鍋爐移裝方案樣本

有機(jī)化工廠鍋爐移裝方案1、鍋爐概況：

所遷移鍋爐型號為倆臺5.6DC/HW/1000，一臺15噸快裝熱水鍋爐。該鍋爐于年由我公司安裝運(yùn)營至今。

鍋爐重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和關(guān)于數(shù)據(jù)如下：

額定熱效率：2X5.6MW，10.5MW

額定出水溫度：95oC

額定回水溫度：70oC

額定工作壓力：1.0Mpa

循環(huán)水量：95.5t/h

設(shè)計(jì)煤種：煙煤、無煙煤、貧煤

設(shè)計(jì)效率：81％

煙塵初始排放濃度1800mg/Nm3

林格曼黑度級：<1

鍋爐外形尺寸：9692*6973*4370

本體重量(kg)：64030

鍋爐爐排重量(kg)：33687

2、基本施工及爐子設(shè)備拆運(yùn)

（1）、基本工程先行進(jìn)行基本開挖解決和基本澆筑，鍋爐基本在五天內(nèi)完畢后進(jìn)行養(yǎng)生。

（2）、拆除工作組織專業(yè)人員分兩組進(jìn)行，第一組負(fù)責(zé)本體拆除。第二組負(fù)責(zé)輔機(jī)、泵、互換器、除氧器、除污器等拆除，籌劃在12天內(nèi)完畢。

（3）、拆除到第七天開始運(yùn)送，運(yùn)送時(shí)對爐排和上下鍋筒采用平板拖

車進(jìn)行。其她設(shè)備部件用加長汽車，吊裝最大件采用40T吊車進(jìn)行。

3、受壓部件拆除

（1）、受壓部件拆除原則上按太原鍋爐廠移裝方案分為4某些。

（2）、拆除環(huán)節(jié)：

①與爐體連接管路、線路及其儀表拆除，并編號。需安裝箱安裝箱防護(hù)。同步對能預(yù)先拆除吹灰器、螺旋除灰機(jī)、風(fēng)口等亦拆除。

②對受壓不見敞口處進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入。

③拆除爐體外包裝，拆除爐墻。

④對受壓部件按4某些解體前預(yù)加固。

⑤對上鍋筒與右集箱、上鍋筒與先后集箱￠51管子在脹口處縮口分離。

⑥拆除鋼平臺扶梯及內(nèi)側(cè)鋼架。

⑦切斷與鍋筒連接后集箱和導(dǎo)水管（導(dǎo)水管應(yīng)留接頭）。

⑧拆除后集箱及后膜式壁。

⑨在前集箱與左右集箱原焊縫處切斷。

⑩拆除前集箱及前膜式壁。

⑾在右側(cè)膜式壁彎頭處將頂部膜式壁斷開，拆除頂膜式壁和右側(cè)集箱及右側(cè)膜式壁。

⑿拆搬運(yùn)送、上下鍋筒、左集箱及連接管束。

4、燃燒設(shè)備拆除

（1）爐排能整體移動(dòng)時(shí)（滿足吊運(yùn)條件）籌劃整體移裝。

（2）如整體移裝條件不滿足時(shí)可抽出爐鏈，分解移裝。

其她部件拆除在此不祥述。

5、鍋爐拆移安裝工作工藝規(guī)定及注意事項(xiàng)：

（1）、拆除工作是保證安裝工程質(zhì)量前提條件。因此對拆移工作咱們要從工藝和人員技術(shù)組織上滿足，配備有工作經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工人進(jìn)行。

（2）、對受壓部件和設(shè)備拆除時(shí)應(yīng)對其有也許在拆運(yùn)過程產(chǎn)生變形某些進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。特別是在上下鍋筒拆除運(yùn)送前，用槽鋼制作“品”字形架，并用鋼帶將上下鍋筒箍死。

