自密實機制砂混凝土灌注樁施工工法

自密實機制砂混凝土灌注樁施工工法1.前言同仁南至西卜沙高速公路是青海省高速公路網(wǎng)“三縱、四聯(lián)、十連線”中“縱一”的重要組成路段，是G0611張掖至汶川高速公路的重要組成部分，路線全長14.24公里。項目位于三江源保護區(qū)，生態(tài)環(huán)境脆弱，屬于高寒高海拔地區(qū)，項目實施難度高，滿足工程需要的合格天然砂比較缺乏，周邊現(xiàn)有料場規(guī)模也難以滿足項目砂石骨料正常需求。本工法結(jié)合同西高速公路的橋梁樁基施工實踐，使用自密實機制砂混凝土灌注樁施工技術，解決了三江源保護區(qū)天然砂儲量不足的問題，生態(tài)環(huán)保效益、經(jīng)濟效益顯著。通過大量的試驗和工程實踐，采用超聲波+半干式制砂工藝改善了機制砂的粉末含量等技術指標，最后采用配合比優(yōu)化制備出工作性和耐久性優(yōu)良的機制砂樁基混凝土，混凝土相關指標滿足設計及施工要求。工法有效地解決了機制砂級配不良、表面較粗糙，致使拌合物和易性差，需水率高、易離析等缺點，為青藏高原地區(qū)同類型項目施工積累了寶貴的技術經(jīng)驗。2.工法特點2.1超聲波+半干式制砂工藝半干式制砂工藝是近些年開始的新的制砂工藝，半干式制砂工藝避免了干法、濕法制砂存在的缺陷,一次性投資小,砂的石粉含量、細度模數(shù)、含水率均能得到較好的控制,并可以減輕粉塵污染空氣,實現(xiàn)粉砂、廢水回收利用,提高砂的產(chǎn)量并減少用水量。半干式制砂工藝非常適合青藏高原干旱少雨、水資源匱乏的地理特點。本工法在半干式制砂工藝的基礎上創(chuàng)新性的提出了“超聲波+半干式制砂工藝”，即對半成品進行超聲波清洗后，再進行半干式制砂，其最大的優(yōu)勢在于能將骨料的含泥量控制到極小，而且是在源頭進行控制，在粗碎后采取的脫泥措施，杜絕了泥塊進入半成品。2.2機制砂多級風選技術通過自制的“一種機制砂風選設備”創(chuàng)新了機制砂風選技術，實現(xiàn)了能夠在同一時間得到不同粒徑范圍的機制砂，滿足了不同性能要求的混凝土對具體粒徑機制砂的需要。2.3自密實機制砂混凝土配合比優(yōu)化從水膠比、漿骨比、砂率和礦物摻合料用量等4個方面進行自密實機制砂混凝土配合比優(yōu)化。在灌注樁工程實施中，采用配合比優(yōu)化技術后，配制出符合灌注樁施工要求的超流態(tài)、超長保塑、高保水、高抗離析的樁基機制砂自密實混凝土。2.4生態(tài)效益和經(jīng)濟效益顯著項目處于三江源生態(tài)區(qū)范圍，工法實施符合青海省“生態(tài)立省”與建設“全國生態(tài)文明建設先行區(qū)”戰(zhàn)略要求，生態(tài)環(huán)保效益顯著。另外，據(jù)測算，與采購天然河砂相比，采用機制砂每立方米降價約200元；生產(chǎn)1m3的混凝土，使用機制砂約節(jié)約59.3元/m3。同西高速公路LJ2合同段樁基C30混凝土方量約為2.5萬方，共節(jié)約費用148.25萬元，經(jīng)濟效益顯著。3.適用范圍本工法適用于青藏高原地區(qū)橋梁混凝土灌注樁工程，解決了天然砂資源短缺、生態(tài)環(huán)境脆弱條件下機制砂混凝土拌合物和易性差，需水率高、易離析等問題，提高了青藏高原地區(qū)橋梁混凝土灌注樁的施工質(zhì)量及耐久性。工藝原理4.1配合比優(yōu)化技術原理選用青海同西高速的水泥、粉煤灰、礦粉、石子、機制砂、高性能聚羧酸減水劑和拌合水進行試驗，從水膠比、漿骨比、砂率和礦物摻合料用量等4個方面進行自密實機制砂混凝土配合比優(yōu)化。配制過程中適當增大粉體用量、選用合理的礦物摻合料比例、改善骨料級配及降低空隙率，采用高性能聚羧酸減水劑改善工作性能。由于機制砂中含有一定的石粉，MB值較低、細度適中的石粉可增大混凝土中粉體用量，提高混凝土的工作性能。