離心機(jī)啟動(dòng)具體步驟以及常見故障（培訓(xùn)）

離心機(jī)系統(tǒng)啟動(dòng)的具體步驟開機(jī)前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)：1.檢查是否有380V電源的輸入；2.檢查離心機(jī)上各個(gè)螺絲、皮帶的松緊度；3.手動(dòng)盤皮帶3-4圈，離心機(jī)是否能運(yùn)轉(zhuǎn)；4.檢查管路系統(tǒng)中各個(gè)手動(dòng)閥門的開啟度；5.開機(jī)之前30分鐘一定要保證加藥箱內(nèi)的藥液滿，并能保持自動(dòng)配藥；6.檢查是否有供水；7.加藥泵和進(jìn)料泵切記不能空運(yùn)轉(zhuǎn)；8.當(dāng)離心機(jī)長時(shí)間不使用時(shí)，請(qǐng)手動(dòng)盤轉(zhuǎn)離心機(jī)或者是電器啟動(dòng)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。離心機(jī)系統(tǒng)手動(dòng)操作：圖一：初始畫面圖二：運(yùn)行工藝畫面點(diǎn)擊“圖二中的離心機(jī)手動(dòng)控制”圖三：手動(dòng)操作界面在圖三中，手動(dòng)分離啟動(dòng)操作的順序：分離啟動(dòng)離心機(jī)——離心機(jī)開始升速至設(shè)定的轉(zhuǎn)速（2500RPM）——穩(wěn)速2分鐘——啟動(dòng)加藥泵——啟動(dòng)進(jìn)料泵——開啟刀閘閥。在此過程中，根據(jù)分離物料的干濕度調(diào)整差速，一般差速小，螺旋推料器推料速度慢，物料在離心機(jī)停留的時(shí)間長，這樣分離的物料就干；反之，則濕。一般差速調(diào)節(jié)的范圍為6——15RPM

（建議控制差速為10RPM）。手動(dòng)分離停止操作的順序：停止進(jìn)料泵——停止加藥泵——將差速設(shè)定為20RPM——10分鐘后，開啟沖洗閥——待出渣口出清水后，關(guān)閉刀閘閥——5分鐘后，關(guān)閉沖洗閥——在分離啟動(dòng)行內(nèi)停止離心機(jī)。手動(dòng)沖洗的操作順序：離心機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，沖洗啟動(dòng)離心機(jī)——離心機(jī)升速至沖洗轉(zhuǎn)速（510RPM）——將差速設(shè)定為4RPM——開啟沖洗閥——10分鐘后，關(guān)閉沖洗閥。如此循環(huán)兩次。圖四：差速設(shè)定畫面（范圍3—25）在圖二中點(diǎn)擊“離心機(jī)自動(dòng)控制”圖五：離心機(jī)自動(dòng)運(yùn)行畫面點(diǎn)擊圖五中的“程序啟動(dòng)”，離心機(jī)按照設(shè)定的程序啟動(dòng)離心機(jī)，在自動(dòng)操作中，主要采用“扭矩控制”。當(dāng)進(jìn)料泵啟動(dòng)后，點(diǎn)擊“扭矩控制”。圖六：扭矩控制設(shè)定畫面（范圍3—25N.M）點(diǎn)擊圖六中的“LW430EH運(yùn)行時(shí)間表”圖七：自動(dòng)運(yùn)行時(shí)序圖停止進(jìn)料，點(diǎn)擊圖五中的程序停止，將差速設(shè)定為20RPM，這是離心機(jī)開始按照設(shè)定的程序進(jìn)入停車沖洗程序段。在沖洗段程序中，差速請(qǐng)?jiān)O(shè)定為4RPM。在自動(dòng)運(yùn)行中，扭矩一般控制在15N.M。常見故障分析及排除LW350系列離心機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，各零部件精度要求很高，相互配合十分嚴(yán)格。該機(jī)的維修應(yīng)由專業(yè)人員來進(jìn)行，否則將難以保證維修效果和安全運(yùn)行。為了幫助用戶排除常見故障的能力，現(xiàn)將一些常見故障的分析及處理方法列表如下：序號(hào)常見故障原因分析排除方法1振動(dòng)過大1.轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部有不均勻沉積物料。2.轉(zhuǎn)鼓或螺旋上的軸承損壞。3.旋轉(zhuǎn)部件的連接處有松動(dòng)或變形。4.進(jìn)料不均勻。5.新更換的零部件動(dòng)平衡不好。6.有關(guān)部件磨損嚴(yán)重1.加注清水沖洗并配合手動(dòng)盤車。2.更換損壞軸承。3.檢查修復(fù)。4.調(diào)整進(jìn)料量。5.調(diào)整或更換。6.修理或更換。2主軸承油溫變高(超過60°)1.油路不通或斷油。2.軸承損壞。1.疏通油路，更換油脂。2.更換軸承。3差速器溫度過高(超過90°)1.差速器缺油。2.負(fù)荷太大。3.散熱不好。4.差速器內(nèi)部軸承或零件損壞。5.新差速器。1.檢查差速器油位2.調(diào)整負(fù)荷。3.改善環(huán)境溫度。4.檢修差速器。5.磨合期輕載運(yùn)行4不排料1.懸液濃度太低或進(jìn)料量太少。2.固相與液相的比重差太小。3.機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向相反。4.差速器損壞。5.自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈。1.加大進(jìn)料量。2.改進(jìn)工藝。3.改變方向。4.更換新的差速器5.檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)。5沉渣中含水率高1.進(jìn)料量過多。2.液層深度太深。3.分離因素低。1.減少進(jìn)料量。2.調(diào)整液層深度。3.提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。6清液中含固量高1.分離因素低。2.進(jìn)料量太大。3.液層深度不夠。4物料難以分離。1.提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。2.減少進(jìn)料量。3.調(diào)整液層深度。4.改進(jìn)工藝。7負(fù)荷大，但不排料1.轉(zhuǎn)鼓排料口堵塞。2.機(jī)殼內(nèi)有堆積物。3.螺旋葉片