120cm。之后在主木楞上安裝75cmX10cm次木楞，其間距為40?60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50X5的角鐵(可預裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。(4)次木楞安裝完畢后，要認真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高(即密肋底標高符合設計要求)。并根據(jù)設計要設要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000?3/1000。(5)按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預檢。3、模板拆除的操作工藝(1)、操作工藝流程：拆除梁側模f拆梁底模f拆除板底模f拆除支架。、模板拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。（3）、拆除支架：混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度，才允許拆除支架。4、質量標準（1）、保證項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（2）、基本項目：、模板接縫寬度不得大于1?5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。、模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。3）、允許偏差項目見下表：項目允許偏差（mm）檢查方法單層、多層高層框架梁軸線位移53尺量檢查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查標咼■±5■+2用水準儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差2-52用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預留鋼板中心線位移33尺量檢查預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查5、成品保護（1）、在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，拆模板時，拆模板時，使之墜入安全網(wǎng)，保護模板。（2）、拆除模板殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模板相對兩側邦中點，模板權動后，依然以木楞為支點，撬模板底腳的內(nèi)肋，輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模板和密肋混凝土。（3）、吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模板以防模板變形。（4）、要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板；混凝土強度達到7?5%，肋跨＜8m時，可拆除支柱；但肋跨＞8m時，混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。6、應注意的質量問題（1）、梁側面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在豎實的地面上；模板下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模板的剛度；梁底楞應按設計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。（2）、單向板底部局部下?lián)?；防治的方法是，模板安裝應由跨中向兩邊安裝，以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調(diào)整模板搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。（3）、梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。（4）、模板安裝不嚴密：這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：（1）、模板分項工程技術交底記錄。（2）、模板分項工程預檢記錄。（3）、模板分項工程質量評定。六、頂板鋼筋綁扎與安裝工程1、施工準備（1）、材料及主要機具、鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定用力學性能復試。當加要過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老狙及油污。、鐵絲：可采用20?22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度滿使用要求。、控制混凝土保護層用砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。、工具：鋼筋鉤子、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（2）、作業(yè)條件、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。、當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。、根據(jù)地下室防施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工）底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在連接墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。2、操作工藝（1）、工藝流程劃鋼筋位置線f運鋼筋到使用部位f連接底板及梁鋼筋f連接墻鋼筋。（2）、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底實際需用鋼筋根據(jù)數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根據(jù)鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。3、質量標準（1）、保證項目、鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。、鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)、除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、機械連接接頭機械性能，必須符合鋼筋連接規(guī)范的專門規(guī)定。（2）、基本項目、連接鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。、彎鉤的朝向應正確，連接接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，套筒長度不小于規(guī)定值。