通過對優(yōu)化后混凝土的工作性能、力學性能、耐久性能的試驗檢驗，配置出符合高原寒區(qū)氣候特點、生態(tài)環(huán)保要求、性能優(yōu)越的灌注樁自密實機制砂混凝土。4.2超聲波+半干式制砂工藝原理首先，在源頭對碎石骨料的含泥量進行控制，利用超聲波對粗碎后的半成品進行脫泥處理。超聲波清洗半成品的作用機理是：超聲波在清洗液中向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡；這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合；在這種被稱為"空化"效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小"爆炸"不斷地沖擊碎石表面，使碎石凹凸不平的表面及縫隙中的泥塊迅速剝落，從而達到清洗碎石的目的。圖4.2-1超聲波空化效應原理圖再次，半干式制砂工藝原理：破碎采用粗、中、細3段破碎,其中:粗碎采用開路,中、細碎采用與相應的閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝。實施的方式為“先濕后半干”，“以破代磨”，即在對清洗后的半成品先進行分級，再采用立軸式制砂機制砂，加水制砂、廢水回收利用，控制制砂工藝各個環(huán)節(jié)骨料的含水率，從而達到半干式制砂，可以同時避免干法、濕法制砂存在的缺陷，一次性投資少，能夠?qū)崿F(xiàn)低投入，高產(chǎn)出，砂的石粉含量、細度模數(shù)、含水率均能得到較好控制，同時可以消除粉塵大氣污染，輔以粉砂、廢水回收利用，提高砂的產(chǎn)量和減少用水量，特別適用于青藏高原干旱少雨、水資源匱乏的混凝工程。4.3機制砂多級風選原理自制的“一種機制砂風選設備”技術原理如下：如圖所示，自制機制砂風選設備，包括螺旋提升機1、風選箱2和儲料盒3，風選箱2包括箱體21，在箱體21的頂部開設有進料口22，在進料口22處安裝有進料斗221，在箱體21的一側(cè)壁上設有電風扇23，在箱體21的內(nèi)側(cè)壁上設有若干呈陣列排布的電動轉(zhuǎn)桿24，在電動轉(zhuǎn)桿24上設有葉輪25，電動轉(zhuǎn)桿24位于進料口22與電風扇23之間，在箱體21的另一側(cè)壁上設有出料口26，出料口26的位置與電風扇23的位置相匹配，在箱體21的底部安裝有出料管27，在出料管27的下方放置有接料盒4，在出料口26與儲料盒3之間設有輸料管5，在儲料盒3上設有取料門31。風選過程，開啟電風扇23，三個電風扇23中，最上方的電風扇的風力調(diào)至最小，最下方的電風扇的風力調(diào)至最大，同時開啟電動轉(zhuǎn)桿24，使得葉輪25轉(zhuǎn)動，隨后向螺旋提升機1的添料斗11中加入混合機制砂并開啟螺旋提升機1，混合機制砂從螺旋提升機1的輸料筒14的出料端處進入到風選箱2內(nèi)，首先被葉輪25打散，然后粒徑較小(即重量較輕)的機制砂被最上方的電風扇吹進對應的儲料盒中，粒徑較大(即重量較重)的機制砂被最下方的電風扇吹進對應的儲料盒中，最重的機制砂則落到風選箱2的底部。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程圖5.1-1工法流程圖5.2各流程操作要點5.2.1超聲波+半干式的機制砂加工1.超聲波清洗原料經(jīng)過粗碎后，經(jīng)皮帶輸送落入篩箱，振動篩箱依靠兩臺相同的振動電機做相反方向同步旋轉(zhuǎn)，使支撐在減振器上的整個篩機做直線運動，碎石迅速松散前進，篩分的同時對物料進行清洗，完成粗洗任務。粗洗的骨料進入超聲波洗石機機箱，經(jīng)過超聲波清洗機二次清洗后，進入脫水篩。骨料經(jīng)過脫水后經(jīng)出料皮帶輸送到立軸式制砂機。2.半干式制砂。工藝流程∶毛料場→粗碎→中碎→預篩分→細碎（骨料整形加制砂）→中端篩分→棒磨調(diào)節(jié)制砂→末端篩分+沖洗→成品料倉。粗碎（第一段破碎），粗碎原料為可為花崗巖、石灰?guī)r、玄武巖、卵石等，選用2臺C100顎式破碎機作為粗碎設備。