（3）、所有受壓元件切割，如前集箱與左右集箱接口，后集箱與上下鍋筒接口等處均應(yīng)采用機(jī)械切割（在原有焊縫處用手提角向磨光機(jī)）切口處要進(jìn)行防護(hù)，以便滿足安裝時(shí)焊接規(guī)定。

（4）、對上鍋筒內(nèi)￠51管子脹口脫口時(shí)要用專用工具進(jìn)行縮口，不得強(qiáng)力打退，以避免損傷管子。

（5）、對在運(yùn)送過程和存儲(chǔ)中也許產(chǎn)生變形和碰傷管口，要采用支墊和做護(hù)口進(jìn)行保護(hù)。

（6）、拆運(yùn)吊裝和安裝吊裝時(shí)綁扎點(diǎn)選用要注意不得使設(shè)備部件產(chǎn)生變形和損傷。

（7）、安裝時(shí)，應(yīng)按新爐安裝規(guī)定對待。參照公司原有“鍋爐安裝工藝”有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，每個(gè)環(huán)節(jié)和檢測點(diǎn)要做檢查記錄并符合《工業(yè)鍋爐

安裝質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《規(guī)程》規(guī)定。

（8）、對換新管子部件要進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，并具備材質(zhì)證明，對新?lián)Q鍋爐管子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，對脹接管子要做硬度測試，如其硬度BH值不不大于鍋筒硬度時(shí)要隊(duì)管端進(jìn)行退火解決。

（9）、集箱和鍋爐內(nèi)管子焊接按探傷規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)由持證合格焊工施焊，并按規(guī)程規(guī)定數(shù)量進(jìn)行探傷。

（10）、水壓實(shí)驗(yàn)前要將保溫砌筑抓釘及密封部件按圖紙規(guī)定焊完。

（11）、砌筑用料要在合格有效期內(nèi)，配制耐火砼應(yīng)按高鋁水泥15%、細(xì)粉料15%，細(xì)備料35%、粗備料35%進(jìn)行配制，隨配隨用。

（12）、鍋爐輔機(jī)、輔助設(shè)備、鍋爐配管、電器儀表安裝規(guī)定詳見公

司頒發(fā)“散裝鍋爐安裝工藝”。6、鍋爐安裝：6、1總體安排：

（1）、本體安裝以鉗管焊綜合班為主，后期以筑爐保溫班為主，形成安裝主線。本體安裝到具備水壓實(shí)驗(yàn)條件24天完畢。

（2）、水壓實(shí)驗(yàn)1天（涉及主管部門檢查）

（3）、筑爐、保溫及護(hù)板15天，同步完善管路線路和儀表安裝和單體設(shè)備運(yùn)送

（4）、烘、煮爐及試運(yùn)營6天，交驗(yàn)共58天完畢。6、2安裝流程鍋爐安裝主流程（見圖一）。做好安裝前準(zhǔn)備工作，對拆除設(shè)備按包裝清單及裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收，

并按圖紙復(fù)核設(shè)備和零部件完整性，按圖紙驗(yàn)收鍋爐基本和平臺。

6、3安裝工藝

6、3、1、水冷壁組裝：

（1）組裝前準(zhǔn)備

a、按圖進(jìn)行清點(diǎn)、檢測、編號。

b、不合格、變形都要進(jìn)行檢修校正。

c、水冷壁管與聯(lián)箱組焊前，一方面用壓縮空氣吹掃，再必要逐根管通球檢查。

（2）水冷壁組裝

a、按圖上規(guī)定尺寸調(diào)好各管屏間位置、水平、對角線等，然后在調(diào)校臺上進(jìn)行管屏對口予拼。

b、為防止因焊接受縮變形不均對水冷壁組裝帶來困難，因而對每一種對縫間隙進(jìn)行檢測登記，依照焊后收縮量，以選用適當(dāng)對縫間隙拼裝。

c、為避免焊接應(yīng)力集中，采用間隙性跳焊，切忌一邊倒施焊。

d、管屏平整度，對角線檢查無誤后，進(jìn)行通球、吹掃、封閉、試壓。

e、為保持管內(nèi)壁焊口光潔平整，防止變形和過量收縮，故采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。