、有I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度和平直度不小于規(guī)定值。④、鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值?見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架寬、高度±5尺里檢查2骨架長度±103受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±54鋼筋彎起點位移205焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平咼差+3-06受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±34、成品保護（1）、成型鋼筋應按指定地點堆放，有墊木放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）、連接墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。（3）、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。（4）、底板上、下層鋼筋連接時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。（5）、嚴禁隨意割斷鋼筋。5、應注意的質量問題（1）、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定連接牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。（2）、露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。（3）、擰緊值不夠：連接時應對每個接頭進行檢查是否滿足設計和規(guī)范要求。（4）、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。6、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：（1）、鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。（2）、鋼筋力學性能復試報告。（3）、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。（4）、鋼筋焊接接頭試驗報告。（5）、焊條、焊劑出廠合格證。（6）、鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。7）、鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。3、作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。4、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即有壓力水事其他方法沖冼管內(nèi)殘留的混凝土。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（2）、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1?5倍（一般為30?40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（4）、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應已澆筑的混凝土凝結前修正完好。八、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1?2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。九、拆模板由于對水泥混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。第五節(jié)后澆帶施工1、后澆帶設置本工程地下室底板、頂板設置寬0?8m后澆帶三道(位置見“地下室底板分段圖”)。2、后澆帶做法(1)、地下室底板：后澆帶1?6米范圍內(nèi)，做200厚混凝土墊層，上鋪柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂漿保護。地下室底板04/n地下室底板04/n基礎底板后澆帶

F300，X800V300//]■“/100100地下室底板04/n9^/n附加卷材防水外砌保護墻外墻后澆帶地下室底板04/n9^/n附加卷材防水外砌保護墻板鋼筋心\1/1!；1—1、■1J800板上后澆施工縫梁鋼筋/11/]!7<1卜!弋1/803梁上后澆施工縫3、后澆帶施工程序、施工要點(1)、地梁、底板的跨縫鋼筋可以貫通不斷開，上部面筋可用分離處理(接合時加搭接焊)，鋼筋貫通時可在局部位置設人孔，以便清掃在底板中的雜物；樓層梁內(nèi)鋼筋貫通，板底鋼筋不斷，板上筋可斷開。(2)、后澆帶在底板混凝土施工完六周以后，用提高一級的微膨脹混凝土(摻加UEA膨脹劑)澆筑，并嚴格養(yǎng)護。、在后澆帶施工前，應清除垃圾、水泥薄膜；松散游離狀的混凝土要剔除，同時還應將混凝土表面鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，并刷水泥凈漿；保證鋼筋、鋼板止水帶符合設計要求，表面的油污、浮漿及浮銹應清除干凈。在底部加一層3CM厚的1:1水泥砂漿，然后澆筑混凝土。、后澆帶混凝土養(yǎng)護要覆蓋或掛麻袋，養(yǎng)護時間不得少于28天。、外墻后澆帶兩側內(nèi)面須預留支模拉接用防水螺桿；樓層后澆帶混凝土未達70％強度時不得拆除兩側的支承模板及底模。、所有后澆帶鋼板止水帶彎起部分均朝向迎水面。第六章±0.000以上鋼筋混凝土結構工程第一節(jié)模板工程模板工程作為土建三大分項工程之一，模板體系及施工方法選用情況對工程的影響是至關重要的。選用合理、先進、科學的模板體系不但可以提高工程質量、縮短工期，工程成本也可以大為降低在本工程施工中，我們準備根據(jù)在以往工程中的施工經(jīng)驗并結合工程的實際特點，在不同的結構部位，選用不同的模板、支撐體系或施工方法，并力求合理、先進、科學。本工程中，看臺部分梁柱為清水混凝土，見后面由詳細論述，這里為人員、設備用房部分的施工方法。一、選用情況如下：1、梁板模板采用18mm厚木膠合板，下方用50*100木方作橫愣，木方下設①48鋼管作縱愣。（梁模參照地下室梁模圖）地上部分異型梁模見下圖。2、柱模和筒體模板選用覆蓋膠合板，保證混凝土外觀。（柱模圖參見地下室柱模圖）3、樓梯模采用封閉式支模方法，保證樓梯不掉角。4、柱腳部位支撐加固采用預埋鋼筋頭加固法，保證柱腳不爆模。5、其它部位采用七層膠合板和048mm鋼管，扣件組成的通用