在實際生產(chǎn)過程中，排料口開度為110mm時，單臺設備的產(chǎn)量為314t/h，產(chǎn)出粒徑<200mm，其產(chǎn)量要求能滿足系統(tǒng)生產(chǎn)需要。中碎（第二段破碎），中碎選用的2臺圓錐破碎機（破碎原理為擠壓破碎），單機處理能力要求大于100t/h，中碎進料為混合的半成品骨料（石料粒徑<200mm），實際生產(chǎn)中為保證大石、小石的產(chǎn)量，確定圓錐破開口為32mm，作中碎是完全滿足下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)對各種級配石料的要求。一篩（預篩分）,設置2臺2YKR1845篩分機，上層篩網(wǎng)31.5mm×31.5mm，下層篩網(wǎng)2.5mm×2.5mm，此篩分車間主要處理中碎車間生產(chǎn)的半成品石料，通過兩層篩網(wǎng)。篩分機出料把粒徑>45mm的石料反回到中碎車間循環(huán)破碎，粒徑45～3mm的石料進入細碎車間，粒徑<3mm的砂與二篩篩余的砂料綜合進入洗砂環(huán)節(jié)或砂級配調(diào)節(jié)料倉。細碎（第三段破碎），細碎選用2臺ROR立軸式破碎機（主要功效為制砂+粗骨料整形），細碎車間的處理量要求大于200t/h，進料為一篩篩分后<45mm的半成品骨料，為保證大石、小石的產(chǎn)量及針片狀含量合理調(diào)節(jié)中心口進料流。中端篩分，設置4臺3YKR2060篩分機共3層篩網(wǎng)，本篩分將粒徑>16mm的石料分流至四篩，將粒徑16～5mm的石料分流至三篩，篩分機出口處設置雙格翻板式分料漏斗控制中砂中5～3mm及<3mm粒徑砂配合比例，同時將多余5～3mm粒級的砂分流至棒磨車間。棒磨車間（制砂過程波動調(diào)節(jié)），選用國內(nèi)洛陽生產(chǎn)的MBZ2136棒磨機砂，通過棒磨機處理調(diào)節(jié)篩分后留干下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的3～5mm石料，加工成的砂產(chǎn)品粒形好、粒度分配均勻、級配有規(guī)律、質(zhì)量穩(wěn)定。洗砂（砂的脫粉環(huán)節(jié)），洗砂配置兩臺螺旋洗砂機，為保證成品砂中石粉含量不超過規(guī)范要求，通過水洗充分控制小于0.16mm顆粒石料含量，保證成品砂的細度模數(shù)及含粉量滿足規(guī)范要求。5.2.2機制砂多級風選風選過程，開啟電風扇，三個電風扇中最上方的電風扇的風力調(diào)至最小，最下方的電風扇的風力調(diào)至最大，同時開啟電動轉(zhuǎn)桿，使得葉輪轉(zhuǎn)動，隨后向螺旋提升機的添料斗中加入混合機制砂并開啟螺旋提升機，混合機制砂從螺旋提升機的輸料筒出料端處進入到風選箱內(nèi)，首先被葉輪打散，然后粒徑較小(即重量較輕)的機制砂被最上方的電風扇吹進對應的儲料盒中，粒徑較大(即重量較重)的機制砂被最下方的電風扇吹進對應的儲料盒中，最重的機制砂則落到風選箱的底部5.2.3優(yōu)化自密實混凝土配合比基于緊密堆積理論進行水泥混凝土配合比優(yōu)化，選擇適合的膠材比例，發(fā)揮級配效應，提高混凝土的致密性；優(yōu)化混凝土中集料的級配設計，獲取最大堆積密度和最小空隙率，以便減少水泥漿的用量，同時避免混凝土泌水、離析；控制混凝土水膠比在一定范圍內(nèi)，保證混凝土強度；充分發(fā)揮礦物摻合料與高性能聚羧酸減水劑的疊加效應，從而達到減少膠凝材料用量和密實混凝土內(nèi)部結(jié)構，使混凝土強度持續(xù)發(fā)展，耐久性得以改善。通過對優(yōu)化后混凝土的工作性能、力學性能、耐久性能的試驗檢驗，配置出符合高原寒區(qū)氣候特點、生態(tài)環(huán)保要求、性能優(yōu)越的灌注樁自密實機制砂混凝土。1.