6、3、2、鍋爐本體吊裝就位

（1）吊裝準(zhǔn)備

a、依照吊裝順序，將組裝鍋爐大架、水冷壁、汽包等大件，用專用拖車和汽車分別分期運(yùn)到鍋爐位置，隨時(shí)吊裝就位。

b、依照吊裝方案擬定吊裝機(jī)具、索具、工具等進(jìn)入現(xiàn)場，在指定位置就緒待吊。

c、為防止吊裝或運(yùn)送變形，需進(jìn)行水冷壁，大架等進(jìn)行剛度加固。

d、做技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，到現(xiàn)場人員簽名后存檔。

（2）吊裝

a、現(xiàn)場用塔吊和50T輪胎吊配合抬吊鍋爐兩片主鋼架。

b、大架所有就位并緊固檢查合格后，再用塔吊配合50T輪胎吊吊裝汽包。

c、用塔吊依次吊裝左側(cè)水冷壁組件、右側(cè)水冷壁組件、頂部水冷壁等部件。

d、各大件吊裝受力圖按方案擬定。

6、3、3水壓實(shí)驗(yàn)

（1）實(shí)驗(yàn)壓力為1.25倍和1.5倍（7-2.5-1.5/8-4-1.25）鍋爐工作壓力。

（2）水質(zhì)、采用化學(xué)水解決后軟化水，水溫不低于

5℃，并恰當(dāng)添加氨或聯(lián)胺，若化學(xué)水不能供水，可以添氨或聯(lián)胺保護(hù)防腐。

（3）升壓程序是

a、升壓速度控制不超過0.3MPa/分鐘。

b、當(dāng)達(dá)到0.675MPa時(shí)，停壓檢查。

c、無漏可升至工作壓力，檢查無漏再升壓至實(shí)驗(yàn)壓力，保持20分鐘，再降至3.82MPa進(jìn)行全面檢查，無漏無變形即可為合格。

（4）注意問題

a、試壓后將水所有放掉，過熱器內(nèi)無法放掉，應(yīng)加熱保護(hù)。

b、時(shí)間過長試壓水，要進(jìn)行換水，以防腐蝕。

c、定期檢查水，失效就換或補(bǔ)聯(lián)胺等。

6、3、4筑爐保溫

（1）筑爐施工

筑爐核心是選材要精確，施工工藝要先進(jìn)，操作要嚴(yán)格。爐墻材料有高鋁耐火澆注料、輕質(zhì)澆筑料和珍珠巖保溫混凝土構(gòu)成。

（2）筑爐及保溫

A、筑爐施工前條件

1）鍋爐體管道安裝完，鍋爐本體試壓合格，所有穿墻管子，必要正擬定好位，并牢固、可靠。

2）在護(hù)板上切割孔洞，施工后要封堵，并將管子與護(hù)板焊接固定。

3）筑爐材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，有檢查、試配、測試記錄。

4）耐火、耐熱混凝土應(yīng)給出配合比并試配實(shí)驗(yàn)合格。

B、保證筑爐質(zhì)量技術(shù)辦法

1）對所有與砌筑關(guān)于位置尺寸進(jìn)行復(fù)查，與否達(dá)到規(guī)定。。

2）爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線，砌體要橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應(yīng)符合規(guī)定。

3）各膨脹縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜物，表面要平整，不得有錯(cuò)牙，加工過磚面不得朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩層板，朝向爐膛膨脹縫表面石棉繩用耐火泥漿浸潤后，塞緊壓平表面，以免漏煙。

4）砌筑耐火磚凹凸接縫處必要填滿灰漿，頂面砂封槽必要平直。原料配比、澆注和養(yǎng)護(hù)都要按產(chǎn)品闡明或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。