模板體系。6、采用滿堂紅腳手架支撐。異型梁模板支撐示意圖（二）模板工程設計安拆要求：1、模板的材質應符合有關的專門規(guī)定。2、模板及其支撐體系應符合下列規(guī)定：a、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。b、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側壓，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。c、構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆養(yǎng)護等要求。d、模板的接縫不得漏漿。3、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。4、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。6、固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。7、模板安裝的偏差不得超過有關規(guī)定。8、現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：a、側模：在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板面而受損后，方可拆除。b、底模：其砼強度需按跨度達到相關要求后方可拆模。9、已拆除模板及支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。第二節(jié)鋼筋工程一、施工順序：柱施工順序：I套柱箍盤尸搭接綁扎豎向受力軒畫箍筋間距線f綁箍筋梁施工順序：模內(nèi)綁扎：I畫主次梁箍盤間距f放主梁次梁箍筋卜穿主梁底層縱筋及彎起筋f穿次梁底層縱筋并與箍筋固定f穿主梁上層縱向架立筋f按箍筋間距綁扎f穿次梁上層縱向鋼筋f按箍筋間距綁扎鋼筋加工：根據(jù)設計要求，鋼筋接頭機械連接接頭，因而我公司計劃對直徑大于22的鋼筋接頭及框架柱所有縱筋，采用錐螺紋鋼筋接頭，接頭質量嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的要求驗收。鋼筋的錨固長度按下列規(guī)定進行：一般鋼筋的最小搭接長度為

1.2倍錨固長度，受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，接頭區(qū)受力鋼筋接頭面積容許百分比如下：名稱接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)非焊接搭接35d25%50%縱向受拉鋼筋的最小錨固長度如下，當考慮地震作用效益組合時，一、二級抗震鋼筋的最小錨固長度增加5d?？v向受拉鋼筋的錨固長度鋼筋種類W一、二級抗震等級三、四級抗震等級25C20C25C30$40C1C20C2C30$4055I級鋼35d30d25d25d4030d25d20d20ddII級鋼45d40d35d30d5040d35d30d25ddIII級鋼50d45d40d35d—45d40d35d30d板中預埋管應嚴格按設計要求設在上下排鋼筋之間，若預埋管上無鋼筋時，則需沿預埋管長度方向加設①6@200。在鋼筋工程施工中，嚴格按照設計圖紙施工和符合工程規(guī)范的前提下，結合現(xiàn)場實際情況，進行鋼筋翻樣，應用多項先進技術，科學管理，精心組織該鋼筋工程的施工，其主要施工要點有以下幾點：八、、?1、鋼筋要嚴格遵照設計圖紙和有關規(guī)范進行翻樣，鋼筋加工要嚴格按照鋼筋翻樣料單進行作業(yè)，對加工好的鋼筋應隨即標識好標牌，現(xiàn)場不同鋼筋班組均派兩人到鋼筋加工車間，與鋼筋加工同步，清理好自己班組所需用的鋼筋，并立即清走。2、豎向鋼筋連接應與現(xiàn)場測量投線同步進行，所有鋼筋連接與綁扎均嚴格按照圖紙和規(guī)范進行作業(yè)。3、柱鋼筋糾偏均在相應一片區(qū)木工平臺支模完畢后立即進行，采用鐵絲拉、套箍或墊墊塊的方法予以固定，以確保保護層滿足要求，保證質量。4、平臺鋼筋連接是先綁扎梁鋼筋后連接板鋼筋，柱的核心區(qū)，鋼筋密布，交錯重疊，梁鋼筋連接較為困難。因此對梁鋼筋，依照圖紙和規(guī)范的前提下，按現(xiàn)場實際情況進行翻樣，現(xiàn)場連接，先梁底筋后面筋，先主梁后次梁筋，同時適當穿插，特別是梁、柱結點核心區(qū)鋼筋連接，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的順序進行但柱箍筋要靈活連接，以滿足梁縱筋連接正確，最上梁面筋滿足砼保護層要求。5、對大梁箍筋連接是先布置好箍筋，再將梁縱筋中部抬起，連接好梁中部箍筋，之后放下梁縱筋并調(diào)好，再通過梁端末封?？谶B接好梁端箍筋，最后調(diào)整好梁鋼筋，墊好保護墊層。6、在梁筋連接基本完成后，就可進行板鋼筋連接，為防止板面筋下凹，根據(jù)板厚，采用①12鋼筋制成1?0m長的馬凳，每隔2m墊置在面筋的下排筋下并綁扎好。7、為了保證結構砼保護層的厚度，采用高標號砂漿預制塊作為墊塊，梁、柱保護層墊塊在鋼筋連接完后放置，板的保護層墊塊在砼澆筑前墊好。8、有關梁、板、柱的配筋要求和預留孔洞加強鋼筋配置，將嚴格按設計圖紙要求施工，如設計無特別要求按有關施工規(guī)范執(zhí)行。9、所有進場鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范要求制作試件,經(jīng)試驗合格后方可投入使用。10、鋼筋工程必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)優(yōu)良標準。二、鋼筋錐螺紋接頭應用1、鋼筋錐螺紋接頭性能等級的選用應符合下列規(guī)定：a、混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位應采用A級接頭，b、混凝土結構中鋼筋受力較小對接頭延性要求不高的部位可采用B級接頭。2、設置在同一構件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積古受力鋼筋總截面面積船百分率應符合下列規(guī)定：3、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。4、在受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級接頭百分率不受限制。5、接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，接頭應采用A級接頭，且接頭百分率不應超過50%。6、受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。7、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。8、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。9、鋼筋連接套的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距宜小于25mm。二、施工準備1、凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術規(guī)程培訓：操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。2、鋼筋應先調(diào)直再下料。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。3、提供錐螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應有密封蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。進場時，施工單位應進行復檢。