原材料技術要求（1）水泥應選用質(zhì)量穩(wěn)定、旋窯生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，其強度富余系數(shù)應大于1.15，水泥的初凝時間應不早于45分鐘，終凝時間應不超過10小時。若水泥剛出場并帶有一定的熱量，則需存放一至二天在使用，但存放期不宜超過十天，其技術指標應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2008）。（2）機制砂應采用母巖抗壓強度大于混凝土設計強度的1.5倍的巖石通過半干法破碎加工而成，細度模數(shù)應控制在2.9～3.2之間，壓碎指標值小于10%，含泥量小于2%，堆積密度應大于1600kg/m3，顆粒級配應盡量保持在級配區(qū)II區(qū)內(nèi)。其他指標應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）以及《建筑用砂》（GB/T14684-2011）。圖5.2.3-1測亞甲藍指標圖5.2.3-2級配篩分、測含粉量（3）粗骨料選用母巖抗壓強度大于混凝土設計強度的質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖或者其他符合標準的母巖。碎石最大粒徑不應超過31.5mm，含泥量應小于0.5%，針片狀顆粒含量不應大于5%。其他指標應符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）以及《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）。（4）在青藏高原這樣的高寒高海拔地區(qū)，應控制混凝土水膠比。水膠比過大會使混凝土中自由水變多，從而導致凍害的發(fā)生。而且用水量過多會使水泥顆粒過于分散，造成混凝土包裹性變差，也會造成混凝土離析，從而影響施工質(zhì)量。（5）摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰。粉煤灰的主要成分為活性氧化硅、活性氧化鋁等，當與水接觸時，它能在常溫下與水泥進行水化反應生成難溶的硅酸鹽凝膠，填充水泥石內(nèi)部孔隙，提高混凝土密實性、抗?jié)B性和耐久性，同時粉煤灰還能起到降低水化熱的作用。由于當今市場上粉煤灰質(zhì)量參差不齊，因此粉煤灰的摻量一般不宜大于膠材總量的20%，其技術指標應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2017）中Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰的要求。（6）高效減水劑的減水率及與水泥和摻合料的適應性是配制自密實混凝土的關鍵。針對高寒地區(qū)研發(fā)的新型聚羧酸減水劑由于其與水泥顆粒間特殊的電荷排斥和空間阻隔作用，在摻量較低的情況下，混凝土擴展度及經(jīng)時保持非常優(yōu)良，保水性及和易性達到接近理想的狀態(tài)，混凝土拌和物的內(nèi)聚力大大增強，所以使自密實混凝土的配制成為可能。同時由于在聚羧酸外加劑生產(chǎn)時可通過計算機調(diào)整主鏈和側(cè)鏈的長度，滿足新拌混凝土工作性、保持性能和粘度要求。由于主鏈并不將水泥粒子表面全部覆蓋，因此未覆蓋部分可進行水化，隨著堿度的增加，破壞了電荷排斥和空間阻隔，水泥可迅速水化，所以此外加劑既有較長的工作保持性能，又不影響混凝土的正常凝結(jié)。新型聚羧酸減水劑具有減水、防凍、緩凝、抗蝕、抗裂的效果。外加劑的減水率不宜小于25%，其他技術指標應滿足《混凝土外加劑》（GB8076-2008）以及根據(jù)工程實際需要所確定的具體技術指標。2.