5）保溫材料及其厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，捆扎要牢固，表面應(yīng)平整，模面要光滑。

6）爐體保溫施工，按某些、按位置、按厚度、按一定高度，四周模板立好加固后，竟檢查合格應(yīng)持續(xù)施工，依次澆注完畢，盡量減少施工縫，以增長爐體嚴(yán)密性。

6、3、5煮爐、吹掃、定壓、試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）工藝流程

第一次點(diǎn)火→烘爐煮爐→放水沖洗→第二次點(diǎn)火→升壓→升壓至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查→調(diào)試汽包工作安全閥→調(diào)試汽包控制安全閥→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）水洗、堿洗A、水洗水洗目是清除粘附在鍋筒和受熱面上污物。在水洗前先擦掉鍋

爐內(nèi)油脂和污物，同步在鍋筒內(nèi)循環(huán)水下降管入口安裝暫時(shí)過濾網(wǎng)。用給水泵對鍋爐充水，到鍋筒水位達(dá)到正常水位為止。啟動(dòng)循環(huán)泵，運(yùn)營2小時(shí)，如循環(huán)泵浮現(xiàn)顫抖，則停循環(huán)泵，放水后，打開鍋爐人孔，清洗過濾網(wǎng)。然后繼續(xù)充水，開循環(huán)泵，運(yùn)營2小時(shí)。重復(fù)上述程序，直到過濾網(wǎng)上無污物時(shí)，水洗才告結(jié)束。

B、堿洗：a、徹底清洗鍋筒內(nèi)污物、油脂和鐵屑等，安裝必要暫時(shí)放堿水管道，替代易遭堿腐蝕關(guān)于填料和儀表。b、對鍋爐充除鹽水，并加入強(qiáng)堿溶液，每立方米化學(xué)劑用量如下：

碳酸鈉（Na2CO3）2Kg/m3,氫氧化鈉（NaOH）2Kg/m，磷酸三納（Na3PO4）4Kg/m3，硫酸鈉(Na2SO4)0.2Kg/m3。在正常水位時(shí)，堿洗所需化學(xué)劑量應(yīng)是上述值15倍，再充軟化水，直到鍋筒正常水位為止。

c、控制煙化爐出口煙量和煙溫，對鍋爐加熱，此時(shí)應(yīng)開動(dòng)循環(huán)泵，打開鍋筒放空氣閥，鍋爐慢慢升溫，溫升不得超過30℃/h。

d、當(dāng)鍋筒壓力達(dá)到98Kpa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放氣閥，直到鍋筒壓力達(dá)到343Kpa，停止加熱，逐漸減少煙化爐出口煙量。

運(yùn)營2或3小時(shí)后，放水到鍋筒上水位計(jì)可見長度1/4處時(shí)，停止放水，再充水到正常水位，維持鍋爐壓力343Kpa。

e、鍋爐水通過幾次排放后應(yīng)進(jìn)行取樣，每隔2小時(shí)取樣一次，取樣項(xiàng)目有：油和油脂含量PH值和含堿量磷酸根含量堿洗應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，直到取樣水含油量及上述項(xiàng)目合格為止。

f、在完畢堿洗后，停止加熱，鍋爐內(nèi)水溫降到70℃時(shí)，放掉強(qiáng)堿液，用約70℃熱水清洗鍋爐（沒熱水，用普通溫度除鹽水，但爐水溫度應(yīng)降到50℃，才干水沖洗）。應(yīng)沖洗三次。

g、水沖洗完后，打開鍋爐人孔，檢查和清洗內(nèi)部，檢查完畢后，再用水清洗一次內(nèi)部表面。

至此鍋爐堿洗即告完畢，可以投入試車運(yùn)營，但在投入運(yùn)營前，應(yīng)對鍋爐各某些，以及輔助、儀表等進(jìn)行一次全面檢查和校準(zhǔn)，待一切符合規(guī)定后才干正式啟動(dòng)和試車運(yùn)營。