三、施工要求1、鑒于鋼筋套絲、現(xiàn)場質量檢驗、鋼筋連接方法、力矩扳手的正確使用、接頭的質量要求與檢驗等均有專門技術要求，所以在工程施工中必須堅持技術培訓和持上崗證作業(yè)制度。2、為了保證套絲質量，減少套絲機和梳刀的損壞，鋼筋下料時，應做到切口端面垂直鋼筋軸線。鋼筋平直，切口無馬蹄形，且不撓曲。3、鑒于國內(nèi)現(xiàn)有的鋼筋錐螺紋接頭的技術參數(shù)不相同，其套絲機、螺紋錐度、牙形、螺距等也不一樣，為此施工單位采用時要特別注意，對技術參數(shù)不一樣的接頭決不能混用，避免出現(xiàn)質量問題。檢查加工質量用的牙形規(guī)、卡規(guī)或環(huán)形規(guī)、錐螺紋塞規(guī)均應由提供鋼筋連接技術的單位配套提供。4、鋼筋錐螺紋絲頭質量好壞直接影響接頭的連接質量，為此要求在工人自檢的基礎上，按每種規(guī)格鋼筋的加工批量10％抽驗。決不允許使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直徑過小、鋼筋縱肋上無齒形等不合格絲頭連接鋼筋。查出一個不合格絲頭，則應重檢該批絲頭，對不合格絲頭可切去一部分，再重新加工出合格絲頭，并及時填寫檢驗記錄，不得追記。5、為防止堆放、吊裝搬運過程弄臟或碰壞鋼筋絲頭，要求檢驗合格的絲頭必須二端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。6、接頭的質量和錐螺紋的加工質量有關。如果弄臟或碰傷鋼筋絲頭會影響接頭的連接質量。為此必須保持鋼筋絲頭及連接套螺紋的干凈和完好無損。7、避免發(fā)生過由于帶連接套的鋼筋固定不牢，在連續(xù)墻鋼筋籠下溝槽時，將水平鋼筋碰彎或將帶連接套的鋼筋碰掉，給連接鋼筋帶來很大困難現(xiàn)象。為此必須把帶連接套的鋼筋固定牢固。為了防止水泥漿等雜物進入連接套而影響接頭的連接質量，一定要堅持取下一個密封蓋連接一根鋼筋的施工順序。8、力矩扳手是連接鋼筋和檢驗接頭連接質量的定量工具，可確保鋼筋連接質量尸為保證產(chǎn)品質量，力矩扳手應由具有生產(chǎn)計量器具許可證的工廠加工制造。產(chǎn)品出廠時應有產(chǎn)品出廠合格證。9、考慮到力矩扳手的使用次數(shù)不一樣，可根據(jù)需要將使用頻繁的力矩扳手提前檢定。不準用力矩扳手當錘子或撬棍使用，要輕拿輕放，不許坐、踏。不用時，將力矩扳手調(diào)到0刻度，以保持力矩扳手精度。10、連接鋼筋時，應先將鋼筋對正軸線后擰人錐螺紋連接套筒，再用力矩扳手擰到規(guī)定的力矩值。決不應在鋼筋錐螺紋沒擰人錐螺紋連接套筒，就用力矩扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣，造成接頭質量不合格。不許接頭擰的過緊的目的是防止損壞接頭絲扣。為了防止接頭漏擰，每個接頭擰到規(guī)定的力矩值之后，一定要在接頭上做標記，以便檢查。11、力矩扳手使用一段時間后，精度有可能發(fā)生變化。為確保質檢用的力矩扳手精度，規(guī)定質檢用的力矩扳手與施工用的扳手應分開使用，不得混用。四、鋼筋錐螺紋加工1、加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。2、加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0°C時，應摻人15%~20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。3、操作工人應按規(guī)范要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。4、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應按規(guī)范的要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。5、已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端可按規(guī)范規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。五、鋼筋連接1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。2、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。3、必須用力矩扳手擰緊接頭。4、力矩扳手的精度為土5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。5、連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表，規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應作上標記。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)1618202225?2832擰緊力矩(N*m)118145177216275314質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。六、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收1、工程中應用鋼筋錐螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效的型式檢驗報告。2、連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。3、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：a、每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；b、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于三根；c、接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107表3?0?5中相應等級的強度要求。計算鋼筋實際抗拉強度時,應采用鋼筋的實際橫截面積計算。4、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。5、用質檢的力矩扳手，按表5?3?5規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質量。抽驗數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15％，且每個構件的接頭抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，并填寫接頭質量檢查記錄。6、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。7、對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。第三節(jié)混凝土工程一、混凝土供應本工程的混凝土由商品砼廠提供，為保證施工質量，需向砼生產(chǎn)廠家提出如下要求：1、水泥：選用普通硅酸鹽水泥，進場水泥必須經(jīng)試驗合格后方可使用。2、石子：選用1?3cm碎石，含泥量V1%。3、砂：選用中砂，含泥量V3%。4、水：采用市政自來水。其它要求如下：1、碎石粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于1：3，粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定，并應采取連續(xù)級配。