基于緊密堆積理論的配合比設計（1）配合比設計過程中，配制強度依據(jù)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011，混凝土配制強度計算公式如下：fcu，0=fcu，k+1.645σ式中：fcu，0—混凝土配制強度(MPa)；fcu，k—混凝土設計齡期的抗壓強度標準值(MPa)；σ—施工的混凝土強度標準差(MPa)。當設計強度等級大于或等于C60時，配制強度應按下式計算：fcu，0≥1.15fcu，k根據(jù)不同強度等級配合比σ按照表5.2.3-1混凝土強度標準差σ值選用。表5.2.3-1標準差σ值混凝土強度標準值MPa≤C20C25～C45C50～C55混凝土抗壓強度標準差σMPa4.05.06.0（2）確定水灰比W/C當混凝土強度等級小于C60級時，混凝土水灰比按下式計算；式中：QUOTE—回歸系數(shù)，取值見表5.2.3-2；QUOTE—水泥28d抗壓強度實測值（MPa）表5.2.3-2回歸系數(shù)QUOTE選用石子品種系數(shù)碎石卵石0.530.480.200.33（3）確定用水量根據(jù)施工要求的混凝土拌和物的坍落度、所用骨料的種類及最大粒徑查表5.2.3-3得到。流動性和大流動性混凝土的用水量可以查表中坍落度為90mm的用水量為基礎，按坍落度每增大20mm，用水量增加5Kg，計算出用水量。表5.2.3-3塑性混凝土用水量（kg/m3）拌和物稠度卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）項目指標102031.540162031.540坍落度（mm）10～3019017016015020018517516535～5020018017016021019518517555～7021019018017022020519518575～90215195185175230215205195（4）確定水泥用量QUOTE由已求得的水灰比W/C和用水量QUOTE可計算出水泥用量。（5）確定砂率砂率由經(jīng)驗資料選取，再通過試驗進行調(diào)整。（6）計算砂、石用量QUOTE、QUOTE采用質(zhì)量法計算砂石用量：該方法假定1m3混凝土拌和物質(zhì)量，等于其各種組成材料質(zhì)量之和，據(jù)此可得以下方程組。式中：QUOTE、QUOTE、QUOTE、QUOTE—每立方米混凝土中的水泥、細集料（砂）、粗集料（石子）、水的質(zhì)量（kg）。QUOTE—每立方米混凝土拌和物的假定質(zhì)量，可根據(jù)實際經(jīng)驗在2350～2500kg之間選取。同以上關于QUOTE和QUOTE的二元方程組，可解出QUOTE和QUOTE。則混凝土的初步計算配合比為QUOTE：QUOTE：QUOTE：QUOTE。（7）本項目優(yōu)化后的配合比根據(jù)本地區(qū)常見的四種母巖的機制砂，通過調(diào)整和優(yōu)化配合比，確定出C30灌注樁自密實機制砂混凝土的配合比參數(shù)見表5.2.3-4。表5.2.3-4不同母巖的自密實機制砂混凝土的配合比細集料類型強度等級原材料用量，kg/m3配合比參數(shù)水水泥粉煤灰細骨料粗骨料外加劑水膠比總膠材粉煤灰摻量（%）砂率（%）外加劑摻量（%）容重（kg/m3）機制砂C301623126879910594.180.4338017.9431.124003.灌注樁自密實機制砂混凝土配合比設計要求（1）普通強度等級混凝土水膠比不應大于0.55，C20-C35混凝土的水膠比在0.40～0.55之間，膠凝材料總量一般不超過400kg/m3。（2）塌落度宜控制在160～200之間，不應過大或者過小。（3）機制砂混凝土的砂率偏大，施工時應根據(jù)砂的粗細程度、級配情況和膠凝材料的多少，通過試配確定，以保證施工性能為原則。4.工作性能、力學性能、耐久性能檢驗（1）拌合物工作性試驗自密實混凝土必須具備良好的工作流動性和一定的保持時間，同時在較大流動度的情況下混凝土不泌水、不板結(jié)。表5.2.3-5為本工程工作性試驗結(jié)果。