（3）吹掃安裝靶板，檢查沖掃成果。

(a)、靶板用鋁板做，寬度為排氣管徑10%，長度等于管徑，位置在暫時(shí)排汽管入口。

(b)、持續(xù)兩次更換靶板，靶板上沖擊斑痕粒度不大于1mm，且肉眼可見斑痕數(shù)不多于10點(diǎn)為合格。

(c)、每一次沖掃時(shí)間為3分鐘，每次間隙時(shí)間為1小時(shí)，次數(shù)合格為止。

（4）調(diào)試并定值安全閥啟座壓力和回座壓力。

a、先調(diào)定高值安全閥，最后調(diào)定低值安全閥，其調(diào)定值應(yīng)按鍋爐規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。

b、每次只能調(diào)一種安全閥，不調(diào)用專用卡具卡緊，調(diào)完為止。

c、在同調(diào)一種安全閥時(shí)，先調(diào)啟座壓力，然后再調(diào)回座壓力。

d、詳細(xì)記錄安全閥啟跳高度，啟、回座壓力及冷態(tài)調(diào)節(jié)與熱態(tài)調(diào)節(jié)值和松緊螺絲與啟座壓力變化值關(guān)系。

e、安全閥所有調(diào)完后，再對鍋爐進(jìn)行一次性實(shí)驗(yàn)。

（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)上述所有工作完畢后，停爐消除缺陷，再進(jìn)行48小時(shí)試運(yùn)營交驗(yàn)。

7、電氣儀表拆除與安裝

7、1拆除：一方面編制控制柜一次系統(tǒng)圖、二次線端子板接線圖及線纜敷設(shè)平面圖，補(bǔ)齊所有線號編碼，并對實(shí)物進(jìn)行標(biāo)記（必要時(shí)可拍照記錄），線纜頭采用透明塑料帶包裹，線纜本體掛標(biāo)志牌；拆除完畢后對各個(gè)拆除件均應(yīng)建立清單。

7、2安裝：

7、2.1電氣儀表安裝重要為控制柜安裝及配線、一次儀表安裝調(diào)校等；

電氣線纜導(dǎo)管應(yīng)注意防水解決。原拆除物件運(yùn)用率應(yīng)按業(yè)主意見進(jìn)行。

7、2．2重要施工工序:

施工準(zhǔn)備預(yù)埋、預(yù)留、接地→電氣導(dǎo)管、橋架安裝→電纜、導(dǎo)

線敷設(shè)→接線→調(diào)試→設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)→聯(lián)動(dòng)試車→交工。

7、2．3重要施工辦法及重要技術(shù)規(guī)定

（1）工程前期應(yīng)作好電線導(dǎo)管、接地系統(tǒng)予埋工作。依照圖紙和設(shè)備布置狀況，電線導(dǎo)管進(jìn)、出線口應(yīng)測位劃線，避免和設(shè)備接線盒錯(cuò)位。導(dǎo)管連接應(yīng)嚴(yán)密。

（2）電線導(dǎo)管敷設(shè)：鋼性導(dǎo)管與設(shè)備和器具連接時(shí)，應(yīng)采用復(fù)合型柔性導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處應(yīng)密封良好，防液覆蓋層應(yīng)完整無損。所有金屬導(dǎo)管接地均必要可靠。

（3）橋架安裝：橋架和支架及與橋架所連接金屬導(dǎo)管必要與PE線可靠連接，全長應(yīng)不少于2處，橋架接地跨接線應(yīng)為銅芯線，且截面積不不大于4mm2。橋架安裝應(yīng)橫平豎直，支架間距宜為2m。橋架連接應(yīng)平直，接縫光滑；連接板無漏掉，螺栓齊全，螺母位于橋架外側(cè)，并注意橋架清