2、細骨料應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定，并宜采用中砂。3、混凝土用水應符合《混凝土拌合水標準》的規(guī)定。4、泵送混凝土的外加劑應符合國家標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應用規(guī)程》、《混凝土泵送劑》和《預拌混凝土》的有關規(guī)定。二、泵送混凝土要求砼雖然由廠家提供，但為了保證砼的質量，須向砼廠家提出如下要求：1、泵送混凝土的強度除應符合設計強度與耐久性的要求外，還應滿足可泵性的要求。2、泵送混凝土的配合比設計應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》、《混凝土強度檢驗評定標準》和《預拌混凝土》的規(guī)定，并應根據(jù)混凝土的原材料、運距混凝土泵與管徑、泵送距離、氣溫等具體條件試配。3、泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.6，砂率為38%-45%，最小水泥用量為300Kg/m3。4、泵送混凝土應摻架適量的外加劑，外加劑應符合《混凝土泵送劑》的規(guī)定。三、混凝土泵送混凝土采用混凝土泵進行水平和垂直運輸，混凝土輸送泵位置見《總平面布置圖》。1、泵送混凝土應設聯(lián)絡信號和配備通信設備、混凝土輸送泵、攪拌運輸車、攪拌站和澆筑地點應保持聯(lián)系。現(xiàn)場應建立調(diào)度中心。2、混凝土泵應由有證人員操作。3、經(jīng)泵送水檢查確認泵中無異物后，應采取以下列方法潤滑混凝土泵和管內(nèi)壁：泵送水泥漿；(2)泵送1：2水泥砂漿；(3)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料以外的其它成分相同配合比的水泥砂漿，潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不應集中澆筑在同一處。4、混凝土泵送應連續(xù)進行，如因故障中斷時，中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所容許的延續(xù)時間。5、當混凝土堵管時，應采取下列方法解決：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，充分攪拌后進行泵送。用木錐敲擊泵管道查明堵泵部位，將混凝土擊松后不斷反泵和正泵以排除堵塞。當用上述兩種方法解決不了堵泵時，應在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排除堵塞物后重新泵送。6、向下泵送混凝土時，應先打開管上氣閥，待輸送管下段混凝土有了一定的壓力后方可關閉氣閥。7、設備與管道安置有關施工要求如下：（1）、混凝土泵是根據(jù)工程特點、最大輸送距離、最大輸送量、混凝土的澆筑計劃確定的。（2）、混凝土泵設置處應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。（3）、布設泵管應盡量短，并少用彎管和軟管，應有泵管布置圖設計。（4）、澆筑混凝土時，地上水平管軸線與Y型管出料口軸線垂直，下端斜管的上端應設排氣閥，水平管應每隔一定長度設支架固定。四、混凝土澆筑1、梁，板混凝土澆筑（1）、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1?1?5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1?2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。2、樓梯混凝土澆筑、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板,故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進。、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。、施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。3、澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處。4、后澆帶：嚴格按設計圖要求施工，后澆帶施工前，應先清理雜物，用清水沖冼在所舊砼分接面涂上泥油，確保所舊砼咬接良好。五、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1?2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。六、混凝土質量控制混凝土的強度，除應符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定分批進行合格評定外，尚應對一個統(tǒng)計周期內(nèi)的相同的等級和齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度均值、標準差及強度不低于要求強度等級值的百分率。七、砼質量檢查1、混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查：a、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次，需砼生產(chǎn)廠家提供數(shù)據(jù)；b、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。c、在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查；2、檢查混凝土質量應進行抗壓強度試驗，對有抗?jié)B要求的混凝土，尚應進行抗?jié)B性等試驗。3、評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度,即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件,在溫度為20土3°C、相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土抗壓強度。確定結構構件中拆模、施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應采用與結構構件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度。試件強度試驗的方法應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》的規(guī)定。4、實際施工中允許采用的混凝土立方體試件的最小尺寸應根據(jù)骨料的最大粒徑確定，當采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度值乘以折算系數(shù)，換算為標準尺寸試件的抗壓強度值。5、用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列規(guī)定：a、每拌制100盤且不超過100m$的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；c、對現(xiàn)澆混凝土結構，其試件的留置應符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。