表5.2.3-5自密實機制砂混凝土拌和物工作性試驗結(jié)果擴展度（mm）排空時間（s）中邊差（mm）初凝時間(min)終凝時間(min)出機1h5h7h出機1h5h7h出機1h5h7h75075060040066915551220612768從表中可以看出：所配制的自密實混凝土拌合物工作性完全滿足技術指標要求。①新拌混凝土的擴展度及經(jīng)時損失：由于聚羧酸系高效減水劑的電荷排斥和空間阻隔作用，使新拌混凝土出盤時擴展度在750mm以上，5h后仍保持在620mm以上。②混凝土的粘聚性：用倒置的坍落度筒測定混凝土拌合物的排空時間，5h后均在8秒之內(nèi)，說明混凝土拌合物不泌水、不粘稠、不板結(jié)，即混凝土拌合物很“軟”，對混凝土施工和自密實效果均有很大的幫助。③自密實性能：混凝土拌合物通過倒置的坍落度筒流動停止后，中心高度與邊緣高度之差為中高差。5h后中高差最大僅為12mm，說明混凝土和易性極好，具有優(yōu)異的自密實性能，有利于混凝土灌注成型時的均勻分布和氣泡的排出。④混凝土初凝時間和終凝時間均滿足工藝指標要求，說明所研制的自密實混凝土拌合物既有較長的工作保持性能，又不影響混凝土的正常凝結(jié)。（2）自密實性能試驗用U型高差儀和L型高差儀進行同西高速C30機制砂混凝土的鋼筋通過率試驗，用優(yōu)化后的配合比驗證其自密實性能，結(jié)果見表5.2.3-6，表5.2.3-6自密實混凝土拌合物自密實性能試驗試驗儀器出機1h5h高差（mm）時間（s）高差（mm）時間（s）高差（mm）時間（s）U型儀2502524100L型儀3536540從表中可以看出：5h后混凝土拌合物通過U型高差儀底部φ16@30鋼筋流動基本停止時的時間為100秒，高差僅為4mm，而且上表面石子均勻分布；混凝土通過L型高差儀底部的φ16@30鋼筋自由流到40cm的距離時時間均40秒左右，流動時砂漿包括著石子一起流動，流動停止后，前后水平高度差僅為5mm。說明所配制的混凝土拌合物具有優(yōu)異的自密實性能。同時，通過對含氣量、抗壓強度、收縮率比（28d）、抗?jié)B等級、凍融次數(shù)、抗蝕系數(shù)、電通量比、碳化、鋼筋銹蝕等11項試驗驗證發(fā)現(xiàn)：同西高速C30機制砂混凝土耐久性均滿足技術要求；使用研發(fā)的高性能防裂抗蝕增強劑能有效改善機制砂混凝土的收縮率、抗凍融性等耐久性指標，可有效提高混凝土抗收縮能力以及在高寒高海拔地區(qū)等惡劣環(huán)境中的適應能力。5.2.4機制砂自密實混凝土灌注樁施工控制1.攪拌工藝混凝土攪拌時，材料分布不均勻易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土不同位置存在強度差，強度小的部位容易開裂。為了防止這種現(xiàn)象，可在混凝土攪拌時調(diào)整材料投放順序，先對機制砂、水泥和水進行攪拌，然后再投放粗骨料，這樣可以防止水分向一側(cè)集中，產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。通過改進的攪拌工藝，可使混凝土強度更加均勻，增強混凝土容易泌水處的抗拉強度，降低開裂風險。2.導管法灌注機制砂自密實混凝土（1）導管在使用之前需要進行組裝編號，還需進行抗拉試驗、水密試驗、承壓試驗、接頭試驗，保證導管處于良好的狀態(tài)。以3.6m孔徑樁基為例，導管配置為：3m長管15根、2m長管2根、1m長管2根，共計長度102m。（2）調(diào)整導管下放至距孔底0.1～0.3m處。（3）首批澆筑混凝土數(shù)量確定：若孔底干燥，則直接采用導管常規(guī)澆筑即可，首盤澆筑混凝土數(shù)量無特殊要求；若水下灌注混凝土樁時，首盤混凝土澆筑數(shù)量要求取至少埋管深度1m的混凝土數(shù)量，以3.6m孔徑樁基的計算首批混凝土用量須大于14.25m3，安放孔口料斗之后，用50t吊車吊住另一個料斗，同時加滿2料斗之后，打開孔口料斗控制開關，實現(xiàn)2料斗同時加料的首批混凝土澆筑，如此確?；炷翝仓r反壓孔底水逐漸向上所需埋管深度混凝土。（4）在進行連續(xù)混凝土灌注施工的過程中，對于孔內(nèi)混凝土面的高度要使用測錘探測，如果在孔的底部有水，在進行樁基澆筑施工的過程中就需要對導管的埋深及時調(diào)整，導管的埋深介于0.5～0.7m之間，緩慢提升導管，可以防止導管掛裝鋼筋籠，混凝土灌注記錄需要由專門的人員填寫。（5）澆筑時間需要控制在第一車混凝土初凝時間的1.5h以內(nèi)。（6）孔底有少量集水樁基，澆筑到孔樁頂面高程之后，視孔底泥渣乘積厚度，需多澆筑0.2～0.4m，待墩柱時破除樁頭即可。（7）施工結(jié)束，及時清洗混凝土攪拌運輸車、泵機及管路。5.2.5樁頭混凝土早期養(yǎng)護高寒氣候下，常見混凝土養(yǎng)生方法包括蓄熱法、暖棚法、蒸汽養(yǎng)護法等。本工法注重樁頭混凝土早期的保溫、保濕養(yǎng)護。保溫養(yǎng)護能夠有效減小混凝土表層溫度應力，防止溫度裂縫的產(chǎn)生，保濕養(yǎng)護主要是減少混凝土因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生的干縮裂縫。1加強保溫養(yǎng)護。采用兼具保溫和保濕作用的養(yǎng)護材料，如橡塑板、棉被等覆蓋保溫，工程效果良好。2加強保濕養(yǎng)護。針對灑水養(yǎng)護的不足，本工法使用了節(jié)水保濕養(yǎng)護膜，使混凝土總收縮量有效降低，節(jié)水、節(jié)約人力，也可以噴灑養(yǎng)護劑，達到對混凝土保水的目的。養(yǎng)護時間參照表5.2.5-4。在寒季和炎熱季節(jié)，采取適當?shù)谋馗魺岽胧ＷC養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20℃。表5.2.5-1不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型非干燥大氣環(huán)境（RH≥50%）干燥大氣環(huán)境（RH<50%）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料5≤T<1010≤T<20T≥20141075≤T<1010≤T<20T≥20211410膠凝材料中未摻礦物摻合料5≤T<1010≤T<20T≥2010775≤T<1010≤T<20T≥20141075.2.6人員配置表5.2-1人員組織情況表人員類別人數(shù)人員類別人數(shù)現(xiàn)場副經(jīng)理1鋼筋工、混凝土工50現(xiàn)場技術員4模板工10測量人員4電工2試驗人員3鍋爐工2專職安全員1普工10質(zhì)檢人員2合計89人6.材料與設備6.1主要材料表6.1-1混凝土材料表序號材料名稱規(guī)格種類備注1水泥P·O42.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，并符合GB175-2007規(guī)定的技術要求3粉煤灰II級符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596—2017標準要求4粗集料碎石符合《建設用卵石、碎石》GB/T14685-2011標準要求5細骨料機制砂符合《公路工程水泥混凝土用機制砂》JT∕T_819-2011機制砂技術要求6外加劑高性能減縮抗裂增強劑符合《混凝土外加劑》GB8076-2008標準要求7水拌合用水《混凝土用水標準》JGJ63標準要求6.2主要設備準備表6.2-1主要設備一覽表序號設備名稱技術要求單位數(shù)量1振動給料機不小于1100×4200型臺12顎式破碎機750×1060型或600×900型臺13反擊式破碎機1515型（1臺）或1214型（2臺）或一臺1315配一臺1210組合型臺根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模自行選擇機型組合4振動篩1臺4YZS1860型振動篩臺15制砂機VS系列或5X系列臺16選粉機處理量與制砂機產(chǎn)能匹配臺17超聲波清洗設備處理量與制砂機產(chǎn)能匹配臺18挖機型號PC200，產(chǎn)能1.2m3臺19裝載機型號ZL50C，產(chǎn)能3m3臺210自卸汽車型號ND3250S1F，產(chǎn)能20t臺211砼輸送泵型號HBT60A臺112砼運輸車型號SY5290GJB臺513吊車50t臺114發(fā)電機180kw臺17.