6、每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值；a、取三個試件強度的平均值；b、當三個試件強度的最大值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值。c、當三個試件強度中的最大值和最小值與中間之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù)。7、混凝土強度的評定應按下列要求進行：混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土結構構件，尚應按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按現(xiàn)行國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》確定。對同一批驗收的混凝土強度，應以同批內(nèi)標準試件的全部值來評定。8、當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結構構件中鉆取芯樣的方法，按有關標準的規(guī)定，對結構構件中的混凝土強度進行推定，作為是否應進行處理的依據(jù)。八、砼的養(yǎng)護對梁板采用蓄水養(yǎng)護，墻、柱采用掛麻袋灑水養(yǎng)護。第四節(jié)預制梁板制作及其吊裝工程一、一般規(guī)定1、預制構件應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。2、疊合結構中預制構件的疊合面應符合設計要求。二、預制構件1、預制構件應在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構件型號、生產(chǎn)日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖或設計的要求。2、預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。3、預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。4、預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。5、預制構件的尺寸偏差應符合下表：預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁+10,-5鋼尺檢查柱+5,-10墻板±5薄腹梁、桁架+15,-10

寬度、高（厚）度板、梁、柱、墻板、vbfct口偉^/JTk打一-hH±5鋼尺量一端及中部，麗甘rhf亠/古側向彎曲薄腹梁、桁架梁、柱、板i/750且<20取其中較大值拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、薄腹梁、桁i/1000且<20預埋件力口架心線位置10鋼尺檢查栓位置5螺栓外露長度+10,-5預留孔中心線位置5鋼尺檢杳預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度板+5,-3鋼尺或保持層厚度測定儀量測梁、柱、墻板、薄+10,-5鋼尺量兩個對角線對角線差腹梁、桁架板、墻板102m靠尺和塞尺檢杳表面平整度板、墻板、柱、梁5預應力構件預留梁、柱、墻板、薄3鋼尺檢查孔道位置翹曲腹梁、桁架板i/750調(diào)平尺在兩端量測墻板i/1000注：1、I為構件長度（mm）；2、檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；3、對形狀復雜或有特殊要求的構件，其尺寸偏差應符合標準圖或設計的要求。三、結構性能檢驗1、預制構件應按標準圖或設計要求的試驗參數(shù)及檢驗指標進行結構性能檢驗。檢驗數(shù)量：對成批生產(chǎn)的構件，應按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過1000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。當連續(xù)檢驗10批且每批的結構性能檢驗結果均符合本規(guī)范規(guī)定的要求，對同一工藝正常生產(chǎn)的構件，可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。在每批中應隨機抽取個構件作為試件進行檢驗。四、預制構件布置原則1、把運動場作為現(xiàn)場臨時預制場，在塔吊工作范圍內(nèi)。2、各跨構件盡可能布置在本跨內(nèi)，3、構件布置應保證起重機、運輸車輛的道路暢通，起重機回轉時不至于構件相碰。4、構件布置要注意吊裝的朝向，以免在空中調(diào)向。5、構件應布置在堅實的地基上。五、預制結構施工1、進入現(xiàn)場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。2、預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時，接頭質量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的要求。3、承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度到達設計要求后，方可承受全部設計荷載。4、預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。5、預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。6、預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45。，否則應采用吊架或經(jīng)驗算確定。7、預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據(jù)水準點和軸線校正位置。8、裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）對承受內(nèi)力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級；（2）對不承受內(nèi)力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應低于C15或M15；（3）用于接頭和拼縫的混凝土或右漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養(yǎng)護措施。六、吊裝方法采用塔吊及履帶式吊車進行吊裝吊裝順序為從中間向兩邊推進1、預制梁的吊裝綁扎時，一般兩點對稱綁扎，兩根吊索要等長，起吊后要保持水平，要襯麻袋，兩頭需用溜繩控制。調(diào)至設計位置離支撐面10時用人力扶正，使梁的中心線與支撐面中心線對準，然后緩緩落下。2、板的吊裝本工程預制板的尺寸是2000X2000，擱置在240地壟墻上。板上設吊環(huán)，用吊索鉤住吊環(huán)即可起吊。安裝時，先彈出位置線，使搭接長度準確。第七章砌體工程本工程地下架空層240粘土磚墻（MU7?5砌筑砂漿M7?5）,地上外墻采用250厚陶?？招拇u砌塊，建筑內(nèi)隔墻為150厚