質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標準1.《公路工程水泥混凝土用機制砂》（JT∕T_819-2011）2.《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T3650—2020）3.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）4.《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）5.《建設用砂》（GB/T14684-2011）6.《建設用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）7.《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55—2011）8.《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）9.《混凝土結(jié)構耐久性設計規(guī)范》（GB/T50476-2008）10.《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42-2005）11.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）12.《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）13.《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）14.《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2013）15.《混凝土外加劑》（GB8076-2008）16.《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》（GB/T8077-2012）17.《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080-2016）18.《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081-2002）19.《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》（GB/T50082-2009）20.《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）21.《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-2011）22.《青海省公路建設管理指南》23.《高性能混凝土應用技術指南》7.2質(zhì)量控制措施1.從力學試驗結(jié)果看，水泥品質(zhì)欠穩(wěn)定，易造成部分混凝土試件抗壓強度偏低，建議嚴格控制水泥品質(zhì)。2.針對機制砂本身存在的缺陷，建議C50及以下機制砂石粉含量控制在10%以下，保證亞甲藍值MB＜1.4。3.為減少膠材水化引起混凝土開裂，建議采用Ⅱ級以上粉煤灰。4.細度模數(shù)：進一步確保機制砂的細度模數(shù)和級配，就必須對最小級振動篩的篩孔尺寸和洗砂強度（需要時）進行適當調(diào)整。其中篩孔尺寸的調(diào)整可